产品的制造、检验、验收标准
产品的制造、检验、验收标准
产品的制造、检验、验收标准
一、验收标准
按国家有关规定以及招标文件的质量要求和技术指标、我方投标文件及承诺与本合同约定标准进行验收；如对质量要求和技术指标的约定标准有相互抵触或异议的事项，有用户在招标与投标文件中按质量要求和技术指标比较优胜的原则确定该项的约定标准进行验收；
二、验收方法
货物验收分中标人出厂检验、安装调试检验及最终验收四个阶段。
A、出厂检验：我公司在货物出厂前，按产品技术标准规定的检验项目和试验方法进行全面检验，随同货物出具产地证书和出厂检验报告、产品质量合格证等，结果必须符合上述验收的标准的要求。
B、安装调试检验：设备安装、调试过程，我公司做详细检验记录。
安装调试检验结果应符合制造厂产品标准和招标文件货物的具体规定。
检验记录应真实并提供给采购人。
C、验收时如发现所交付的货物有短装、次品、损坏或其它不符合标准及招标文件、合同规定之情形者，我方将做出详细的现场记录，或由我方和用户双方签署备忘录，此现场记录或备忘录可用作补充、缺失和更换损坏部件的有效证据，由此产生的时间延误与有关费用由我方承担，验收期限相应顺延。
D、最终验收：设备安装、调试结束后，由我公司负责并会同采购人及有关人员按上述规定的标准要求进行联合验收，验收合格后办理相关移交手续。
三、产品制造
按国家有关规定以及招标文件的质量要求，严格按照《标准化法》和《产品质量法》等法律、法规的规定，生产符合质量要求的相关产品。
***公司
*年*月*日。
标志标线产品的制造、检验、验收标准【】
产品的制造、检验、验收标准一、标线（1）材料由生产厂的检验部门按《路面标线涂料》（JT/B 280—1995）的规定进行检验，并保证所有出厂产品都应符合规定的技术指标。
产品应有合格证，另附有使用说明及注意事项。
（2）承包人应向监理工程师提供拟使用来自供应厂商合格的每种材料的样品和使用说明。
产品按《涂料产品的取样》（GB 3186—1988）的规定进行取样，样品应分两份，一份密封储存备查，另一份作为检验试验之用。
样品经试验同意后，将作为以后来料比较的依据。
（3）材料同意使用后在交货前应对每批预定材料取样，并进行试验。
在生产中，必要时监理工程师可以在生产过程中取样并进行检验，以保证其符合规定的产品标准。
所有试样应明确标出生产厂商的批量编号和生产日期。
每次产品装运时应附上与最初提供的样品一致的证明书。
（4）产品的包装，除玻璃珠应符合规范外，涂料可用内衬密封塑料袋外加编织袋的双层包装袋包装，袋口应严密封闭。
（5）产品在存放时应保持通风、干燥，防止日光直接照射，并应隔绝火源，夏季温度过高时应设法降温。
（6）产品在运输时应防止雨淋、日晒，应采用集装箱运输，并符合运输部门的有关规定。
（7）产品应标明贮存期；超过贮存期应按（JT/B 280—1995）规定的项目进行检验，不合格者，不得使用。
二、标志一、标牌要求（一）、标牌牌面为全铝合金，背面采用铝合金龙骨加固。
铝板的抗拉强度不小于289.3MPa，屈服点不小于241.2MPa,延伸率不小于14%-20%。
（二）、牌面反光膜采用3M工程级膜，标志颜色范围，GB/B8416有关规定执行。
（三）、标牌板的制作应符合JT/B279的有关规定。
（四）、按公安部GT5678《道路交通标志和标线》要求组织施工。
二、结构要求（一）、材料。
主构件材质均为Q335F，基力学性能和化学成分符合《低合金结构件》（GB/B1591）的规定。
（二）、焊接材料。
手工焊时，采用E43XX型焊条，基性能应符合《碳钢焊条》（GB/B5117-95）的规定。
产品的制造、检验、验收标准
产品的制造、检验、验收标准1、家具通用技术与基础标准 GB/T 3324—1995 木家具通用技术条件 GB/T 3325—1995 金属豕具通用技术条件 GB/T 2530-2001 木制柜GB/T 3326—1997 家具 桌、椅、凳类主要尺寸 GB/T 3327—1997 家具柜类主要尺寸 GB/T 3328—1997 家具床类主要尺寸 GB/T 3976—1983 学校课桌功能尺寸GB/T 33666—1992 图书用品设备产品型号编制方法 GB/T 13667.1 —2003 钢制书架通用技术条件 GB/T 13667.2 —1992 积层式钢制书架技术条件 GB/T 13667.3 —1992 手动密集书架技术条件 GB/T 13668—2003 钢制书柜、资料柜通用技术条件 GB/T 14530—1993 图书用品设备 木制目录柜技术条件 GB/T 14531 —1993 图书用品设备阅览桌椅技术条件GB/T 14532—1993 图书用品设备 木制书柜、图纸柜、资料柜技术条件 GB/T 14533—1993图书用品设备木制书架、期刊架技术条件家具五金家具拉手安装尺寸家具五金杯状暗铰链安装尺寸家具制图家具五金杯状暗铰链及其安装底座要求和检验 圆榫接合 木家具涂饰工艺聚氨酯清漆涂饰工艺规范 木家具涂饰工艺醇酸清漆、酚醛清漆涂饰工艺规范 木家具公差与配合 木家具形状和位置公差 家具用木制零件断面尺寸 家具工业常用名词术词 家具功能尺寸的标注2、家具产品质量标准木家具 质量检验及质量评定金属家具质量检验及质量评定QB/T 1241 —1991 QB/T 1242—1991 QB 1338—1991 QB/T 2189—1995 QB/T 3654—1999QB/T 3657.1 —1999 QB/T 3657.2 —1999QB/T 3658—1999QB/T 3659—1999QB/T 3913—1999QB/T 3914—1999 QB/T 3915—1999 QB/T 1951.1 —1994 QB/T 1951.2 —1994QB/T 1952.1 —2003 软体家具 沙发QB/T 1952.2 —2004软体家具弹簧软床垫质量检验及分等综合评定QB/T 2384 一 1998 木制写字桌QB/T 2385 一 1998 家具-深色名贵硬木家具QB/T 2280—1996转椅QB/T 3644—1999漆艺家具QB/T 3660—1999木衣相QB/T 3661.2 —1999 软体家具弹簧软床垫QB/T 3916—1999 课桌椅3、家具产品试验方法标准GB/T 10357.1 - -1989 家具力学性能试验 桌类强度和耐久性 GB/T 10357.2 - -1989 家具力学性能试验 椅凳类稳定性 GB/T 10357.3 - -1989 家具力学性能试验 椅凳类强度和耐久性 GB/T10357.4--1989家具力学性能试验 柜类稳定性 GB/T 10357.5--1989家具力学性能试验 柜类强度和耐久性 GB/T 10357.6--1992家具力学性能试验 单层床强度和耐久性GB/T 10357.7 - -1995 家具力学性能试验 桌类稳定性4、家具辅助材料及其试验方法GB/T 1720—979 GB/T 1721 — 979 GB/T 1722—992 GB/T 1723T993 GB/T 1727—992 GB/T 1728—979 GB/T 1730—993 GB/T 1731 — 993 GB/T 1732—993 GB/T 1733—993 GB/T 1734—993 GB/T 1735—979 GB/T 1740—979 GB/T 1741 — 979 GB/T 1743—979漆膜附着力测定法清漆、清油及稀释剂外观和透明度测定法 清漆、精油及稀释剂颜色测定法 涂料粘度测定法 漆膜一般制备法漆膜、腻子膜干燥时间测定法 漆膜硬度测定法摆杆阻尼试验 漆膜柔韧性测定法 漆膜耐冲击测定法 漆膜耐水性测定法 漆膜耐汽油性测定法 漆膜耐热性测定法 漆膜耐湿热测定法 漆膜耐霉菌测定法 漆膜光泽测定法GB/T 1748—979GB/T 1749—979GB/T 1761 —979腻子膜柔韧性测定法厚漆、腻子稠度测定法漆膜抗污气性测定法GB/T 1762—980 GB/T 1763—979 GB/T 1764—979 GB/T 1766—995 GB/T 1768—979 漆膜回粘性测定法漆膜耐化学试剂性测定漆膜厚度测定法色漆和清漆涂层老化的评级方法漆膜耐磨性测定法GB/T 1769—979 GB/T 1770—979 GB/T 4893.1 T985 GB/T 4893.2 T985 GB/T 4893.3 T985 GB/T 4893.4 T985 漆膜磨光性测定法底漆、腻子膜打磨性测定法家具表面漆膜耐液测定法家具表面漆膜耐湿热测定法家具表面漆膜耐干热测定法家具表面漆膜附着力交叉切割测定法GB/T 4893.5 T985 GB/T 4893.6 T985GB/T 4893.7 T985 GB/T 4893.8 T985 GB/T 4893.9 T992 家具表面漆膜厚度测定法家具表面漆膜光泽测定法家具表面漆膜耐冷热温差测定法家具表面漆膜耐磨性测定法家具表面漆膜抗冲击测定法GB/T 9271 —988 GB/T 9276—996 GB/T 9753—988GB/T 9261 —988 GB/T 1950—994 色漆和清漆标准试板涂层自然气候曝露试验方法色漆和清漆杯突试验色漆和清漆色漆的目视比色家具表面漆膜耐盐浴测定法GB/T 3655—999 GB/T 3656—999 家具表面软质覆面材料剥离强度的测定家具表面硬质覆面材料剥离强度的测定5、家具用部分辅助材料及其试验方法标准GB/T 1931 —1991GB/T 1932—1991GB/T 1933—1991木材含水率测定方法木材干缩性测定方法木材密度测定方法GB/T 1934.1 —1991GB/T 1934.2 —1991GB/T 1936.1 —1991 GB/T 1941 —1991 木材吸水性测定方法木材湿胀性测定方法木材抗弯强度试验方法木材硬度试验方法7、其他现行有效标准。
制造与验收规范
制造与验收规范制造与验收规范是指对产品制造过程及验收过程中的各项要求和规范进行明确和规范化，以确保产品质量和安全性。
以下是一个关于制造与验收规范的示例，以供参考。
一、质量管理要求1. 制造过程中必须严格按照相关的技术标准和工艺要求进行操作。
2. 生产设备必须符合国家安全标准，并经过定期的维护和检修。
3. 原材料必须符合产品设计要求，并经过合格的供应商验收。
4. 制造过程中必须进行过程控制，及时发现和纠正可能存在的问题。
5. 产品必须进行全面的质量检测和测试，确保符合设计要求。
二、成本控制要求1. 制造过程中必须合理利用资源，降低生产成本。
2. 制定合理的生产计划，确保生产效率和产出。
3. 减少废品和不合格产品的产生，降低重复加工和修复成本。
三、安全生产要求1. 生产现场必须符合安全生产要求，设置必要的警示标识和安全设备。
2. 操作人员必须经过培训，熟悉操作规程并正确使用工具和设备。
3. 制造过程必须遵循相关的安全操作规程，确保人员的人身安全。
4. 检测设备必须符合安全规范，并定期进行维护和检修。
四、环境保护要求1. 制造过程中必须遵循环境保护法律和法规，严禁超标排放废气、废水和固体废弃物。
2. 使用环保材料和清洁能源，减少对环境的污染。
3. 定期开展环境监测和评估，制定改善措施并及时实施。
五、产品验收要求1. 对每个批次的产品必须进行全面的质量检验和测试。
2. 检验和测试必须按照产品设计要求和相关的标准进行。
3. 对不合格产品必须进行处置，包括返工、报废等。
4. 验收过程必须记录并归档，以备查阅。
六、文件管理要求1. 制造过程、测试结果和验收记录必须有详细的文件进行记录。
2. 文件必须按照规定的格式和标准进行编写，并经过审核和批准。
3. 文件必须定期进行更新和保管，确保可追溯性和准确性。
七、管理评审要求1. 定期进行内部管理评审，对制造和验收过程进行评估和改进。
2. 建立问题反馈机制，及时处理和解决生产中存在的问题。
货物制造、检验、验收、安装执行的标准
货物制造、检验、验收、安装执行的标准
货物制造：货物制造严格按照国家及行业的相关标准，货物的性能保证符合院方的要求。
我方所投产品是合格产品（出厂产品合格证）、以完善的工艺制造、全新的非二手产品。
我方所投产品没有结构、工艺和材料等方面的缺陷，并且符合标书规定的品质、规范、性能要求以及国家或国家部委现行的各项标准。
货物检验：出货前将依照合同要求对货物的质量、规格、性能、数量或重量、包装要求等进行逐项验收并出具货物的验收合格证。
货物交货期：合同签订生效后，按采购人要求，30日内将产品送到采购人指定地点交付使用并验收合格；如逾期交货的，我方按逾期每天1000元赔付采购人。
货物验收：
各相关部门根据第三章要求进行验收。
（1）设备到达现场后，我方在使用单位人员在场情况下当面开箱，共同清点、检查外观，做出开箱记录，双方签字确认。
（2）我方保证货物到达用户所在地完好无损，如有缺漏、损坏，由中标人负责调换、补齐或赔偿。
（3）我方提供完备的技术资料、装箱单和合格证等，并派遣专业技术人员进行现场安装调试。
货物安装：
（1）我方负责将货物当场开箱并向用户逐件清点；
（2）我方售后服务人员或技术人员负责进行设备安装和调试；
（3）在调试过程中向用户或者使用者进行技术参数或技术标准介绍和讲解并逐项对照查验；
（4）确保用户或者使用者基本掌握设备连接和正确的使用要领。
产品制造、安装、验收标准
产品制造.安装.验收标准1.木家具：木家具指班台.办公桌.书柜.衣柜.主席台.会议桌.茶几.会议椅等。
以上产品的制造.安装.验收标准要符合GB/T3324—2008《木家具通用技术条件》的规定。
2.材料基材：采用不低于E1级的刨花板或中纤板，基材材质应分别符合国家标准GB/T4897—2003《刨花板》和GB/T11718—2009《中密度纤维板》的规定，其环保指标应符合GB18580—2017《室内装饰装修材料人造板及其制品中甲醛释放量》国家标准的需求.饰面材料：优质装饰薄木（木皮）厚度0.6mm～0.8mm；防火板采用美国“富美家”或“富美家”产品，厚度0.8mm。
实木：对于同一单位产品采用单一树种硬质阔叶树树材，其材色和纹理与饰面材料相协调，材质符合GB/T3324—1995第4.3条规定，木材含水率在10%～12%之间，并经防腐.防虫处理，产品主要受力部位斜纹程度不超过20%。
工艺：木制品工艺需求要符合GB/T3324—2008第4.4条规定，要点列下：1.人造板部件要进行封边处理，包括隐蔽部位。
2.外表的倒棱.圆角.线形均匀一致，版面平整光滑。
3.各种配件安装严密.平整.端正.牢固，结合处无崩或松动；不得有少件.漏钉.钉透现象，启闭灵活顺畅，底角落地平稳。
4.涂饰部位的粗糙度需求精光，内部不涂饰3.外观：木制品外观质量需求符合GB/T3324—2008第4.4.4.5条规定。
要点列下：3.1整套产品或同批产品木材纹理，颜色需求一致，漆膜表面无尘粒.气泡.渣点，边缘及立面无流挂.开裂现象。
3.2正视面（包括面板）覆面层.涂层光滑平整.无皱皮.开裂现象，无明显加工划痕等缺陷。
3.3台面平整，平整度0.06mm，木皮及实木封边拼接紧密.细腻.线条均匀，外表结合处缝隙小于0.01mm，线条均匀.整齐，转角过度自然。
3.4封边条不允许有透胶.鼓泡等现象。
4.力学性能：4.1桌类稳定性.强度和耐久性分别按照国家标准GB10357·7—1995《家具力学性能试验桌类强度和耐久性》规定需求进行实验，实验结束后产品状态应是：（1）零.部件不得有断裂或豁裂。
有关投标产品的制造,验收标准 (4页)
本文部分内容来自网络整理，本司不为其真实性负责，如有异议或侵权请及时联系，本司将立即删除！== 本文为word格式，下载后可方便编辑和修改！ ==有关投标产品的制造,验收标准篇一：货物安装、验收标准货物安装、验收标准本公司对于此次的投标产品，除了在生产加工过程中对产品的质量进行控制外，还对货物的安装、调试、验收等事项采取良好措施，以保证采购方及时、准确、安全的使用产品。
一、货物的安装、调试与运行1、对于此批货物的安装，我司专门组织一支具备相关的专业知识、技术水平、相应资历和能力，并熟悉此批货物规格、技术指标及安装工艺，有足够能力安装调试此批货物的专业素质人才进行免费安装和负责调试工作。
2、安装货物时，我方会向采购方提供合同货物安装所需的材料及技术资料以及组装、维修所需的工具。
3、我司在预计送达货物到采购地点时，会提前10天通知采购方，并会派专业人员到安装现场进行详细考察，在完全了解现场状况及环境要求下便于更好、更快的进行安装。
4、安装时根据采购方提供的家具安装平面图纸及其它具体要求施工，安装完毕后会对所有家具进行调试和测试，达到性能好，操作自如。
调试时主要是看产品的各部件有无破损断裂或影响产品外观和使用性能的变形，用手揿压牢固部件不应出现永久性松动，整体结构应无破损和松动，试件试验期间不发出清晰可辨的噪声。
5、本公司实施及监督所供货物的试运行，并在双方商定的一定期限内对所供货物运行、维护实施监督指导，我司在此期间仍会承但在质量保证期内的义务。
6、安装步骤：（1）、先安装底板及脚板，然后安装外侧板、背拉条，以及中侧板，然后装顶板，再装层板、暗柜、柜桶，最后装门板。
（2）、当拆开包装时发现产品质量问题时，如缺少《产品质量反馈卡》、部件损坏、少安装配件、部件漏包等时应及时记录下外包装上的生产批号及质检号并反馈给我方。
三、检验与验收1、交货时，按照此次招标要求的技术规格、技术规范的要求，对货物的质量、规格、性能、数量和重量等进行详细而全面的检验。
产品制造验收标准
产品制造验收标准1、货物运抵现场后,用户可对货物质量、规格等进行检验;如发现货物和规格或两者都与合同不符,用户有权限根据检验结果要求我方立即更换或提出索赔要求;2、货物由我方进行安装,完毕后,用户应对货物的质量、规格、性能等进行详细而全面的检验;安装完毕7日后,证明货物及安装质量无任何问题,由用户组成的验收小组签署验收报告,作为付款凭据之一;3、质量标准及要求1货物为正规、合格产品,质量达到国家有关标准;2我方保证货物是全新、未使用过的,是用一流的工艺和最佳材料制造而成的;并完全符合合同规定的质量、规格和性能的要求;我方保证所提供的货物经正确安装、正常运转和保养后,在其使用寿命期内应具有满意的性能;在货物质量保证期内我方对由于设计、工艺或材料的缺陷而发生的任何不足或故障负责;3质量保证期内,如果货物的质量或规格与合同不符,或证实货物是有缺陷的,包括潜在的缺陷或使用不符合要求的材料等,我方将立即免费维修或更换有缺陷的货物或部件,保证达到合同规定的技术及性能要求;1.产品制造标准和规范我公司提供的货物的制造厂商,均在批量生产线上生产成型的产品,在生产过程中均符合适用的中国新版GB标准和国际新版IEC标准;2.货物的验收货物由我方运抵用户指定地址,设备到达现场后,在规定期限内按下列程序验收查收：a.包装及密封良好b.开箱检查型号、规格符合招标文件的技术要求c.产品的技术文件齐全d.按本规范要求外观检查合格验收查收后我方负责进行安装,进行调试及培训,验收合格条件：a.试运行时性能满足合同要求b.性能测试和试运行验收时出现的问题均由我方技术工程师现场解决至用户满意;c.交货时已提供规定的全部货物和资料d.在产品使用的质保期内,如果货物的质量或规格与要求不符,或证实货物是有缺陷的,包括潜在的缺陷或使用不符合要求等,我方将立即免费维修或更换有缺陷的货物或部件,保证达到合同规定的技术及性能要求并至用户满意;所投产品制造均按国际质量标准制造,我公司将货物运抵现场后,客户可对货物质量、规格等进行检验;产品运抵后客户根据到货清单和实际到货情况核对接收,待检验合格后,由我方进行安装,同时我公司随货提供相关质量证明;我公司承诺的质量标准1、我公司保证货物是正规、合格产品,并且为全新、未使用过的;并完全符合招标文件规定的质量、规格和性能的要求,质量达到国家有关标准;2、我公司保证到货后的产品按要求安装,并在其正常运转和保养后,方可交由客户使用者操作;并保证在其使用寿命期内应具有满意的性能;3、在货物质量保证期内我公司对由于设计、工艺或材料的缺陷而发生的任何不足或故障负责;4、质量保证期内,如果货物的质量或规格与合同不符,包括潜在的缺陷或使用不符合要求的材料等,我公司将立即免费维修或更换有缺陷的货物或部件,保证达到合同规定的技术及性能要求;。
产品规格、加工、安装、验收方案
产品规格、加工、安装、验收方案1. 产品规格1.1 产品概述本方案针对的产品是XXX，主要用于XXX领域。
产品具有以下特点：- 高效性能：产品采用了先进的技术，保证了高效性能。
- 易用性：产品设计考虑了用户体验，操作简便。
- 可靠性：产品经过严格测试，保证了稳定运行。
- 可扩展性：产品支持模块化设计，易于升级和维护。
1.2 技术参数详细的技术参数如下：2. 加工2.1 加工工艺产品加工采用以下工艺流程：1. 原材料采购：选择优质的供应商，确保原材料质量。
2. 原材料检验：对原材料进行严格的质量检验。
3. 加工制造：按照设计图纸进行加工，确保产品尺寸和性能。
4. 半成品检验：对半成品进行质量检验，确保合格。
5. 组装：将合格的半成品进行组装，确保产品完整性。
6. 性能测试：对组装后的产品进行性能测试，确保满足技术指标。
7. 包装：采用专业的包装方式，确保产品在运输过程中不受损坏。
2.2 质量控制在加工过程中，实施严格的质量控制措施，包括：1. 原材料检验：对原材料进行严格的质量检验，确保原材料质量。
2. 过程控制：对生产过程进行监控，确保工艺流程的合理性。
3. 半成品检验：对半成品进行质量检验，确保合格。
4. 成品检验：对组装后的产品进行性能测试，确保满足技术指标。
3. 安装3.1 安装步骤产品安装步骤如下：1. 准备工作：确保安装环境的整洁和安全性。
2. 开箱检查：检查产品外观和包装完整性。
3. 安装配件：根据产品说明书，安装所需配件。
4. 安装主体：按照说明书指导，进行产品主体的安装。
5. 调试：对安装好的产品进行调试，确保正常运行。
6. 培训：对操作人员进行培训，确保熟练掌握产品使用方法。
3.2 注意事项安装过程中应注意以下事项：1. 确保安装环境的整洁和安全性。
2. 按照说明书指导进行操作，避免因操作不当导致的设备损坏。
3. 在遇到问题时，及时与厂家联系，寻求技术支持。
4. 验收方案4.1 验收标准产品验收标准如下：1. 产品外观：无明显损伤，符合设计要求。
货物的制造检验测试验收标准
投标货物的制造、检验、测试、验收标准卖方提供给买方的合同设备应符合国家标准和买方标书要求。
卖方提供给买方的合同设备应通过工厂测试和检验，并附有质量合格证。
每批合同设备装箱前，买方有权自费派员到卖方工厂检查设备质量、装箱清单和实装内容的正确性及装箱质量。
买方检验人员如发现设备有缺陷或不符合本合同约定的规格时有权提出意见，卖方应充分考虑并采取必要措施，直至达到合同的规定为止。
如买方不派员，则卖方有权自行装箱并安排发运。
卖方提供的合同设备抵达买方现场后的开箱检验，应在买方施工现场依据服务方提供的开箱要求和环境要求，按照装箱清单进行清点检验。
开箱检验时买方和服务方应派员参加，并在《装箱单》上签字确认，若现场条件无法保证设备的安全，服务方有权要求买方提供必要条件后，再开箱检验，但买方应当按原开箱检验的时间履行与开箱检验相关的付款责任。
开箱检验时，如设备外包装完好无损，但箱内设备短缺或损伤，买方和服务方检验人员共同签署《货损货差证明》，卖方应根据该《货损货差证明》负责补足或修理，相关费用由责任方承担。
如服务方人员不在场，买方自行开箱，由此造成的一切损失由买方承担。
系统测试：由服务方负责组织系统功能测试和指标测试，为保证设备正常稳定运行，买方运行维护部门技术人员应介入测试工作，以便服务方技术人员对其进行现场技术培训。
初验：系统测试完毕，买方应在7日内组织初验。
如初验测试结果符合要求，买方和服务方应在7日内签署《系统初验证书》，表明双方同意设备投入试运行；如初验测试结果不符合要求，责任方负责修正，直到设备符合测试要求为止。
对于在初验过程中发现的不影响系统性能及运行的问题，责任方应尽快给予解决，但不影响《系统初验证书》的生效。
试运行：指初验完成之日起合同设备连续运行三个月。
设备试运行期间，由于买方操作不当、工程环境问题或对设备技术性能要求的更改等原因影响设备的运行，不得延长试运行期；由于卖方原因影响设备运行，则应根据实际受影响的时间顺延试运行期。
有关投标项目的制造,验收标准 (4页)
有关投标项目的制造,验收标准 (4页)有关投标项目的制造、验收标准
一、制造标准
1. 所有的产品或设备必须符合国家或行业标准，且符合相关规定和要求。
2. 所有的产品或设备必须经过严格的工艺流程，确保制造的产品具有稳定的性能、高效的工作能力和长久的使用寿命。
3. 所有的产品或设备应做到清晰、美观、牢固、耐用。
二、验收标准
1. 投标方应按照合同要求，提供符合要求的产品，且必须经过检验合格后方可交付使用。
2. 产品的外观应做到清晰、美观，无毛刺、无机物表面异物、无锈蚀、无裂痕。
3. 产品的尺寸应符合国家标准或合同要求。
4. 产品的性能应符合国家标准或合同要求。
5. 投标方负责安装产品并进行调试，确保产品能够正常工作。
验收方有权对产品进行检验，以确保产品符合要求。
6. 若验收方发现产品存在问题，投标方应及时予以解决，并进行更换或者修理。
以上就是有关投标项目的制造、验收标准。
希望投标方能够按照标准要求进行生产制造，保证产品的品质与质量。
同时，验收方应认真进行检验，确保产品达到验收标准。
产品开发、制造、装配、验收标准
产品开发、制造、装配、验收标准引言本文档旨在定义产品开发、制造、装配和验收的标准，以确保产品质量和技术规范的一致性。
这些标准适用于公司内部的产品开发团队、制造部门、装配组和验收团队。
产品开发标准产品开发是一个复杂的过程，关乎产品的概念、设计、原型开发和测试。
为确保产品开发的高质量和市场竞争力，以下是产品开发的标准要求：1. 建立明确的产品开发目标和时间表；2. 进行详尽的市场调研和需求分析，确保产品与市场需求相符；3. 采用系统化的产品设计过程，包括产品结构设计、功能设计和材料选择；4. 开展原型制作和测试，以验证设计方案的可行性和性能；5. 进行产品质量和可靠性分析，以确保产品达到相关标准和规范。
产品制造标准产品制造是将设计方案转化为实际产品的过程。
为确保制造过程的高效性和产品质量的一致性，以下是产品制造的标准要求：1. 建立严格的质量管理体系，包括供应商评估和质量控制流程；2. 确立产品制造的工艺规范和操作指南，确保生产过程符合设计要求；3. 进行材料采购和入库检验，保证所采购的材料符合质量要求；4. 设立产品质量检测计划和检测方法，对成品进行严格的质量检验；5. 建立上线前的最终产品检验和审查机制，确保产品达到预期质量标准。
产品装配标准产品装配是将各个组件组装为最终产品的过程。
为确保装配过程的效率和产品的可靠性，以下是产品装配的标准要求：1. 制定详细的装配流程和装配图纸，确保组件的正确配对和装配顺序；2. 采用合适的工具和设备，确保装配过程的准确性和速度；3. 进行装配过程的质量控制和检验，发现并纠正装配中的错误；4. 为装配操作员提供必要的培训和技术支持，确保他们理解和执行装配标准；5. 建立装配过程的持续改进机制，提高装配的效率和产品的稳定性。
产品验收标准产品验收是对最终产品进行全面检查和确认的过程。
为确保产品质量达到预期要求，以下是产品验收的标准要求：1. 制定产品验收标准和测试方案，覆盖产品功能、性能和安全等方面；2. 进行产品测试和检验，确保产品满足预定的技术规范和质量标准；3. 检查产品文档和标识，确保产品符合相关法规和认证要求；4. 进行产品现场试运行和客户反馈收集，以验证产品的可靠性和用户满意度；5. 建立产品质量反馈机制，及时处理质量问题和改进产品设计。
电子产品生产厂商质量验收标准
电子产品生产厂商质量验收标准电子产品的生产过程中，厂商需要经过一系列的质量验收程序来确保产品的质量达到标准要求。
本文将介绍电子产品生产厂商常用的质量验收标准，以及验收的相关内容。
一、产品外观检验产品外观是消费者直接接触到的第一印象，因此良好的外观质量对于产品的销售非常重要。
厂商在质量验收中通常会对产品的外观进行检验，包括外壳的外观缺陷、表面光洁度、尺寸精度、标识和标志等。
1. 外观缺陷：对产品外观是否存在划痕、裂纹、变形等缺陷进行检查，并记录缺陷情况及数量。
2. 表面光洁度：通过观察产品表面是否光滑、无杂质、无气泡、无刮痕等，评估产品的表面光洁度。
3. 尺寸精度：根据产品设计要求，测量产品的各项尺寸，确保其在允许范围内。
4. 标识和标志：检查产品上的标识和标志是否齐全、清晰可见，并与产品技术规格进行比对。
二、功能性测试产品的功能性是其最基本的要求，因此在质量验收中进行功能性测试非常重要。
常见的功能性测试包括性能测试、耐久性测试、可靠性测试等。
1. 性能测试：测试产品在正常工作环境下的各项性能指标，如功耗、速度、分辨率、存储容量等。
2. 耐久性测试：通过模拟产品的正常使用情况，测试其在长时间使用后是否能够保持正常工作。
3. 可靠性测试：通过对产品进行环境适应性测试、振动测试、温度测试等，评估产品在各种环境条件下的可靠性和稳定性。
三、安全性检验对于电子产品而言，安全性是一个重要的考量指标。
在质量验收中，厂商通常会对产品的安全性进行检验，以确保产品在正常使用过程中不会对用户造成伤害。
1. 电气安全性：测试产品的电气性能是否符合相关安全标准，如电流、电压、绝缘电阻等。
2. 辐射安全性：测试产品在正常使用情况下是否会产生辐射，并确保辐射水平在允许范围内。
3. 材料安全性：对产品使用的材料进行测试，确保不含有有害物质，符合环保要求。
四、质量管理体系审核除了对产品本身进行验收外，厂商还需要通过质量管理体系审核来验证其质量管理体系是否符合相关标准要求。
产品制造安装验收标准
产品制造安装验收标准产品制造安装验收标准是保证产品质量和安全的重要环节，对于产品制造企业和使用单位来说，严格执行产品制造安装验收标准具有重要意义。
本文将从产品制造、安装和验收三个方面进行详细介绍，以期为相关企业和单位提供参考。
首先，产品制造是产品生命周期中的重要环节，其质量直接影响产品的使用效果和安全性。
在产品制造过程中，应严格按照国家相关标准和规定进行操作，确保产品的质量和性能符合要求。
同时，制造过程中应加强质量管理，保证原材料的质量和加工工艺的稳定性，避免因制造过程中的质量问题导致产品安装后出现故障或安全隐患。
其次，产品安装是产品投入使用前的重要环节，安装质量直接关系到产品的使用效果和安全性。
在产品安装过程中，应严格按照产品安装说明书和相关标准进行操作，确保安装的准确性和稳固性。
同时，安装过程中应注意保护现场环境，避免对周围环境和设施造成损坏，确保安装过程的安全性和环保性。
最后，产品验收是产品制造和安装过程中的最后一道关，其目的是确保产品的质量和安全性符合要求。
在产品验收过程中，应严格按照验收标准进行操作，对产品的外观质量、性能指标和安全性能进行全面检测和评估。
同时，验收过程中应注意对产品的使用说明书进行详细了解，确保产品的使用方法和注意事项得到有效传达。
综上所述，产品制造安装验收标准是保证产品质量和安全的重要环节，对于产品制造企业和使用单位来说，严格执行产品制造安装验收标准具有重要意义。
只有在产品制造、安装和验收各个环节都严格按照标准进行操作，才能保证产品的质量和安全性符合要求，为用户提供优质的产品和服务。
希望相关企业和单位能够重视产品制造安装验收标准，加强质量管理，提升产品质量和安全性，为社会和用户创造更大的价值。
产品的制造检验验收标准
产品的制造、检验、验收标准1、家具通用技术与基础标准GB/T 3324—1995 木家具通用技术条件GB/T 3325—1995 金属家具通用技术条件GB/T 2530-2001 木制柜GB/T 3326—1997 家具桌、椅、凳类主要尺寸GB/T 3327—1997 家具柜类主要尺寸GB/T 3328—1997 家具床类主要尺寸GB/T 3976—1983 学校课桌功能尺寸GB/T 33666—1992 图书用品设备产品型号编制方法GB/T 13667、1—2003 钢制书架通用技术条件GB/T 13667、2—1992 积层式钢制书架技术条件GB/T 13667、3—1992 手动密集书架技术条件GB/T 13668—2003 钢制书柜、资料柜通用技术条件GB/T 14530—1993 图书用品设备木制目录柜技术条件GB/T 14531—1993 图书用品设备阅览桌椅技术条件GB/T 14532—1993 图书用品设备木制书柜、图纸柜、资料柜技术条件GB/T 14533—1993 图书用品设备木制书架、期刊架技术条件QB/T 1241—1991 家具五金家具拉手安装尺寸QB/T 1242—1991 家具五金杯状暗铰链安装尺寸QB 1338—1991 家具制图QB/T 2189—1995 家具五金杯状暗铰链及其安装底座要求与检验QB/T 3654—1999 圆榫接合QB/T 3657、1—1999 木家具涂饰工艺聚氨酯清漆涂饰工艺规范QB/T 3657、2—1999 木家具涂饰工艺醇酸清漆、酚醛清漆涂饰工艺规范QB/T 3658—1999 木家具公差与配合QB/T 3659—1999 木家具形状与位置公差QB/T 3913—1999 家具用木制零件断面尺寸QB/T 3914—1999 家具工业常用名词术词QB/T 3915—1999 家具功能尺寸的标注2、家具产品质量标准QB/T 1951、1—1994 木家具质量检验及质量评定QB/T 1951、2—1994 金属家具质量检验及质量评定QB/T 1952、1—2003 软体家具沙发QB/T 1952、2—2004 软体家具弹簧软床垫质量检验及分等综合评定QB/T 2384一1998 木制写字桌QB/T 2385一1998 家具-深色名贵硬木家具QB/T 2280—1996 转椅QB/T 3644—1999 漆艺家具QB/T 3660—1999 木衣箱QB/T 3661、2—1999 软体家具弹簧软床垫QB/T 3916—1999 课桌椅3、家具产品试验方法标准GB/T 10357、1—1989 家具力学性能试验桌类强度与耐久性GB/T 10357、2—1989 家具力学性能试验椅凳类稳定性GB/T 10357、3—1989 家具力学性能试验椅凳类强度与耐久性GB/T 10357、4—1989 家具力学性能试验柜类稳定性GB/T 10357、5—1989 家具力学性能试验柜类强度与耐久性GB/T 10357、6—1992 家具力学性能试验单层床强度与耐久性GB/T 10357、7—1995 家具力学性能试验桌类稳定性4、家具辅助材料及其试验方法GB/T 1720—1979 漆膜附着力测定法GB/T 1721—1979 清漆、清油及稀释剂外观与透明度测定法GB/T 1722—1992 清漆、精油及稀释剂颜色测定法GB/T 1723—1993 涂料粘度测定法GB/T 1727—1992 漆膜一般制备法GB/T 1728—1979 漆膜、腻子膜干燥时间测定法GB/T 1730—1993 漆膜硬度测定法摆杆阻尼试验GB/T 1731—1993 漆膜柔韧性测定法GB/T 1732—1993 漆膜耐冲击测定法GB/T 1733—1993 漆膜耐水性测定法GB/T 1734—1993 漆膜耐汽油性测定法GB/T 1735—1979 漆膜耐热性测定法GB/T 1740—1979 漆膜耐湿热测定法GB/T 1741—1979 漆膜耐霉菌测定法GB/T 1743—1979 漆膜光泽测定法GB/T 1748—1979 腻子膜柔韧性测定法GB/T 1749—1979 厚漆、腻子稠度测定法GB/T 1761—1979 漆膜抗污气性测定法GB/T 1762—1980 漆膜回粘性测定法GB/T 1763—1979 漆膜耐化学试剂性测定GB/T 1764—1979 漆膜厚度测定法GB/T 1766—1995 色漆与清漆涂层老化的评级方法GB/T 1768—1979 漆膜耐磨性测定法GB/T 1769—1979 漆膜磨光性测定法GB/T 1770—1979 底漆、腻子膜打磨性测定法GB/T 4893、1—1985 家具表面漆膜耐液测定法GB/T 4893、2—1985 家具表面漆膜耐湿热测定法GB/T 4893、3—1985 家具表面漆膜耐干热测定法GB/T 4893、4—1985 家具表面漆膜附着力交叉切割测定法GB/T 4893、5—1985 家具表面漆膜厚度测定法GB/T 4893、6—1985 家具表面漆膜光泽测定法GB/T 4893、7—1985 家具表面漆膜耐冷热温差测定法GB/T 4893、8—1985 家具表面漆膜耐磨性测定法GB/T 4893、9—1992 家具表面漆膜抗冲击测定法GB/T 9271—1988 色漆与清漆标准试板GB/T 9276—1996 涂层自然气候曝露试验方法GB/T 9753—1988 色漆与清漆杯突试验GB/T 9261—1988 色漆与清漆色漆的目视比色GB/T 1950—1994 家具表面漆膜耐盐浴测定法GB/T 3655—1999 家具表面软质覆面材料剥离强度的测定GB/T 3656—1999 家具表面硬质覆面材料剥离强度的测定5、家具用部分辅助材料及其试验方法标准GB/T 1931—1991 木材含水率测定方法GB/T 1932—1991 木材干缩性测定方法GB/T 1933—1991 木材密度测定方法GB/T 1934、1—1991 木材吸水性测定方法GB/T 1934、2—1991 木材湿胀性测定方法GB/T 1936、1—1991 木材抗弯强度试验方法GB/T 1941—1991 木材硬度试验方法GB/T 4897—1992 刨花板GB/T 9846、1—1988 胶合板分类GB/T 9846、2—1988 胶合板术语与定义GB/T 9846、3—1988 胶合板普通胶合板尺寸与公差技术条件GB/T 9846、4—1988 胶合板普通胶合板通用技术条件GB/T 9846、5—1988 胶合板普通胶合板外观分等技术条件GB/T 9846、6—1988 胶合板普通胶合板检验规则GB/T 9846、7—1988 胶合板普通胶合板标志、包装、运输与贮存GB/T 9846、8—1988 胶合板测试胶合板的抽取方法GB/T 9846、9—1988 胶合板试件的锯割GB/T 9846、10—1988 胶合板试件尺寸的测量GB/T 9846、11—1988 胶合板含水率的测定GB/T 9846、12—1988 胶合板胶合强度的测定GB/T 11718、1—1989 中密度纤维板定义与分类GB/T 11718、2—1989 中密度纤维板技术要求与检验规则GB/T 11718、3—1989 中密度纤维板试件的制备GB/T 11718、4—1989 中密度纤维板密度的测定GB/T 11718、5—1989 中密度纤维板含水率的测定GB/T 11718、6—1989 中密度纤维板吸水厚度膨胀率的测定GB/T 11718、7—1989 中密度纤维板平面抗拉强度的测定GB/T 11718、8—1989 中密度纤维板静曲强度与弹性模具的测定GB/T 11718、9—1989 中密度纤维板握螺钉力的测定GB/T 11718、10—1989 中密度纤维板甲醛释放量的测定GB/T 15102—1994 浸渍胶膜纸饰面人造板GB/T 16799—1997 家具用皮革6、环保及防火性能要求GB18580-2001 室内装饰装修材料人造板及其制品中甲醛释放量GB18584-2001 室内装饰装修材料木家具中有害物质限量GB5296、6-2004 消费品使用说明第6部分。
产品制造安装验收标准
产品制造安装验收标准一、零件检验1.1 所有的零件和部件在进货时必须经过严格检验，确保符合设计要求和相关标准。
1.2 对于关键零部件（如传动部件、电气部件等），需进行性能测试和安全性验证，确保其可靠性。
二、装配精度2.1 产品装配过程中，必须保证各零部件的配合精度，以避免因装配误差导致的运行不稳定或其他问题。
2.2 对于有位置要求的零部件，必须进行精度检验，如采用激光干涉仪等高精度测量设备进行测量。
三、功能性测试3.1 在产品制造过程中，需对每一道工序进行功能性测试，确保各部件的功能满足设计要求。
3.2 整体装配完成后，应在符合产品运行环境下进行全面的功能性测试，确保产品的整体功能性和可靠性。
四、外观质量4.1 产品的外观质量应符合设计要求，表面处理良好，无明显的划痕、毛刺和其他缺陷。
4.2 对于暴露在外的金属表面，应进行防锈处理，以增强产品的耐久性和安全性。
五、安全性验证5.1 产品应通过安全性验证，如采用安全标准进行试验，确保产品在使用过程中不会对人员和环境造成伤害。
5.2 对于涉及电气系统的产品，应进行电气安全测试，确保产品的电气系统符合相关标准和规范。
六、可靠性评估6.1 在产品制造过程中，应进行可靠性评估，如采用可靠性试验等方法，以确保产品的可靠性和稳定性。
6.2 对于关键部件，应进行寿命测试和可靠性评估，以确定其在实际使用条件下的性能表现。
七、性能测试7.1 产品应通过性能测试，以验证其是否达到设计要求和技术指标。
性能测试包括但不限于电压、电流、功率、效率等方面的测试。
7.2 在产品运行过程中，应定期进行性能测试，以确保产品在长期使用过程中的性能表现。
八、环境适应性考察8.1 对于在特定环境下使用的产品（如高温、低温、腐蚀性环境等），应进行环境适应性考察，以验证产品在不同环境下的性能表现和可靠性。
8.2 对于在恶劣环境下使用的产品，应进行额外的测试和验证，以确保产品的安全性和可靠性。
货物制造、检验、验收执行标准
货物制造、检验、验收执行标准我方保证提供此项目的所有设备产品完全满足中华人民共和国国家质量标准及现行规范要求，所有设备和配件均是经过实际运行验证、性能稳定的全新产品，且设备上具有原制造厂商的铭牌、标志，并且提供产品合格证和国家质检标志，同时应提交国家相关部门的质量检测报告书；详见产品注册证、检验报告、配置清单等。
本公司保证在招标及成交后，发生侵犯专利权的行为时，其侵权责任与买方无关，由本公司承担相应的责任，不会影响买方的利益。
合同签订后，我方提供全新的设备，所有设备均须由我方送货到指定地点并安装调试，我方所提供设备到达目的地后，买方按我方提供的设备清单及检验产品合格证、使用说明书和其他的技术资料负责开箱检验、检查设备及随机附件是否完整无损，技术资料是否与买方的要求相符，如有损坏、缺件等情况，我方肯定在5日内更换新产品，相应的费用及责任由我方自行负担。
设备安装后，买方按国际和国家标准及厂方标准进行质量验收。
我方会向买方提供详细的验收标准、验收手册。
买方可以委托有资格的单位对上述检测设备进行精度校核。
在货物到达使用单位后，卖方检验没有问题后，我方会提供产品安装的详细实施建议方案和产品安装实施过程的工作内容、工作日程表、工作方法，并征得买方认可后严格按照日程表执行并且在7天内派工程技术人员到达现场，在买方技术人员在场的情况下开箱清点货物，现场组织安装、设备测试、设备联调、设备试运行、验收、技术培训等，并承担因此发生的一切费用。
卖方须免费提供调试专用工具，直到项目质保期满。
验收执行标准：1.我方在验收前一定递交书面的验收方案，并报买方认可后以其为依据，方才开始验收工作。
2.提供的产品技术数据经买方核验证实是真实的；在调试期内所暴露的问题已获得令买方满意的解决；所要求的资料、备件等已按规定数量移交完毕后，买方根据文件及合同要求验收，验收后由验收成员、安装人员在验收单签字，验收结束。
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产品的制造、检验、验收标准
1、家具通用技术与基础标准 木家具通用技术条件 金属家具通用技术条件 木制柜
家具 桌、椅、凳类主要尺寸 家具 柜类主要尺寸 家具 床类主要尺寸 学校课桌功能尺寸
GB/T 3324—1995 GB/T 3325—1995 GB/T 2530-2001 GB/T GB/T GB/T 3326—1997 3327—1997 3328—1997 GB/T 33666— 1992
图书用品设备产品型号编制方法
GB/T 13667.1 —2003 钢制书架通用技术条件
GB/T 13667.2 —1992 积层式钢制书架技术条件 GB/T 13667.3 —1992 手动密集书架技术条件
GB/T 13668— 2003 钢制书柜、资料柜通用技术条件 GB/T 14530— 1993 图书用品设备 木制目录柜技术条件 GB/T 14531— 1993 图书用品设备 阅览桌椅技术条件
GB/T 14532— 1993
图书用品设备 木制书柜、图纸柜、资料柜技术条件 GB/T 14533— 1993 图书用品设备
木制书架、期刊架技术条件
GB/T 3976—1983 QB/T 1241—1991 QB/T 1242—1991 家具拉手安装尺寸 杯状暗铰链安装尺寸 QB 1338—1991 QB/T 2189—1995 QB/T 3654—1999 QB/T 3657.1 —
1999
QB/T 3657.2 —
1999
QB/T 3658—1999 QB/T 3659—1999 QB/T 3913—1999 QB/T 3914—1999 3915—1999 QB/T 2、家具产品质量标准 家具五金 家具五金 家具制图 家具五金 圆榫接合 木家具涂饰工艺 聚氨酯清漆涂饰工艺规范 木家具涂饰工艺 醇酸清漆、酚醛清漆涂饰工艺规范 木家具 公差与配合 木家具 形状和位置公差 家具用木制零件断面尺寸 家具工业常用名词术词 家具功能尺寸的标注
杯状暗铰链及其安装底座要求和检验 QB/T 1951.1 —1994 木家具
质量检验及质量评定
QB/T 1951.2 —1994 金属家具 质量检验及质量评定 QB/T 1952.1 —2003 软体家具 沙发
QB/T 1952.2 —2004 软体家具 弹簧软床垫质量检验及分等综合评定
QB/T 2384 一 1998
木制写字桌
QB/T 2385 一 1998 QB/T 2280—1996 QB/T 3644—1999 QB/T 3660—1999 QB/T 3661.2 —1999 QB/T 3916—1999 3、家具产品试验方法标准 GB/T 10357.1 —1989 GB/T 10357.2 —1989 GB/T 10357.3 —1989 GB/T 10357.4 —1989 GB/T 10357.5 —1989 GB/T 10357.6 —1992
GB/T 10357.7 —1995 家具- 深色名贵硬木家具 转椅 漆艺家具 木衣箱 软体家具 弹簧软床垫 课桌椅
家具力学性能试验 家
具力学性能试验 家具力学性能试验 家具力学性能试验 家具力学性能试验 家具力学性能试验 家具力学性能试验
4、家具辅助材料及其试验方法 GB/T 1720—1979 漆膜附着力测定法
GB/T 1721—1979 清漆、清油及稀释剂外观和透明度测定法
桌类强度和耐久性 椅凳类稳定性 椅凳类强度和耐久性 柜类稳定性 柜类强度和耐久性 单层床强
度和耐久性 桌类稳定性
GB/T 1722—1992 清漆、精油及稀释剂颜色测定法 GB/T 1723—1993 GB/T 1727—1992 GB/T 1728—1979 涂料粘度测定法
漆膜一般制备法 漆膜、腻子膜干燥时间测定法
GB/T 1730—
1993 GB/T 1731—1993 GB/T 1732—1993 漆膜硬度测定法 摆杆阻尼试验 漆膜柔韧性测定法 漆膜耐冲击测定法 漆膜耐水性测定法 漆膜耐汽油性测定法
GB/T 1735—1979 GB/T 1740—1979 GB/T 1741—1979 GB/T 1743—1979
漆膜耐热性测定法 漆膜耐湿热测定法 漆膜耐霉菌测定法 漆膜光泽测定法 腻子膜柔韧性测定法 厚漆、腻子稠度测定法
GB/T 1761—1979 GB/T 1762—1980 GB/T 1763—1979
漆膜抗污气性测定法 漆膜回粘性测定法 漆膜耐化学试剂性测定 漆膜厚度测定法 色漆和清漆 涂层老化的评级方法
GB/T 4893.8 —1985 家具表面漆膜耐磨性测定法 GB/T 4893.9 —1992 家具表面漆膜抗冲击测定法 色漆和清漆 标准试板 涂层自然气候曝露试验方法 色漆和清漆 杯突试验 色漆和清漆 色漆的目视比色 家具表面漆膜耐盐浴测定法 家具表面软质覆面材料剥离强度的测定 家具表面硬质覆面材料剥离强度的测定
5、家具用部分辅助材料及其试验方法标准
GB/T 1931— 1991 木材含水率测定方法 GB/T 1932— 1991 木材干缩性测定方法 GB/T 1933— 1991 木材密度测定方法 GB/T 1934.1 —1991 木材吸水性测定方法 GB/T 1934.2 —1991 木材湿胀性测定方法 GB/T 1936.1 —1991 木材抗弯强度试验方法 GB/T 1941— 1991 木材硬度试验方法
GB/T 4897— 1992 刨花板
GB/T 9846.1 —1988 胶合板 分类 GB/T 9846.2 —1988 胶合板 术语和定义
GB/T 9846.3 —1988 胶合板 普通胶合板尺寸和公差技术条件 GB/T 9846.4 —1988 胶合板 普通胶合板通用技术条件 GB/T 9846.5 —1988 胶合板 普通胶合板外观分等技术条件 GB/T 9846.6 —1988 胶合板 普通胶合板检验规则
GB/T 9846.7 —1988 胶合板 普通胶合板标志、包装、运输和贮存 GB/T 9846.8 —1988 胶合板 测试胶合板的抽取方法 GB/T 9846.9 —1988 胶合板 试件的锯割
GB/T 1768—1979 GB/T 1769—1979 GB/T 1770—1979
GB/T 4893.1 —1985 GB/T 4893.2 —1985 GB/T 4893.3 —1985 GB/T 4893.4 —1985 GB/T 4893.5 —1985 GB/T 4893.6 —1985
GB/T 4893.7 —1985
漆膜耐磨性测定法 漆膜磨光性测定法 底漆、腻子膜打磨性测定法 家具表面漆膜耐液测定法 家具表面漆膜
耐湿热测定法 家具表面漆膜耐干热测定法 家具表面漆膜附着力交叉切割测定法 家具表面漆膜厚度测定法 家具表面漆膜光泽测定法 家具表面漆膜耐冷热温差测定法 GB/T 9271—1988 GB/T 9276—1996 GB/T 9753—1988 GB/T 9261—1988
GB/T 1950—
GB50222-95 建筑内部装修设计防火规范 7、其他现行有效标准。
说 明：以上标准如有更新，按最新标准执行
GB/T 9846.10 — 1988 胶合板 试件尺寸的测量 GB/T 9846.11
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1988
胶合板 含水率的测定 GB/T 9846.12
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1988
胶合板 胶合强度的测定 GB/T 11718.1
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1989
中密度纤维板 定义和分类 GB/T 11718.2
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1989
中密度纤维板 技术要求和检验规则 GB/T 11718.3
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1989
中密度纤维板 试件的制备 GB/T 11718.4
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1989
中密度纤维板 密度的测定 GB/T 11718.5
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1989
中密度纤维板 含水率的测定
GB/T 11718.6
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1989
中密度纤维板 吸水厚度膨胀率的测定 GB/T 11718.7
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1989
中密度纤维板 平面抗拉强度的测定 GB/T 11718.8
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1989
中密度纤维板 静曲强度和弹性模具的测定 GB/T 11718.9
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1989
中密度纤维板 握螺钉力的测定 GB/T 11718.10 —1989 中密度纤维板
甲醛释放量的测定
GB/T 15102— 1994
浸渍胶膜纸饰面人造板 GB/T 16799— 1997 家具用皮革
6、环保及防火性能要求 室内装饰装修材料 室内装饰装修材料
消费品使用说明第 GB18580-2001 GB18584-2001
GB5296.6-2004
人造板及其制品中甲醛释放量 木家具中有害物质限量
6 部分。
家具。