电伴热设计导则

电伴热设计导则
第一章总则
第1.0.1条本导则适用于石油化工装置中对伴热有特殊要求的场合。

第1.0.2条电伴热仅适用于二区防爆场所和非防爆区域。

第1.0.3条本导则与国标、部标有矛盾时，按国标、部标的规定执行。

第二章电伴热型式简介
第一节电热带
第2.1.1条串联式电热带
串联式电热带如一般的两条发热的电阻丝一样，在每条电阻线上包有两层聚四氟乙烯树脂（铁弗龙树脂TEFLON－RESIN）绝缘材料，也可在其外围加不锈钢补强网。

此种电热带绝缘性佳，且富有耐药品性及耐腐蚀性，本身重量轻，易于施工，可用于二区防爆危险场所。

但此种电热带是依其长度的长短而改变其输电功率的。

现场施工配管的实际长度往往与配管设计长度不同，因此在电热带敷设前，必须确实地对此电热带的输电功率与现场配管的实际长度认真核实。

这是选择此种电热带不便之处。

串联式电热带见图2.1.1
图2.1.1 串联式电热带构造图
第2.1.2条并联式电热带
并联式电热带又称恒功率型电热带。

此种电热带可避免串联式电热带在选用设计上的不便之处。

并联式电热带又分为单相供电和三相供电方式。

单相并联式电热带是在两条平行的电源导线上，包覆一层电气绝缘性能佳且具有耐热性及柔软性的树脂，在其周围缠绕可发热的镍铬丝，再在其上加一层绝缘材料而成。

电热丝与电源导线构成许多并联相等的单元发热节，从而形成一个连续的发热体。

当接通电源后，电热带单位长度上功率相等，电热带长度愈长，输出电功率愈大。

所以它消除了串联式电热带需预制长度的缺点，又能任意切割。

单相并联式电热带构造见图2.1.2-1。

图2.1.2-1 单相并联式电热带构造图
三相并联式电热带是在单相并联电热带基础上的发展。

它是采用A．B．C三根铜线作电源导线，外包电绝缘层，发热电阻丝均匀缠绕于三根电源导线绝缘层外。

每隔一定间距将电阻丝与电源导线连接，形成发热电阻回路。

发热电阻连接在整个电热带的长度上，分别依次为AB发热电阻，BC发热电阻，CA发热电阻，反复循环，形成一个连续的发热体。

此种结构保持了电热带能任意切割，而每米发热量恒定。

三相并联式电热带构造见图2.1.2-2。

1．2．3：A相B相C相电源线 4：电源线绝缘层 5：发热电阻丝 6．7．8：电源线和电阻丝连接头
9：外护套绝缘层 10：铜丝编织外护套
BC发热电阻AB发热电阻CA发热电阻
铜丝编制层接地
图2.1.2-2 三相并联式电热带构造图
第2.1.3条温度自控式电热带
温度自控式电热带又称自限式电热带，此种电热带系随温度的上升，电流量递减，输电动率也随之减小而能自身控制温度的电热带。

这种电热带的构造是在两条平行的电源导线间包复一发热体，该发热体是随温度变化而电阻值显著变化的一种柔性的特殊半导体材料。

当被伴热物料温度升高时，发热体电阻值上升，电流下降，放热量减小，输电功率下降。

当被伴热物料温度降低时，发热体电阻值下降，电流上升，放热量增加，输电动率增加。

借此原理，可稳定地控制物料的输送温度。

由于电热带上的每一点都具有上述温度控制功能，所以不会有整
体或局部过热的危险性。

温度自控式电热带构造见图2.1.3-1
图2.1.3-1 温度自控式电热带结构图
管道温度℃
图2.1.3-2 自控式电热带温度——输电功率图
第2.1.4条上述串联式、并联式及温度自控式电热带皆适用于二区防爆场所，且可与温控器配套使用。

第二节挠性电热板
第2.2.1条对小型贮槽、容器类设备最适合采用电加热板伴热。

电热板是电阻发热体与接地格子以涂有耐热橡胶的玻璃纤维布包复，经高温高压成型。

它具有柔软、质轻、耐腐蚀及耐水性能。

厚度为2.3mm～3.2mm。

在-28℃的低温时也不失其柔软性而易于施工。

电热板适用在120℃以下的贮槽及容器类的保温伴热，且可与温控器配套使用。

第2.2.2条电热板施工简单，将电热板上涂以可传热的粘着剂，压在槽壁上，然后以铝胶带固定即可（铝箔上涂有粘结剂称铝胶带）。

一块电热板只需20分钟即可安装完毕。

第2.2.3条电热板适用于二区爆炸危险场所。

电热板的构造图见图2.2.1-1及图2.2.1-2。

图2.2.1-1 电热板外形图
图2.2.1-2 电热板结构示意图
第三章电伴热设计和选型
第一节电伴热的应用范围
第3.1.1条随着石油化学工业的不断发展，对化工物料伴热温度的严格控制，采用电伴热的方式日益为人们所重视。

以下几种情况可选用电伴热方式：
一、管道直径较小，且配管复杂；
二、物料的输送温度控制要求严格；
三、不能就近得到蒸汽；
四、非金属管道或防腐非金属衬里管道；
五、蒸汽伴热施工困难之处。

第3.1.2条电伴热带可使用在管道、贮槽、容器等各种表面上，且可适用于下述环境：
工区爆炸危险场所和非爆炸危险场所；
含有腐蚀性介质的环境；
在石油化学工业中，电伴热常用于下述几种范围：
一、燃料油、化学药品或热水等保温伴热；
二、一般管道防冻；
三、严格控制作业温度的液体管道伴热；
四、贮罐保温伴热；
五、塑料管伴热；
六、贮罐分水包防冻；
七、仪表管道伴热。

第二节电伴热的选用原则
第3.2.1条电热带一般用于管道伴热，也可以缠绕在小型容器上伴热。

电热板用于贮槽、容器的保温伴热。

第3.2.2条串联式电热带由于其设计功率必须在施工前与现场配管实际长度进行核实，常常引起设计修改，一般不宜选用。

第3.2.3条并联式电热带
并联式电热带有普通型和加强型。

加强型电热带是在普通型电热带外层再包复一层绝缘材料。

它的机械强度高、防腐力强。

但导热性能略低于普通型电热带。

它适合埋地或有腐蚀气体的场合。

产品特点：
a. 单位长度功率相等，不能自行调节温度。

在使用时不能超过电热带产品最高的耐热温度，否则会引起电热带绝缘材料早期老化或损坏。

b. 由于单位长度功率相等，因此，它能在现场任意切割，施工方便，但应避免电热带交叉。

c. 为保证伴热效果，应尽可能与温控器配套使用。

供电箱内开关具有过载、短路、接地漏电保护。

当表面温度超过设定值时，温控器能发出讯号或跳开电源开关。

d. 电热带的伴热长度可以按单点电源、单向输出设计，也可以按单点电源双向输出设计。

不同生产厂家、不同型号及规格的电热带其允许的最大伴热长度是不同的，应符合生产厂的产品说明。

第3.2.4条温度自控式电热带
产品特点：
a. 温度自控式电热带相当于若干并联电阻，使用时可以任意长度切割。

b. 虽然在同一条管道上，管径不同，保温材料厚度不同，液体流动条件不同，但可以在同一个回路中进行伴热。

c. 管道有局部温度变化时，温度自控式电热带可以适应各种不同温度工作。

d. 在阀门和管件联接处的外表面可以叠层缠绕，不会使物料过热，也不会引起电热带自身过热和烧毁。

e. 可与温控器配套使用，这样更能进一步发挥温度自控式电热带的优越性。

同时当电热带因寿命失效而不能调节温度时，也能防止超过物料的安全输送温度。

f. 便于设计选用，尤其是对热损失计算、施工较难的工程。

g. 温度自控式电热带伴热的长度一般不超过80米。

这是因为伴热过长，起动电流过大（一般为正常工作电流的6～7倍），供电困难。

第3.2.5条挠性电热板：
产品特点：
a. 安装方便。

对老设备改造，不必破坏容器原有的全部保温层，仅需在粘贴部位打开部份保温层。

b. 适应性强，不管容器形状、规格如何，挠性电热板均能使用。

c. 可与温控器配套使用。

注意：如果罐体内为热敏感物料（即不能承受高温）或罐体为非金属材料（如玻璃纤维、聚乙烯等），勿随便使用电热板。

若要使用须与生产厂取得联系。

第三节热损失计算
第3.3.1条管道做热计算
伴热的意义是利用电热带产生的热量来补偿管道散失到环境的热量，以维持管道的温度。

为了计算管道散失到环境的热量，应确定以下几个参数：
T M——管道内流体必须维持的温度℃；
TＡ——当地最低的环境温度℃
（历年一月份平均最低温度平均值）；
管道尺寸；
保温层种类和厚度；
管道是在室内或室外，地上敷设或埋地敷设。

上述参数确定后，可按下述步骤计算管道散失到环境的热量Q B：
第一步：计算温差△T
△T=T M-T A
第二步：从表3.3.1-1中查出管道单位时间的散热量Q B（W／m）。

如果管道在室内，将Q B乘上0.9。

如果被伴热管道是塑料管道，由于塑料的导热性远低于金属，应再乘0.6～0.7系数。

第三步：散热量Q B值是以玻璃纤维保温材料计算的，如果使用其它保温材料，应按表2.3.1-2提供的保温系数（f）进行修正。

即：
Q T=Q B×f
Q T是管道真正的单位时间散热量以瓦特／米（W／m）表示，伴热的的就是补偿Q T。

第3.3.2条设备散热计算
设备伴热宜选用电热板。

所需挠性电热板的块数与罐体的表面积及罐体安装使用场所、保温层材质、厚度等因素有关。

计算公式如下：
n=Ｑ·Ａ/N
式中：
n——所需挠性电热板的块数（取整数）；
Q——被加热罐体的热损耗率（w／m2）。

与罐体安装场所，保温层材质及厚度有关，查表3.3.2-1。

A——被加热罐体的表面积（m2），查表3.3.2-2。

N——所选用的挠性电热板的功率（w）。

注：①表3.3.2-1的热损耗率Q是以玻璃纤维保温材料计算的，如果使用其它保温材料应按表3.3.1-2提供的保温系数（f）进行修正。

方法同第3.3.1条第三步。

②与表中参数不同时，可用插入法求得。

罐体的隔热层热损耗率Q计算表表3.3.2-1
罐体材料：金属保温材料：玻璃纤维
罐体面积（A）计算表，单位：m2表3.3.2-2
注：表中的表面积A已考虑补偿额外热损耗。

第四节电伴热产品选型及长度确定
第3.4.1条电伴热带的选型依据
不同的生产厂家，其电热带产品规格、型号、特性是不相同的。

应根据生产厂提供的产品说明书选型。

选择电热带的型号和长度应根据以下几项参数：
Tc——管道最高持续性的操作温度（℃），一般考虑为管道内流体需维持的温度T M（℃）。

Ti——管道偶然性的最高操作温度（℃），例如蒸汽、热水或热油扫线时的温度。

Q T——管道在T M温度时每米的散热量（根据第三节计算）。

供电电压
一般区或危险区⎫
⎬电热带结构选型
化学环境⎭
阀门、法兰和管架的数目与种类
需要伴热的管道的长度
第3.4.2条电伴热带功率的确定
在电热带产品样本申给出了电热带的功率，即安装在管道上时每米电热带放出的热量。

选择时要确认放热量应等于或大于管道散热量Q T。

在选用温度自控式电热带时，由于该种电热带的放热曲线是一条向右下倾斜的曲线，如下图；
所以电热带的功率应为管道维持温度下的功率。

应注意，样本中给出的放热曲线都是在金属表面上，外面包覆了保温层时的放热曲线。

如果是在塑料管或其它材质管道上，应与生产厂联系取得放热曲线或按第3.3.1条进行估算。

如果发现每米管道的散热量大于所选用的电热带放热量时，可采用以下办法来解决。

一、加厚保温层；
二、采用导热系数较低的保温材料；
三、在管道上装两条或更多条电热带；
四、采用缠绕法。

第3.4.3条计算所需电伴热带总长度
一个电源所能联接的最大电热带长度定义如下：
L1＋L2＋L3≤最大电热带长度
电热带总长计算如下：
一、管道部分
在计算管道部分需要的电热带时，如果电热带每米放出的热量足够补偿管道单位散热量，电热带长度与管道长度相同，另外要预留一米长供接电源使用。

如果电热带的单位放热量少于管道单位散热量，就需要增加电热带数目或采用缠绕方式。

当采用缠绕方式时，每米管道电热带的长度等于每米管道散热量除以每米电热带的放热量之值。

电热带缠绕的间距L，按其管径查表3.4.3-1。

例如：管道散热量为24w／m，电热带放热量（功率）为20w／m，则比值为1.2。

在DN50管道上电热带缠绕的间距为300mm。

电热带长度为1.2m/m·管道。

电热带间距
（L＝mm）表
二、弯头部分
每个弯头需电热带长度等于管道公称直径（m）的两倍。

三、法兰部分
每个法兰需电热带长度等于管道公称直径（m）的三倍。

四、阀门部分
每个阀门需要的电热带长度按表3.4.3-2确定
五、管架部分
每个管托处需要的电热带长度等于管托的宽度的2倍加500mm。

每个U型管卡处需要的电热带长度等于管子外径周长。

以上五部分之和即为计算所需的电热带总长度。

然后配上适当的配件（见产品说明），则电伴热带系统选型即告完成。

如果电热带的总长度超过产品规定的伴热长度，则应设两个或多个供电电源。

第3.4.4条挠性电热板选择（用于设备伴热）
首先根据产品样本中挠性电热板的规格确定型号，再按第3.3.2条的公式算出所需挠性电热板的块数。

第3.4.5条泵
泵需要的电热带长度按泵进口尺寸及连接型式也使用表3.4.3-2确定，其确定值乘以2即为泵需要的电热带长度。

第四章电伴热的安装
第一节电热带的安装
第4.1.1条电热带的伴热系统概貌
电热带伴热系统一般包括电源接线盒、温包及温度控制器、电热带、终端及其配套的紧固件。

电伴热系统概貌如图4.1.1所示。

图4.1.1 电伴热系统概貌
终端处可以安装接线盒，盒内安装指示灯，以根据指示灯判断电热带的工作状况。

第4.1.2条电热带的安装示意图
1条电热带温包2条电热带
温包
3条电热带4条电热带
温包温包
图4.1.2-1 电热带平行敷设方式
如果采用缠绕方式，间距按表3.4.3-1或有关的产品说明。

温包可设于管道水平中心线上方45°角内的两圈电热带之间。

电热带电热带
电源接线盒
图4.1.2-2 单点电源双向输出敷设方式
图4.1.2-3 电源接线盒端电热带敷设方式
铝胶带
电源接线盒（也可做三通接线盒）a. 在直管上b. 在三通处
图4.1.2-4 电源接线盒的安装
注：接线盒宜安装在管道底部，以防止水进入保温层内。

也可安装在管道顶部，但应做好接线盒穿过保温层处的防水密封。

图4.1.2-5 弯头处电伴带安装示意图
图4.1.2-6 法兰处电热带安装示意图
图4.1.2-7 管托处电热带安装示意图
图4.1.2-8 托架处电热带安装示意图
按需要间隔绑扎铝胶带
电热带铝胶带
A. 平行敷设
B. 缠绕敷设
图4.1.2-9 在直管上电热带安装示意图
A.进出口为一根电热带
B.与进口管同一根电热带
图4.1.2-10 泵电热带安装示意图
铝胶带铝胶带
电热带接温控器温包
图4.1.2-11 温包安装示意图
图4.1.2-12 阀门电伴热安装示意图
第4.1.3条上述安装示意图仅为电伴热设计的导则。

由于不同生产厂家电热产品的类型、规格、特性及其配套附件各不相同，因此必须从电热产品生产厂取得设计资料后，方能设计出合理的、可靠的电伴热系统。

第4.1.4条电热带也可用于设备伴热，其伴热带敷设方式参照图4.1.4。

图4.1.4 设备电热带伴热方式
第二节挠性电热板的安装
第4.2.1条挠性电热板的安装位置应尽可能将挠性电热板安装在正常工作时的最低液位的下方．如果最低液位不明或容器经常空着，则将挠性电热板安装在容器高度的1/3以下部位为宜。

挠性电热板安装的部位应便于操作且有利于安全生产。

见图4.2.1-1和图4.2.1-2。

A. 压力容器
B. 常压容器
图4.2.1-1 在立式贮槽上的安装位置
图4.2.1-2 在卧式贮槽上的安装位置
第4.2.2条温包的安装位置
在安装温包时，温包顶部应与挠性电热板顶部平齐，见图4.2.2-1。

它与挠性电热板距离为：当使用一块电热板时，温包应与电热板成180°角位为宜，当使用多块电热板时，温包应装在任何两块电热板之间。

温包的固定方法见图4.2.2-2。

图4.2.2-1 温包的安装位置
图4.2.2-2 温包的固定方法
第五章电热带的施工
第一节电热带施工的一般要求
第5.1.1条电热带的施工除应遵照本规定外，还应遵照电热带生产厂的有关要求。

第5.1.2条电热带的施工应符合我国GBJ232-82《电气装置安装工程施工及验收规范》中的有关规定。

第二节电热带施工前的准备
第5.2.1条认真熟悉设计图纸，确认电热带的型号及功率符合设计要求。

第5.2.2条仔细检查电热带在运输中是否有明显的外观损伤。

第5.2.3条用500伏兆欧表测量芯线与金属外护组织之间的绝缘电阻。

单相电热带绝缘电阻值不小于2 M Ω／100m，三相电热带绝缘电阻值不小于5MΩ/100m。

第5.2.4条查对电气元件及辅助材料的数量及规格是否齐全完好。

第三节电热带的施工
第5.3.1条确认需进行电伴热的管道或设备是否已经安装完毕，且吹扫、试压等工作已验收合格。

第5.3.2条在敷设电伴热带之前，应先将电热带敷设途径处用净布擦去金属壁上的灰尘、锈及油污等，以便使铝胶带牢固地将电热带贴在金属壁上。

第5.3.3条电热带的敷设应从电源供给端开始。

边敷设电热带、边复盖铝胶带，同时用布团用力抹压．使电热带牢固地固定在金属壁上。

第5.3.4条阀门、法兰等管件的电热带敷设方式按第四章第一节所述原则。

可事先估计电热带长度，按第5.3.2条清理其金属表面，然后用铝胶带固定。

第5.3.5条电伴热带的分支、末端及电热带之间的连接必须采用生产厂的电热带配件。

第5.3.6条电热带的电气元件在室内、室外安装时，应便于维护及观察。

第5.3.7条当电热带周围有危险介质存在时，该段电热带在空气中的表皮温度（见生产厂产品说明）应限制不超过危险介质自燃温度的80%或当电热带运行时使其表皮温度达80℃以上时，该段电热带应穿金属套管防护。

第5.3.8条电热带敷设完毕后，应对整个伴热系统进行全面检查，确认回路接线、分相及温度自动控制等无差错。

并测系统绝缘电阻是否合格，作好记录。

第5.3.9条投电试运行，逐段检查每米电热带是否发热、温度检测点指示，各回路电气参数是否正常。

确
认合格后方可进行保温工程。

第四节保温工程
第5.4.1条保温前应再次检查绝缘电阻值，确认符合要求后，方可进行保温工作。

第5.4.2条保温工作应仔细、小心以防损伤电热带。

第5.4.3条保温工程结束后，再检查绝缘电阻，确保伴热系统正常。

之后，对所有电热带外露部分进行防水密封处理。

第五节施工注意事项
第5.5.1条施放电热带时不能在地上拖拽、硬拉，也不能打硬折，以防损伤电热带。

第5.5.2条在敷设电热带时，遇有锐角部位应用铝胶带加以防护。

第5.5.3条固定电热带避免用铁丝绑扎，必须使用规定的铝胶带。

第5.5.4条保温时，应注意金属板、铁丝等不要损伤电热带，特别是阀门、泵等复杂表面更应严加注意。

第5.5.5条由于电热带是在热平衡计算的基础上选定的，必须严格按设计的保温结构施工。

第六章挠性电热板的施工
第一节挠性电热板施工的一般要求
第6.1.1条挠性电热板的施工除应遵照本规定外，还应遵照电热板生产厂的有关要求。

第6.1.2条挠性电热板的施工应符合我国GBJ232-82《电气装置安装工程施工及验收规范》中的有关规定。

第二节挠性电热板施工前的准备
第6.2.1条用500伏兆欧表测量其绝缘电阻值为：在于燥气候下为100MΩ，在湿气候下为50MΩ。

第6.2.2条检查有无外观损伤，并确认所配备的电气元件、辅助材料的数量及规格齐全完好。

第三节挠性电热板的施工
第6.3.1条确认设备试压、试漏已经合格。

第6.3.2条需贴敷电热板部位的表面可用汽油、甲苯、丙酮或乙醇去除表面污物和化学膜。

如果贴敷面上有锈蚀和污物堆积，则可用金属刷或喷砂法清理表面。

经处理后的表面必须裸露、清洁、干燥。

第6.3.3条按照挠性电热板生产厂配备的粘合剂及操作要求贴敷电热板。

第6.3.4条按第4.2.2条安装温包。

第6.3.5条投电试运行，检查电热板发热情况及电气回路的电气参数是否正常。

第6.3.6条按设计要求覆盖保温层，注意不能损伤电热板及附件。

保温结束后，对外漏部分进行防水密封处理。

第七章设计文件
第7.0.1条电伴热施工所需要的设计应包括电伴热管道安装系统图，电伴热电气控制系统图，伴热细节图、供电盘图及安装说明等。

第7.0.2条电伴热管道安装系统图的绘制
在电伴热管道安装图上应清楚地表示出被伴热管道的起点及终点，供电源点的位置、电热带的型号、功率、走向、温包及温控器的安装地点。

装置外管的电伴热管道安装系统图宜由电气专业绘制，由安装专业提供电热带的选用型号、功率及管道布置图。

并配合电气专业确定供电源点的位置及供电功率，由电气专业统计电热带数量及配件材料。

装置内的电伴热管道安装系统图宜由安装专业绘制，由安装专业选择电热带型号、功率，确定供电源点的位置，电热带走向、温包及温控器的安装地点。

向电气专业提供电源点的位置及该点处供电功率及电源要求。

装置内的电伴热管道安装系统图可以利用有关的单线图绘制。

视其管道复杂性也可以将几张相连接的单线图绘制成一张系统图，更便于施工。

第7.0.8条电伴热电气控制系统图、供电盘图、由电气专业按电气施工要求绘制。

第7.0.4条伴热细节图
伴热细节图是施工详图，可参照本导则。

第7.0.5条安装说明
安装说明中应叙述电伴热系统的设计范围、选型、敷设地点及敷设方式，以及应遵照电热产品生产厂的要求等等。

此外还应说明与之相关的电气设计文件及资料。

如联接图纸号、及应遵循的电气安装及验收规范。