带式输送机原始记录

胶带输送机安全保护试验记录 4

桐梓县同德煤矿
皮带机安全保护试验记录
2013 年月至 2013 年月

胶带输送机安全保护试验记录
试验日期：
班次次保护种类
年
月
日
堆煤保护
过速保护
防跑偏保护
紧急急停保护
烟雾保护
超温保护装置
防撕裂保护
早班中班晚班存在问题及处理措施
试验人：安检科长：
注：1、此试验记录测试正常打“√” ，存在故障打“X”,并在存在问题一栏将“存在的问题及处理措施”标明； 2、此试验记录需一周进行一次保护测试；
胶带输送机安全保护试验记录
试验日期：
班次次保护种类
年
月
日
堆煤保护
过速保护
防跑偏保护
紧急急停保护
烟雾保护
超温保护装置
防撕裂保护
早班中班晚班存在问题及处理措施
试验人：安检科长：
注：1、此试验记录测试正常打“√” ，存在故障打“X”,并在存在问题一栏将“存在的问题及处理措施”标明； 2、此试验记录需一周进行一次保护测试；

带式输送机计算表格手写初表

一、原始数据：带宽： B= mm 带速：v= m/s 机长： L= m 提升高度：H= m 倾斜角度：δ= ° 水平段长度：L 水= m 输送物料：ρ= kg/m 3 粒度：α= mm 输送量：Q= t/h二、初步设定：承载托辊间距：m a 0= 回程托辊间距：m a v = 托辊槽角：λ= ° 托辊直径：φ mm 导料槽长度： mm 运行堆积角： ° 输送带上胶厚： mm 输送带下胶厚： mm三、主要参数的确定1）计算输送能力输送能力：ρSvk Q 6.3=查表3-3得：倾斜角度：δ= ° , k= 查表3-2得：S= m 2h t S Q / 6.3vk 6.3=⨯==ρ确定是否满足要求。

是否。

2）按输送物料块度验算带宽a= mmmm a B 8002002=+≥带宽B=确定是否满足要求。

是否。

3）输送带预选输送带规格为。

纵向拉伸强度X G = N/mm 。

每米输送带质量 kg/m ，钢丝绳直径d= mm ，带厚 mm4）托辊、托辊转速核算预选托辊直径为φ mm 查表3-7得：承载分支每组托辊旋转部分质量kg G 1= 承载分支托辊间距m a 0=回程分支每组托辊旋转部分质量kg G 2= 回程分支托辊间距m a v =m kg a G q RO /01===m kg a G q RU /22===① 托辊转速核算：r/min30n ===r v π 查表4-12得φ 托辊理论带速［v ］≤ m/s理论转数［n ］≤ r/min② 辊子载荷计算 a ．静载荷承载分支托辊N81.9q a e 00==⨯⎪⎭⎫ ⎝⎛+⨯⨯=B M V I Pkg ===ρSvk I M回程分支托辊N81.90==⨯⨯⨯=B u q a e Pb ．动载荷承载分支托辊N00==⨯⨯⨯='a d s f f f P P回程分支托辊N==⨯⨯='a s u u f f P P查表4-17得：φ 托辊，辊长L= mm ，带速v= m/s托辊承载力为 KN 。

带式输送机安全保护装置试验记录

每天检查传感器外观一次。
6
自动洒水
每天试验一次
电磁阀式自动洒水装置通过按钮实验，使电磁阀自动打开，易熔棒式自动洒水装置人为松开拉绳，使开关动作，洒水装置喷头能喷水为正常。
7
沿线紧停
每周试验一次
人为拉动紧停开关，故障指示灯亮，能停机为正常。
备注
说明：试验效果内请填写“有效”或“失效”，其中烟雾、温度保护传感器外观检查后填写“完好”或“不完好”并且填写清楚更换时间和更换人。
带式输送机安全保护装置实验记录
安装地点：实验时间：年月日实验人员：
序号
项目
实验周期
实验方法
实验结果
更换时间及负责人
1
防滑保护
每天试验一次
对于电感式防护保护装置，通过转动传感器方向或使传感器远离滚筒；对于滚轮式防滑保护装置，将其提起或转开使其与皮带表面脱离，胶带输送机应能自动停机。
2
堆煤保护
每天试验一次
胶带输送机正常运转时，人为推动堆煤保护的传感器触头，使保护动作，胶带输送机应能自动停机。
3
防跑偏保护
每天试验一次
胶带输送机正常运转时，人为推动跑偏保护传感器的滚动导杆，使限位开关动作，能自动停机为正常。
4
温度保护
每天检一次
每季定期更换
每天检查传感器外观一次。
5
烟雾保护
每天检查、试验一次每月定期更换

皮带式输送机日常保养、点检记录表3

定螺丝。 2．检查皮带松紧，若出现打滑，应调紧皮带 3：排除操作人员提出的问题
○………修理完毕 △………汇报修理 √………正常使用 ×………不正常
特殊备注：汇报修理人员及进程：设备管理人员相关审核意见
皮带式输送机日常保养、点检记录表
设备名称：皮带式输送机购进日期：_________ 设备使用负责人：_________部门：保养点检项目一：外观检查
1：检查机器外部，应清洁。如有漏油点，应检查修复密封处 2：检查托辊和滚筒表面，应保持干净。如粘结有物料，应进行清理干净。 3．检查输送带表面的剥落情况，如有剥落或破损，应进行修补或更换破损段。
保养点检时间：_____年_____月_____日设备点检人员：_________保养人员_________ 保养状态当日（当月）保养检点详细记录
二：润滑系统
1．清洗减速器，检查润滑油，缺少时进行加注。每两年更换一次机油（40号机械油）。 2．检查滚筒轴承座，加注润滑脂。 3．检查托辊辊子轴承，加注润滑脂。 4．检查十字滑块联轴器，向滑块槽内加注润滑脂。 3. 调整开口到适当位置后，旋紧调整契块螺栓上的并紧螺母，适当旋紧机器下部拉紧弹簧拉杆螺母
三：控制系统
1．检查电线、接头保持状态良好，走线整齐，不得有局部过热现象，不得有导线裸露现象。 2．检查电器开关、元件，发现烧焦、老化、工作不可靠时应更换相应的电器元件。
本设备维修保养需注意细节列举
四：运行检查
1．声响检查，输送机运行声音应平稳，不应有敲击声，有异常声响时应查明原因，进行分析处理。 2．检查皮带运行中是否有跑偏现象，如有跑偏，及时进行调整。 3．检查皮带运行中是否有掉料现象，如有掉料，应查明原因及时解决。 4．检查正常运行时温度应保持在规定的范围内。

带式输送机车记录

福州港可门作业区4＃、5＃泊位工程带式输送机带式输送机试车记录上海科大重工集团有限公司编制：审核：批准：日期：日期：日期：1、编写依据：1.1、《带式输送机技术条件》GB 10595-891.2、《带式输送机安全规范》GB 14784-931.3、《水运工程质量检验标准》JTS 257-20081.4、配套设备使用说明书等随机文件；2、单机试运转2.1、试运转条件：2.1.1安装工作已基本完成，见分项、分部工程质量检验记录表；2.1.2已安装好保护罩；2.1.3高压及保护系统已调试合格，见调试报告；2.1.4主要安全装置已能投入使用（拉绳开关）；2.1.5程控已调试合格（声光报警、制动器、拉绳开关已投入）；2.1.6现场已清理干净；2.1.7油位（脂）符合要求；2.1.8照明充足、通讯齐全、道路畅通、消防设施可靠；2.1.9监护人员各就各位；以上条件经三方、程控人员、机械人员、消防安全人员签字确认后（附后），由现场总指挥发出单机试车指令。

2.2、单机试车检验项目、方法、合格标准及检测数据（附后） 2.3、试车程序2.3.1驱动装置空转：由供方脱开低速轴联轴器，由业主把高压开关柜短路器推至工作位置，由供方把就地控制箱旋转钮打至就地，先点动按钮确认电机转向正确后空转两个小时，由三方测量记录电机运行电流以及电机、减速箱等的温度、振动等，详见附后表，合格后停机，由业主将高压开关柜断路器拉至试验位置，按下控制回路开关，合上接地刀闸。

2.3.2整机空转：由供方恢复低速轴联轴器，由业主将高压开关柜断路器推至工作位置，由供方将就地控制箱旋钮打至就地，按下启动按钮整机开始工作，由三方测量记录电机运行电流及电机、减速箱等的温度、震动等，观察皮带、滚筒、托辊、张紧装置等运行情况，有无跑偏异响等，连续正常运行一小时，合格后停机，由业主将高压开关柜断路器拉至试验位置，按下控制回路开关，合上接地刀闸。

详见记录表、表、表。

2.3.3如有紧急情况，可立即拉动拉绳开关。

带式输送机出厂检验报告

e、火焰扩展长度（mm）≤280mm
表面电阻试验：
A、上表面电阻（Ω）≤3X108Ω
b、下表面电阻（Ω）≤3X108Ω
2、外圆圆跳动应不大于MT820标准3.9.7条表4的规定值
3、滚筒静阻力系数不大于0.02
4、探伤检验应符合GB/T10695的规定
1．酒精喷灯试验
a、有焰平均值1.21s
b、有焰最大值2.37s
单项判定
12
清扫器
清扫器与输送带在滚筒轴线方向上的接触长度应大于带宽85%，清扫器性能稳定，清扫器效果良好。
清扫器与输送带在滚筒轴线方向上的接触面长度为90 %,清扫器性能稳定,清扫效果良好.
合格
13
漆膜附着力
在油漆干膜上沿切割边缘或切口交叉处的明显脱落面积应不大于15%
在油漆干膜上沿切割边缘或切口交叉处的明显脱落面积为7%.
出厂编号
WSJ0101026
测试长度
100m
检验日期
2011.01.17
序号
检验项目
技术要求
测量结果
单项判定
1
带速
空载运行时带速设计值：
2.38m/s≤V ≤2.75m/s
2.40m/s
合格
2
功率
不大于100m空载功率理论计算值24.25kW
24.00kW
合格
3
起动加速度
输送机起动加速度不大于0.3m/s2
合格
8
保护装置和电控装置
各机电保护装置和电控装置，须反应灵敏，工作可靠
反应灵敏,工作可靠
合格
9
伸缩机构
中间架与输送带装拆方便：机尾移动要轻便、灵活，储带仓内的游动小车、托辊小车及每个滑轮均应动作灵活，不得有卡阻现象

带式输送机试车记录

福州港可门作业区4＃、5＃泊位工程带式输送机带式输送机试车记录上海科大重工集团有限公司编制：审核：批准：日期：日期：日期：1、编写依据：1.1、《带式输送机技术条件》GB 10595-891.2、《带式输送机安全规范》GB 14784-931.3、《水运工程质量检验标准》JTS 257-20081.4、配套设备使用说明书等随机文件；2、单机试运转2.1、试运转条件：2.1.1安装工作已基本完成，见分项、分部工程质量检验记录表；2.1.2已安装好保护罩；2.1.3高压及保护系统已调试合格，见调试报告；2.1.4主要安全装置已能投入使用（拉绳开关）；2.1.5程控已调试合格（声光报警、制动器、拉绳开关已投入）；2.1.6现场已清理干净；2.1.7油位（脂）符合要求；2.1.8照明充足、通讯齐全、道路畅通、消防设施可靠；2.1.9监护人员各就各位；以上条件经三方、程控人员、机械人员、消防安全人员签字确认后（附后），由现场总指挥发出单机试车指令。

2.2、单机试车检验项目、方法、合格标准及检测数据（附后） 2.3、试车程序2.3.1驱动装置空转：由供方脱开低速轴联轴器，由业主把高压开关柜短路器推至工作位置，由供方把就地控制箱旋转钮打至就地，先点动按钮确认电机转向正确后空转两个小时，由三方测量记录电机运行电流以及电机、减速箱等的温度、振动等，详见附后表，合格后停机，由业主将高压开关柜断路器拉至试验位置，按下控制回路开关，合上接地刀闸。

2.3.2整机空转：由供方恢复低速轴联轴器，由业主将高压开关柜断路器推至工作位置，由供方将就地控制箱旋钮打至就地，按下启动按钮整机开始工作，由三方测量记录电机运行电流及电机、减速箱等的温度、震动等，观察皮带、滚筒、托辊、张紧装置等运行情况，有无跑偏异响等，连续正常运行一小时，合格后停机，由业主将高压开关柜断路器拉至试验位置，按下控制回路开关，合上接地刀闸。

详见记录表、表、表。

2.3.3如有紧急情况，可立即拉动拉绳开关。

带式输送机检验批质量验收记录

带式输送机检验批质量验收记录一、基本信息2.项目编号：XXX3.施工单位：XXX公司4.验收日期：XXXX年XX月XX日二、验收人员1.验收单位代表：姓名、职务2.施工单位代表：姓名、职务3.设计单位代表：姓名、职务三、验收内容1.带式输送机主要部件的检查(1)驱动装置：检查电机、减速机、联轴器等是否固定可靠，安装是否符合要求。

(2)输送带：检查输送带材质、厚度、连接方式是否符合设计要求。

(3)辊筒：检查辊筒材质、直径、轴承等是否符合设计要求。

(4)支架：检查支架材质、结构是否牢固、符合设计要求。

(5)保护装置：检查防护罩、防撞装置等是否完整、安装是否牢固。

(6)其它：根据具体情况，检查输送机的其它关键部件是否符合设计要求。

2.带式输送机的性能测试(1)带式输送机的轴线与平面的垂直度测试：使用测量仪器进行测量，比较实际值与设计要求之间的差异。

(2)带式输送机的运行噪声测试：使用噪声测量仪器进行测量，比较实际值与设计要求之间的差异。

(3)带式输送机的运行稳定性测试：进行负载测试，测试其运行是否平稳、稳定性是否符合要求。

(4)带式输送机的运行速度测试：使用测速仪器进行测量，比较实际值与设计要求之间的差异。

(5)其它：根据具体情况，对带式输送机的其它性能进行测试评估。

四、验收结果1.带式输送机主要部件的检查结果(1)驱动装置：通过/不通过(2)输送带：通过/不通过(3)辊筒：通过/不通过(4)支架：通过/不通过(5)保护装置：通过/不通过(6)其它：通过/不通过2.带式输送机的性能测试结果(1)轴线与平面的垂直度测试结果：符合要求/不符合要求(2)运行噪声测试结果：符合要求/不符合要求(3)运行稳定性测试结果：符合要求/不符合要求(4)运行速度测试结果：符合要求/不符合要求(5)其它：通过/不通过五、质量评定根据以上验收结果，综合评定带式输送机的质量：评定等级：优秀/合格/基本合格/不合格六、存在的问题及整改措施1.问题描述：根据检查和测试结果，详细说明存在的问题。

带式输送机试车记录

福州港可门作业区4＃、5＃泊位项目带式输送机带式输送机试车记录上海科大重工集团有限公司编制：审核：批准：日期：日期：日期：1、编写依据：1.1、《带式输送机技术条件》GB 10595-891.2、《带式输送机安全规范》GB 14784-931.3、《水运项目质量检验标准》JTS 257-20081.4、配套设备使用说明书等随机文件；2、单机试运转2.1、试运转条件：2.1.1安装工作已基本完成，见分项、分部项目质量检验记录表；2.1.2已安装好保护罩；2.1.3高压及保护系统已调试合格，见调试报告；2.1.4主要安全装置已能投入使用<拉绳开关）；2.1.5程控已调试合格<声光报警、制动器、拉绳开关已投入）；2.1.6现场已清理干净；2.1.7油位<脂）符合要求；2.1.8照明充足、通讯齐全、道路畅通、消防设施可靠；2.1.9监护人员各就各位；以上条件经三方、程控人员、机械人员、消防安全人员签字确认后<附后），由现场总指挥发出单机试车指令。

2.2、单机试车检验项目、方法、合格标准及检测数据<附后） 2.3、试车程序2.3.1驱动装置空转：由供方脱开低速轴联轴器，由业主把高压开关柜短路器推至工作位置，由供方把就地控制箱旋转钮打至就地，先点动按钮确认电机转向正确后空转两个小时，由三方测量记录电机运行电流以及电机、减速箱等的温度、振动等，详见附后表，合格后停机，由业主将高压开关柜断路器拉至实验位置，按下控制回路开关，合上接地刀闸。

2.3.2整机空转：由供方恢复低速轴联轴器，由业主将高压开关柜断路器推至工作位置，由供方将就地控制箱旋钮打至就地，按下启动按钮整机开始工作，由三方测量记录电机运行电流及电机、减速箱等的温度、震动等，观察皮带、滚筒、托辊、张紧装置等运行情况，有无跑偏异响等，连续正常运行一小时，合格后停机，由业主将高压开关柜断路器拉至实验位置，按下控制回路开关，合上接地刀闸。

带式输送机出厂检验报告

单项判定
1
带速
空载运行时带速偏差+10%5%
2
功率
不大于空载功率计算值(88KW)
3
启动加速度
输送机启动加速度不大于0.3m/s2
4
输送机运行应平稳，不允许出现异
常的振动及声响。在启动与运行过程中输送带不允许有打滑和打带现象。负载运行时，所有转动件均能灵活转动。各移动部件部件安装后，能移动灵活，调整方便。
13
漆膜附着力
在油漆干膜上沿切割边缘或切口交叉处的明显脱落面积应不大于15%
14
外观
输送机各部件应具有光滑、整齐的
轮廓，不应有明显的凹凸、缺口卷边、夹渣渣等缺陷
15
互换性
同一型号的机架应能互换
16
滚筒
1、胶面滚筒的胶层应为阻燃材料：其安全性能应符合：
酒精喷灯试验：
a、有焰平均值（s）≤3s
b、有焰最大值（s）≤10s
5
胶带跑偏量
输送带在运行时，其边缘不得超出托辊管体和滚筒筒体的边缘
6
制动装置和逆止装置
制动装置和逆止装置工作必须安全可靠
7
保护装置和电控装置
各机电保护装置和电控装置，需反应灵敏工作可靠
8
噪声
输送机负载运行时，噪声值不得
超过90dB(A)。超过90dB(A)时应使用个体劳动保护用品
9
伸缩机构
中间架与输送带装拆方便；机尾移
带式输送机出厂检验报告
报告编号：MS-01 共2页第1页
产品型号
DSJ140／160／3×400S
检验依据
MT8202006,MT/T90011999
额定功率
3×400KW
带速
3.15m/S

通用带式输送机设计原始数据

通用带式输送机设计原始数据原始数据带速：V=1.6m/s 机长L=45m，提升高度：H=12.9m ,倾角:β= 16° ,最大输送量：Qmax =318t/h输送物料：干熄煤静堆积角为a=40 °动堆积角β=25° 容重：ρ =400 kg/m3第二节初定参数上托辊槽角为35°，中间部分直径159mm,输送带上胶厚4.5mm,下胶厚1.5mm。

一、核算输送能力Q=3.6SVKρ由a=40 °,查表得S=0.2354 m2倾角β= 16°，查表得K=0.89Q=3.6*0.2354*1.6*0.89*400=482.7﹥318（满足要求）二、核算输送带的宽度QB=ξ*v*c*ρk*Qmax =159t/h，ρ =400 kg/m3 V=1.6m/s查表得断面系数K=420查表得C=0.88，查表得ξ=1.0。

数据代入得318B=420*400*1.6*0.88*1=1.159m取输送带俩侧空边100mm考虑到过载等多重因素输送带宽度为1400mm三、计算圆周驱动的传动功率八、传动功率计算传动滚筒轴功率PA为：PA=Fu*v/1000=14001*1.6/1000=22.41kw电动机功率PM为：PM= PA /η=22.41/（0.88*0.95*1.0）=26.8KW式中：η=η1η2=0.96*0.98*0.94=0.88取功率增大系数为1.4，则：电动机实际功率P=1.4* PM=1.3*26.8=34.84kw由表选电动机型号为Y225S-4，转速为1500r/m，满载转速为1480，N=37kw。

第三节张力计算一、输送机不打滑校核输送带不打滑的条件为：F2（S1）min=FU2max/(eμφ-1)式中：FU2max =KAFU = 1.5*14001=21001.5 N根据给定条件，第一传动滚筒围包角φ190°，传动滚筒与输送带间摩擦系数：μ= 0.35 查表得尤拉系数：eμφ=3.18则：F2（S1）min =FU2max/(eμφ-1)= 21001.5/(3.18-1) N= 9633.7N二、输送带下垂度校核承载分支最小张力Fmin为：h/a =0.01F承min =a0(qB +qG )g/8(h/a)max= 1.2×(19+55.2) ×9.81/(8×0.01)= 10918.5 N回程分支最小张力Fmin为：F回min =aU qBg/8(h/a)max= 3×19 ×9.81/(8×0.01)= 6989.6 N三、传动滚筒合力FnFn= Fu+2S1=21001.5+2*9633.7 N=40268.93N=40.27KN根据Fn查表初选传动滚筒直径D=800，输送机代号10080.1，许用合力73kN。

带式输送机保护装置试验记录2021

每天试验一次
备注
1.试验效果请填写“有效”或“失效”； 2.试验必须有两人配合进行，一人在机头控制台，一人进行试验。
每天试验或者检查外观一次
6
沿线急停保护
输送机巷道内每隔100m要安装一个急停开关或扩音电话，在装载点、人行过桥处、机头、机尾均应设有急停开关或扩音电话，开关信号要接入带式输送机控制系统。
在胶带输送机正常运行时，按下急停开关按钮或者人为施加力拉紧钢丝绳（缆线）后，使急停按钮动作，皮带报警停机为正常。
低于设定值时，以故障显示盘低压故障指示灯亮且皮带一次
输系统）
保护报警为正常。
9
超温自动洒水保护（主运输
系统）
超温自动洒水保护固定在主传动滚筒轴承座上，传感器应正对主传动滚筒进行检测，传感器与主传动滚筒距离为10～15mm；传感器通过电磁阀连接洒水装置。
停机时，准备好热水及温度计，使用超过60℃的热水进行试验，传感器温度超过设定值时，超温自动洒水保护报警并洒水为正常。
每天试验一次
上皮带非受煤面的激光“一”字线部分遮挡，使“一”
字线中间断开，坚持5S左右，皮带报警停机为正常。
张紧力下
在输送机停机状态下，对液压传感器式张紧力下降保护
8
降保护装安装在张紧钢丝绳锁绳轮与张紧车绕绳轮的钢丝绳之间，使用绳卡固装置，人为将拉紧装置液压站溢流阀缓慢松动，当压力每天试验
置（主运定。
每天试验一次
第一种拉线式：人为将防撕裂保护磁铁脱离接近开关，
第一种拉线式、第二种重力感应式防撕裂保护安装在带式输送机机尾皮带报警停机为正常。
7
防撕裂保护
向前10-15米处上下胶带之间，固定在皮带纵梁上。第三种激光纵向撕裂检测装置：安装于带式输送机机头或机尾上下胶带之间。

皮带机单机试车原始记录

皮带机单机试车原始记录
分厂及车间：设备供货厂家：
1
设备名称及编号
设备规格型号
安装位置
安装单位
试车日期
2
试车注意问题：1、传动滚筒要宽于胶带100——200mm。2、块状输送顷角一般≤200，倾角皮带根据斗子式样确定。3、输送物料温度不得超过70℃。 4、10组托辊设一组槽形调心托辊。 5、下料处要定设缓冲托辊。 6、主动轮和被动轮要设安全挡栅。 7、皮带电动液压逆止装置好用。空试1——2小时，负荷试车48小时。8、电机绝缘符合规定
3
试车标准：1、主动轮运转平稳。 2、皮带不跑偏，不磨挡轮。 3、皮带拉紧装置合适，皮带不打滑。
4
试Байду номын сангаас内容
项目
运转状况
主动轮
轴承温度
被动轮
轴承温度
减速机温度
电机温度
电流
状况
空试
负荷
5
试车综合评定
1、良好
2、一般
3差
打√号表示
6
试车存在问题：
解决处理情况：
7
验收签字：
安装单位负责人:车间负责人：设备科：设备厂家负责人：

带式输送机日检记录

2
机头
3
机身4机尾5带面6
备注
注：正常在检查记录相应格内画“√”，不正常在检查记录内填写检修情况。
带式输送机日检记录
使用单位：使用地点：年月日
序号
检查部位
检查内容
检查检修记录及检修人更换件
1
1、摩擦离合器各部件是否完好，梅花垫磨损是否严重。 2、减速器内的油量适当,无漏油驱动部 3、电动机有无异响、温度是否正常 4、所有连接件和紧固件应齐全牢靠，防护装置齐全，各滚筒、轴承应转动灵活。 1、机头及储存带装置部所有连接件和紧固件应齐全牢靠，行走小车、轨道绞车和钢丝绳状况；防护装置齐全，各滚筒、轴承应转动灵活。 1、机身各托辊齐全,转动灵活，托架吊挂装置完整可靠，托梁平直。 2 、检查各部清扫器是否正常地接触输送带。 1、机尾滚筒转动灵活，轴承润滑良好。 2、承载部梁架平直，承载托辊齐全，转动灵活，无脱胶 1、输送带接头完好，皮带扣无折断、松动，输送带无撕裂、伤痕。 2 、运行平稳，胶带不打滑、不跑偏。

胶带输送机安全保护试验记录

胶带输送机安全保护试验记录
试验日期：
安装地点保护种类
年
月
日
堆煤保护
过速保护
防跑偏保护
紧急急停保护
烟雾保护
超温保护装置
防撕裂保护
一部皮带二部皮带三部皮带东巷一部皮带东巷一米皮带东巷二部皮带 90105 综采皮带 90207 综掘皮带
存在问题及处理措施
试验人：
运输班（组长）签字：
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ运输队长审核：
注：1、此试验记录测试正常打“√” ，存在故障打“X”,并在存在问题一栏将“存在的问题及处理措施”标明； 2、此试验记录需一周进行一次保护测试； 3、试验人员必须认真对待，测试结束后需签字认可，并报上级主管领导审核签字；
山西马军峪曙光煤业有限公司胶带输送机安全保护试验记录

带式输送机毕设的指导记录

带式输送机毕设的指导记录(一)带是输送机的特点：它具有运输能力大、工作阻力小、耗电量低、运输距离长、合用寿命长，且对煤的破碎作用小、噪音低、安全可靠等，因此，得到了广泛使用。

(二)带式输送机的类型：带式输送机按牵引方式不同，可分为滚筒驱动式和钢丝绳牵引式两类。

按输送带的强度不同，可分为通用型和强力型；按带式输送机作用的不同，可分为转载式、伸缩式和固定式；按带式输送带的安装方式不同，可分为落的式、吊挂式和组合式。

(三)带式输送机的工作原理带式输送机的基本工作原理：输送带(或者钢丝绳)连接成闭环形，用拉紧装置将它们张紧，在机电的驱动下，靠输送带(或者钢丝绳)与驱动滚筒(或者驱动轮)之间的磨擦力，使输送带(或者钢丝绳)连续运转，从而达到将货载由装载端运到卸载端的目的。

提高磨擦牵引力的途径：带式输送机磨擦传递的基本工作原理，可用欧拉公式表示如下：Sy=Sl×eμα由上式可知，提高磨擦牵引力的途径有三种：( 1 )、增大输送带的初张力 Sl。

( 2 )、增大磨擦系数μ( 3 )、增大包围角α(四)、带式输送带的结构1、输送带：输送带既是承载机构，又是牵引机构。

常用的输送带有三种类型，即普通输送带、钢丝绳芯输送带和钢丝绳牵引输送带。

( 1 )、普通输送带:普通输送带可用在固定式、绳架吊挂式和可伸缩带式输送机上。

( 2 )、钢丝绳芯输送带：此输送带是用钢丝绳做带芯(以承受拉力)，外面覆盖橡胶制成的强力输送带。

可分为无布层(全橡胶)和有布层两种。

(3)输送带的性能要求：井下使用的输送带必须符合(煤矿安全规程)的有关要求，必须使用阻燃输送带。

所谓阻燃输送带是指在生产输送带过程中，加入一定量的阻燃剂和抗静电剂等材料，经塑化和硫化而成的输送带成为阻燃输送带。

阻燃输送带在做安全性能试验时应满足以下要求：( a )、导电性要求(表面电阻规定值)。

在试件做导电性测试时，测得试件上下两个表面电阻层的表面电阻值，都不得超过 300 兆欧。