二次布线工艺1
二次配线通用工艺规范
5.10一排按钮、信号灯接线：
5.11转换开关接线：
6.电器安装原则；
6.1验收检查：
6.1.1包装和密封应良好。
6.1.2技术文件应齐全，并有装箱清单。
6.1.3按装箱清单清点，规格、型号，应符合设计要求；附件、备件应齐全。
6.1.4按要求做外观检查；外壳、漆层、手柄，应无损伤或变形；内部仪表、瓷件、胶木电器，应无裂纹或伤痕；螺丝应拧紧。
表1
管形电阻发热功率为额定不同百分比时
7.5~15W
25~200W
≤30%
≤50%
≤30%
≤50%
选用BV、BVR导线剥去的绝缘长度（mm）
10
20
20
40
4.26长期带电发热元件安装位置应靠上方，按其功率大小与周围元件及导线束距离应不小于20mm。
4.27二次接线与高低压导体之间的电气绝缘距离见表2
4.3导线线束转弯处应有圆弧过度，其弯曲半径不得小于线束外径的
两倍，以免应力集中。线束应有线夹或固定夹固定，以免受振动和冲击造成破坏.硬导线接线端应弯成U形缓冲环。
4.4所选导线截面必须满足长期允许负荷的额定电流值。
4.5导线在通过柜体板件的孔、边等断面处，需用护线套保护，以免破坏导线绝缘。
4.6每批工程二次走线的接线形式必须一致；同批量产品材料色泽应力求相同。
4.12柜内电流回路配线应采用截面不小于2.5mm2、标称电压不低于450/750V的铜芯绝缘导线，接地回路采用截面不小于2.5mm2黄绿双色导线，其他回路导线截面不应小于1.5mm2.。
4.13导线用于连接门上的电器、控制台板等可动部位时，应采用多股软导线，敷设长度应有适当裕度；线束应有外套塑料缠绕管保护；在可动部分两端应固定牢固。
成套开关柜二次布线工艺(二)2024
成套开关柜二次布线工艺（二）引言：成套开关柜二次布线工艺是在电力系统中非常重要的一项工作，对于电能的传输和配电起着至关重要的作用。
本文将对成套开关柜二次布线工艺进行详细的阐述和分析，以帮助读者更好地理解和应用该工艺，提高电力系统的可靠性和安全性。
正文：1. 规划布线- 评估电力系统需求：根据系统负荷需求和用电设备特点，评估所需开关柜的数量和容量，确保满足电力系统的需求。
- 确定布线路径：根据用电设备的位置和布局，确定合适的布线路径，避免干扰和混乱。
- 确定布线方式：根据需求和空间限制，选择合适的布线方式，如单级布线、双级布线或环网布线等。
2. 准备工作- 确定线缆规格和材质：根据布线需求和电流负载，选择合适的线缆规格和材质，确保电能传输的效率和安全性。
- 走线槽和桥架的安装：在布线路径上安装走线槽和桥架，固定线缆并保护其免受外界损坏。
- 跳线和连接器的准备：根据布线需求，准备好所需的跳线和连接器，确保连接的可靠性和稳定性。
3. 进行布线- 连接电源：将主电源与开关柜连接，确保电能传输的稳定性和可靠性。
- 进行分支布线：根据需求，将主电源与各个用电设备之间进行分支布线，确保每个设备都能够得到正常供电。
- 进行回路布线：根据系统布线路径，依次进行回路布线，确保电能传输的闭合和循环。
4. 进行接线和连接- 接线端子的连接：根据系统要求，正确连接开关柜中的接线端子，确保电能传输的畅通和稳定。
- 检查连接质量：对每个接线进行仔细检查，确保接线牢固、无松动和导电良好。
- 进行接地连接：对开关柜进行接地连接，确保安全和防止静电积聚。
5. 进行测试和调试- 高低频测试：进行高低频测试，检查线路的传输性能和电能质量，确保符合规范和要求。
- 故障检测和排除：在测试过程中，发现任何故障和问题，及时进行检测和排除，确保系统工作正常。
- 安全标志和标识：对成套开关柜进行安全标志和标识，提醒工作人员注意安全事项和操作要求。
二次配线工艺
二次配线工艺规程适用范围：适用于高低压开关柜、动力箱和三箱（配电箱、计量箱、端子箱）的二次配线。
2二次回路绝缘导线和电缆的一般要求：2.1二次回路绝缘导线和控制电缆的工作电压不应低于500V。
2.2测量、控制、保护回路除断路器电磁合闸线圈外，应采用铜芯控制电缆和绝缘导线，在其它情况下，当所有室内设备、仪表和端子上装有专用于连接铝芯的电缆和绝缘导线。
2.3按机械强度要求，采用的电缆芯或绝缘导线最小截面为：连接强电端子的铜线不小于1.5mm2；铝线不应小于2.5mm2；连接于弱电端子的、运动装置使用的铜芯电缆直径不应小于0.5 mm2。
2.4绝缘导线和电缆芯截面的选择还应符合下列要求：a) 电流回路：电流测量回路应保证表计工作在规定的准确度范围内，保护回路应保证电流互感器工作在10%误差范围内。
b) 电压回路：由电压互感器到计费用电表的电压损失不应超过0.5%额定电压，在正常负荷下，电压互感器到测量仪表的电压损失不应超过额定电压的1~3%，当全部保护装置和仪表工作（即电压互感器负荷最大）时，电压互感器到保护和自动屏的电压损失不应超过额定电压的3%。
c) 控制回路：在正常最大负荷时，控制母线至各设备的电压损失，不应超过额定电压的10%。
d) 绝缘导线和电缆可能受到油浸的地方，应采用耐油绝缘导线和电缆。
3屏内的接线要求：3.1屏的内部连接导线，一般采用塑料绝缘铜芯导线。
3.2安装在干燥房间里的屏，其内部接线可采用无防护层的绝缘导线，该导线能在表面经防腐处理的金属屏上直接敷设。
3.3屏内同一安装单位各设备之间的连线，一般不经过端子排。
3.4接到端子和设备上的绝缘导线和电缆应有标记。
4工艺准备4.1看懂图纸、标准、仔细考虑布线方案。
4.2根据任务性质和产品技术要求，领用与图纸要求相符合的导线品种。
4.3领取按需要数量的安装零件，如接线板夹、压板、紧固件等。
4.4核对二次回路的电器元件是否备齐，型号规格是否相符。
电气控制柜二次回路布线工艺(一)2024
电气控制柜二次回路布线工艺（一）引言概述：电气控制柜作为工业自动化控制系统的重要组成部分，其正常运行离不开合理的回路布线工艺。
本文将从布线工艺的角度出发，分析电气控制柜二次回路布线的相关内容，包括线缆选择、回路设计、接线方式等方面的内容，旨在帮助读者更好地理解和应用电气控制柜的布线工艺。
正文：一、线缆选择1.1 考虑工作环境：根据不同工作环境的需求，选择耐高温、耐腐蚀等特殊要求的线缆。
1.2 电流容量选择：根据回路所需的电流容量确定线缆的截面积，避免线缆过载或电流不足的情况。
1.3 绝缘材料选择：根据使用环境和安全要求选择合适的线缆绝缘材料，确保线缆的绝缘性能。
二、回路设计2.1 需求分析：明确回路的功能和要求，综合考虑设备连接、信号传输等因素，进行回路设计。
2.2 回路划分：根据设备的功能和控制要求，将回路分为不同的部分，进行细化设计。
2.3 回路连接方式：根据设备之间的连接方式，选择合适的连接方式，如并联连接、串联连接等。
2.4 信号隔离设计：对需要进行信号隔离的回路进行设计，提高系统的稳定性和抗干扰性。
2.5 确定回路编号：为了方便维护和管理，为每个回路分配唯一的编号，确保回路的准确标识。
三、接线方式3.1 接线端子选择：根据回路的电流和电压要求，选择合适的接线端子，确保接线的安全可靠性。
3.2 接线方式选择：根据回路的复杂程度和布线空间的限制，选择合适的接线方式，如集中接线、分布接线等。
3.3 接线顺序安排：根据回路的功能和便于排查故障的考虑，合理安排各个回路的接线顺序。
3.4 接线标识：为了方便维护和排查故障，为每个接线点进行标识，避免接线错误或混乱。
四、布线标准4.1 设备安装要求：根据设备的安装要求进行布线，如设备的间距、散热要求等。
4.2 回路隔离：对不同功能的回路进行合理的隔离，避免干扰和相互影响。
4.3 防护措施：为了防止线缆被外界物体损坏，采取合适的防护措施，如使用护套、保护管等。
电气控制柜二次回路布线工艺要求(一)2024
电气控制柜二次回路布线工艺要求（一）引言概述：电气控制柜的二次回路布线在工程项目中起着关键作用，它负责传输电信号，保证系统的正常运行。
为确保电气控制柜二次回路布线的质量和安全性，有必要制定相应的工艺要求，以便在实施过程中正确操作。
本文将从五个大点出发，详细阐述电气控制柜二次回路布线的工艺要求。
正文：1. 电缆的选择和敷设a. 根据工程需求，选择合适的电缆类型和规格，如阻燃、耐高温等。
b. 在敷设过程中，应保持电缆的整齐、紧密和均匀，避免交叉和扭曲。
c. 电缆应远离热源和机械设备，避免损坏。
2. 过电流保护装置的安装a. 根据工程要求，选择合适的过电流保护装置。
b. 安装过电流保护装置时，应严格按照厂家提供的安装说明进行操作。
c. 过电流保护装置应安装在电气控制柜的合适位置，并保持可靠固定。
3. 接线端子的选择和标识a. 选择符合工程要求的接线端子，如可靠性高、耐腐蚀等。
b. 在接线端子上进行标识，标明电缆名称、连接点、方向等信息，方便维护人员进行检修。
4. 接地系统的布置和测试a. 确保电气控制柜的金属外壳与地线良好接触，并保持低阻抗连接。
b. 在适当位置设置接地引线，并进行测试，确保接地系统的正常工作。
5. 安全防护措施的实施a. 安装和使用相应的安全栅栏、隔离开关等设备，确保工作人员的人身安全。
b. 配备适当的防火设备和灭火器材，避免火灾事故的发生。
总结：电气控制柜二次回路布线的工艺要求对于电气系统的正常运行至关重要。
通过正确选择电缆和接线端子，安装过电流保护装置，布置和测试接地系统，以及实施安全防护措施，可以确保电气控制柜的二次回路布线安全可靠，为工程项目提供稳定的电力供应。
成套开关柜二次布线工艺示范讲解
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电缆线束的连接：将制作好的电缆线束按照规定的连接方式进行连接，包括插 头、插座、接线端子等连接方式，确保连接牢固、可靠、美观。
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电缆线束的测试：对连接好的电缆线束进行测试，包括绝缘电阻测试、耐压测 试等，确保线束的电气性能符合要求。
维护和管理
电缆线束固定： 使用扎带等工具 对线束进行固定， 保证线束在柜内 整齐有序，避免
混乱和损坏
电缆线束连接： 按照图纸要求， 将线束与开关 柜内的设备进 行连接，确保 连接牢固可靠
质量检查与注意事 项
外观检查：检 查开关柜二次 布线是否整齐、 美观，线头是
否牢固
接线检查：检 查接线是否正 确、规范，符 合相关标准和
准备阶段：包括材料准备、工具准备和技术准备 施工阶段：包括二次布线、接线、调试和检验等步骤 验收阶段：包括验收标准、验收流程和验收注意事项 维护阶段：包括日常维护、定期维护和故障排除等
材料准备与工具选 择
导线：根据设计要求选择合适的导 线类型和规格
绝缘材料：选择符合要求的绝缘材 料，确保安全可靠
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端子排：选择符合设计要求的端子 排，确保连接可靠
工具：选择合适的工具，如剥线钳、 压线钳等，确保布线工艺顺利进行
剥线钳：用于剥离电线绝 缘层
压线钳：用于压接接线端 子
螺丝刀：用于拧紧或拧松 螺丝
尖嘴钳：用于夹持或弯折 金属丝
斜口钳：用于剪断电线或 金属丝
钢丝钳：用于夹持或弯折 金属丝，也可用于剪断电 线或金属丝
开关柜二次布线工艺ppt课件
敷设
二次绝缘导线不允许直接搭在裸露带电 导体上敷设，绝缘导线与裸露带电导体 之间必须要有一定的安全距离。
烧伤病人的治疗通常是取烧伤病人的 健康皮 肤进行 自体移 植，但 对于大 面积烧 伤病人 来讲， 健康皮 肤很有 限，请 同学们 想一想 如何来 治疗该 病人
二次导线布置
敷设
应尽量避免二次绝缘导线从 两裸露母线中间穿过
要点3
冷压接端头的规 格必须与所接入 的导线直径相吻 合
要点4
针形端头、片形端头和管形 端头长度，应根据所接入的 端子情况，接触长度应与端 子相一致或至少长出压线螺 钉；二个压线螺钉时（如电 度表），其端头长度应保证 二个螺钉均接触固定。
烧伤病人的治疗通常是取烧伤病人的 健康皮 肤进行 自体移 植，但 对于大 面积烧 伤病人 来讲， 健康皮 肤很有 限，请 同学们 想一想 如何来 治疗该 病人
号码管的位置与排列
导线在电器端 子单个独立接 线时，号码管 应紧靠接线端 子一侧；导线 在端子排或电 器元件上成排 列接线时：端 子排或电器元 件大小一致， 号码管应紧靠 接线端子侧；
—端子 排或电 器元件 大小不 一致， 排列参 差不齐 时，号 码管应 相互对 齐成行 排列。
烧伤病人的治疗通常是取烧伤病人的 健康皮 肤进行 自体移 植，但 对于大 面积烧 伤病人 来讲， 健康皮 肤很有 限，请 同学们 想一想 如何来 治疗该 病人
行线槽和穿线管
线槽转角
线槽扣合
烧伤病人的治疗通常是取烧伤病人的 健康皮 肤进行 自体移 植，但 对于大 面积烧 伤病人 来讲， 健康皮 肤很有 限，请 同学们 想一想 如何来 治疗该 病人
号码管
号码管水平方向或置于接线端子的左右两 侧时，文字方向即从左至右读字
二次布线工艺(一)
二次布线工艺（一）引言概述：二次布线工艺是在建筑物的基础布线完成后进行的电气系统的二次布线。
这一工艺的目的是确保电气系统的可靠性和安全性，同时满足建筑物内各个区域的电气需求。
本文将探讨二次布线工艺的各个方面，包括设计准备、线缆选型、布线方式、接线盒安装以及测试和维护等。
正文内容：1. 设计准备- 在进行二次布线工艺之前，需要进行充分的设计准备工作。
这包括与业主或建筑师的讨论，确定电气需求和布线方案。
同时，还需要考虑现场的实际情况，包括建筑结构、墙体材料以及其他已安装的设备等。
- 设计准备还包括确定主干线路和分支线路的安装位置、电源插座和开关的布置方式，以及其他特殊需求，如应急照明和消防系统等。
2. 线缆选型- 选择合适的线缆对于保证电气系统的可靠性至关重要。
常见的线缆选型包括单芯电力电缆、多芯电力电缆和控制电缆等。
- 在选择线缆时，需要考虑到电流负载、线路长度、环境温度和电缆敷设方式等因素。
同时，还需要根据国家标准和建筑法规来选择符合要求的线缆。
3. 布线方式- 布线方式是指将线缆从电源端引入各个终端设备的过程。
常用的布线方式包括明填式、暗填式和吊顶式等。
- 布线方式的选择需根据建筑物的实际情况进行。
明填式适用于需暴露电缆的场所，如工业区域；暗填式适用于对电缆进行隐藏处理的场所，如办公区域；吊顶式则适用于对电缆进行天花吊顶隐蔽处理的场所。
4. 接线盒安装- 接线盒是连接线缆的重要部件，其安装质量直接影响到电气系统的可靠性。
在进行接线盒安装前，需要测量并标记各个电气设备的位置和布线路径。
- 接线盒的安装需要注意保持线路的整洁和可维护性。
同时，还需要保证接线盒的防水性能和绝缘性能，以防止漏电和短路等故障。
5. 测试和维护- 在二次布线工艺完成后，需要进行相应的测试和维护工作，以确保电气系统的正常运行。
测试包括对线路的绝缘电阻、接地电阻、回路电阻等进行检测。
同时，还需要检查电气设备的接线是否牢固，电源插座和开关是否正常工作。
开关柜二次布线工艺课件
03
标记清晰
对于每根线缆和连接器，都应进行清 晰的标记，以便于日后维护和故障排 除。
05
04
留出余量
在线缆长度计算时，应留出一定的余 量，防止因线缆过短而导致施工困难 或影响系统稳定性。
03
开关柜二次布线工艺的施 工
施工前的准备工作
技术准备
熟悉相关图纸和技术资料，了解开关柜二次 布线的原理、布局和接线要求。
智能化
随着工业自动化和数字化的推进，开关柜二次布线工 艺正朝着智能化的方向发展。通过引入先进的传感器 、控制器和执行器等设备，实现对布线过程的实时监 测和智能控制，提高布线的精度和效率。
环保与节能
环保和节能成为当前开关柜二次布线工艺发展的重要 趋势。采用环保材料和无污染的生产工艺，降低能源 消耗，减少对环境的影响，是开关柜布线工艺可持续 发展的关键。
的可靠性和稳定性。
安全性
在布线设计中，必须考虑电气 安全规范，确保工作人员在操
作过程中的安全。
易于维护
布线设计应便于日后维护和故 障排除，提高维修效率。
标准化和模块化
遵循行业标准和模块化设计原 则，以便于与其他设备和系统
集成。
布线设计的详细步骤
1. 明确需求
明确布线系统的功能需求和性能指标，包括 信号类型、传输距离、传输速率等。
03
无线通信技术
无线通信技术为开关柜二次布线提供了新的传输方式。采用无线通信技
术，可以简化布线结构，减少布线成本，同时提高系统的灵活性和可扩
展性。
未来展望
更高程度的自动化和智能化
未来开关柜二次布线工艺将实现更高程度的自动化和智能化。通过引入更先进的控制算法和传感器技术，实现布线过 程的全面自动化和智能决策。
成套开关柜二次布线工艺示范讲解
成套开关柜二次布线工艺示范讲解1. 概述成套开关柜二次布线是指在电力系统中将开关柜与设备连接起来的一种工艺。
通过合理的二次布线设计和施工，可以实现开关柜的正常运行和可靠性。
本文将对成套开关柜二次布线的工艺进行详细讲解。
2. 二次布线的重要性二次布线在成套开关柜中起着关键作用。
它是将开关柜连接到电力系统的桥梁，负责传递信号和电能。
一个良好的二次布线设计和施工可以确保系统的稳定运行和可靠性。
3. 二次布线的基本原理成套开关柜的二次布线主要分为三个方面：电源供应、信号传输和配电管理。
电源供应是确保开关柜正常运行的基础，信号传输则是实现与其他设备之间的通信，配电管理则是对电能进行合理分配和管理。
4. 二次布线的设计二次布线的设计是确保开关柜正常运行的重要环节。
在进行二次布线设计时，需要考虑以下几个方面：4.1 电源供应设计电源供应设计需要考虑供电系统的稳定性和可靠性。
选择适当的电源供应装置，并确保其经过合理的布线和保护，以保证开关柜的正常工作。
4.2 信号传输设计信号传输设计主要涉及到开关柜与其他设备之间的通信。
需要选择合适的通信协议和接口，并确保信号的可靠传输。
此外，还需要考虑信号的干扰和抗干扰能力。
4.3 配电管理设计配电管理设计主要涉及到电能的合理分配和管理。
需要确定各个回路的电源和负载，并设计相应的配电方案，确保各个回路之间的平衡和稳定。
5. 二次布线的施工二次布线的施工是将布线设计转化为实际操作的过程。
在进行二次布线施工时，需要注意以下几个方面：5.1 布线材料选择选择合适的布线材料是保证二次布线质量的关键。
需要根据实际需求选择合适的电缆、接线端子等材料，并确保其符合相应的标准和规范。
5.2 布线路径规划布线路径规划是确保布线整洁和安全的重要环节。
需要根据布线设计确定各个电缆的路径，并尽量避免与其他设备和布线路径冲突。
5.3 布线连接和固定在进行布线连接和固定时，需要注意连接的可靠性和固定的牢固性。
二次接线工艺 作业指导书
3、依据标准
GB/T5094.1-2000、GB/T5094.2-2003《工业系统、装置与设备以及工业产品结构原 则与参照代号》
GB7251-2004 《低压成套开关设备和控制设备》 GB4884-1985 《绝缘导线的标记》
郑州赛金电气有限公司总工 2008-05-07 批准
根据图纸设计和各元件接点位置，研究确定线束的走向和路径，但线束不得包围元 件，不得在发热元件规定距离内布线。
线束的层次采用短线至长线由线束内圈至外圈的原则布线。 线束距元器件的距离 10-15mm。 4．7 二次线的安装 每个接点（包括端子排、电器元件）接线宜为一根，最多为两根。每根导线中间不
3
允许有接头。导线不得与断路器、开关、接触器等元器件中的运动机构相碰。在母线上 连接二次线时需在母线上钻孔，用螺钉连接。没线号带线鼻的线头需套热缩管。二次线 束在跨越面板、门等活动部件时，线束两侧应用线夹固定。线束应穿嵌有钢丝的塑料管 或包扎螺旋管。在不过门的固定位置接线，线束不包扎螺旋管，以改善散热条件。线束 采用吸盘固定，要求吸盘粘贴牢固，吸盘间距 20～30cm，吸盘规格 25×25mm。在线束 拐角、仪表接线密集处及元器件表面，不使用吸盘。 4．8 二次线的接线
郑州赛金电气有限公司
电气控制柜二次回路布线工艺详解（多图）
电⽓控制柜⼆次回路布线⼯艺详解（多图）⼆次回路是任何电⽓设备必不可少的重要组成部分，⼆次回路的电⽓性能好坏直接影响到整台电⽓设备的性能和可靠性、安全性。
同时，其⼆次元件的装配、标号，导线的选择、敷设以及排列组合等项⽬，构成⼆次回路布线⼯艺的重要内容。
⼆次布线⼯艺⽔平的⾼低将对产品质量产⽣直接的影响。
过去企业只注重产品的结构性设计及电⽓性能的改进，⽽忽视了⼆次布线⼯作，造成了⼆次回路布线⼯艺落后，⽅法陈旧。
在新的形势下，原来的⼆次布线⼯艺已远不能适应新产品开发以及市场发展的需要。
因此，采⽤新⼯艺、新技术，使⽤合适的新型电⽓附件等，已成为⼗分迫切的问题。
基本要求1、按图施⼯、连线正确。
2、⼆次线的连接（包括螺栓连接、插接、焊接等）均应牢固可靠，线束应横平竖直，配置坚牢，层次分明，整齐美观。
3、采⽤线束布线时固定线束应横平竖直布置并应捆扎和固定，捆扎间距不宜⼤于100mm，⽔平线束固定间距不宜⼤于300mm，垂直线束固定间距不宜⼤于400mm。
4、同⼀列器件的线号读向尽量保持⼀致。
惯例为从左到右，从下到上，从内到外。
5、⼆次线截⾯积要求：单股导线不⼩于1.5mm2，多股导线不⼩于1.0mm2，弱电回路不⼩于0.5mm2，电流回路不⼩于2.5mm2，保护接地线不⼩于2.5mm2；6、所有⼆次回路连接导线中间不应有接头，连接头只能位于器件的接线端⼦或接线端⼦排上。
7、每个电器元件的接点最多允许接2根线。
每个端⼦的接线点⼀般不宜接⼆根导线，特殊情况时如果必须接两根导线，则连接必须可靠。
8、⼆次线应远离飞弧元件（指断路器、接触器等元件），并不得防碍电器的操作。
9、电流表与分流器的连线之间不得经过端⼦，其线长不得超过3⽶。
10、电流回路宜经过试验端⼦（作⽤可以不拆线直接测电流）接⾄测量仪表。
11、多股导线端部应加冷压端头接线。
弱电回路中截⾯⾯积⼩于1mm2的单股导线应采⽤锡焊或其它合适的⽅式接线。
12、⼆次线不得从母线相间穿过。
二次配线加工操作工艺(图)
二次配线加工操作工艺一．二次配线原则1.线束整体横平竖直，线束内无导线无交叉、扭曲等现象，绑扎固定牢固。
2.扎带和螺旋管间距均匀一致。
3.线束在经过安装安装板、梁尖角需有一定的距离和防护。
4.接线弯曲弧度一致5.线束不防碍元件拆卸和操作。
6.线束距发热器件及裸露母线留有一定距离。
7.接线点紧固、可靠。
二．二次配线加工操作1.查看电装技术说明：详细阅读电装技术说明并确定二次控制回路导线颜色、截面选用，屏蔽线选用；接线端头和扎带及螺旋管等辅助材料材质的选用等。
对于不理解和有疑惑内容同技术人员和工艺人员沟通确认，以免由于理解错误造成返工。
2.审图：在阅读完电装说明后进行审图，将一次系统图和二次原理图纸和板面布置图结合相互对照理解，看图纸有无问题，比如指示灯颜色和安装位置是否一致，线号有无重复；控制回路电源取样同一次图是否一致等等。
根据自己经验判断如发现问题及时通知技术人员进行更改，尽量避免按图施工后出现更改。
另外根据柜体安装方式和元件安装位置确定导线敷设路径。
3.配线前准备工作：在完成上述两项工作后，做配线前准备工作。
例如：满足颜色、截面和材质要求的导线，灯钮标牌，线号打印，接线片，压线钳，自制蜂鸣器等工具，绑扎敷设使用扎带螺旋管等辅助材料。
减少在配线过程中来回寻找工具和辅助材料等影响工作效率。
4.下线：根据图纸和元件布置位置确定导线敷设路径，进行下线。
方法：尽量采用“点对点”进行剪切过门线（屏蔽线、电源相线、零线），为方便技术更改的需要，每10根线可留1根富余线。
下线方式为沿线束实际敷设路径进行测量并加上预留长度为实际下线长度，下线预留富余量：下线长度在2米内预留150mm的富余量，下线长度在2米以上时预留200mm的富余量。
5.配线原则：箱门；箱柜内横线束以安装板、安装梁为参考，竖线束以垂直竖梁或箱体折弯角的边为参考确定线束敷设位置，做到横平竖直，整齐美观。
线束从横线束向竖线束弯曲直角弯敷设时，采用先里向外的方式单根依次握线弯曲，弯曲弧度到位象，并整体绑扎缠绕螺旋管。
二次配线工艺规程及生产安装要求
生产配线工艺过程安装准备1.1 阅读图纸，考虑线路排线方案。
1.2 领取与图纸要求相符合的导线及标记套、线鼻、行线槽等。
1.3 按二次接线图核对辅助回路元件是否配齐、正确，检查元件表面质量状况。
安装过程及工艺要求2.1 按配线途径量线，正确落料。
且两端做好记号或套上标记套，即按配线途径进行敷设。
应做到横平竖直，层次清楚，用扎带捆扎时应注意形状美观，保持线束平直挺括，捆扎时扎带应锁紧，扎带锁头位置一般放在侧边上角处，扎带尾线留有3mm长为宜。
也可将二次线敷设在专为配线用的塑料行线槽内。
此时，只需将导线清理整齐而毋需捆扎。
2.2 二次线在敷设途中可依次分出或补入需要连接的电器之导线而逐渐形成总体线束与分支线束。
2.3 导线应按二次线图正确接至各电器元件及端子上。
在接上前应套上标记套。
将多余的导线剪去，用剥线钳剥去适当长度的绝缘层，并除去芯线表面的氧化膜及粘着物。
BV型导线根据连接螺钉大小弯制羊眼圈，弯圈的方向应与螺丝紧固的方向一致。
BVR型导线则在端头套上适用的接线鼻，用压线钳（液压钳）压紧后搪锡。
将羊眼圈（或接线鼻）接于所接端头上旋紧螺钉。
2.4 元器件的金属外壳必须有可靠接地。
工艺要求3.1 线路敷设布置时，总体线束与分支线束应保持横平竖直、牢固、清晰美观。
3.2 线束原则上应避免在发热元件上方敷设。
3.3 塑料行线槽的配置可只配置于纵向（或横向）总体线束，分支线束不配置。
3.4 线束敷设途中，遇有金属障碍物时，则应弯曲绕过，导线与金属间应保持4mm以上。
3.5 当线束穿过金属件时，金属件上一般要套橡皮圈加以防护。
如防护有困难时，二次线束必须包以缠绕管。
3.6 二次线的敷设不允许从母线相间或安装孔穿出。
3.7 二次导线的固定3.7.1 二次导线用支架及线夹固定。
支架的间距：低压柜一般情况下，横向不超过300mm，纵向不超过400mm；高压柜一般情况下，横向不超过500mm，纵向不超过600mm。
成套二次行线工艺技术讲座讲解
新在线成套辅助回路配线工艺守则
4、 工艺准备
4.1 按图样要求检查所有电器元件的型号、规格、数量、质量，如发现 元件表面有碎裂、生锈、发霉等质量问题的应及时处理或更换合格 元件。
4.2 按施工接线图布线顺序打印导线号线号码管（导线控制回路一般采 用1.5mm2，电流回路采用2.5mm2）。导线截面当图纸有规定时， 应按图纸所规定配线，特殊情况另与技术部、品质部议定。
7.12、分路部分到各电器元件的接线应在考虑节省材料、检修方 便前提下行走，其行线形式可参考如下：
7.12.1.到继电器或接线端子处，原则上以圆势连接，尽量避免直 接接入。
7.12.2.分路部分到双排仪表的线束，可用从中间分线的布置方法。 7.12.3.分路部分到单仪表的线束布置，应考虑到行线方向一致，
议可用两根小截面的导线代替大截面的导线，作为目前的过渡措施。 6.9、.端子排的始末必须装以挡板，同一端子排不同安装单位之间也要装以挡
板，以示隔开。 6.10、.每一安装单位的端子排都要有标号，字迹必须端正清楚。
新在线成套辅助回路配线工艺守则
7、二次回路结线应符合下列要求： 7.1、按图施工，接线正确。 7.2、导线与电气元件间采用螺栓连接、插接、焊接或压接等 牢固可靠。 7.3、盘、柜内的导线不应有接头，导线芯线应无损伤。 7.4、电缆芯线和所配导线的端部均应标明其回路编号，编号应正确 字迹清晰且不易脱色。 7.5、配线应整齐、清晰、美观，导线绝缘应良好，无损伤。 7.6、每个接线端子的每侧接线宜为1根，不得超过2根。对于插接式端子，不 同截面的两根导线不得接在同一端子上；对于螺栓连接端子，当接两根导线 时，中间应加平垫片。 7.7、二次回路接地应设专用螺栓。 柜内的配线电流回路应采用电压不低于500V的铜芯绝缘导线，其截面 不应小于2.5mm2；其它回路截面不应小于1.5mm2；对电子元件回路、弱 电回路采用锡焊连接时，在满足载流量和电压降及有足够机械强度的情况下， 可采用不小于0.5mm2截面的绝台。
成套开关柜二次布线工艺课件
布线松动和固定方法
布线松动
在二次布线过程中，由于线缆未固定或固定不牢固，可能导致布线松动。
固定方法
在布线过程中，应使用线卡、绑带等工具将线缆固定在开关柜的横梁或侧壁上，确保线缆牢固不晃动。同时，在 线缆连接处应使用专用线卡或冷压端子固定，以提高连接可靠性。
布线美观和整理方法
布线美观
为了使二次布线外观整洁美观，应遵循一定的布线规则和整理方法。
详细描述
成套开关柜是根据用户需求，将多个开关电器、控制元件、测量仪表等按照一定 的电路设计组合成一个完整的电气设备。它具有结构紧凑、操作方便、运行稳定 等特点，广泛应用于电力系统、工矿企业、高层建筑等领域。
成套开关柜的种类和用途
总结词
成套开关柜有多种类型，如低压成套开关柜 、高压成套开关柜等，用途各不相同。
成套开关柜二次布线 工艺课件
目录
• 成套开关柜概述 • 二次布线工艺基础 • 成套开关柜二次布线工艺流程 • 成套开关柜二次布线工艺要点
目录
• 成套开关柜二次布线工艺常见问题及 解决方案
• 成套开关柜二次布线工艺案例分析
01
成套开关柜概述
成套开关柜的定义
总结词
成套开关柜是由多个开关电器、控制元件、测量仪表等组合而成的成套电气设备 。
• 总结词：随着技术的发展和用户需求的提高，成套开关柜正朝着智能化 、环保化、小型化等方向发展。
• 详细描述：随着科技的进步和用户对电气设备要求的提高，成套开关柜的发展趋势也在不断变化。目前，成套开关柜正 朝着智能化、环保化、小型化、模块化等方向发展。智能化方面，成套开关柜采用了智能控制技术，可以实现远程监控 、自动控制等功能；环保化方面，成套开关柜采用环保材料和节能技术，以降低能耗和减少环境污染；小型化方面，成 套开关柜采用小型化设计，减小了设备体积和重量，方便安装和维护；模块化方面，成套开关柜采用模块化设计，方便 用户根据实际需求进行组合和扩展。
二次配线通用工艺规范
5.1布线方式：仪表门上的布线原则是只有单排仪表时，布线走仪表下边，有双排仪表时，布线走两排仪表中间。多排仪表时，布线也照此原则进行。
5.2导线采取压接时，必须用专用冷压钳压接，压凹深度应不低于0.15mm，以确保电气性能和力学性能；也不能过大，否则会造成连接破坏；并且要保证导线成束，使全部导线插入接线头内。良好压接接头的要求是：压痕清晰可见并在导线于压接端头的轴线上,导线伸出压接接头套管0.5-1.5mm，绝缘层与压接端头套管尾端有0.5-1.5mm的过度间隙。严禁用斜口钳、钳子等工具压接。
4.7导线与电器元件间应采用螺栓连接、插接、焊接或压接等，均应牢固可靠。
4.8电缆芯线和所配导线的端部均应标明其回路编号，编号应正确，字迹应清晰，不易脱色，字迹排列应便于阅读。
4.9柜内的导线不应有接头，芯线应无损伤。
4.10多股导线与端子，设备连接应压终端附件。
4.11每个接线端子的每侧接线宜为1根，不得超过2根；螺栓连接端子接两根导线时，中间应加平垫片。
二次配线通用工艺规范
编制：
校对：
审核：
批准：
发布日期：2014.1.1实施日期：2014.1.1
1.执行标准和适应范围--------------------3
2.使用材料----------------------------------------3
3.设备和工具--------------------------------------3
准确；如果仪表箱底板两排不够，其余端子排安装于元件门。（选用型号如下：）
型号
UK5N
UK16N4
UDK4
URTK/S
导线截面积（mm）
1.5-4
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图一
图二
图三
下线工艺要求
5.2 用于二次回路的导线一般采用单芯硬线(BV)，在经常受 弯曲处如插头、过门线均采用多股塑料绝缘软线（ BVR ）。 5.3 抽屉式成套开关设备应采用铜质多股塑料绝缘软线 （BVR）。 5.4 过门线下线长度应能使门打开到极限位置而不受拉力 影响。
下线工艺要求
图a
图b
4、配线的准备工作
4.1 领取图纸，技术规范资料（规范书）,并将其消化和策 划。 4.2 按图纸领取元器件及各种规格导线和辅助材料。 4.3准备好必需的辅助材料如梅花螺丝刀，吸盘，压线钳， 钢板尺，BVR铜线，扎带，冷压端头，斜口等.
配线的准备工作
4.4 然后按照盘面布置图安装元器件如指示灯和转 换开关等，并且在各个元器件下粘贴标签（标签长 度为 15mm, 字体为 4:3) 标签应贴在同一条直线上如 图所示
行线、接线工艺要求
7.13 线束最多不得超过24根，每层最多不得超过6根，如 实际需要较多根数时，尽可能采用行线槽方法，为保证线 束美观整齐，应在各层线间垫上硬质卡纸或硬质塑料薄片， 卡片宽度根据每层线列实际宽度确定，以不露线束两侧导 线为界，该位置应有扎线捆扎牢固，线束粗细可按实际导 线根数确定，一般为单层二根，双层四根至六根，三层九 根至十二根，四层二十至二十四根。见图B：
行线、接线工艺要求
7.5 用行线槽行线时行线槽应敷设在柜(箱)的两侧或底部，若 是元件布置排列明显和线束较多时也可在中间敷设，装于引 出线的下面，行线槽的安装部位一般以垂直和水平为主。 7.6 行线槽的安装应采用尼龙铆钉或其它绝缘件进行紧固， 行线槽出线口不允许有毛刺。
行线、接线工艺要求
7.7 当用缠绕管捆扎时，对固定的线束选用的缠绕管其内 径是线束的二分之一左右，活动的线束选用的缠绕管其内 径接近线束的外径。 7.8 缠绕在线束上的缠绕管其间距约为缠绕管本身的宽度。 7.9 对1.5m㎡及其以下的导线线束，应采用全长包扎，对 2.5m㎡及其以上的导线线束，可采用分段包扎，包扎时每 隔100～150mm左右均匀地扎一段，每段约5圈。
图c 图a
图b
技术要求
3.9 为了严肃二次图纸与实物的一致性,便于有关部 门验证及维护的方便 , 所有导线端头与元器件应有 明显正确的标志，即导线的标记套、元器件符号牌。 导线标记套的规格应与导线线径匹配 , 接线后的方 向应与图纸一致 , 元器件的符号牌粘贴位置应醒目、 正确、美观，便于观看与核对。
端子安装与固定
6.3端子装配时，始末两端必须装以挡板，不同安装单元的 端子排也应在始末端安装挡板。端子排上逢 5 遇 10 应写明 其顺序号。
图
7、行线、接线工艺要求
7.1 行线方式有完全行线槽行线，行线槽与成束捆扎混合 行线及成束线捆扎行线等型式，推荐采用行线槽行线方式。
行线、接线工艺要求
缠绕管
100～150mm
1.5mm2 以下的导线
2.5mm2 以上的导线
行线、接线工艺要求
7.11 捆扎带的抽紧程度以线束被捆线基本抽紧为准，不能 损伤导线的绝缘层，抽紧捆线后留2mm左右，多余的用斜 口钳剪去。 7.12 捆扎好的线束应逐段立即填入扁形线夹，拉直结束拧 紧线夹，边扎边固定直至全部结束，线夹夹持部的线束应 先用塑料胶带包扎妥善后方可填入线夹固扎线间距应尽量 统一，线夹固定后的线束应无晃动现象。
准备相关图纸、规范书（领料单）及工艺文件 元件及各种规格导线和辅助材料 和规格 标识元器件的符号牌
领取所需的电器
熟悉图纸并核对元器件的位置 构思线束的走向及几个关键的 接线 整理线束
分支及交汇点的处理方法 质量自检和清理机柜
下线配线 报检
3、技术要求
3.1 严格依照二次图纸要求、按工艺文件要求、按 技术标准要求制做，接线要准确，途径要简捷，布 局合理、横平竖直、美观大方、牢固清晰。
技术要求
3.2 选用的二次导线应采用电压不低于 500V铜芯 塑料绝缘导线（ BV 、 BVR ）其截面要求电流回路 采用2.5m㎡ ,电压回路采用1.5m㎡ ,其颜色一般为 黑色，安全接地采用黄绿双色导线，截面不小于 2.5m㎡ ，电子器件小电流、低电平允许采用小于 1.5m㎡ ，但不得小于0.75m㎡ 。计量回路当电力 和设计部门有特殊要求时，电流回路为4m㎡ 、电 压回路为2.5m㎡、零线为2.5m㎡，且颜色分别为： A相黄色、B相绿色、C相红色，零线为蓝色配置。
配线的准备工作
4.5然后用工具(工具的宽度为13mm)画线如图A所示,对于单 排贴吸盘的指示灯粘贴吸盘时距离应大于工具的宽度大约 20-22mm。 4.6、确定所画线平直后进行粘贴吸盘如图B
图A
图
B
配线的准备工作
4.7 根据导线规格选择号码套管，并按图纸及配线的先后 次序打印标记套(回路标号)，标记套(回路标号)应清楚、牢 固、完整不脱色，编写元件符号牌要求字迹清晰端正，不 得涂改、不褪色。 4.8按图纸与规范书的要求领取并核对元器件型号规格和安 装位置。
b)将导线整齐排列成多边形或塔形。
c)然后包扎2～ 5层，包扎后用捆扎带抽紧，且捆扎带尾朝 上，等全部完工后，齐根剪去带尾。
行线、接线工艺要求
7.16 不在样板铁上敷设线束的包扎，将导线理顺整齐排列 成近似于圆形的线束，用捆扎带包扎，线束中间的扎线处 要均匀，其横向扎线间距不得大于150mm，纵向间距不得 大于200mm，扎线处要求扎紧，用手滑动,不得松动。 7.17 线束在柜内敷设时线束与金属柜体之间应用绝缘线夹 进行固定。线夹间距水平方向不大于300mm，垂直方向不 大于 400mm ，离线束转角处 30mm 左右，必须配有绝缘 线夹将其固定。 7.18 对角钢结构的箱柜应采用支件在适当位置紧固,并安装 线夹，对需在安装板，面板上固定线束的，应在适当位置 设绝缘线夹进行紧固。
14-2
电器元件 电器元件
13 :1
13:1
13-2
13-1
13
13:1
13:1
14-1
标记套
13:1
标记套
:1
13
:1 13 :1
5、 下线工艺要求
5.1 下线前应根据装置的结构形式,元器件的安装位置完整 地构思确定线束的走向，有几个分支及交汇点以及固定、 包扎的方式,然后按导线行走的途径大致量出导线的长度， 同时应考虑每一个接点接成弧形圈所需的长度 , 放 50 ～ 100mm的余量后剪下所需导线,两端再套上标记套(号码管)。
配线的准备工作
4.9 所有接入电器元件的导线端头均应套入号码管（标记 套）,除电器元件本身连线外,号码管套入导线后的阅示方向 原则：站在产品正前方：水平方向从左到右的读入方向； 垂直方向从下到上的读入方向；若为屏后走线时，站在屏 后观看与屏前相同，号码管原则上应先套入回路号，然后 套入对标记套，导线两端头的标记套应与二次图相符，方 向一律按下图所示方向：
技术要求
3.3 二次回路的线束布 置一定要有规律，原则 上应以活动门铰链侧由 上而下，布置做到合理、 牢固、安全，分流的线 束应做到横平竖直、层 次分明、整齐美观，除 必要弯曲（如转换方向） 外，不能有弯斜、扭曲 的现象。捆扎方式要规 范、牢固可靠、均匀。
技术要求
3.4 所有的门应有可靠牢固的接地装置（接地柱），
7.2 行线时自上而下地将线束理成塔形或多边形（线束太 大时也可理成圆形)，然后分路，并将上下笔直的线路放在 外档(往往是主干线的最长线束放外层)，将中途要折弯的线 路顺序放入内档，尽量避免线间和层间交叉，特别是顶层 必须理直，这样线束从始至终被整齐的顶层盖住易于美观， 接线头从线束下或中经背面绕过线束成弧形接入配件接线 桩，线头拉出的根部必须捆扎。如下图：
6、端子安装与固定
6.1 开关柜内端子应集中安装成排， 按端子的数量可排成单排或多排
端子，位置垂直从上到下,柜顶
从后到前,水平从左到右(正视)； 接线应与二次图纸一致性。 6.2 端子排安装位置：高压柜应装于仪表室内，低压柜一 般型应装于门链侧垂直安装；抽出式低压柜进线、母联柜 应于铰链侧垂直安装，特殊情况（无法垂直安装）允许在 主开关上侧合适位水平安装，但应注意飞狐距离及导电部 位距离。
二次布线知识
2015.12
引 言
本 PPT 是根据企业生产发展的需要，为满 足生产加工日益增长要求，进一步规范生产 加工工艺。依照相关的标准和企业的具体情 况编制。仅在生产加工中参考，不是最终工 艺标准.
1、适用范围
本工艺适用于本公司各级电压等级变压器端 子箱和高低压成套设备二次回路配线。
2、配线工艺流程
技术要求
3.6 电器元件上接点一般只连接一根导线，必要时允许连 接二根，其工艺要求应符合以下要求，所有接点与导线连 接时应有防松措施，拧紧后应有2～5扣螺纹，所有的紧固 件(螺丝、垫圈、螺母)均应为镀锌件。导线中间不允许有接 头。
2 5牙
技术要求
3.7 电流回路的连接应通过端子连接，且端子应为试验型 接触良好的端子，同时电流回路应有可靠的接地，方式应 符合相关要求。所有端子间的连接应采用专用连接片连接。
应与柜体柜架构成一个良好、安全接地体系。装置 采用螺栓不能小于 6mm，且接地点上应平整、光 滑、无漆渍、无锈痕,连接的导线不能小于2.5m㎡ ( 建议采用不小于 4m ㎡ 裸铜软线 ) 的黄绿双色软线 。
技术要求
3.5 二次回路的线束不准在导电部件敷设,高压柜线束与导 电部位的净距离3kV不小于75mm，6kV不小于100mm， 10kV不小于125mm，35kV不小于300mm。导线线部裸 露部位之间及裸露部位与金属框架的电气间隙应不小于 4mm，爬电距离应不小于6mm