某地铁站主体结构钢筋工程施工方案

＊*站主体结构钢筋工程

施工方案

１、编制范围及依据

1.1编制范围

本方案适用于**站主体结构钢筋加工及安装施工。

1.2编制依据

（1）南宁市轨道交通*号线**站主体结构设计图纸；

(２)南宁市轨道交通*号线0２标施工组织设计；

（３)《建设工程项目管理规范》(GB/T ５0326-2006）;

(４）《地下铁道工程施工及验收规范》(２０03年版GB５0299-１9９9）;

(5)《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GＢ50204-20１5);

（6）《钢筋焊接及验收规程》（JGJ 18-2012）；

(7)《钢筋机械连接技术规程》 JGJ1０7－2０10；

（8)《建筑机械使用安全技术规程》(JGJ33-２012);

（9）《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-200１) ；

(10)《钢筋混凝土用钢第1部分：热轧光圆钢筋》（GB 1499．1-20０8）；

（1１）《钢筋混凝土用钢第2部分：热轧带肋钢筋》（GＢ 1499.２-２０07）。

２、工程概况

车站为地下两层岛式站台车站。车站有效站台中心线的里程为ＹDK２６+5７８.57２，车站起点里程为YDK26+４8９．９２２,车站终点里程为ＹＤK２６+6５３.９22,车站总长度为16４.０00m，标准段宽19.7m,标准段深约18．24m。

主体结构及内部构件的设计使用年限为1０0年。地下结构主要构件的安全等级为一级,在按荷载效应基本组合进行承载力计算时,其结构构件重要性系数取１.１,其他构件取１.0。在人防荷载或地震荷载组合下,相应的结构构件重要性系数取1.０。

本车站主体结构钢筋用量多、种类多，施工工艺质量要求严格。

钢筋级别采用HPＢ３0０级、HRＢ400E级,其中框架柱和斜撑构件（含梯段）、框架梁主筋应采用具有抗震性能的钢筋。

3、施工安排

根据总体施工进度计划安排,**站主体结构分６个施工段进行施工。

图3-1 **站施工分段图

3．１人员组织

根据施工计划安排及工程量情况,人员组织安排如下:

(１)管理层:现场负责人1人,技术主管1人,质检及技术人员4人,现场管理３人,安全员２人；

（2)劳务队伍：现场负责1人，技术２人，现场调度2人，钢筋工2０人,架子工20人，电焊工6人,普工2０人。

3.2钢筋计划

钢筋材料计划表详见下表3-1。

3－１、钢筋材料计划表

时间材料名称数量

２０16年

7月8月9月１０月

钢筋t 4

３.3机械设备

根据工程施工计划,机械设备配置计划见下表3-２。

表3-２、机械设备配置表

4、施工方案

4.１施工准备

（1)熟悉图纸,认真学习相关规范,做好技术交底,根据设计图纸要求的规格尺寸，选择适当的进料长度,并按设计及规范要求进行钢筋下料，以免浪费;

（2)根据平面控制网,在防水保护层上面放出轴线和基础梁、墙、柱位置线；底板（中板)上层钢筋绑扎完成后，测量人员组织测放墙、柱插筋位置线(每跨至少两点用红油漆标注）。底板（中板)混凝土浇筑完成，支设侧墙及柱模板前,在板上放出该层平面控制线，待竖向钢筋绑扎完成后,在每层竖向钢筋上部标出标高控制点。

4.2钢筋加工及安装方法

4.2.1设计钢筋种类

(1)钢筋 HP Ｂ30０级,强度设计值2/270mm N f y =； (2)钢筋ＨＲＢ400Ｅ级,强度设计值2/360mm N f y =; （3）预埋件的钢板采用Q235-B 钢；

(4）焊条:E ４3型焊条用于HPB300级钢筋的电弧焊焊接,E50型焊条用于ＨR Ｂ400E 级钢筋的帮条焊和搭接焊，Ｅ550３型焊条用于H ＲＢ400E 级钢筋与预埋

件穿孔塞焊。

４．2.２钢筋型号

（１）底板钢筋:Φ28、Φ2５、Φ22、Φ1８,拉筋φ10;

（2）侧墙钢筋：Φ25、Φ2２、Φ2０、Φ18、Φ１6，拉筋φ10;

（３)框架柱钢筋：Φ32、Φ28、Φ25、Φ22，箍筋Φ１４、Φ12,拉筋φ10；

（4）梁钢筋：Φ3２、Φ28、Φ2５、Φ22、Φ20,箍筋Φ1４、Φ１２；

（5)中板钢筋:Φ２2、Φ18、Φ1４,拉筋φ8;

（6)顶板钢筋:Φ２5、Φ22、Φ18、Φ16，拉筋φ1０；

进场钢筋具有出厂质量证明书或试验报告单、按炉罐（批号)及直径按规范要求分批进行检验。检验内容包括外观检查及力学性能试验，合格后方可使用。

钢筋在加工过程中发生脆断、弯曲处裂缝、焊接性能不良或有力学性能显著不正常等现象时，该批钢筋进行化学成分检验或其它专项检验。

进场钢筋平直、无损伤，并且其表面没有裂缝、油污、结疤、折叠、颗粒状或鳞片状老化锈;进场钢筋分类、分批堆放,并挂牌标识，严禁混乱堆放。

４.2.3钢筋的搬运和存放

钢筋装运过程中必须专人负责指挥,轻起轻放，不得随意抛掷，以避免钢筋变形、镉伤,损害钢筋外观质量及力学性能。

进场待使用的钢筋应分类堆放，并悬挂好标识,标明其规格、尺寸、数量、进场时间、使用部位、检验状态、负责人等。

钢筋堆放场地应平整、干燥、通风，并设置排水设施，起地设置高度至少20ｃm的堆放平台，避免钢筋锈蚀。

钢筋堆放场地应设置防雨、防晒措施，避免钢筋因雨淋、日晒反复作用造成污染或锈蚀。

4.２.4钢筋的加工

（１）钢筋在钢筋加工场内集中加工。在加工前,应根据施工各段结构实际情况提出加工方案，加工材料表。

（2)钢筋表面洁净,粘着的油污、泥土、浮锈等必须清除干净。

（3)钢筋用机械调直,经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形等。

(４）钢筋切断时，根据钢筋下料表中编号、直径、数量、尺寸进行搭配，