某地铁站主体结构钢筋工程施工方案

**站主体结构钢筋工程

施工方案

1、编制范围及依据

1.1编制范围

本方案适用于**站主体结构钢筋加工及安装施工。

1.2编制依据

（1）南宁市轨道交通*号线**站主体结构设计图纸；

（2）南宁市轨道交通*号线02标施工组织设计；

（3）《建设工程项目管理规范》（GB/T 50326-2006）；

（4）《地下铁道工程施工及验收规范》（2003年版GB50299-1999）；

（5）《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）；

（6）《钢筋焊接及验收规程》（JGJ 18-2012）；

（7）《钢筋机械连接技术规程》JGJ107-2010；

（8）《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2012）；

（9）《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2001) ；

（10）《钢筋混凝土用钢第1部分：热轧光圆钢筋》（GB 1499.1-2008）；

（11）《钢筋混凝土用钢第2部分：热轧带肋钢筋》（GB 1499.2-2007）。

2、工程概况

车站为地下两层岛式站台车站。车站有效站台中心线的里程为YDK26+578.572，车站起点里程为YDK26+489.922，车站终点里程为YDK26+653.922，车站总长度为164.000m，标准段宽19.7m，标准段深约18.24m。

主体结构及内部构件的设计使用年限为100年。地下结构主要构件的安全等级为一级，在按荷载效应基本组合进行承载力计算时，其结构构件重要性系数取1.1，其他构件取1.0。在人防荷载或地震荷载组合下，相应的结构构件重要

性系数取1.0。

本车站主体结构钢筋用量多、种类多，施工工艺质量要求严格。

钢筋级别采用HPB300级、HRB400E级，其中框架柱和斜撑构件（含梯段）、框架梁主筋应采用具有抗震性能的钢筋。

3、施工安排

根据总体施工进度计划安排，**站主体结构分6个施工段进行施工。

图3-1 **站施工分段图

3.1人员组织

根据施工计划安排及工程量情况，人员组织安排如下：

（1）管理层：现场负责人1人，技术主管1人，质检及技术人员4人，现场管理3人，安全员2人；

（2）劳务队伍：现场负责1人，技术2人，现场调度2人，钢筋工20人，架子工20人，电焊工6人，普工20人。

3.2钢筋计划

钢筋材料计划表详见下表3-1。

3-1、钢筋材料计划表

时间2016年

3.3机械设备

根据工程施工计划，机械设备配置计划见下表3-2。

表3-2、机械设备配置表

4、施工方案

4.1施工准备

（1）熟悉图纸，认真学习相关规范，做好技术交底，根据设计图纸要求的规格尺寸，选择适当的进料长度，并按设计及规范要求进行钢筋下料，以免浪费；

（2）根据平面控制网，在防水保护层上面放出轴线和基础梁、墙、柱位置线；底板（中板）上层钢筋绑扎完成后，测量人员组织测放墙、柱插筋位置线（每跨至少两点用红油漆标注）。底板（中板）混凝土浇筑完成，支设侧墙及柱模板前，在板上放出该层平面控制线，待竖向钢筋绑扎完成后，在每层竖向钢筋上部标出标高控制点。

4.2钢筋加工及安装方法

4.2.1设计钢筋种类

（1）钢筋HPB300级，强度设计值2

f

N

=；

270mm

/

y

（2）钢筋HRB400E级，强度设计值2

f

=；

360mm

N

/

y

（3）预埋件的钢板采用Q235-B钢；

（4）焊条：E43型焊条用于HPB300级钢筋的电弧焊焊接，E50型焊条用于HRB400E级钢筋的帮条焊和搭接焊，E5503型焊条用于HRB400E级钢筋与预埋件穿孔塞焊。

4.2.2钢筋型号

（1）底板钢筋：Φ28、Φ25、Φ22、Φ18，拉筋φ10；

（2）侧墙钢筋：Φ25、Φ22、Φ20、Φ18、Φ16，拉筋φ10；

（3）框架柱钢筋：Φ32、Φ28、Φ25、Φ22，箍筋Φ14、Φ12，拉筋φ10；

（4）梁钢筋：Φ32、Φ28、Φ25、Φ22、Φ20，箍筋Φ14、Φ12；

（5）中板钢筋：Φ22、Φ18、Φ14，拉筋φ8；

（6）顶板钢筋：Φ25、Φ22、Φ18、Φ16，拉筋φ10；

进场钢筋具有出厂质量证明书或试验报告单、按炉罐（批号）及直径按规范要求分批进行检验。检验内容包括外观检查及力学性能试验，合格后方可使用。

钢筋在加工过程中发生脆断、弯曲处裂缝、焊接性能不良或有力学性能显著不正常等现象时，该批钢筋进行化学成分检验或其它专项检验。

进场钢筋平直、无损伤，并且其表面没有裂缝、油污、结疤、折叠、颗粒状或鳞片状老化锈；进场钢筋分类、分批堆放，并挂牌标识，严禁混乱堆放。4.2.3钢筋的搬运和存放

钢筋装运过程中必须专人负责指挥，轻起轻放，不得随意抛掷，以避免钢筋

变形、镉伤，损害钢筋外观质量及力学性能。

进场待使用的钢筋应分类堆放，并悬挂好标识，标明其规格、尺寸、数量、进场时间、使用部位、检验状态、负责人等。

钢筋堆放场地应平整、干燥、通风，并设置排水设施，起地设置高度至少20cm的堆放平台，避免钢筋锈蚀。

钢筋堆放场地应设置防雨、防晒措施，避免钢筋因雨淋、日晒反复作用造成污染或锈蚀。

4.2.4钢筋的加工

（1）钢筋在钢筋加工场内集中加工。在加工前，应根据施工各段结构实际情况提出加工方案，加工材料表。

（2）钢筋表面洁净，粘着的油污、泥土、浮锈等必须清除干净。

（3）钢筋用机械调直，经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形等。

（4）钢筋切断时，根据钢筋下料表中编号、直径、数量、尺寸进行搭配，先断长料，后断短料，尽量减少钢筋接头，节约钢材。

（5）钢筋的弯曲、成型：钢筋弯曲采用弯筋机弯曲，钢筋弯钩形式有三种，分别为半圆钩、直弯钩和斜弯钩。

（6）受力钢筋的弯钩和弯折应符合以下规定：

①当设计要求钢筋末端需作135°弯钩时，HRB400级钢筋的弯弧内直径不应下于钢筋直径的4倍。

②钢筋作不大于90°的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。

（7）钢筋机械连接采用滚扎直螺纹套筒，直螺纹连接接头等级为二级，当钢筋接头不能满足错开要求时，应采用一级机械连接接头。直螺纹接头的现场加工应符合下列规定：

①钢筋端部应切平或镦平后加再工螺纹；

②镦粗头不得有与钢筋轴线相垂直的横向裂纹；

③钢筋丝头长度应满足设计要求，公差应为0～2.0p(p为螺距)；