13.高宝105电脑四色印刷机作业指引
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备注
编制：审核：批准：生效日期：
设备工具
1.高宝105电脑四色机组一台
2.常用工具一套、六角匙一套
3.放大镜一架（10倍），直尺一把、PH值测量仪一个
4.墨皮刮四把
作业程序
一.保养：
机长要带领机组人员认真做好机器的保养工作。（见机器保养规定）
二二.运转前准备（操作责任人：机长.二手.三手，学徒）
1.三手：开启电源开关，三分钟后按点动开关点动一周。若无异常，可运转开关，进行运转加油。
三、输纸(操作责任人:三手)
1.检查纸张裁切四边是否光滑，无毛边。尺寸误差不超过0.5㎜。装纸时，纸要居中整齐摆放，并把纸抖松透，让空气进入，将粘连、破损、脏页选出。
2.准备废纸校版,将废纸逐张抖松，将咬口、拖梢拍平，不要有粘连、破损,每30张左右过版纸加3张白纸为一叠，重叠3层置于白纸堆上,以便校版。
文件名称:高宝105电脑四色印刷机作业指引
版本:O/C
受控编号:
文件编号:
页数:1/3
受控印章:
机器适应
1.四单元色组重叠印刷
2.车速4000-15000转/小时
2.印刷纸厚度40-500g/㎡
3.最大印刷面积720×1050㎜，最小印刷面积360×540㎜
4.适合于高档产品的印刷要求和特种纸的印刷要求
1.机长接到机台提交的第一张印样后，应查阅生产施工单，校对工艺要求、色数、印数、纸张克数及名称、规格等与客户提供的样张、认真检查校对。
2.按折页规定线(或成品尺寸、要求)折页,检查版芯的位置是否正确,正反面套合有无错位,页码顺序是否正确,正反面有无拖花、蹭脏）
3.对照书样（蓝纸）检查批注处是否得到正确处理，文字、线条有无错漏、图片平网有无刮花、太阳点，规矩线内的脏点是否清除干净等。墨色是否达到客户样张的要求，喷粉量是否适当。
2.弯版、装版时版面、版底保持干净，以免造成版面不平。弯版角度正确（约120-150度），并按印版标示色放于指定机组，拿版时防止形成马蹄折痕。装版定位对准定位孔后夹紧，点动收紧，自然装入。
3.若需更换印版或橡皮布衬垫时，印版垫0.2㎜胶片一张，橡皮布垫1.3㎜专用包衬纸,或230g哑粉纸6张,换完橡皮或橡皮夹螺丝要锁紧。
3.套印：拿10倍放大镜观察十字线、脚线及图文部分的套印准确性进行调压力，保持压力一致。
4.规格：拿直尺按原稿或蓝图的尺寸，同印张尺寸进行测定。
5.压力：用千分卡测量版垫、橡皮垫及纸张厚度，按机器相应压力参数进行调压力，保持压力一致。
6.印刷过程中发现不良品应及时抽出，或用夹白纸条来区分，并加以标识说明。印完后机台应进行自检，并在“交接单”内作出评价记录。
8.正式开印前，在红版或蓝版侧拉规规定方向纸边相应位置划一条线做为拉规线（用铅珠笔），保持与拉规位置相对应，即离纸咬口15㎝左右，在版两边十字线外延长横线，以观察规矩准确度，并在成品线外侧标明班别记号。日、夜班交接班后，当班机组应将上班记号消除，改作本班记号。
五、签样：（操作负责人；机长、车间主管）
4.规格：符合生产计划指令和原稿要求,无明显尺寸差别。
5.压力：整体压力一致，平实适中，网点、文字无发毛，发虚现象。
检验方法
1.版面：观察纸张有无毛边、破损现象；观察墨斗、墨辊有无墨皮，如版面有墨皮可用墨皮刮刮去。
2.颜色：用目测比较法，拿印张对照样张进行目测，看印张是否忠实原稿；并同印刷色标进行比较。印每印100张抽一张样，对照打样样张检查，并在印完后进行比较，看前后印张的颜色是否一致。
3.对照蓝纸检查页码、批示、成品尺寸、版面规格等，如发现颜色跟不到打样或成品尺寸、规格、版面跟蓝纸不符时应立即停印，及时通知车间主任或相关部门解决。
4.将签样挂在看色板上，开始正式印刷.。刚印时车速应保持在8000转/小时左右，待印至500张以后，可逐渐将车速升至9000-12000，但最高车速不超过14000，加减车速时应注意颜色是否有波动。
2.二手:检查水箱水位，酒精,水斗液的常备量，以及配比参数;水温10-20摄氏度，酒精8-12%，PH值5.5左右。
3.机长：根据生产进度表和工程单安排三手或学徒到版房取版，并初步验收签名。
4.三手或学徒:到切纸组根据工单的用纸要求,领用已裁好的白纸，并在交接表上签名。
5.二手:加墨斗油墨。
6.机长:根据工单的工艺要求安排印刷色序及墨量预调，并根据纸张的厚度尺寸，调节相应印刷压力，用千分卡测出纸张厚度同压力表调节。
4.开运转车打开打墨开关打墨。
5.开始印刷校版时水量减至最小，以不水干为宜。通常水量是40左右墨量是30-50。印大墨位时可调至最高。
6.水辊靠版辊、串水辊压力为6-7㎜压痕，墨辊靠版辊、串墨辊压力为4㎜压痕。
7.开过第一次校版纸进行样版初调，十字线左右两边分中，咬口、拖梢角线要出齐，拉版时不要用力过大，以免将版拉变形、破损，初步调整颜色。开过第二次校版纸进行细调套印，并用10倍放大镜检查十字角线的准确度，颜色进行二次调整。开过第三次校版纸用电脑校版系统进行微调，同时套印应该准确。将颜色进行微调，也应接近打样，此时可开始清洁版面，消去脏点等。清洗四组橡皮布，开始正式印刷，在1-300张内取样给主管确认颜色，并签样。
质量要求
1.版面：整体画面清洁干净，无图文残缺，无脏点、墨皮、线毛、线条，文字光洁、清晰、完整。
2.色彩：忠实原稿，高、中、底调层次分明；无色差；实地平服，色彩饱和；网点清晰，无重影现象，网点增大值不超过8-20%；接版色调基本一致，过渡自然、协调；尺寸误差小于0.5㎜。
3.套印：图象轮廓清晰，主要部位套印准确，次要部位误差＜0.2㎜，
2.二手：将车前电脑及飞达部分粉尘擦干净，清洁机台周围卫生。
3.机长：交班时要将本班中的生产情况及机器运转情况交代清楚，写在交接本里，并如实填写生产日报表，交代一下工作的安排。
4.机长：放假停机时要放完水箱里的水，并将水箱清洗干净；放完空气压缩机的空气，关掉所有的电源，并收管好洗涤剂、酒精等到易燃物品。
4.以上各点经核对无误后，机长即可提交车间主管审核并签字确认后方可正式投产。
六：正式印刷主管操作责任人：机长
1.根据纸张开度尺寸，厚度调节相应规矩、压力;根据收纸情况调整吹风、吸风、消卷装置风量及开牙板位置。
2.将号码表回零后，开启号码机开关，根据印件墨量大小，设置喷粉量及是否开启红外线干燥装置。常规印刷白纸喷粉开15左右，反纸开3-5格，大量估需加大。
11.每印完一套版后要督促学徒或三手用白电油清洗印版上的油墨，等20分种后再涂保护胶，将PS版叠在一起，并在印版上附上印样，并标明班次、日期等，以便日后查找。
四．交班（操作责任人：全体机组人员）
1.三手及学徒：交班前提前半小时用洗车水洗车，洗橡皮布，洗压印滚筒，洗滚枕、墨斗、墨刀等，用酒精布洗水辊。
5.调节飞达风量，印薄纸(小于157g/㎡)风量1-3格，印厚纸ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ大于157g/㎡)风量3-5格。
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文件名称:高宝105电脑四色印刷机作业指引
版本:O/C
受控编号:
文件编号:3
页数:2/3
受控印章:
作业程序
四、装版、校版、校色（操作责任人：二手）
1.认真检查版面有无损坏、脏点、晒虚、图文有无错漏。
8.机长督促二手经常注意机组、飞达部位的运转状况，并勤看水、墨量。
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作业程序
9.印刷将近完毕时，应及时安排和组织机组人员准备下一工单的工作。
10.半成品印刷完毕填写“交接单”，要求如实填写印数、班别，并将蓝纸、标准样张付在产品上，放置在车间的指定区域。
5.印刷过程中每100左右张抽样检查一次，发现不良品应做相应记录，并用纸条标识，发示区分，发以便在印反面或完工时将其捡出。
6.当印至1000张后，颜色及整体效果达到最佳时，要标示出最佳品用以出样。出样数量视工单数量而定，一般可出500-3000张样品，反面印刷时亦要小心，以保
7.如印刷中有坏版时，要通知版房晒版，并写明原因、责任等由机长确认后通知版房晒版。如印数不够时，要及时填写“补纸单”由主管签名后交生产部审核，确认后开及时补纸印，刷。
3.将飞达的工作参数调整至：(1)压脚压纸堆10㎜左右、(2)前吸嘴距纸面高5㎜左右、(3)前挡纸边距纸堆高5-8㎜、(4)后挡纸边距纸堆1㎜左右、(5)吹风距纸堆5㎜左右、(6)纸弹簧距纸高度2-5㎜入纸堆边6-7㎜。
4.调整双张控制器灵敏度，拿待印白纸开空车运转，将纸置于双张电眼处，电脑自动调整。
编制：审核：批准：生效日期：
设备工具
1.高宝105电脑四色机组一台
2.常用工具一套、六角匙一套
3.放大镜一架（10倍），直尺一把、PH值测量仪一个
4.墨皮刮四把
作业程序
一.保养：
机长要带领机组人员认真做好机器的保养工作。（见机器保养规定）
二二.运转前准备（操作责任人：机长.二手.三手，学徒）
1.三手：开启电源开关，三分钟后按点动开关点动一周。若无异常，可运转开关，进行运转加油。
三、输纸(操作责任人:三手)
1.检查纸张裁切四边是否光滑，无毛边。尺寸误差不超过0.5㎜。装纸时，纸要居中整齐摆放，并把纸抖松透，让空气进入，将粘连、破损、脏页选出。
2.准备废纸校版,将废纸逐张抖松，将咬口、拖梢拍平，不要有粘连、破损,每30张左右过版纸加3张白纸为一叠，重叠3层置于白纸堆上,以便校版。
文件名称:高宝105电脑四色印刷机作业指引
版本:O/C
受控编号:
文件编号:
页数:1/3
受控印章:
机器适应
1.四单元色组重叠印刷
2.车速4000-15000转/小时
2.印刷纸厚度40-500g/㎡
3.最大印刷面积720×1050㎜，最小印刷面积360×540㎜
4.适合于高档产品的印刷要求和特种纸的印刷要求
1.机长接到机台提交的第一张印样后，应查阅生产施工单，校对工艺要求、色数、印数、纸张克数及名称、规格等与客户提供的样张、认真检查校对。
2.按折页规定线(或成品尺寸、要求)折页,检查版芯的位置是否正确,正反面套合有无错位,页码顺序是否正确,正反面有无拖花、蹭脏）
3.对照书样（蓝纸）检查批注处是否得到正确处理，文字、线条有无错漏、图片平网有无刮花、太阳点，规矩线内的脏点是否清除干净等。墨色是否达到客户样张的要求，喷粉量是否适当。
2.弯版、装版时版面、版底保持干净，以免造成版面不平。弯版角度正确（约120-150度），并按印版标示色放于指定机组，拿版时防止形成马蹄折痕。装版定位对准定位孔后夹紧，点动收紧，自然装入。
3.若需更换印版或橡皮布衬垫时，印版垫0.2㎜胶片一张，橡皮布垫1.3㎜专用包衬纸,或230g哑粉纸6张,换完橡皮或橡皮夹螺丝要锁紧。
3.套印：拿10倍放大镜观察十字线、脚线及图文部分的套印准确性进行调压力，保持压力一致。
4.规格：拿直尺按原稿或蓝图的尺寸，同印张尺寸进行测定。
5.压力：用千分卡测量版垫、橡皮垫及纸张厚度，按机器相应压力参数进行调压力，保持压力一致。
6.印刷过程中发现不良品应及时抽出，或用夹白纸条来区分，并加以标识说明。印完后机台应进行自检，并在“交接单”内作出评价记录。
8.正式开印前，在红版或蓝版侧拉规规定方向纸边相应位置划一条线做为拉规线（用铅珠笔），保持与拉规位置相对应，即离纸咬口15㎝左右，在版两边十字线外延长横线，以观察规矩准确度，并在成品线外侧标明班别记号。日、夜班交接班后，当班机组应将上班记号消除，改作本班记号。
五、签样：（操作负责人；机长、车间主管）
4.规格：符合生产计划指令和原稿要求,无明显尺寸差别。
5.压力：整体压力一致，平实适中，网点、文字无发毛，发虚现象。
检验方法
1.版面：观察纸张有无毛边、破损现象；观察墨斗、墨辊有无墨皮，如版面有墨皮可用墨皮刮刮去。
2.颜色：用目测比较法，拿印张对照样张进行目测，看印张是否忠实原稿；并同印刷色标进行比较。印每印100张抽一张样，对照打样样张检查，并在印完后进行比较，看前后印张的颜色是否一致。
3.对照蓝纸检查页码、批示、成品尺寸、版面规格等，如发现颜色跟不到打样或成品尺寸、规格、版面跟蓝纸不符时应立即停印，及时通知车间主任或相关部门解决。
4.将签样挂在看色板上，开始正式印刷.。刚印时车速应保持在8000转/小时左右，待印至500张以后，可逐渐将车速升至9000-12000，但最高车速不超过14000，加减车速时应注意颜色是否有波动。
2.二手:检查水箱水位，酒精,水斗液的常备量，以及配比参数;水温10-20摄氏度，酒精8-12%，PH值5.5左右。
3.机长：根据生产进度表和工程单安排三手或学徒到版房取版，并初步验收签名。
4.三手或学徒:到切纸组根据工单的用纸要求,领用已裁好的白纸，并在交接表上签名。
5.二手:加墨斗油墨。
6.机长:根据工单的工艺要求安排印刷色序及墨量预调，并根据纸张的厚度尺寸，调节相应印刷压力，用千分卡测出纸张厚度同压力表调节。
4.开运转车打开打墨开关打墨。
5.开始印刷校版时水量减至最小，以不水干为宜。通常水量是40左右墨量是30-50。印大墨位时可调至最高。
6.水辊靠版辊、串水辊压力为6-7㎜压痕，墨辊靠版辊、串墨辊压力为4㎜压痕。
7.开过第一次校版纸进行样版初调，十字线左右两边分中，咬口、拖梢角线要出齐，拉版时不要用力过大，以免将版拉变形、破损，初步调整颜色。开过第二次校版纸进行细调套印，并用10倍放大镜检查十字角线的准确度，颜色进行二次调整。开过第三次校版纸用电脑校版系统进行微调，同时套印应该准确。将颜色进行微调，也应接近打样，此时可开始清洁版面，消去脏点等。清洗四组橡皮布，开始正式印刷，在1-300张内取样给主管确认颜色，并签样。
质量要求
1.版面：整体画面清洁干净，无图文残缺，无脏点、墨皮、线毛、线条，文字光洁、清晰、完整。
2.色彩：忠实原稿，高、中、底调层次分明；无色差；实地平服，色彩饱和；网点清晰，无重影现象，网点增大值不超过8-20%；接版色调基本一致，过渡自然、协调；尺寸误差小于0.5㎜。
3.套印：图象轮廓清晰，主要部位套印准确，次要部位误差＜0.2㎜，
2.二手：将车前电脑及飞达部分粉尘擦干净，清洁机台周围卫生。
3.机长：交班时要将本班中的生产情况及机器运转情况交代清楚，写在交接本里，并如实填写生产日报表，交代一下工作的安排。
4.机长：放假停机时要放完水箱里的水，并将水箱清洗干净；放完空气压缩机的空气，关掉所有的电源，并收管好洗涤剂、酒精等到易燃物品。
4.以上各点经核对无误后，机长即可提交车间主管审核并签字确认后方可正式投产。
六：正式印刷主管操作责任人：机长
1.根据纸张开度尺寸，厚度调节相应规矩、压力;根据收纸情况调整吹风、吸风、消卷装置风量及开牙板位置。
2.将号码表回零后，开启号码机开关，根据印件墨量大小，设置喷粉量及是否开启红外线干燥装置。常规印刷白纸喷粉开15左右，反纸开3-5格，大量估需加大。
11.每印完一套版后要督促学徒或三手用白电油清洗印版上的油墨，等20分种后再涂保护胶，将PS版叠在一起，并在印版上附上印样，并标明班次、日期等，以便日后查找。
四．交班（操作责任人：全体机组人员）
1.三手及学徒：交班前提前半小时用洗车水洗车，洗橡皮布，洗压印滚筒，洗滚枕、墨斗、墨刀等，用酒精布洗水辊。
5.调节飞达风量，印薄纸(小于157g/㎡)风量1-3格，印厚纸ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ大于157g/㎡)风量3-5格。
编制：审核：批准：生效日期：
文件名称:高宝105电脑四色印刷机作业指引
版本:O/C
受控编号:
文件编号:3
页数:2/3
受控印章:
作业程序
四、装版、校版、校色（操作责任人：二手）
1.认真检查版面有无损坏、脏点、晒虚、图文有无错漏。
8.机长督促二手经常注意机组、飞达部位的运转状况，并勤看水、墨量。
编制：审核：批准：生效日期：
文件名称:高宝105电脑四色印刷机作业指引
版本:O/C
受控编号:
文件编号:3
页数:3/3
受控印章:
作业程序
9.印刷将近完毕时，应及时安排和组织机组人员准备下一工单的工作。
10.半成品印刷完毕填写“交接单”，要求如实填写印数、班别，并将蓝纸、标准样张付在产品上，放置在车间的指定区域。
5.印刷过程中每100左右张抽样检查一次，发现不良品应做相应记录，并用纸条标识，发示区分，发以便在印反面或完工时将其捡出。
6.当印至1000张后，颜色及整体效果达到最佳时，要标示出最佳品用以出样。出样数量视工单数量而定，一般可出500-3000张样品，反面印刷时亦要小心，以保
7.如印刷中有坏版时，要通知版房晒版，并写明原因、责任等由机长确认后通知版房晒版。如印数不够时，要及时填写“补纸单”由主管签名后交生产部审核，确认后开及时补纸印，刷。
3.将飞达的工作参数调整至：(1)压脚压纸堆10㎜左右、(2)前吸嘴距纸面高5㎜左右、(3)前挡纸边距纸堆高5-8㎜、(4)后挡纸边距纸堆1㎜左右、(5)吹风距纸堆5㎜左右、(6)纸弹簧距纸高度2-5㎜入纸堆边6-7㎜。
4.调整双张控制器灵敏度，拿待印白纸开空车运转，将纸置于双张电眼处，电脑自动调整。