分离器玻璃管计量方法浅析
多种油井计量技术探讨与研究
多种油井计量技术探讨与研究摘要：随着油田开发的不断深入，开采油藏类型种类的多样化，对地面计量精度的要求越来越高，“分队计量、分井计量”已经成为提高管理水平、强化油藏分析的关键技术和基本前提。
但是目前地面配套方面存在部分油井计量流程相交、低液低含气井计量技术水平低以及油区环境恶劣等因素，造成井口计量油量与集输站盘库计量倒算油量输差大，据2008年1-9月统计数据，平均原油计量误差输差达到10.29％。
针对这些问题，本文在充分调查研究当前国内外油田在分队计量、分井计量技术方面的发展现状以及胜利油田某厂的油井计量应用状况的基础上，按照系统节点分析的方法对所面临的主要矛盾和问题进行了深入分析，对联合站分队计量先后开展了详细的分组实验、信息化实验分析，单井计量实验功图计量、井口计量、分离器计量等，同时对于不同实验效果进行了对比分析，得出了相关的实验规律，在分队计量和混输井计量方面取得了一定的进展，并提出了下步工作思路和技术路线。
通过对该厂油井计量进行综合评价、分析以及技术改造，初步建立了分队计量、分井计量系统化运行管理模式，从而为油田的计量工作提供了可以借鉴的数据和途径。
关键词：分队计量分井计量输差混输井一、研究的目的和意义随着油田开发进程的不断深入，两大突出问题摆在了我们面前。
一是不同采油队产量计量不清楚，由于开发时间长，部分队地面管网相互交叉，同时存在问题不能及时反馈、不能分析出问题具体存在环节；二是油井管线混输情况严重，由于部分井地处偏远、液量低，采用多口井混合进站，导致液量落实不清楚，存在问题不能及时发现。
据该厂2010年1-9月统计数据，平均原油计量误差输差达到10.29％。
为了摸清不同区块生产实际情况，对计量有着严格的标准要求。
一般情况要在5-7%内。
根据这一指标要求，目前油田平均计量达标率约为90%，部分区块仅为80%，有相当一部分油田无法实现分队、分井计量，造成油井生产情况不清楚、产量波动后原因判断不清楚，无法及时有效发现问题、解决问题。
玻璃管粘度计使用方法
玻璃管粘度计使用方法
嘿，朋友们！今天咱就来唠唠玻璃管粘度计的使用方法。
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好好工作呀！然后把要测量的液体小心翼翼地倒进去，就好像给它送
上一份特别的“礼物”。
这时候你就得瞪大眼睛啦，看看那液体在玻璃管里是怎么流动的。
就像小蚂蚁搬家一样，慢慢地往前挪。
你可别着急，得让它有足够的
时间来展示自己的“步伐”。
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你说是不是这个理儿呀？所以呀，大家可别小瞧了这个小小的玻璃管粘度计，它的本事可大着呢！好好用它，让它为你的实验和工作助力吧！。
油井技术下计量技术论文(全文)
油井技术下计量技术论文一、我国油井计量技术的使用现状及新技术1.油井计量技术的使用现状（1）分离器自动玻璃管计量法。
这种方法一般是从分离器上面放置一个几十厘米长的玻璃管，然后同分离器接通，形成连通式的液风光测量计。
进一步进行解析，这种计量方法具体的工作原理如下：首先把分离器里带有一定重量的油和水释放到与之连通的玻璃管中，然后观察玻璃管中液面升高的高度，结合分离器里的油量，确定出玻璃管中的液体达到某个高度所需的时长，再估测出油井里石油的生产量。
（2）电极计量法。
这种计量方法的使用要依据上一种方法，它的原理是：设定一个量油的标准高度，并以此高度为中心，向上、向下分别等距离地装置一个电极，在液面达到下方的电极时，专业计时设备会自动连通并计时；反之，当水位达到上方电极时，计时设备停止计时，并把液面由下方电极上升到上方电极所用的具体时长保存下来，然后可以根据上面介绍的那种方法计算出油井中的石油生产量。
（3）翻斗计量法。
通常来讲，这种方式所需的计量设备由量油设备和计数设备构成，其原理为：每把一个翻斗装满的时候，自然而然地就会向外排油，然后通过另外一个翻斗继续装油，经由这种不断地循环过程来积攒油量。
量油设备结构简单、计量的准确性较高是此方法的基本特点。
2.几种新技术的推广和应用（1）三相分离计量法。
它主要是把油、水、气分开计量，我们知道进行分离后的石油含水量非常低（通常情况下最多只有三分之一左右），同时，石油计量的误差也将变小，所以含水量的多少基本没有影响。
然而，这种计量方式需要的设备结构较为复杂、操作难度较大、耗费成本较高。
（2）两相分离计量法。
这种方式只是把油井中排除的液体分为液态和气态，进而进行计量。
此方法所需的仪器主要包括分离器、流量计和液体分析仪，流量计能够测算出油井中液体和气体的产出量，分析仪用来计算含水量。
（3）不分离计量法。
这种方法与前两种方法有所不同，它是经密度计、流量传感器等测出气体及液体流量，而不对油井中排出的液体进行分离。
玻璃管量油
8
清理场地
收拾工具，清理现场
玻璃管量油
4
量油
液面与下标线重合时记时开始（视线视频观察）
液面与上标线重合时记录时间（视线视频观察），得到量油时间
量油过程中观察进液情况和压力情况
5
压液面
关气平衡阀门，开分离器排油出口阀门，将液面压至下标线以下
重复三次量油并做好记录
6
恢复流程
将单井倒出分离器，先开单井进汇管阀门，再关单井量油阀门
将分离器液面压至下标线以下，关排油出口阀门，气平衡阀门
序号
操作步骤
操作内容及要求
1
准备工作
穿戴劳保护具上岗
准备工具、用具：F扳手，钢卷尺，计算器，记录纸、笔，秒表，檫布
2
检查标线
检查计量分离器规格，检查核实量油玻璃管高度，检查气平衡流程
3
倒量油流程
先打开量油玻璃管上流阀门，再开下流阀门，气平衡阀门
倒单井进分离器，开单井量油阀门，关单井来由汇管阀门，关分离器排油阀门
玻璃管计量分离器投运及计量操作规程
玻璃管计量分离器投运及计量操作规程1 范围本规程规定了XX油田玻璃管计量分离器投运及计量操作规程及安全要求。
本规程适用于XX油田玻璃管计量分离器投运及计量操作。
2 操作前准备2.1 操作人员 2人,穿戴好劳保用品，携带便携式H2S检测仪、试电笔、秒表等工具。
2.2 检查确认 H2S及可燃气体浓度检测合格，安全通道畅通。
2.3 检查确认分离器以外工艺设施已经投运。
2.4 检查确认分离器试压完毕合格、各处螺栓紧固无漏气,配套设施齐全完好,各种标识齐备合格。
2.5 检查确认压力表、安全阀、玻璃管液位计、测气流量计等齐全完好；玻璃管上下标高线已标好、准确无误。
3 投产操作步骤3.1 打开气放空阀门,放掉分离器内试压气体。
3.2 按照分离器加底水操作规程加好底水，关闭气放空阀门。
3.3 缓慢打开分离器进口控制阀门，打开某井（气量较大）计量闸门，关闭混输闸门。
3.4 待分离器内压力接近系统压力时,再缓慢打开分离器气出口阀门。
3.5 观察分离器内液位上升情况，当液位上升玻璃管上标高线时，再缓慢打开分离器出油阀门，通过调整分离器气出口阀门开度来调整分离器液面变化。
4 量油操作步骤4.1 将原走计量分离器的井倒入混输汇管。
4.2 打开待计量井计量闸门，关闭混输闸门。
4.3 进油平稳后，关闭分离器出油闸门，打开气平衡闸门，记录玻璃管内液面由标高下线升至上线的时间；同时记录测气流量计的底数（若量油时间较短可单独测气）。
4.4 计量完成后，控制气平衡闸门，打开分离器出油闸门，将玻璃管内液面压至下标高以下3厘米，打开平衡闸门。
4.5 收拾工具用具，清洁场地并做好记录。
5 安全要求5.1可燃气体浓度及H2S浓度超标时严禁进入现场操作。
5.2量油时间内人不能离开计量间，要随时注意各处压力变化。
5.3计量间通风要良好。
6 可能发生的危害中毒、油气泄漏。
7 应急处置7.1 发生中毒伤害时，应立即采取措施使伤者脱离危险区域，执行本岗位应急处置程序。
油气计量技术现状与发展趋势分析
油气计量技术现状与发展趋势分析随着我国经济社会的不断发展，对石油的需求量一直在不断增加，油气资源的合理应用能够有效提高我国经济的发展，计量技术在石油行业的运用非常多，传统的计量方法已经不能满足对石油油气的计量，我国现有计量技术的特点非常多包含：重复性好，适应强度大，而且拥有智能的控制仪表，是测量液体流量的最佳方法之一。
标签：计量技术;发展趋势;分析计量油气的产量在石油产业中运用非常广泛，目前我国的石油资源逐渐减少，价格也在不断的增高，所以对石油的液体计量技术也在不断提高，传统的计量方法已经没有办法满足现在的形式需求，流量计经过不断的设计和研发具有很多的优点，主要包含：质地轻巧、精度高、可操作性强、方便安装等特点，经常用于不锈钢管道，并且没有腐蚀作用。
如果和其他设备共同使用，还能实现计量控制，超量报警的作用，是最理想化的计量仪表。
1油气计量技术现状油气计量技术主要表现在各种计量方法上，我国目前油气计量技术的主要应用包括：分离器自动玻璃管计量法、翻斗计量法、电极量油法等。
1.1分离器自动玻璃管计量法该技术是在分离器上安装一根大约长80厘米左右的管子，用于分离器进行连接，从而形成一个联通管式的玻璃管液面测量计。
分离器自动玻璃管计量法的工作原理是分离器中一定重量的油将水压到玻璃管内，根据玻璃管内水的上升高度与分离器中有量之间的关系可以计算出分离器中油的重量，同时计算出玻璃管内有免上升所需要的时间，能够有效计算出油井内油气的产量。
与其他计量技术相比较，该的操作比较简单，而且结构紧密，占地面积比较小，能够有效测量更大范围的油气，并且在进行测量的过程中不会对机械造成损伤。
该类型的流量计测量误差在1.05%左右，通过对该计量技术的不断改进和完善，计量技术的应用前景非常广泛，在使用的过程中应该注意误差存在，同时按照相关要求对设备进行维修和保养。
1.2翻斗计量法翻斗计量法所使用的设备主要包括量油器和计数器，翻斗计量法的主要工作原理是：将一个翻斗装满时就会形成翻倒排油，再有另一个翻斗装油，通过反复循环可以累计翻倒出的流量。
分离器计量及维修保养操作规程
分离器计量及维修保养操作规程分离器是一种常用的设备，用于将混合物中的组分分离出来。
为了确保分离器的有效使用和延长其使用寿命，需要进行计量和维修保养操作。
本文将介绍分离器的计量和维修保养操作规程。
一、计量操作规程：1. 首先，操作人员需要了解分离器的工作原理和使用方法。
熟悉分离器的各个部件和控制系统。
2. 在开始操作之前，必须检查分离器的工作状态。
检查分离器的电源是否正常，各个部件是否完好无损。
3. 操作人员需要准备好所需的样品，并将其放入合适的容器中。
确保样品的准备工作准确无误。
4. 操作人员需要根据实际情况设定好分离器的运行参数。
包括分离器的转速、离心力等。
5. 在设定好运行参数后，操作人员可以开始启动分离器。
确保启动过程平稳无误。
6. 在分离器运行过程中，操作人员需要定期检查分离效果。
观察样品的分离情况，确保分离效果达到预期。
7. 分离过程完成后，操作人员需要及时停止分离器。
关闭所有的操作系统，并检查分离器的工作状态。
8. 最后，操作人员需要将分离出来的组分进行收集和保存。
确保收集过程安全可靠。
二、维修保养操作规程：1. 操作人员需要定期检查分离器的各个部件和控制系统。
检查电源线、传动系统、控制面板等，确保其正常工作。
2. 定期清洁分离器的内外表面。
使用干净的布或棉纱蘸取适量酒精进行擦拭。
3. 操作人员需要定期检查分离器的润滑情况。
确保各个传动部件的润滑油是否足够。
4. 定期检查分离器的密封性能。
检查密封圈是否完好，如发现有损坏需及时更换。
5. 定期校准分离器的运行参数。
如转速、离心力等。
6. 定期维护分离器的电气系统。
检查电路连接是否松动，如发现异常需及时修复。
7. 保持分离器的工作环境清洁整洁。
确保周围无杂物，保证操作人员的安全。
8. 定期进行分离器的安全检查。
检查紧急停止装置、温度报警装置等是否正常运行。
以上就是分离器的计量和维修保养操作规程。
通过合理的计量操作和定期的维修保养，可以确保分离器的正常工作和延长使用寿命。
玻璃管量油与U型连续量油电动装置量油对比
玻璃管量油与U型连续量油电动装置量油对比赵晶;王祎楠【摘要】@@%应用玻璃管计量分离器量油是传统的量油方式,其方法简单,操作方便,但不能实现连续量油,并且误差较大.u型自动连续量油电动装置在油田被广泛采用,其结构简单、安全可靠,实现了连续自动计量,简化了计量的操作程序,降低了劳动强度,提高了工作效率且节省了人力.【期刊名称】《油气田地面工程》【年(卷),期】2012(031)007【总页数】1页(P66)【关键词】玻璃管量油;U型连续量油电动装置;计量精度【作者】赵晶;王祎楠【作者单位】大庆油田设计院;大庆油田采油四厂【正文语种】中文玻璃管量油是目前国内各油田普遍采用的传统计量方法，采用此计量方式的油井约占总数的90%以上。
玻璃管量油是在立式油气分离器上安装一根长约80cm左右并与分离器构成连通管的玻璃管。
根据玻璃管内水位上升的高度与分离器内油量的关系得到分离器内油的重量。
由此测得玻璃管内液面上升高度所需要的时间，即可折算出油井的产量。
玻璃管量油方式的优点是方法简单，操作方便，投资少，计量过程直观。
随着生产的发展在计量过程中也发现了以下几个问题：（1）玻璃管量油容易操作，装置维修便捷，结实耐用，在油井处于低含水期能满足生产需求；进入高含水期后，油井产液量有所增加，量油时间只有1～2min，甚至更短，这样短时间内计量24h的产液量时产生的误差较大，相对误差大于10%。
（2）油井产量计算结果与人工取样的准确率有直接关系。
由于人工取样的技术水平不齐，容易造成连续几次测得的平均差值高达15%～35%，这样就很难准确地测量单井的产油量和产水量。
（3）玻璃管量油需要工作人员时刻在现场观察数据，如果计量完毕没有及时开关阀门，油液就会溢出分离器，造成生产损失，存在安全隐患。
并且计量开始与结束需开关多个阀门，计量过程中需要多次开关出口阀门和气平衡阀门，劳动强度大。
（4）人工卡表计时存在手动计量误差，并且很难实现长时间的连续计量。
浅谈玻璃量器计量检定的方法及意义
浅谈玻璃量器计量检定的方法及意义摘要玻璃量器在实验室的计量、检定和分析工作中有广泛应用，作为分析实验室中最常见的计量用具，其量值是否准确直接关系到分析数据是否正确，对实验结果的准确与否起着关键作用。
所以当我们面临对准确度有高要求的分析化验工作时，必须加以检定或校准。
为了保证计量分析结果的准确可信，本文通过对本实验室中常用玻璃量具的检定和校准，对其原理和方法进行研究，保证了常用玻璃量具在使用过程中的稳定性、准确性和可靠性。
关键字玻璃量器，实验分析，计量检定1引言玻璃量器是一种在化学分析中使用非常普遍的实验器具，广泛在分析化学实验室中使用，主要包括单标线容量瓶、滴定管、单标线吸量管、刻度吸量管、量杯、量筒等。
玻璃量具的数值是否可信和精准，将会直接影响到标准物质、化学标准溶液量值以及化学分析测定结果的准确性[1]。
保证检验检测结果客观、真实和精确，首先要保证计量仪器的溯源性，企业可以通过非强制检定或校准确保设备的溯源性，对于玻璃量器，因为数量较多，极易破损，更新换代频率高，特别容易忽略其溯源性，为了全面了解本实验室中的玻璃器具的准确度以及常用玻璃量器校准能力，确保计量标准量值有效溯源，本企业获得渭南市市场监督管理局授权认可，成立标准玻璃量器实验室，承担本化学实验室中玻璃量器的计量检定、校准工作，对实验室内玻璃量器检定校准进行探讨分析[2]。
2技术依据JJG 196—2006《常用玻璃量器检定规程》。
3实验原理衡量法：通过衡量法对玻璃量器的容量标称值进行测定，用分析天平称出被检定玻璃量器内蒸馏水质量，根据室温进行温度修正，得到玻璃量器的实际数值，将待检玻璃量器的容量与标准玻璃量器的容量进行比较，观察被检玻璃量具的容量示值是否在允许误差范围内[3]。
4检定条件4.1环境条件室温20℃±5℃，且室内温度变化≤1℃/h检定所使用的溶剂为蒸馏水或去离子水4.2测量设备METTLER TOLEDO双量程电子分析天平、带盖称量瓶、温度计4.3检定对象单标线容量瓶、滴定管、单标线吸量管、刻度吸量管、量筒、量杯5检定方法5.1测量模型V20=m﹒K(t)V20——玻璃量具20℃时的示值，mL；m——被检玻璃量具内所容纳水的实际质量，g。
分离器液面和压力的控制
浅谈分离器液面和压力的控制郭长会侯志峰摘要分离器要能保持良好的分离效果，需对其液位和压力进行控制。
传统分离器液位和压力的控制采用定压控制技术。
在分离器的变压力液面控制中，利用浮子液面控制器带动油和气调节阀，使其联合动作，控制原油和天然气的液量，完成对分离器中液位的调节，而不对分离器的压力进行控制。
变压力的液面控制方法可以最大程度地减小油气出口阀的节流，减小分离器的压力，提高分离效果。
主题词三相分离器油气分离油水分离调节阀浮子油气分离器和油气水三相分离器在油田接转站和联合站中有着广泛的应用。
分离器要能保持良好的分离效果，需要对其液位和压力进行控制。
本文从减小工艺流程中的节流损失、节能降耗、提高分离效率的角度，分析了传统分离器液面和压力的控制工艺，提出了一种简单可靠、降低能耗的分离器变压力液面控制方法。
1.传统分离器液位和压力的控制1.1 油气两相分离器油气两相分离器将油气混合物来液分离成单一相态的原油和天然气，压力由天然气出口处的压力控制阀控制，液面由控制器控制的出油阀调节。
天然气出口处的压力控制阀通常是自力式调节阀或配套压力变送器、控制器、气源的气动薄膜调节阀等。
出油阀通常为配套液位传感器、控制器、气源的气动薄膜调节阀或浮子液面调节器操纵的出油调节阀等。
有的油气两相分离器是用气动薄膜调节阀控制分离器的压力，用浮子液面调节器操纵出油阀控制分离器液面。
1.2 油气水三相分离器油气水三相分离器在油井产物进行气液分离的同时，还能将原油中的部分水分离出来。
随着油田的开发，油井产出液的含水量逐渐增多，三相分离器的应用也逐渐增多。
结构不同，三相分离器的控制方法也不同。
两种典型分离器的控制原理如下：(1)油气水混合物进入分离器后，进口分流器把混合物大致分成汽液两相，液相进入集液部分。
集液部分有足够的体积使自由水沉降至底部形成水层，其上是原油和含有较小水滴的乳状油层。
原油和乳状油从挡板上面溢出。
挡板下游的油面由液面控制器操纵出油阀控制于恒定的高度。
分离器计量及维修保养操作规程
分离器计量及维修保养操作规程分离器是一种常用于化工、制药、食品等工业领域的设备，用于将混合物中的不同组分进行分离。
为了保证分离器的正常运行和延长其使用寿命，需要进行计量和维修保养操作。
本文将就分离器的计量和维修保养操作规程进行详细介绍。
一、计量操作规程1. 初次使用前的计量在分离器初次安装调试之前，需要进行准确的计量工作。
首先，使用计量仪器对分离器的尺寸、重量等进行准确测量，并记录下来。
同时，还要对分离器的进料和出料管道进行计量和标记，确保分离器的进料和出料系统和管道的正常运行。
2. 日常操作中的计量在日常操作中，需要对分离器的运行情况进行定期计量和记录。
包括以下内容：（1）温度计量：使用温度计对分离器的进料、出料管道和设备表面的温度进行测量，并记录下来。
（2）压力计量：使用压力计对分离器的进料、出料管道和设备内部的压力进行测量，并记录下来。
（3）流量计量：使用流量计对分离器的进料和出料流量进行测量，并记录下来。
同时，还要对进料和出料管道的流量进行测量和调整，确保分离器的正常运行。
3. 维修保养操作规程（1）定期检查：定期检查分离器的各个部位，包括设备的机械部分和管道系统等。
检查是否存在漏水、漏气、漏油等问题，并及时进行修复。
（2）清洁保养：定期清洁分离器的设备表面和管道系统，确保分离器的正常运行。
在清洁过程中，要注意使用适当的清洁剂和工具，避免对设备表面和管道系统造成损坏。
（3）润滑保养：定期对分离器的机械部分进行润滑保养，确保设备的正常运转。
使用适当的润滑剂，并按照润滑剂的要求进行润滑作业。
（4）更换部件：在分离器的使用寿命达到一定年限时，需要进行设备的部件更换。
根据实际情况，更换设备的关键部件，确保设备的正常运行。
（5）故障处理：在分离器出现故障时，及时采取措施进行处理。
根据故障的具体情况，采取适当的维修措施，并及时修复设备。
以上就是对分离器计量和维修保养操作规程的详细介绍。
通过正确的计量和维修保养操作，可以确保分离器的正常运行和延长其使用寿命，提高生产效率和产品质量。
玻璃管量油与翻斗式量油计量方式对比
玻璃管量油与翻斗式量油计量方式对比摘要：油井产量的计量作为油田生产管理的重要环节，是了解油藏状况，制定生产方案的主要依据之一。
通过对玻璃管量油和翻斗式量油的结构和计量原理，优缺点和量油准确度的对比，得到在油田开发后期，针对油井高产液，高含水的现状，翻斗式量油更具有其优越性。
关键词：玻璃管量油翻斗式量油对比油井产量的计量作为油田生产管理的重要环节，是了解油藏状况，制定生产方案的主要依据之一。
辽河油田沈阳采油厂目前主要采用玻璃管量油和翻斗式量油两种油井产量计量方式，通过对两种量油方式从结构和计量原理、优缺点及量油准确度等方面进行对比分析，以期为油田开发后期，高产液、高含水油井计量方式的优化提供参考。
1、结构和计量原理玻璃管量油和翻斗式量油均属于油气两相分离质量法量油装置，但两者的结构和计量原理有所不同，具体详述如下。
①、玻璃管量油装置的基本结构如图1-1所示，在两相分离器侧壁安装量油玻璃管，上下两端分别和分离器顶部和底部相连通，组成连通器。
分离器内部液柱压力通过水包传递到玻璃管内，使两液柱压力平衡，因此，当分离器内液柱上升到一定高度时，玻璃管内水柱也相应上升一定高度，但因液、水密度不同，分离器内液柱和玻璃管中的水柱上升高度也不相同。
根据玻璃管内水柱高度，计算出分离器内液柱上升高度，记录玻璃管内水柱上升高度所需时间，则可计算出分离器内液柱重量，即可求出该井日产量。
②、翻斗式量油装置的基本结构见图1-2所示。
两相分离器翻斗量油装置由分离器、计量翻斗、称重传感器三部分组成。
计量翻斗是一个互为90°的等容积三角形容器，中间由金属隔板分开。
计量开始，混合液由进液口进入分离器，通过分离器上部的隔板中心口向下流入计量翻斗，当斗内混合液重量达到设定值时，翻斗翻转向下排油，另一翻斗接续进液，周而复始连续计量。
这样反复循环称重传感器便会检测到重量随时间变化的曲线，利用积分计算及修正方法，即可得到累计流量，进而换算为油井的日产量。
玻璃管计量分离器计量技术要求
1.4标高线用红线固定并标明，线宽1mm，线条平直清晰。
1.5量油玻璃管直径必须与玻璃管液位计装置相匹配，并符合分离器压力要求。玻璃管内壁清洁、无油污，玻璃管安装正确且无渗漏。
1.6分离器底水应为清水，保证底水充足。
1.7生产单位根据具体工艺制定量油操作程序，与量油设备相关的阀门、设施启闭畅通灵活，严密屋内漏，油气管线无渗漏。
1.8量油时钟准确，不能有停跳显现。
2、器具校验
2.1玻璃管量油标线每月用合格标尺检查校对一次。
2.2费力气底水根据实际情况及时更换，并对分离器清洗（砂、蜡、杂质）。
2.3量油时钟每月校对一次。
2.4分离器压力表执行压力容器仪表强检规定。
2.5分离器检定执行JJG（石油）26-ห้องสมุดไป่ตู้000规定。
员工培训授课记录
讲课时间：2014年10月24日讲课人：赵玉超
主要内容：
标准宣贯学习——玻璃管计量分离器计量技术要求
标准编号：Q/SY DG 1104-2007
1、量油设备的技术要求
1.1计量分离器为压力容器，其技术要求执行劳动部颁发的《压力容器安全技术检查规程》。
1.2Φ630型量油分离器玻璃管量油标高为500mm，由玻璃管下端50mm以上取500mm，对于低产井玻璃管量油标高可以为350mm。Φ800型量油费力气玻璃管量油标高（有人孔，人孔中心线以上150mm至人孔中心线以下350mm），对于低产井玻璃管量油标高(无人空)可以为350mm。
玻璃量器及其使用方法
3.1.6 滴定操作方法
❖ 滴定操作可在锥形瓶或烧杯内进行，并以白瓷板做背景。
❖ 在锥形瓶中进行滴加时，用右手前三指拿住瓶颈，使瓶 底离瓷板2~3cm。同时调节滴定管的高度，使滴定管的下端 伸入瓶口约1cm。左手按前述方法滴加溶液，右手运用腕力 摇动锥形瓶，边摇边滴加（滴定）。滴定操作中应注意一下 几点：
❖ d. 可根据具体情况采用针对性洗涤进行清洗， 如管内壁留有残存的二氧化锰时，可选用亚 铁盐溶液或过氧化氢加酸溶液进行清洗。被 油污等玷污的滴定管可采用合适的有机溶剂 清洗。
用各种洗涤剂清洗后，都必须用自来水充分洗净， 并将管外壁擦干，以便观察内壁是否挂水珠。
❖ （2）为了使旋塞转动灵活并克服漏水现象，需将 旋塞涂油（如凡士林油等）。操作方法如下：
3.1.3 操作溶液的装入
❖ 装入操作溶液前，应将试剂瓶中的溶液摇匀，使凝结在内壁 上的水珠混入溶液，这在天气比较热、室温变化比较大时更 为必要。混匀后将操作溶液直接倒入滴定管中，不得用其他 容器（如烧杯、漏斗等）来转移。此时，左手前三指持滴定 管上部无刻度处，并可稍微倾斜，右手拿住细口瓶往滴定管 中倒溶液。小瓶可以手握瓶身（瓶签向手心），大瓶则放在 桌上，手拿瓶颈慢慢倾斜，让溶液慢慢沿滴定管内壁流下。
❖ 用碱管滴加半滴溶液时，应先松开食指和拇指，将悬挂的半
滴溶液粘在锥形瓶内壁上，再放开无名指和小指。这样可以 避免出口管尖出现气泡。
❖
（5）每次滴定都应从0.00开始（或从0附近的某一固
定刻度开始），这样可减少误差。
❖
在烧杯中进行滴定时，将烧杯放在白瓷板上，调节滴
定管的高度，使滴定管下端伸入烧杯内1cm左右。滴定管下
玻璃管量油操作规程
第一条量油前须对如下项目进行检查确认：
1、量油玻璃管标记位置是否正确；
2、分离器气管线有无漏气现象；
3、计量间各阀门有无漏油现象；
4、计量间各流程是否正确。
第二条量油步骤：
1、稍打开气平衡阀，使分离器内的压力和干线压力平衡。
如果发现分离
器内压力不断上升，应检查气平衡阀门是否打开；
2、关分离器出油阀门进行截流；
3、打开量油玻璃管内上流阀门和下流阀门，水进入量油玻璃管内。
开玻
璃管上下流阀门时一定要先开上后开下；
4、仔细观察记录液面由玻璃管下标记上升到上标记所需的时间，误差不
应超过3秒；观察液面时，视线要和液面在同一水平面上，看时间时，
眼睛对准钟面；
5、量油完毕，开出油阀门，关气平衡，关玻璃管上下流阀门，先关下，
后关上；
6、根据量油时间，计算出油井产液量，并做好记录。
第三条相关要求：
1、执行安全作业票制度；
2、操作前必须穿戴好劳保用品；
3、开关阀门要平稳，倒流程时一定要先开后关；
4、开关阀门要侧身。
——————————————结束——————————————
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分离器计量及维修保养操作规程
分离器计量及维修保养操作规程（最新版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
文档下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用，谢谢!并且，本店铺为大家提供各种类型的安全管理制度，如通用安全、交通运输、矿山安全、石油化工、建筑安全、机械安全、电力安全、其他安全等等制度，想了解不同制度格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by this editor. I hope that after you download it, it can help you solve practical problems. The document can be customized and modified after downloading, please adjust and use it according to actual needs, thank you!In addition, this shop provides you with various types of safety management systems, such as general safety, transportation, mine safety, petrochemical, construction safety, machinery safety, electrical safety, other safety, etc. systems, I want to know the format and writing of different systems ,stay tuned!分离器计量及维修保养操作规程1 范围本标准规定了黑油山热采立式计量分离器计量及维修保养安全操作规程。
石油计量技术.
油气计量——石油计量技术
图4.1 分离器玻璃管量油原理图
26
油气计量——石油计量技术
2）油量计算 单井日产液量Qm为
Qm qm 24 H 水 水 21600 D 2 t (kg/d)
单井日产油量Qo为
Qo 21600
H 水 水 t
D 2( 1-w)
(kg/d)
33
油气计量——石油计量技术
图4.3 分离器翻斗量油原理图
34
油气计量——石油计量技术
2）油量计算
Qo 21600 nm(1 w) / t
式中 Qo——单井日产油量，kg/d； n——测量时间内翻斗翻转次数； m——每斗液体的质量，kg； t——累积量油时间，s； w——含水率，%。
35
式中 w——含水率，%。
27
油气计量——石油计量技术
（3）特点 该方法结构简单，操作方便，投资少而且直观。 所以各油田应用比较广泛。但由于量油操作、玻璃管 读数、取样、化验等都是人工进行，具有较多的人为 因素。另外，从分离器的制造、标定都没有严格的规 范，作为一种计量方法来说是比较粗糙的。 该方法适用于油井含水率低、并且含水波动小， 产量波动较小的油井计量。
1 .1 概述
石油计量主要有两种方式：一种是用流量计测量； 另一种是用储罐测量。 流量计测量：用流量计测量出石油的体积流量， 用相应的方法测出石油的密度值、含水率以及有关的 温度和压力值，以便求出不含水原油及油品在标准条 件（我国的标准条件是，温度 20℃，压力为一个标准 大气压0.101325MPa）下以质量为单位的油量。 储罐测量：用人工检尺或液位仪表测得储罐内油 液位高度，计算出体积量，同时按有关规程规定，测 出油温，测量出密度值和含水率，以便求出罐内不含 4 水原油及油品以质量为单位的油量。
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分离器玻璃管计量方法浅析
作者：姜锐
来源：《中国科技博览》2016年第01期
[摘要]对油井的产量的计算是油田在生产管理当中的一项十分重要的工作，能够准确及时的计量油井的产量，对掌握油田目前情况有着十分重要的意义。
目前油田生产系统流程延续了40多年传统的“单井------计理站------联合站”的“三级模式”，计量的主要对象就是单井，现阶段，我厂油井计量主要运用分离器玻璃管计量和示功图法计量。
[关键词]单井计量玻璃管计量
中图分类号：TN919.8 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2016）01-0301-01
1 分离器玻璃管量油的工作原理
在分离器侧壁装一高压玻璃管和分离筒构成连通器，根据连通器原理，分离器内液柱压力与玻璃管内水柱压力相平衡，因此，当分离器内液柱上升到一定高度时，玻璃管内水柱也相应上升一定高度，但因液、水密度不同，分离器内液柱和玻璃管中的水柱上升高度也不相同。
据连通器原理：Howρow g=hwρw g
即：Howρow=hwρw
则：H ow=hwρw / ρow
若分离器在直径为D，则液柱重量为：
WL= How ρow πD2/4
= hwρw πD2/4
若玻璃管水柱上升高度所需时间为t秒，则每秒液量为：q’m= WL/t = hwρw πD2/4t
折算时间为t/秒时的产液量（4小时=14400秒，8小时=28800秒）：
q= q/m t/= hwρw πD2 t//4t
2 玻璃管量油的操作
步骤：
①先开分离器进口阀2；
②再开单井计量阀3；
③关单井来油阀4；
④开气出口阀5；
⑤关出口阀1。
2.1 量油的准备工作及倒换流程
首先在进行量油前要做好相关的检查和准备工作，准备好纸、笔、秒表，确定玻璃管的量油刻度线和高度以及分离器的进出口阀门和液面高度是否都符合正常的情况，在确认准确无误之后就开始倒换流程。
打开分离器的进口阀，同时打开单井处的量油阀并关闭单井处的进油阀，然后打开气出口阀，这个时候单井的液量已经开始进入到分离器当中，通过控制出口阀的开关惊醒对玻璃管内液面的控制，等到玻璃管内的液面稍稍低于玻璃管的量油下刻度线的时候，将出口阀门关闭，即可开始量油。
2.2 记录量油时间
等玻璃管内液面与下量油刻度线重合时记下量油起始时间T11，在液面上升过程中注意观察分离器压力表压力与计量间外输汇管压力表的压力（正常时两者压力值基本一致），直到液面上升至玻璃管量油上线时记录下时间T12，迅速打开量油出口阀（压液面），其他阀门流程不动；当玻璃管的内液面下降到下刻度线之下的时候，再次将出口阀关闭，也就是将之前的操作过程重复一遍，再记录下量油时间T21与T22。
连续重复3-5次（次数以本油田量油管理规定为准），记录下T31与T32，…，T51，与T52；最后将本次的量有时间T记录下来，再通过常数换算出单井的日产液量q1，方法如下：
T=[（T12-T11）+（T22-T21）+（T32-T31）+（T42-T41）+（T52-T51）]/5？（s）
q1=量油常数/T （m3/d）
3 影响分离器玻璃管计量效果的因素
（1）计量间及井口各部位阀门装置灵活好用程度。
由于我厂很多计量间，建立年限较长，各阀门装置年久老化，经过多年磨损，使阀门开关不灵活，关闭不严，在量油过程中，会有经其它井口反回的液油一同进入分离器内，使量出的数据多少都会有误差。
（2）环井量油时，同环井停机时间的影响。
现阶段，我厂投产的油井多数为环井，且一个环上有两到三口井，共同使用同一个回油管线，所以，计量环井单井时同环井的其它抽油机井应停机并关井，而关井时间的长短会影响量油的误差。
（3）油井单井产气量的影响。
油井出油时会伴有一定量的气体产生，而其中气量的大小，以及分离器系统中气平衡阀门打开程度会直接影响液体在管线中的流动速，以至于，会对最后量油的结里造成误差。
（4）分离器本身的系统误差。
分离器在多年使用中，会因液油的粘度不同，在内壁会有一定量的油垢及杂质形成，即而对分离器的容积带来不同程度的变化，也就意味着会对量油结果有一定的影响。
（5）油井来液量波动大以及间歇出油。
由于气体含量的大小不同，使油泵内及回油管线气堵的程度也不同，会造成油井来液量波动较大，形成油井间歇出油现象，对量油结果也会造成一定量的影响。
（6）量油时计量人员的人为因素造成的误差。
量油时，计量员多是用秒表来计算进入玻璃管内液面上升高度的时间，并且，只是用眼直观的观察起始点与结束点，这样，也会对量油造成误差。
4 日常操作和管理中应注意的问题
目前，单井计量还存在标准混乱、计量精度差的问题，为了进一步提高油井产量工艺的先进性和准确性，需要在今后的工作中注意以下几个问题。
（1）要对计量站及抽油机井的的各部位阀门做到勤检查，勤修理，保证各阀门开关灵活，好用。
（2）对于量油时，同环井的关井时间要达到30—60分钟以上，保证量油时，从回油管线内回到计量站分离器内是被量油井的单井产液量。
（3）要定期对分离器系统进行周期检查及清理，尽量做到将分离器内的油垢和杂质降到最少，由相关厂家或部门对装置进行适应性的调整，以保证现场资料的准确性。
（4）对于间歇井，波动大的井，最好采用连续计量的方式才能反应地下液量的情况。
（5）研究适用于油田生产现状的油井计量新工艺，提高计量精确度，减少人为因素的误差。
（6）建立油井产量计量标准体系，对在用的计量装置使用范围进行准确的定位，指导油田单井计量装置的现场使用。
参考文献
[1]陈涛平，石油工程，2000.
作者简介
姜锐（1987.01.20——），女，籍贯辽宁省辽阳市，2010年毕业于东北石油大学，现从事采油工程工作。