PDCPD材料说明书

PDCPD材料及系列制品
双环戊二烯分子结构企业简介
DCPD材料简介
双环戊二烯(简称DCPD),又称二聚环戊二烯，有内型与外型两种异构体，是一种广泛应用的新型塑料材料。

化学式为C10H12,分子
量为132.204,相对密度0.979,沸点132°C (分解)，熔点32°C, 蒸气压l・4mmHg/20°C，凝固点31・5°C,闪点32・22°C,自然点
680°C。

溶于醇；常温下为无色晶体，有类似樟脑的气味。

DCPD是一种新型的材料，它的物理指标很优秀，特别是
弯曲模量和高抗冲表现很优异。

与普通塑料相比，它的物理性能远优于普通塑料。

DCPD不但易加工还可以制造复杂美观的造型，并具有良好的刚性和强度。

同时，DCPD是一种无污染的材料，废弃产品易处理，不会产生白色垃圾。

鉴于以上优点使DCPD材料在汽车，白色家电，工程建筑,
医疗，电气等领域得到了广泛认可和应用。

DCPD-RIM成型工艺简介
DCPD-RIM成型，是以双环戊二烯(DCPD)为主要材料，采用两
种料液同时注入到模具内，两种料液在反应中不断充满模具。

在极短的时间内生产岀大型或复杂形状的热固性交联型聚双环戊二烯
(PDCPD树脂制品。

此工艺与其它模压工艺相比不需要高温高压, 更有利于环境的保护。

反应注射成型聚双环戊二烯(PDCPD-RIM)是一种兼具高抗冲和
高弯曲模量双重特性的工程材料。

适宜做汽车零部件，体育器材, 医疗器械，家电及娱乐设施等。

DCPD-RIM工艺具体原理如下图所示:
DCPD-RIM应型设备原埋图
l.A组分贮臣It 2. B组分贮存槽。

3, 4•高压计量泵。

5•齢丸6•模貝
采用DCPD-RIM成型的PDCPD制品具有的物理特性和电器特性可
以广泛代替工程塑料，玻璃钢等原材料，不但可以生产小零件还可以制造大型的复杂的设备装饰件和外覆盖件。

DCPD-RIM成型品的物理特性与其他塑料制品的比较值如下图所
■DCPD -R1H(PEXTAI"・ETTON)成型品的物性值。

tt 为代褰值、ff 车保证值
项 目 a 位 卖检法 (JIS) DCPD-RIlfJiR?品
树脂的比《值(代表值)
■BT70H T03 PEVUM 2000 XETTOH
TR5
PP ABS 比
盍
— K7112 1.03 1.03 1. 18 0.9 1.04 童曲鼻性值
Gpa (23TZ)
K7171 1.9 1.9 2.1 1.2 1.6
Xpa (230
K7171 76 76 80 33 52 拉備gw 理度
Mpa (2尢)
K7161
49 49
43 23
36
阳冲壬鼻度 KJ/E (231?) (-30 to
K7110
29 18 弟 17
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洛代表面酸《 — K7202 R-115
R-115 — R-80 R-90 ，迪®形温度 r
18. 5Kg/cni®
K7191
no
110 108 69 78 览纟£他胀系数 lO^^ca/cB. K 石英tt E 陈计
法
7.7 8.0 7.0 10 10 成型收绻
—
0.01
0.01
0. 007
0.01
0.009
§
考
超大型用 阴燃 UL94-V0
U 定
DCPD-RIM 的成型品电性能特性如下图所示:
电性能测试
DCPD-RIM特点和设计选择特点特点描述设计选择
保垃圾可燃烧产生的废物无害。

求。

应用领域代替工程塑料等制
易设计。

可应用于各种汽车，工程
广作大型物件。

设备，医疗器械,化工，娱乐设施及电器元件壳体。

DCPD-RIM两液注入技术是现下通用的工艺技术。

目前最新的DCPD-
RIM技术是三液注入技术。

利用三液注入技术，将增强材料分散在
液体C中并与A与B在混合头中混合后注入模腔能制成具有高刚性和低线性膨胀系数的产品；其刚性是传统材料的2倍而线性膨胀系
数只有传统材料的一半。

同时，除了可喷塑，上漆，电镀外还可以
生产岀高刚性、阻燃以及染色的产品。

三液成型工艺原理图如下:
1. A
跆贮辎。

2 B 跆贮餓。

7. C 姐分贮
翎
3、4、& Wffiittl. 5 混合头.6.模具
DCPD-RIM 应用产品
2
3奄
DCPD 弋DI 三姒型设备原
理图
车辆领域的应用
保险杠，挡泥板，导流罩,翼子板，底保护壳，电瓶罩等。

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工程机械设备领域
外覆盖件，门体，通风格栅，围板，罩盖，顶棚等。

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医疗器械，自动售货机,游戏机，摩托艇等外
化工防腐领域化工管道，容器，格栅，阀门，过滤板，高温防
腐风机等。

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电器元件壳体零部件，柜体及家电壳体及消防领域电器
元件外壳，电控柜，网络机柜，洗衣机壳体等。

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材料性能测试结果 耐候性测试
b 风蚀照射实验
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J S 5250
200 150 100 50 0
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匕83 戟2109876643
风蚀照餌时H (Hr)
3,风蚀照射实验
1.000
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600 射的拉伸强度历时变化
7 6 5
4 3
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《2、目
》
风蚀唄轴时间(Hr)
材料加热实验
1,加热实验
300
因加烙导致的》曲?》性卒历时喪化
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O O O O O
5 0 5 0 5 2 2 1 1
2,加热莫验
因加热导致的垃伸强度历时变化
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200 400
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3,加热实验
12 L1 10 9 3 2 1 0
1.000
100 500 300 因加热导致的用血强度历H 变化
200 8 7 6
5
120匸的加热时何
扭曲变形实验
扭曲负荷下的耐气候扭曲实验
扭曲负荷下的耐气候扭曲特性(扭曲弹性率〉
200
E 射时间(Hr 〉
疲劳测试 双夹持实验法
10
1.200
400
800
1.600
扭曲变形的方法
9
8 7 6
丿 2
照射时间(Hr)
O O O 0/0 8 6 4 2 4
1X 1X 1X 1X
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20
400 800 1.200 1.600
双夹持实验法(JIS K7119)
最大卡盘夹持厚度约1伽 最大卡盘夹持宽度48mm 跨度 e 二30. 50nm
L=30(nm
=60nin 根据规格任选一种 二 80nin
反复扭曲疲劳测试
反复扭曲疲劳曲线
8 0
反复扭曲疲劳测试参数 7
6
5 4 3
2
10*
10*
10®
Jg 复次ft (友)
10。

反复扭曲疲劳
结果
从反复扭曲疲劳曲线的结果可以推测出静止疲劳极限大约为最
大扭曲强度的1/4左右。

因此，强度设计的容许应力度就必须按不超过最大扭曲强度的1/4 （1. 8kgf/mm2）来设计。

拉伸蠕变测试
1,目的
（特别在高温下）的蠕变破坏应力。

20
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2,莫验方法:
依据JISK7115标准。

（拉伸蠕变试验法）
试验机:高温蠕变试验机（DJK公司生产）
实验片：ASTM1号哑铃（平行部分宽13mm,卡盘间距113mm）
试验条件：①试验温度：23,60, 80^0②试验载荷：破坏应力的20,40,60%。

③试验时间：1.000小时以内
3,结果：
参照下图所示
23°C时，即使有60%的破坏应力载荷，用1.000个小时也不会岀现
破坏。

60°C时，在60%的破坏应力载荷下，700小时发生破坏。

20'40%荷重的情况下，用1.000个小时，约有0. 5^4%发生蠕变变
形。

80%的情况下，破坏应力为40%时，500个小时产生破坏。

20%载荷，1.000个小时的情况下，0.6%左右发生蠕变变形。

拉伸蠕变特性（23匸）
时间(Hr)
+ 应力(60%) ▲应力〈40% ) ♦应力 1. Wkgf/m： (W)%)拉伸蠕变特性（60C）
50
1.000
时间(Hr )
+ 应力 0. 81kc£yn.m* (60%) ■应力 1.61kgf/m»* <405(^ )▼应力
耐腐蚀测试
1,药品浸泡导致的重量变化
实验方法：
依据JISK7114标准。

⑴实验片：50mmX 50mm,厚4nim （端而未处理） ⑵浸泡药品:10%硫酸,40%氢氧化钠 ⑶浸泡温度：80±3°C⑷浸泡时 间：
3, 7, 15, 30 日
结果：
50
拉伸«变特性（8O1C ）
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浸泡时间（天）
30
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0 0.
1.000
100
用10%硫酸及40%氢氧化钠，30日后其重量变化可以认为不影响使用。

药品浸泡导致的扭曲特性实验方法：
依据JISK7070标准。

（1）实验片：（浸泡实验）110mmX90mm,厚4mm （端而未处理），（扭曲实验）110mm X
90mm,厚4mm
（2）扭曲试验机：万能精密材料试验机AGS-500 （依据JISK7203标准）
（3）浸泡药品:10%硫酸,40%氢氧化钠
（4）浸泡温度：80±3°C⑸浸泡时
间：3, 7, 15, 30 日
结果：即使使用10%硫酸及40%氢氧化钠，其扭曲强度，扭曲弹性率未见逐日下降，可以说完全能满足结构设计。

20
浸泡时问（天＞
■ 10%虢酸 A 40%氢氧化钠
药品浸泡导致扭曲弹性率的变化（809）250
200
150
100
■ 10%瞌破
浸泡时间（天）
A 40篇氢氧化钠
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测评方法
将写度3〜4nmu 40wn 的正方形平板禅品S 于设定的潘#中浸泡7天，然后《过其$&及 外现的变化进行刘断.数《的判断标准如下所示.
判断标准：通il8orx7天的蛋量变化卒并按一下标准进行判断.（在室温下30天） ■表7K ：可以使用 --------------------------------- 2%一 F • 表示：绘«存在一些问禺.但能滿足便用——2〜5%
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Hi 药品浸泡结果参照表
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▲表示＜必须小心使用------------------------- 5〜8%
»«示5不能使用------------------------------------ 8%以上
itjft.上面该判斷标准的《据为&择材料的0标-建议依据实际«用坏境进行测评.
环保措施及循环再生
一，PDCPD燃烧时产生的二噁英，氧化氮和盐酸气体仅相当于
PP的水平。

产品不含RoHS标准下的六中特定的有害物质。

产品不含任何导致内分泌紊乱的化学物质。

二，发热值为9990Kcal/kg （煤油发热值10500Kcal/kg）,可用于水泥窑燃料。

三，PDCPD粉碎后可以作为热塑性塑料（如：PP,PE等）的填料，生产嘗井盖，地下电缆保护箱等热压成型制品。