分离器玻璃管计量方法浅析
多种油井计量技术探讨与研究
多种油井计量技术探讨与研究摘要：随着油田开发的不断深入，开采油藏类型种类的多样化，对地面计量精度的要求越来越高，“分队计量、分井计量”已经成为提高管理水平、强化油藏分析的关键技术和基本前提。
但是目前地面配套方面存在部分油井计量流程相交、低液低含气井计量技术水平低以及油区环境恶劣等因素，造成井口计量油量与集输站盘库计量倒算油量输差大，据2008年1-9月统计数据，平均原油计量误差输差达到10.29％。
针对这些问题，本文在充分调查研究当前国内外油田在分队计量、分井计量技术方面的发展现状以及胜利油田某厂的油井计量应用状况的基础上，按照系统节点分析的方法对所面临的主要矛盾和问题进行了深入分析，对联合站分队计量先后开展了详细的分组实验、信息化实验分析，单井计量实验功图计量、井口计量、分离器计量等，同时对于不同实验效果进行了对比分析，得出了相关的实验规律，在分队计量和混输井计量方面取得了一定的进展，并提出了下步工作思路和技术路线。
通过对该厂油井计量进行综合评价、分析以及技术改造，初步建立了分队计量、分井计量系统化运行管理模式，从而为油田的计量工作提供了可以借鉴的数据和途径。
关键词：分队计量分井计量输差混输井一、研究的目的和意义随着油田开发进程的不断深入，两大突出问题摆在了我们面前。
一是不同采油队产量计量不清楚，由于开发时间长，部分队地面管网相互交叉，同时存在问题不能及时反馈、不能分析出问题具体存在环节；二是油井管线混输情况严重，由于部分井地处偏远、液量低，采用多口井混合进站，导致液量落实不清楚，存在问题不能及时发现。
据该厂2010年1-9月统计数据，平均原油计量误差输差达到10.29％。
为了摸清不同区块生产实际情况，对计量有着严格的标准要求。
一般情况要在5-7%内。
根据这一指标要求，目前油田平均计量达标率约为90%，部分区块仅为80%，有相当一部分油田无法实现分队、分井计量，造成油井生产情况不清楚、产量波动后原因判断不清楚，无法及时有效发现问题、解决问题。
玻璃管粘度计使用方法
玻璃管粘度计使用方法
嘿，朋友们！今天咱就来唠唠玻璃管粘度计的使用方法。
这玩意儿啊，就像是个神奇的小工具，能帮咱搞清楚那些液体的“脾气”呢！
你看哈，拿到玻璃管粘度计，就像你得到了一把解开液体秘密的钥匙。
首先呢，你得把它给稳稳地放好，可别摇摇晃晃的，不然它咋能
好好工作呀！然后把要测量的液体小心翼翼地倒进去，就好像给它送
上一份特别的“礼物”。
这时候你就得瞪大眼睛啦，看看那液体在玻璃管里是怎么流动的。
就像小蚂蚁搬家一样，慢慢地往前挪。
你可别着急，得让它有足够的
时间来展示自己的“步伐”。
哎呀，你想想，要是你太着急，它还没准备好呢，那能测准吗？这
就好比跑步比赛，还没喊开始你就冲出去了，那肯定不行呀！
等液体开始流动了，你就仔细观察它流动的速度和状态。
这就像是
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而且啊，使用完了之后，可得好好清理它。
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总之呢，使用玻璃管粘度计就像照顾一个小宝贝，要细心、耐心，还要有爱心。
只有这样，它才能发挥出最大的作用，帮你得到最准确的结果。
你说是不是这个理儿呀？所以呀，大家可别小瞧了这个小小的玻璃管粘度计，它的本事可大着呢！好好用它，让它为你的实验和工作助力吧！。
油井技术下计量技术论文(全文)
油井技术下计量技术论文一、我国油井计量技术的使用现状及新技术1.油井计量技术的使用现状（1）分离器自动玻璃管计量法。
这种方法一般是从分离器上面放置一个几十厘米长的玻璃管，然后同分离器接通，形成连通式的液风光测量计。
进一步进行解析，这种计量方法具体的工作原理如下：首先把分离器里带有一定重量的油和水释放到与之连通的玻璃管中，然后观察玻璃管中液面升高的高度，结合分离器里的油量，确定出玻璃管中的液体达到某个高度所需的时长，再估测出油井里石油的生产量。
（2）电极计量法。
这种计量方法的使用要依据上一种方法，它的原理是：设定一个量油的标准高度，并以此高度为中心，向上、向下分别等距离地装置一个电极，在液面达到下方的电极时，专业计时设备会自动连通并计时；反之，当水位达到上方电极时，计时设备停止计时，并把液面由下方电极上升到上方电极所用的具体时长保存下来，然后可以根据上面介绍的那种方法计算出油井中的石油生产量。
（3）翻斗计量法。
通常来讲，这种方式所需的计量设备由量油设备和计数设备构成，其原理为：每把一个翻斗装满的时候，自然而然地就会向外排油，然后通过另外一个翻斗继续装油，经由这种不断地循环过程来积攒油量。
量油设备结构简单、计量的准确性较高是此方法的基本特点。
2.几种新技术的推广和应用（1）三相分离计量法。
它主要是把油、水、气分开计量，我们知道进行分离后的石油含水量非常低（通常情况下最多只有三分之一左右），同时，石油计量的误差也将变小，所以含水量的多少基本没有影响。
然而，这种计量方式需要的设备结构较为复杂、操作难度较大、耗费成本较高。
（2）两相分离计量法。
这种方式只是把油井中排除的液体分为液态和气态，进而进行计量。
此方法所需的仪器主要包括分离器、流量计和液体分析仪，流量计能够测算出油井中液体和气体的产出量，分析仪用来计算含水量。
（3）不分离计量法。
这种方法与前两种方法有所不同，它是经密度计、流量传感器等测出气体及液体流量，而不对油井中排出的液体进行分离。
玻璃管量油
8
清理场地
收拾工具，清理现场
玻璃管量油
4
量油
液面与下标线重合时记时开始（视线视频观察）
液面与上标线重合时记录时间（视线视频观察），得到量油时间
量油过程中观察进液情况和压力情况
5
压液面
关气平衡阀门，开分离器排油出口阀门，将液面压至下标线以下
重复三次量油并做好记录
6
恢复流程
将单井倒出分离器，先开单井进汇管阀门，再关单井量油阀门
将分离器液面压至下标线以下，关排油出口阀门，气平衡阀门
序号
操作步骤
操作内容及要求
1
准备工作
穿戴劳保护具上岗
准备工具、用具：F扳手，钢卷尺，计算器，记录纸、笔，秒表，檫布
2
检查标线
检查计量分离器规格，检查核实量油玻璃管高度，检查气平衡流程
3
倒量油流程
先打开量油玻璃管上流阀门，再开下流阀门，气平衡阀门
倒单井进分离器，开单井量油阀门，关单井来由汇管阀门，关分离器排油阀门
玻璃管计量分离器投运及计量操作规程
玻璃管计量分离器投运及计量操作规程1 范围本规程规定了XX油田玻璃管计量分离器投运及计量操作规程及安全要求。
本规程适用于XX油田玻璃管计量分离器投运及计量操作。
2 操作前准备2.1 操作人员 2人,穿戴好劳保用品，携带便携式H2S检测仪、试电笔、秒表等工具。
2.2 检查确认 H2S及可燃气体浓度检测合格，安全通道畅通。
2.3 检查确认分离器以外工艺设施已经投运。
2.4 检查确认分离器试压完毕合格、各处螺栓紧固无漏气,配套设施齐全完好,各种标识齐备合格。
2.5 检查确认压力表、安全阀、玻璃管液位计、测气流量计等齐全完好；玻璃管上下标高线已标好、准确无误。
3 投产操作步骤3.1 打开气放空阀门,放掉分离器内试压气体。
3.2 按照分离器加底水操作规程加好底水，关闭气放空阀门。
3.3 缓慢打开分离器进口控制阀门，打开某井（气量较大）计量闸门，关闭混输闸门。
3.4 待分离器内压力接近系统压力时,再缓慢打开分离器气出口阀门。
3.5 观察分离器内液位上升情况，当液位上升玻璃管上标高线时，再缓慢打开分离器出油阀门，通过调整分离器气出口阀门开度来调整分离器液面变化。
4 量油操作步骤4.1 将原走计量分离器的井倒入混输汇管。
4.2 打开待计量井计量闸门，关闭混输闸门。
4.3 进油平稳后，关闭分离器出油闸门，打开气平衡闸门，记录玻璃管内液面由标高下线升至上线的时间；同时记录测气流量计的底数（若量油时间较短可单独测气）。
4.4 计量完成后，控制气平衡闸门，打开分离器出油闸门，将玻璃管内液面压至下标高以下3厘米，打开平衡闸门。
4.5 收拾工具用具，清洁场地并做好记录。
5 安全要求5.1可燃气体浓度及H2S浓度超标时严禁进入现场操作。
5.2量油时间内人不能离开计量间，要随时注意各处压力变化。
5.3计量间通风要良好。
6 可能发生的危害中毒、油气泄漏。
7 应急处置7.1 发生中毒伤害时，应立即采取措施使伤者脱离危险区域，执行本岗位应急处置程序。
油气计量技术现状与发展趋势分析
油气计量技术现状与发展趋势分析随着我国经济社会的不断发展，对石油的需求量一直在不断增加，油气资源的合理应用能够有效提高我国经济的发展，计量技术在石油行业的运用非常多，传统的计量方法已经不能满足对石油油气的计量，我国现有计量技术的特点非常多包含：重复性好，适应强度大，而且拥有智能的控制仪表，是测量液体流量的最佳方法之一。
标签：计量技术;发展趋势;分析计量油气的产量在石油产业中运用非常广泛，目前我国的石油资源逐渐减少，价格也在不断的增高，所以对石油的液体计量技术也在不断提高，传统的计量方法已经没有办法满足现在的形式需求，流量计经过不断的设计和研发具有很多的优点，主要包含：质地轻巧、精度高、可操作性强、方便安装等特点，经常用于不锈钢管道，并且没有腐蚀作用。
如果和其他设备共同使用，还能实现计量控制，超量报警的作用，是最理想化的计量仪表。
1油气计量技术现状油气计量技术主要表现在各种计量方法上，我国目前油气计量技术的主要应用包括：分离器自动玻璃管计量法、翻斗计量法、电极量油法等。
1.1分离器自动玻璃管计量法该技术是在分离器上安装一根大约长80厘米左右的管子，用于分离器进行连接，从而形成一个联通管式的玻璃管液面测量计。
分离器自动玻璃管计量法的工作原理是分离器中一定重量的油将水压到玻璃管内，根据玻璃管内水的上升高度与分离器中有量之间的关系可以计算出分离器中油的重量，同时计算出玻璃管内有免上升所需要的时间，能够有效计算出油井内油气的产量。
与其他计量技术相比较，该的操作比较简单，而且结构紧密，占地面积比较小，能够有效测量更大范围的油气，并且在进行测量的过程中不会对机械造成损伤。
该类型的流量计测量误差在1.05%左右，通过对该计量技术的不断改进和完善，计量技术的应用前景非常广泛，在使用的过程中应该注意误差存在，同时按照相关要求对设备进行维修和保养。
1.2翻斗计量法翻斗计量法所使用的设备主要包括量油器和计数器，翻斗计量法的主要工作原理是：将一个翻斗装满时就会形成翻倒排油，再有另一个翻斗装油，通过反复循环可以累计翻倒出的流量。
分离器计量及维修保养操作规程
分离器计量及维修保养操作规程分离器是一种常用的设备，用于将混合物中的组分分离出来。
为了确保分离器的有效使用和延长其使用寿命，需要进行计量和维修保养操作。
本文将介绍分离器的计量和维修保养操作规程。
一、计量操作规程：1. 首先，操作人员需要了解分离器的工作原理和使用方法。
熟悉分离器的各个部件和控制系统。
2. 在开始操作之前，必须检查分离器的工作状态。
检查分离器的电源是否正常，各个部件是否完好无损。
3. 操作人员需要准备好所需的样品，并将其放入合适的容器中。
确保样品的准备工作准确无误。
4. 操作人员需要根据实际情况设定好分离器的运行参数。
包括分离器的转速、离心力等。
5. 在设定好运行参数后，操作人员可以开始启动分离器。
确保启动过程平稳无误。
6. 在分离器运行过程中，操作人员需要定期检查分离效果。
观察样品的分离情况，确保分离效果达到预期。
7. 分离过程完成后，操作人员需要及时停止分离器。
关闭所有的操作系统，并检查分离器的工作状态。
8. 最后，操作人员需要将分离出来的组分进行收集和保存。
确保收集过程安全可靠。
二、维修保养操作规程：1. 操作人员需要定期检查分离器的各个部件和控制系统。
检查电源线、传动系统、控制面板等，确保其正常工作。
2. 定期清洁分离器的内外表面。
使用干净的布或棉纱蘸取适量酒精进行擦拭。
3. 操作人员需要定期检查分离器的润滑情况。
确保各个传动部件的润滑油是否足够。
4. 定期检查分离器的密封性能。
检查密封圈是否完好，如发现有损坏需及时更换。
5. 定期校准分离器的运行参数。
如转速、离心力等。
6. 定期维护分离器的电气系统。
检查电路连接是否松动，如发现异常需及时修复。
7. 保持分离器的工作环境清洁整洁。
确保周围无杂物，保证操作人员的安全。
8. 定期进行分离器的安全检查。
检查紧急停止装置、温度报警装置等是否正常运行。
以上就是分离器的计量和维修保养操作规程。
通过合理的计量操作和定期的维修保养，可以确保分离器的正常工作和延长使用寿命。
玻璃管量油与U型连续量油电动装置量油对比
玻璃管量油与U型连续量油电动装置量油对比赵晶;王祎楠【摘要】@@%应用玻璃管计量分离器量油是传统的量油方式,其方法简单,操作方便,但不能实现连续量油,并且误差较大.u型自动连续量油电动装置在油田被广泛采用,其结构简单、安全可靠,实现了连续自动计量,简化了计量的操作程序,降低了劳动强度,提高了工作效率且节省了人力.【期刊名称】《油气田地面工程》【年(卷),期】2012(031)007【总页数】1页(P66)【关键词】玻璃管量油;U型连续量油电动装置;计量精度【作者】赵晶;王祎楠【作者单位】大庆油田设计院;大庆油田采油四厂【正文语种】中文玻璃管量油是目前国内各油田普遍采用的传统计量方法，采用此计量方式的油井约占总数的90%以上。
玻璃管量油是在立式油气分离器上安装一根长约80cm左右并与分离器构成连通管的玻璃管。
根据玻璃管内水位上升的高度与分离器内油量的关系得到分离器内油的重量。
由此测得玻璃管内液面上升高度所需要的时间，即可折算出油井的产量。
玻璃管量油方式的优点是方法简单，操作方便，投资少，计量过程直观。
随着生产的发展在计量过程中也发现了以下几个问题：（1）玻璃管量油容易操作，装置维修便捷，结实耐用，在油井处于低含水期能满足生产需求；进入高含水期后，油井产液量有所增加，量油时间只有1～2min，甚至更短，这样短时间内计量24h的产液量时产生的误差较大，相对误差大于10%。
（2）油井产量计算结果与人工取样的准确率有直接关系。
由于人工取样的技术水平不齐，容易造成连续几次测得的平均差值高达15%～35%，这样就很难准确地测量单井的产油量和产水量。
（3）玻璃管量油需要工作人员时刻在现场观察数据，如果计量完毕没有及时开关阀门，油液就会溢出分离器，造成生产损失，存在安全隐患。
并且计量开始与结束需开关多个阀门，计量过程中需要多次开关出口阀门和气平衡阀门，劳动强度大。
（4）人工卡表计时存在手动计量误差，并且很难实现长时间的连续计量。
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分离器玻璃管计量方法浅析
作者：姜锐
来源：《中国科技博览》2016年第01期
[摘要]对油井的产量的计算是油田在生产管理当中的一项十分重要的工作，能够准确及时的计量油井的产量，对掌握油田目前情况有着十分重要的意义。
目前油田生产系统流程延续了40多年传统的“单井------计理站------联合站”的“三级模式”，计量的主要对象就是单井，现阶段，我厂油井计量主要运用分离器玻璃管计量和示功图法计量。
[关键词]单井计量玻璃管计量
中图分类号：TN919.8 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2016）01-0301-01
1 分离器玻璃管量油的工作原理
在分离器侧壁装一高压玻璃管和分离筒构成连通器，根据连通器原理，分离器内液柱压力与玻璃管内水柱压力相平衡，因此，当分离器内液柱上升到一定高度时，玻璃管内水柱也相应上升一定高度，但因液、水密度不同，分离器内液柱和玻璃管中的水柱上升高度也不相同。
据连通器原理：Howρow g=hwρw g
即：Howρow=hwρw
则：H ow=hwρw / ρow
若分离器在直径为D，则液柱重量为：
WL= How ρow πD2/4
= hwρw πD2/4
若玻璃管水柱上升高度所需时间为t秒，则每秒液量为：q’m= WL/t = hwρw πD2/4t
折算时间为t/秒时的产液量（4小时=14400秒，8小时=28800秒）：
q= q/m t/= hwρw πD2 t//4t
2 玻璃管量油的操作
步骤：
①先开分离器进口阀2；
②再开单井计量阀3；
③关单井来油阀4；
④开气出口阀5；
⑤关出口阀1。
2.1 量油的准备工作及倒换流程
首先在进行量油前要做好相关的检查和准备工作，准备好纸、笔、秒表，确定玻璃管的量油刻度线和高度以及分离器的进出口阀门和液面高度是否都符合正常的情况，在确认准确无误之后就开始倒换流程。
打开分离器的进口阀，同时打开单井处的量油阀并关闭单井处的进油阀，然后打开气出口阀，这个时候单井的液量已经开始进入到分离器当中，通过控制出口阀的开关惊醒对玻璃管内液面的控制，等到玻璃管内的液面稍稍低于玻璃管的量油下刻度线的时候，将出口阀门关闭，即可开始量油。
2.2 记录量油时间
等玻璃管内液面与下量油刻度线重合时记下量油起始时间T11，在液面上升过程中注意观察分离器压力表压力与计量间外输汇管压力表的压力（正常时两者压力值基本一致），直到液面上升至玻璃管量油上线时记录下时间T12，迅速打开量油出口阀（压液面），其他阀门流程不动；当玻璃管的内液面下降到下刻度线之下的时候，再次将出口阀关闭，也就是将之前的操作过程重复一遍，再记录下量油时间T21与T22。
连续重复3-5次（次数以本油田量油管理规定为准），记录下T31与T32，…，T51，与T52；最后将本次的量有时间T记录下来，再通过常数换算出单井的日产液量q1，方法如下：
T=[（T12-T11）+（T22-T21）+（T32-T31）+（T42-T41）+（T52-T51）]/5？（s）
q1=量油常数/T （m3/d）
3 影响分离器玻璃管计量效果的因素
（1）计量间及井口各部位阀门装置灵活好用程度。
由于我厂很多计量间，建立年限较长，各阀门装置年久老化，经过多年磨损，使阀门开关不灵活，关闭不严，在量油过程中，会有经其它井口反回的液油一同进入分离器内，使量出的数据多少都会有误差。
（2）环井量油时，同环井停机时间的影响。
现阶段，我厂投产的油井多数为环井，且一个环上有两到三口井，共同使用同一个回油管线，所以，计量环井单井时同环井的其它抽油机井应停机并关井，而关井时间的长短会影响量油的误差。
（3）油井单井产气量的影响。
油井出油时会伴有一定量的气体产生，而其中气量的大小，以及分离器系统中气平衡阀门打开程度会直接影响液体在管线中的流动速，以至于，会对最后量油的结里造成误差。
（4）分离器本身的系统误差。
分离器在多年使用中，会因液油的粘度不同，在内壁会有一定量的油垢及杂质形成，即而对分离器的容积带来不同程度的变化，也就意味着会对量油结果有一定的影响。
（5）油井来液量波动大以及间歇出油。
由于气体含量的大小不同，使油泵内及回油管线气堵的程度也不同，会造成油井来液量波动较大，形成油井间歇出油现象，对量油结果也会造成一定量的影响。
（6）量油时计量人员的人为因素造成的误差。
量油时，计量员多是用秒表来计算进入玻璃管内液面上升高度的时间，并且，只是用眼直观的观察起始点与结束点，这样，也会对量油造成误差。
4 日常操作和管理中应注意的问题
目前，单井计量还存在标准混乱、计量精度差的问题，为了进一步提高油井产量工艺的先进性和准确性，需要在今后的工作中注意以下几个问题。
（1）要对计量站及抽油机井的的各部位阀门做到勤检查，勤修理，保证各阀门开关灵活，好用。
（2）对于量油时，同环井的关井时间要达到30—60分钟以上，保证量油时，从回油管线内回到计量站分离器内是被量油井的单井产液量。
（3）要定期对分离器系统进行周期检查及清理，尽量做到将分离器内的油垢和杂质降到最少，由相关厂家或部门对装置进行适应性的调整，以保证现场资料的准确性。
（4）对于间歇井，波动大的井，最好采用连续计量的方式才能反应地下液量的情况。
（5）研究适用于油田生产现状的油井计量新工艺，提高计量精确度，减少人为因素的误差。
（6）建立油井产量计量标准体系，对在用的计量装置使用范围进行准确的定位，指导油田单井计量装置的现场使用。
参考文献
[1]陈涛平，石油工程，2000.
作者简介
姜锐（1987.01.20——），女，籍贯辽宁省辽阳市，2010年毕业于东北石油大学，现从事采油工程工作。