塑料及模塑成型工艺
塑料及模塑成型工艺习题答案
第二章塑料及模塑成型工艺——习题答案一、填空题1．制备合成树脂的方法有_加聚反应_和_缩聚反应_两种。
2．塑料制件生产完整工序为__干燥__、__塑化_、__成型_、__冷却__、__脱模_（这一顺序不容颠倒）。
3．塑料成型的方法很多，有__压缩_、__压注_及__注射__等。
4．分子定向会导致塑件力学性能的_各向异性_，顺着分子定向的方向上的机械强度总是__大于__于其垂直方向上的。
5．塑料一般是由_高分子合成树脂_和_添加剂_组成。
6．根据塑料的成分不同可以分为_热塑性_和_热固性_塑料。
7．塑料的主要成分由__树脂__、__填充剂__、_增塑剂_、_稳定剂_、_润滑剂_、__着色剂_。
8．塑料的填充剂由_有机填料_和_无机填料_。
其形状有粉状、片状和纤维状等。
9．塑料中的添加剂之一的稳定剂按其作用分为_热稳定剂_、_光稳定剂_和_抗氧化剂_。
10．根据塑料成型需要，工业上用的成型塑料有__粉料__、__粒料__、__溶液__和_分散剂_等物料。
11．塑料按合成树脂的分子结构及热性能分为__热塑性塑料__和__热固性塑料_两种。
12．塑料按性能及用途分为_通用塑料_、_特殊塑料_、_工程塑料_。
13．塑料的性能包括使用性能和工艺性能，使用性能体现塑料的_使用价值_，工艺性能体现塑料的__成型__特性。
14．塑料的使用性能包括__密度小_、_比强度和比刚度高_、_化学稳定性好_、_粘结性好_、_成型和着色性好_等。
15．热固性塑料的工艺性能有__收缩率__、__流动性__、__比体积与压缩率_、_水分及挥发物含量_、_固化特性_。
16．热塑性塑料的工艺性能有__收缩性_、__流动性_、__热敏性_、__吸湿性_、__水敏性_、__结晶性_、__应力开裂_、__熔体破裂_。
17．塑料改性的方法有_增强改性_、_填充改性_、_共聚改性_、_低发泡改性_、_电镀改性_。
18．注射模塑成型的注射机类型很多，但其基本作用有__合模__和__注射__两个。
塑料成型工艺及模具设计叶久新王群版
塑料成型⼯艺及模具设计叶久新王群版塑料成型⼯艺及模具设计叶久新王群版第⼀ - - 三章1、塑料成型⽅法：注射成型有浇注系统成型热塑性塑料压缩成型⽆浇注系统成型热固性塑料压注成型有浇注系统挤出成型有浇注系统2、塑料模具分为：注射模具、压缩模具、传递模具、挤出模具、中空吹塑模具、热成型模具3、不同温度时聚合物呈现的三种状态：低温态温度较低时呈玻璃态（固体态），在外⼒的作⽤下，有⼀定的变形，但变形可逆，即外⼒消失后，其变形也随之消失。
⾼弹态是橡胶态的弹性体。
其变形能⼒显著增加，但变形仍可逆。
黏流态是粘性流体，常称为熔体。
加⼯不可逆，⼀经成型冷却，形状保留。
4、聚合物单体经过聚合反应⽣成的⾼分⼦聚合物5、塑料是以合成树脂为主要成分，加⼊适量的添加剂⽽组成的混合物。
优点：密度⼩、质量轻；⽐强度、⽐刚度⾼；电⽓性能好；光学性能好；化学稳定性⾼；减摩、耐磨及减振、隔⾳性能好；多种防护性能合成树脂的分⼦及结构分类：热固性塑料热塑性塑料6、添加剂包括填充剂（增量作⽤⼜有改性效果）、稳定剂、润滑剂、着⾊剂和固化剂等。
7、交联------聚合物由线型结构转变为体型结构的反应.8、降解——聚合物分⼦可能由于受到热和应⼒的作⽤或微量⽔分、酸、碱等杂质及空⽓中氧的作⽤⽽导致其相对分⼦质量降低的现象.9、塑化-------加⼊的塑料在料筒中进⾏加热由固体颗粒转化成粘流态并且具有良好的可塑性过程.10、流动性塑料熔体在⼀定的温度、压⼒作⽤下填充模具型腔的能⼒热塑性塑料检测：熔融流动指数测定法、螺旋线长度试验法影响塑料流动性的因素有以下三个：温度料温⾼，则流动性⼤。
压⼒注射压⼒增⼤，则熔体收剪切作⽤越⼤，流动性也越⼤。
模具结构浇注系统的形式，尺⼨，布置，冷却系统的设计，溶料的流动阻⼒等因素流动性较好的塑料有：聚⼄烯、聚丙烯、聚苯⼄烯、醋酸纤维等流动性⼀般的塑料有：ABS（不透明）、AS、有机玻璃、聚甲醛等截⾯形状分流道较⼩流动性较差的塑料有：聚碳酸酯、硬聚氯⼄烯等截⾯形状分流道较⼤ 11、热塑性塑料的种类有：通⽤塑料聚⼄烯（PE）线型结晶，是塑料⼯业中产量最⼤的品种，⽆毒、⽆味、呈乳⽩⾊。
塑料与模塑成型工艺
2.1塑料概论
一、树脂和塑料
4．树脂的结构及其特点
nCH2＝CH2 乙烯
—CH2—CH2—n 聚乙烯
链节：高分子化合物中重复出现的
结构单元，如聚乙烯的结构单元是 －CH2—CH2—。
2.1塑料概论
一、树脂和塑料
4．树脂的结构及其特点
聚合度：聚乙烯分子结构中的n值表示高分
子化合物中链节的重复次数，n值越大，相 对分子质量越大。
2.1塑料概论
二、塑料的成分
2.添加剂
⑷ 润滑剂
为防止塑料在成型过程中粘模，减少塑料 对模具的摩擦，改善塑料的流动性，提高塑件 表面的光泽度而加入的添加剂。
2.1塑料概论
二、塑料的成分
2.添加剂
⑸ 着色剂 起装饰美观的作用，某些着色剂还能提
高塑料的光稳定性、热稳定性和耐候性。
分类
颜料 染料
有机颜料 无机颜料
作用：
减少树脂用量，降低塑料成本； 改善塑料某些性能，扩大塑料的应用范围。
2.1塑料概论
二、塑料的成分
2.添加剂
⑴ 填充剂（填料）
分类：
按化学性能可分为
按形状可分为： 粉状 纤维状 层状（片状）
有机填料 无机填料（最常用）
➢ 填充剂的种类多，品种多，其中以无机填料应用 最多，下面是几种最常见的填充剂，如果提高塑 料的抗拉强度，可加入各种高强度，耐高温和高 模量的纤维及其织物作为填料，如玻纤，碳纤， 石棉等，如果提高强度和耐磨性，可加入一些高 硬度的氧化物或碳化物，如氧化铅，氧化硅，氧 化钛，碳化硅等，若要降低磨擦因数，提高自润 滑性，可加入石墨，二硫化钼，硫化铅，滑石粉 等，如要改善导电性可加入金属粉，石墨等，如 要提高耐热性和电绝缘性可加入云母，石棉等， 如要增加强度，硬度可加入碳醉钙，硅土，高岭 土，石膏等
模塑成型工艺-概述说明以及解释
模塑成型工艺-概述说明以及解释1.引言1.1 概述概述模塑成型工艺作为一种常见的制造工艺，在现代工业生产中起着重要作用。
通过将热塑性塑料加热至可塑状态，然后将其压制成特定形状的方法，可实现复杂形状和精细结构的产品生产。
模塑成型工艺广泛应用于汽车、家电、电子产品、医疗器械等领域，其制品在工业和日常生活中占据重要地位。
本文将从定义、原理和应用领域等方面对模塑成型工艺进行深入探讨，旨在全面了解该工艺的特点和优势，为读者提供一份系统的参考资料。
同时，我们也将分析模塑成型工艺的优势和局限性，并展望未来该工艺的发展前景，希望能为相关领域的研究和生产工作提供有益的信息和启发。
文章结构部分包括了整篇文章的组织框架，通过明确地列出各个章节的内容，确保读者能够清楚地了解全文的脉络。
在这篇关于模塑成型工艺的长文中，我们将按照以下结构展开讨论:1. 引言1.1 概述：介绍模塑成型工艺的基本概念和重要性1.2 文章结构：概述全文的组织结构，为读者提供整体的阅读框架1.3 目的：说明撰写该文章的目的和意义2. 正文2.1 模塑成型工艺的定义：详细解释什么是模塑成型工艺，其主要特点和流程2.2 模塑成型工艺的原理：分析模塑成型的工艺原理，包括材料选择、加热、压力等方面2.3 模塑成型工艺的应用领域：探讨模塑成型工艺在不同领域的应用情况，如汽车制造、航空航天、家电等3. 结论3.1 总结：对整个模塑成型工艺的内容进行总结，强调关键点3.2 优势与局限性：分析模塑成型工艺的优势和局限性，为读者提供全面的了解3.3 展望：展望模塑成型工艺未来的发展方向和可能的创新点通过以上结构的安排，读者将能够清晰地了解本文关于模塑成型工艺的全貌和重要内容，帮助他们更好地理解和掌握这一领域的知识。
1.3 目的本文的目的在于深入探讨模塑成型工艺的定义、原理和应用领域，旨在帮助读者更全面、系统地了解模塑成型工艺的特点和优势，以及其在不同领域的应用情况。
热固性塑料的模塑成型
• 挤压边、承压面设计：最薄的边缘l3，中小塑件取 2～4mm，较大塑件取3～5 mm。模具装配时修磨承压面， 使边缘l3处留有间隙0．03～0．05 mm。上模对下模的压 机压力由承压面A接触承受，保护了挤压边的成型零件。 承压面的修磨也同时调节了塑件深度方向尺寸。凸模的导 向与封闭式相同，排气和溢流由挤压边后部的空间承担。
热固性塑料的模塑成型
•⑹凸模、凹模和加料室零件均需淬火处理以防咬合。
• 凸模作用、结构：
• ①传递压机压力，是模具的成型零件，与加料室的配 合长度又起导向功能，还具有排除废气和控制余料的功能。
•• ②侧面上开有纵向排气槽，从凸模的成型面一直开至 模板。这种排气槽深为0．3～0．5 mm，宽为5～6 mm， 兼作溢料槽。
热固性塑料的模塑成型
2020/11/21
热固性塑料的模塑成型
•第一节 工艺特征及模具
•一、压缩成型
• 压缩成型：又称压制成型，典型的模具结构如图 13—l。
热固性塑料的模塑成型
• 成型原理：模具开启时， 热固性塑料的粉料或粒料，经 计量后放在加料室内，此时上 模和下模经加热达到了成型温 度。油压机油缸驱动上凸模， 以一定速度与下模闭合。塑料 在高温和加压下熔融流动，充 满型腔后保压一定时间。物料 在物理和化学作用下交联固化 定型，塑料由原来的线形分子 结构变为三维体形结构。上模 开启后，油压机机身下部的顶 出杆，推动模具下模的顶出机 构将塑件顶出凹模型腔。图 13—1的模具有成型侧向孔的侧 型芯，必须在顶出机构 热固性塑料的模塑成型 动作前
热固性塑料的模塑成型
•2．加料室设计
• 加料室作用：存放塑料并使之加热塑化、进入型腔 前的一个腔体。压缩成型模，加料室是型腔开口端的延 续部分。
塑料的成型工艺
塑料的成型工艺
塑料的成型工艺主要包括以下几种：
1.注射成型：将塑料颗粒加热融化后注入到模具中，通过冷却和凝固形成所需的产品。
注射成型广泛应用于制造各种塑料制品，如塑料盒、塑料零件等。
2.吹塑成型：将热塑性塑料预热融化，然后通过压缩空气将其吹到模具腔内，通过冷却和收缩形成所需的产品。
吹塑成型常用于制造塑料瓶、塑料容器等。
3.挤出成型：将塑料料柱加热融化，然后通过挤出机将其挤出模具形成所需的截面形状，经过冷却和固化得到产品。
挤出成型主要用于生产塑料管、塑料板、塑料膜等。
4.压制成型：将固态塑料颗粒加热融化后放入模具中，通过压力和温度使其在模具中形成所需的产品形状。
压制成型常用于制造塑料制品，如塑料碗、塑料碟等。
5.分子定向成型：通过拉伸和冷却控制塑料分子的方向和排列，使其具有较高的强度和耐用性。
分子定向成型常用于制造高强度塑料制品，如塑料纤维、塑料薄膜等。
除了以上常见的塑料成型工艺，还有一些特殊的成型工艺，如模塑成型、旋转成型、热压成型等，根据不同产品的要求选择合适的成型工艺。
常用的十大塑料成型工艺(优缺点介绍)
常⽤的⼗⼤塑料成型⼯艺（优缺点介绍）注射成型注射成型：⼜称注塑成型，其原理是将粒状或粉状的原料加⼊到注射机的料⽃⾥，原料经加热熔化呈流动状态，在注射机的螺杆或活塞推动下，经喷嘴和模具的浇注系统进⼊模具型腔，在模具型腔内硬化定型。
影响注塑成型质量的要素：注⼊压⼒，注塑时间，注塑温度⼯艺特点：优 点：1、成型周期短、⽣产效率⾼、易实现⾃动化2、能成型形状复杂、尺⼨精确、带有⾦属或⾮⾦属嵌件的塑料制件3、产品质量稳定4、适应范围⼴缺 点：1、注塑设备价格较⾼2、注塑模具结构复杂3、⽣产成本⾼、⽣产周期长、不适合于单件⼩批量的塑件⽣产应⽤：在⼯业产品中，注射成型的制品有：厨房⽤品（垃圾筒、碗、⽔桶、壶、餐具以及各种容器），电器设备的外壳（吹风机、吸尘器、⾷品搅拌器等），玩具与游戏，汽车⼯业的各种产品，其它许多产品的零件等。
嵌件注塑嵌件注塑：嵌件成型（insertmolding）指在模具内装⼊预先准备的异材质嵌件后注⼊树脂，熔融的材料与嵌件接合固化，制成⼀体化产品的成型⼯法。
⼯艺特点：1、多个嵌件的事前成型组合，使得产品单元组合的后⼯程更合理化。
2、树脂的易成型性、弯曲性与⾦属的刚性、强度及耐热性的相互组合补充可结实的制成复杂精巧的⾦属塑料⼀体化产品。
3、特别是利⽤了树脂的绝缘性和⾦属的导电性的组合，制成的成型品能满⾜电器产品的基本功能。
4、对于刚性成型品、橡胶密封垫板上的弯曲弹性成型品，通过基体上注塑成型制成⼀体化产品后，可省去排列密封圈的复杂作业，使得后⼯序的⾃动化组合更容易。
双⾊注塑双⾊注塑：是指将两种不同⾊泽的塑料注⼊同⼀模具的成型⽅法。
它能使塑料出现两种不同的颜⾊，并能使塑件呈现有规则的图案或⽆规则的云纹状花⾊，以提⾼塑件的使⽤性和美观性。
⼯艺特点：1、核⼼料可以使⽤低黏度的材料来降低射出压⼒。
2、从环保的考虑，核⼼料可以使⽤回收的⼆次料。
3、根据不同的使⽤特性，如厚件成品⽪层料使⽤软质料，核⼼料使⽤硬质料或者核⼼料可以使⽤发泡塑料来降低重量。
一分钟掌握十大塑料成型工艺
一分钟掌握十大塑料成型工艺一、注塑成型（一）注射成型注射成型：又称注塑成型，其原理是将粒状或粉状的原料加入到注射机的料斗里，原料经加热熔化呈流动状态，在注射机的螺杆或活塞推动下，经喷嘴和模具的浇注系统进入模具型腔，在模具型腔内硬化定型。
影响注塑成型质量的要素：注入压力，注塑时间，注塑温度工艺特点：优点：1、成型周期短、生产效率高、易实现自动化2、能成型形状复杂、尺寸精确、带有金属或非金属嵌件的塑料制件3、产品质量稳定4、适应范围广缺点：1、注塑设备价格较高2、注塑模具结构复杂3、生产成本高、生产周期长、不适合于单件小批量的塑件生产应用：在工业产品中，注射成型的制品有：厨房用品（垃圾筒、碗、水桶、壶、餐具以及各种容器），电器设备的外壳（吹风机、吸尘器、食品搅拌器等），玩具与游戏，汽车工业的各种产品，其它许多产品的零件等。
（二）嵌件注塑嵌件注塑：嵌件成型（insertmolding）指在模具内装入预先准备的异材质嵌件后注入树脂，熔融的材料与嵌件接合固化，制成一体化产品的成型工法。
工艺特点：1、多个嵌件的事前成型组合，使得产品单元组合的后工程更合理化。
2、树脂的易成型性、弯曲性与金属的刚性、强度及耐热性的相互组合补充可结实的制成复杂精巧的金属塑料一体化产品。
3、特别是利用了树脂的绝缘性和金属的导电性的组合，制成的成型品能满足电器产品的基本功能。
4、对于刚性成型品、橡胶密封垫板上的弯曲弹性成型品，通过基体上注塑成型制成一体化产品后，可省去排列密封圈的复杂作业，使得后工序的自动化组合更容易。
（三）双色注塑双色注塑：是指将两种不同色泽的塑料注入同一模具的成型方法。
它能使塑料出现两种不同的颜色，并能使塑件呈现有规则的图案或无规则的云纹状花色，以提高塑件的使用性和美观性。
工艺特点：1、核心料可以使用低黏度的材料来降低射出压力。
2、从环保的考虑，核心料可以使用回收的二次料。
3、根据不同的使用特性，如厚件成品皮层料使用软质料，核心料使用硬质料或者核心料可以使用发泡塑料来降低重量。
塑料成型工艺学课件第四章压缩模塑
作为制品中导电部分或使制品与其它物体结合用的，如：轴套、轴帽、螺钉和接线柱等。
用手或专门工具安放。
一、嵌件的安放
4.5 模压过程和操作方法
型腔数小于6个，预压物可以用手加，粉料或粒料可用勺加；
采用粉料或粒料时，宜堆成中间稍高的形式，便于空气排放。
型腔数大于6个，需用加料设备。
加入模具中的塑料按其在型腔中的流动情况和各部位需用量的大致情况合理堆放。
（5）防止制品在冷却时发生形变。
影响模压压力的因素 塑料在整个模塑周期内所受压力与塑模类型有关，并不一定都等于Pm。 压缩率高的塑料，通常比压缩率低的塑料需要更大的模压压力； 预热的塑料所需的模压压力均比不预热的小； 在一定范围内，提高模具温度有利于模压压力降低； 其他条件不变，制品深度越大，所需的模压压力也应越大；
六、温度、压力
4.2.2 预压的设备和操作
压模 压模共分上阳模、下阳模和阴模三部分。
二、预压机
偏心式压机
旋转式压机
液压式压机
吨位（KN）
100～600
25～35
生产效率高
每分钟压次（次/min）
8～80
250～1200
计量准确 操作方便
每次预压物个数（个/次）
1～6
适用制品形状
尺寸较大
较小预压物
模压成型与注射成型相比，生产过程控制、使用的设备和模具较简单，较易成型大型制品。缺点是生产周期长，效率低，尺寸准确性低。
用于机械零部件、电器绝缘件、交通运输、日常生活用品的成型。
工艺过程：
原料的准备
模压
预压（热固性塑料）
预热（热固性和热塑性塑料）
将松散的粉状或纤维状的热固性塑料预先用冷压法（模具不加热）压成质量一定，形样规整的密实体的作业，称为预压。
【收藏】13种最常用的塑料成型工艺流程
【收藏】13种最常⽤的塑料成型⼯艺流程塑料成型的⼯艺包括：注塑成型、挤出成型、模压成型、吹塑成型、压延成型、滚塑成型、真空成型（吸塑成型）、浇铸成型（铸塑成型）、搪塑成型、流延成型、发泡成型、传递模塑成型（压注成型）、缠绕成型等本⽂将简单介绍以上塑料成型⽅法的过程、优缺点，以及应⽤的领域。
增加⼤家对成型⼯艺的了解。
1.注塑成型注塑成型⼜称注射成型，是⼗分常⽤的塑料成型⼿法。
将融熔的塑料利⽤压⼒注进塑料制品模具中，随后冷却成型得到想要的部件。
过程：a.合模。
将模具闭合形成注塑的空间。
b.填充。
将融熔的塑料利⽤压⼒注⼊模具中，填充模具型腔的95%后停⽌。
c.保压。
持续施加压⼒，以压实熔体，使成型件结构紧密。
d.冷却。
使成型件冷却到可以脱模为⽌，这个过程占据整个流程70%的时间。
e.冷却脱模。
模具打开，⽤顶杆或脱模板将产品顶出。
卧式注塑机优点：⽣产效率⾼，全程由机器进⾏操作。
由于成型时会对熔体施加压⼒，因此可以⽣产形状复杂的塑件。
对原料的浪费少。
缺点：由于需要均匀冷却，因此限制了塑件的厚度。
模具和注塑机成本⾼，不适合⼩批量⽣产。
应⽤：2.挤出成型挤出成型是⼀种⾼效、连续、低成本的加⼯⽅法。
是指物料通过挤出机料筒和螺杆间的作⽤，边受热边塑化，边被螺杆向前推送。
主要⽤于加⼯各种管材、棒材、板材、单丝等。
过程：a.加料。
将塑料加热成粘流态，在加压的情况下通过螺杆向前推进。
b.挤出。
使塑料通过⼀定形状的料⼝c.冷却。
冷却成型，根据需要进⾏剪裁或切割单螺杆挤出机优点：加⼯⼯艺简单，成本低。
可以实现连续、⾃动化⽣产，效率⾼。
产品均匀，质量⾼。
对材料适应性⾼。
缺点：只能⽣产形状简单的管材、棒材等。
产品往往需要⼆次加⼯成合适的长度。
应⽤：3.模压成型模压成型⼜称为压缩成型。
是先将粉料、粒状塑料放⼊成型模具中。
同时加温，然后合模加压成型。
过程：a.预热预压。
将塑料粉料、颗粒、纤维进⾏预热处理，⼀是为了缩短成型周期。
⼆是⼲燥塑料中的⽔分。
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熔体破裂 —— 是指当一定融熔指数的聚合物 熔体，在恒温下通过喷嘴孔时当流速超过某一 数值时，熔体表面即发生横向裂纹，这种现象 被称为熔体破裂。
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2.1塑料的工艺性能
一、热塑性塑料的工艺性能
7.相容性(共混性) 相容性 —— 指两种或两种以上不同品种的塑
料，在熔融状态下不产生相分离现象的能力。 8.塑料状态与加工性
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2.流动性 影响流动性的主要因素：
温度
料温高则流动性增大，但不同塑料也 各有差异。
压力
注塑压力增大则熔融料受剪切作用大， 流动性也增大。
模具结构
凡促使熔融料降低温度，增加流动性 阻力的则流动性就降低。
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2.1塑料的工艺性能
一、热塑性塑料的工艺性能
3.结晶性 所谓结晶现象即为塑料由熔融状态到冷凝
一、热塑性塑料的工艺性能
5.吸湿性
吸湿性 —— 塑料对水分的亲疏程度
据此，塑料大致可分为以下两种：
吸湿、粘附水分
聚酰胺、聚碳酸酯、ABS、聚苯醚、聚砜
不吸水也不易粘附水分
聚乙烯、聚丙烯
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2.1塑料的工艺性能
一、热塑性塑料的工艺性能
6.应力开裂及熔体破裂
应力开裂 —— 是指有些塑料对应力比较敏感， 成型时容易产生内应力，质脆易裂，当塑件在 外力作用下或在溶剂作用下即发生开裂的现象， 被称为应力开裂。
一、热塑性塑料的工艺性能
4.热敏性及水敏性
热敏性 —— 对热较为敏感，在高温下受热
时间较长或进料口截面过小，剪切作用大时，
料温增高易出现变色、降解、分解的倾向。 这种性能称为热敏性。
水敏性 —— 有的塑料（如聚碳酸酯）即使
含有少量水分，在高温、高压下也会发生分 解，这种性能称为水敏性。
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2.1塑料的工艺性能
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2.1塑料的工艺性能
二、热固性塑料的工艺性能
2.流动性 影响流动性的因素：
⑴塑料品种
一般树脂分子量小,填料颗粒细且呈球状, 水、增塑 剂、润滑剂含量高的，流动性大。
⑵模具结构
模具成型表面光滑、型腔形状简单，有利于改善流 动性。
⑶成型工艺
采用预压锭及先预热，提高成型压力，提高成型温度 （在低于塑料硬化温度的条件下）等都能提高塑料的流动 性。 目录
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2.1塑料的工艺性能
二、热固性塑料的工艺性能
2.流动性
每一品种的热固性塑料通常分三个不同等级 的流动性： 拉西格流动值为100-130mm：适用于压制无 嵌件、形状简单、厚度一般的塑件； 拉西格流动值为131-150mm：用于压制中等 复杂程度的塑件； 拉西格流动值为151-180mm：可用于压制结 构复杂、型腔很深、嵌件较多的薄壁塑件或 用于压注成型。
第二章 塑料及模塑成型工艺
◆ ◆ ◆ ◆ ◆ ◆ 2.1塑料的工艺性能 2.2塑件的工艺性 2.3 塑料压缩模塑工艺 2.4塑料注射模塑工艺 2.5 压注模塑成型工艺 2.6 挤出模塑成型工艺
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2.1塑料的工艺性能
问题： 1.塑料按物理化学性质可分为几种,主要区别？ 2.合成树脂与天然树脂的区别？ 3.塑料按性能及用途分可分为？
成型收缩的形式：
⑴塑件的线尺寸收缩 ⑵收缩方向性 ⑶后收缩 ⑷后处理收缩
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2.1塑料的工艺性能
一、热塑性塑料的工艺性能
1.收缩性
影响收缩的基本因素：
⑴塑料品种 ⑵塑件特性 ⑶进料口的形式、尺寸、分布
⑷成型条件
收缩率的计算：
塑件的成型收缩值可用以下公式2－4来示。
目录 退出
1.收缩性
a b S实 b
熔融纺丝成型 注射成型
薄膜吹塑成型
挤出成型 压延成型 中空成型 真空和压力成型
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2.1塑料的工艺性能
二、热固性塑料的工艺性能
1.收缩性
热固性塑料收缩的表现形式、影响因素 和计算方法与热塑性塑料基本相同。 2.流动性 热固性塑料流动性通
常以拉西格流动性 （以毫米计）来表示， 数值大则流动性好。
退出
2.1塑料的工艺性能
二、热固性塑料的工艺性能
2.流动性
流动性对成型的影响：
流动性过大 溢料过多，填充不密实，塑件组织
疏松，树脂与填料混合不均，易粘模，脱模和 清理困难及早硬化等缺陷；
流动性过小 则填充不足，不易成型，成型压力
增大。
目录 退出
2.1塑料的工艺性能
二、热固性塑料的工艺性能
3.比容和压缩率 比容 —— 每一克塑料所占有的体积（以厘
时，分子由独立移动，完全处于无次序状态， 变成分子停止自由运动，按略微固定的位置， 并有一个使分子排列成为正规模型的倾向的一 种现象。
结晶型塑料
非结晶型（又称无定形）塑料
目录 退出
2.1塑料的工艺性能
一、热塑性塑料的工艺性能
3.结晶性
一般结晶性塑料为不透明或半透明 无定形料为透明（如有机玻璃等） 例外：
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2.1塑料的工艺性能
目的和要求： 1.掌握热固性塑料和热塑性塑料的成型特性；
2.掌握常用塑料的牌号，性能。
重点难点： 固化特性 结晶性
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2.1塑料的工艺性能
一、热塑性塑料的工艺性能
1.收缩性 塑件从塑模中取出冷却到室温后，塑件的各 部分尺寸都比原来在塑模中的尺寸有所缩小，这 种性能称为收缩性。
米3/克计）。
压缩率 —— 塑粉与塑件两者体积或比容之比 值（其值恒大于1）。
4.固化特性
在热固性塑料的成型过程中，树脂发生交联反应， 分子结构由线型变为体型，塑料由既可熔又可溶变为既 不熔又不溶的状态，在成型工艺中把这一过程称为固化 （熟化）。
cb S计 c
(2-4)
式中：
S实
── 实际收缩率（%）
S计── 计算收缩率（%）
a ── 塑件在成型温度时的单向尺寸（mm）
b —— 塑件在室温下的单向尺寸（mm） c —— 塑模在室温下的单向尺寸（mm）
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2.流动性
塑料在一定温度与压力下填充型腔的能 力称为流动性。 常用塑料根据它的流动性可分为三类： 流动性好、流动性中等、流动性差 分子量小，分子量分布宽，分子结构规整性 差，熔融指数高、螺流动长度长、表现粘度 小，流动比大的塑料流动性就好。
聚(4)甲基戍烯为结晶型塑料却有高透明性 ABS为无定形塑料但却并不透明
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2.1塑料的工艺性能
一、热塑性塑料的工艺性能
3.结晶性
结晶型塑料在模具设计及选择注塑机时的
要求及注意事项: 料温上升到成形温度所需的热量多，要用塑 化能力大的设备。 冷凝时放出热量大，要充分冷却。
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2.1塑料的工艺性能