常见注塑模具失效

一．设计失效

1.模具尺寸不符合输入机台要求

2.机构设计出错

3.顶出系统设计失效

4.排气系统设计失效

5.模具水路设计失效

6.模具浇注系统设计失效

7.零件分割不符合加工原则

8.放错失效

9.滑块反锁设计失效

10.嵌件模具让位失效

11.标准件使用不合理

12.热流道选用不合理

13.零件数量出错

二．加工失效

1.尺寸超差

2.外观异常

3.表面处理不符合技术要求

4.材料及热处理不符合设计要求三．采购失效

1.尺寸超差

2.外观异常

3.表面处理不符合技术要求

4.材料及热处理不符合设计要求

5.标准件不符合设计要求

四．检验失效

1.免检及漏检

2.检测结果出错

3.零件状态标识出错

4.检测设备不合理

5.检测设备异常或未按期检定或校准五．零件保管失效

1.零件损坏

2.零件丢失

3.零件生锈

六．装配失效

1.零件倒角让位不到位

2.零件未退磁处理

3.机构配合不顺畅

4.私自零件加工

5.零件装错或漏装

6.零件损坏或丢失

7.零件配合不符合要求

8.零件标识未作

9.嵌件未实配

10.热流道装配异常

11.模具水路未试验

12.模具辅助装置装配错误

七．试模失效

1.材料不符合要求

2.机台出错

3.机台不具备试模具条件

4.工艺参数不合理或未参考模流分析结果

5.未按试模单要求试模

6.模具水路连接出错

7.模具漏水

8.模具温度设置不合理

9.零件损坏

10.嵌件装配出错

11.模具辅助装置异常

12.模具顶出异常

13.产品粘模

14.流道粘模具

15.产品缺胶

16.产品飞边

17.产品变形

18.产品尺寸不稳定

19.缩水严重

20.银丝

21.产品分层脱皮

22.熔接痕

23.气泡

24.表面流纹

25.表面波纹

26.表面浮纤

27.产品发白

28.产品顶变形

29.产品杂色

30.产品污染

31.产品裂纹

32.产品发脆

33.产品颜色不均

34.浇口粘模

35.透明度不符

36.产品内部异物

37.产品拉伤

八．检测失效

1.未按测量作业指导书操作

2.检测结果录入出错

3.检测工装异常

4.未选用正确的检测量具

5.量具异常

6.量具未按规定进行检定或校准

7.检测时剖切不合理

九．模具更改失效

1.尺寸优化失效

2.尺寸优化不完全

3.优化方案不合理

4.零件更改不完全

5.3D模型不可再生

6.2D图纸异常

7.零件数量下发错误