主体钢筋工程施工方案概要

主体钢筋工程施工方案

一、工程概况

1、阳光小区2#楼工程是山西中房新圣地房地产开发有限公司投资开发，本工程由地下一层和地上三十层组成的商住、停车场为一体的综合性建筑，建筑面积约为5万m2，建筑高度约90m,工程座落古交市大川东路南侧，紧邻胜利桥，属于交通枢纽地段。

2、本工程结构属于框架剪力墙结构。

3、主体层高为3.0m、2.9m，裙房4.2m、4.5m不等。

4、主体剪力墙厚度为200mm、300mm、350mm,现浇板厚度为130mm、100mm ，框架梁尺寸为250mm×500mm , 350mm×650mm,350mm×600mm，350mm×1100mm 等,框架柱尺寸500mm×600mm ,600mm×600mm,800mm×800mm等。

二、主体钢筋施工方案编制原则

施工条件：

1、施工现场场地狭小。

2、主体结构施工，赶上雨季，施工工期紧张。

3、本工程场地小，材料加工和堆放较困难。

4、面对以上工期紧，场地狭小，放料困难等特点，因此在编制主体钢筋施工方案等时，充分考虑不利因素。

针对以上不利因素，制定适当施工方案：

1、首先是施工的流水段划分应当合理，钢筋的进场数量必须满足施工流水要求。

2、钢筋的堆放应当合理，充分利用塔吊的机械性能，以提高工作效率、缩短工期。

3、钢筋进场严把产品质量关，钢筋质量不合格的，不许进入施工现场。

三、钢筋施工计划安排

1、流水施工分区平面布置：

为了合理优化劳动力配置，全面推进高效、优质的工程理念，结合本工程实际情况将本工程分为A、B、C三个施工区段，其平面布置附图如下：

2、劳动计划

3、材料进场计划

考虑到施工场地狭小、钢材堆放和加工困难等特点，本工程钢材将按工程施工流水段所需，依据材料计划分批分量进场。

四、施工准备：

1、材料：

1)、钢筋：钢筋的级别直径必须符合设计要求，有出厂证明书和复试报告单。钢筋必须表面清洁，无老锈及油污。

2)、成型钢筋:钢筋已按配料单加工好，符合配料单的规格、尺寸、形状、数量。

3)、铁丝：采用22#火烧丝丝。铁丝按使用要求长度切断，不得超长。

4)、垫块：用水泥砂浆制作，50mm×50mm见方，厚度同保护层，剪力墙保护层采用塑料垫块

2、主要机具：钢筋调直切断机、钢筋切断机、钢筋弯曲机及手摇扳子、钢筋钩子、撬棍、扳手、绑扎架、钢丝刷、手推车、粉笔、尺子等。

五、操作工艺：

（一）钢筋加工：

1、钢筋加工的形状尺寸必须符合设计和规范要求，钢筋的表面应洁净、无损伤、油渍、漆污和铁锈等，若有，在使用前必须清除干净带颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。

2、钢筋除锈可采用两种方法：一是手工除锈，采用铁丝刷、砂纸等，二是钢筋调直过程中除锈。

3、钢筋必须平直，无局部曲折，负责必须经调直之后才能使用和加工。

4、钢筋的弯钩或弯折应符合下列规定：

1）Ⅰ级钢筋末端均应作180度弯钩，其圆弧弯曲半径不小于钢筋直径的2.5倍，平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍。

2）Ⅱ级钢筋末端作90度或135度弯钩时，Ⅱ级钢筋的弯曲半径D不小于钢筋直径的4倍，平直部分长度按设计（2003版101图集规定）长度确定。3）弯起钢筋中间部分弯折处的弯曲半径D不应小于钢筋直径的5倍。

4）箍筋的末端作135度弯钩其弯钩的弯曲直径大于受力钢筋的直径，且不小于箍筋直径的2.5倍，弯钩的平直部分长度为10d。

5）当机械断料时，严格按配料单长度进行断料，保证断料正确，钢筋和切断机刀口要成垂线，并严格执行操作规程，确保安全。在切割断料过程中，如发现钢筋有劈裂，缩头或严重的弯头，必须切除。

6）本工程钢筋弯曲时，为保证加工质量，要求φ10以下（含φ10）的钢筋采用手摇扳子加工，同时按配料单尺寸在工作台上钉上钉子作为尺寸（弯曲点）的标志。

7）弯曲粗钢筋及形状教复杂的钢筋时，必须在钢筋弯曲前，根据配料单上标明的尺寸，用粉笔画出弯曲点位置，必要时在工作台上画出实样，用钉子在工作台控制钢筋的弯折点。划线钉点时，应根据不同的弯曲角度扣除弯曲调整值（见附表一）

钢筋弯曲调整值一览表

8）当第一根钢筋弯曲成型后，应与配料单上标明的形状尺寸进行复核，符合要求后在成批的加工。成型钢筋要求形状正确，平面上没有凹曲现在

弯曲点不得有裂纹。

9）圆钢采用调直机调直后，对钢筋有局部弯曲可采用扳子调直。

10）钢筋加工的允许偏差：

钢筋加工允许偏差值一览表

（二）钢筋绑扎

1、绑扎暗柱钢筋：

1）工艺流程：套柱箍筋----搭接绑扎竖向受力筋----画箍筋间距线----绑扎箍筋。

2）套柱箍筋:按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋。

3）搭接绑扎竖向受力筋:柱竖筋立起后与下层伸出的钢筋搭接绑扎，在搭接长度内，绑扎三道丝扣（在中心和两端各一道）。

4）画箍筋间距线：柱子的第一道箍筋距楼面50mm，用粉笔作出标识，然后按设计间距要求用粉笔在柱竖筋上划出箍筋间距线。

2、绑扎框架柱钢筋：

1）工艺流程：套柱箍筋----柱筋电渣焊接并验收合格----画箍筋间距线----套箍筋----绑扎箍筋

2）套柱箍筋:按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋。

3）柱筋的电渣压力焊，并经验收合格且作好隐蔽记录，方可进行绑扎钢筋工序。

4）画箍筋间距线：第一道柱箍筋距楼面5cm，用粉笔标识好，然后按设计间距要求用粉笔在柱筋上划出箍筋间距线。

3、柱箍筋绑扎:

1）按已划好的箍筋间距线，绑扎箍筋，采用反扣绑扎，不得采用顺扣。2）箍筋必须与柱主筋垂直，箍筋弯钩的叠合处沿柱竖筋交叉布置，与主筋交叉点均全部绑扎，并绑扎牢固，绑扣向柱中心；绑扎时，柱主筋必须紧贴着箍筋及其转角处，以确保柱子断面的尺寸正确。

3）柱子内箍筋与拉结筋的交叉点最外围一行全部绑扎，其余交叉点梅花形绑扎。

4）柱箍筋和拉筋的弯钩角度为135度，平直部分长度为10D。绑扎中如有弯钩角度不够135度，必须用扳子调整到135度。

5）柱子钢筋绑扎时应从柱子四周交替进行绑扎，边绑扎边校核柱竖筋间距，保证柱竖筋间距均匀，以及钢筋骨架的垂直度，不允许出现间距不匀和较大偏心。

6）绑扎时注意柱筋与梁筋的交叉处，绑扎柱箍筋时考虑梁筋的穿插，留出梁窝（柱箍筋可先套好但不绑扎，待梁筋穿到位再绑扎），不影响梁筋的截面大小和穿插；同时柱与梁交叉处柱箍筋必须按设计间距绑扎到位，不得漏绑、漏筋等现象。(特别注意筒体中暗柱与梁的交叉处）

7）框架柱筋保护层厚度必须符合规范要求和设计要求：主筋外皮为35mm 且不小于主筋直径。为保证柱主筋保护层厚度正确，用带铁丝的垫块绑在