稀土硅铁合金产品及系列化

立志当早，存高远

稀土硅铁合金产品及系列化

稀土硅铁合金已广泛地应用于冶金和铸造生产。稀土的加入明显地改善了

钢和铸铁的力学性能、工艺性能和使用性能。但由于使用的目的、条件、技术

装备水平不同，对合金组分和剂型的要求也不同。名目繁多的合金品种和规格

给稀土中间合金的生产带来一定困难，但为适应市场需求，合金产品系列化，

已成为必须考虑的问题了。熔融配制法生产多品种硅铁合金熔融配制法是制

备多种稀土中间合金的简便有效的方法，特别适用于多元素的复杂合合金。目

前国内使用的稀土铜镁合金、稀土钨镁合金、稀土锌镁合金、稀土锰镁合金久

是该法生产的。熔融法配制稀土合金的设备有中频感应炉、燃油炉、焦炭地

坑炉等。以中频感应炉较好，其升温均匀可控制，有电磁搅拌作用，成品成分

均匀，偏析少，从环境保护和安全防护角度考虑也优于其他炉子。只是一次性

投资较大，在电力供应紧张地区使用受到限制。熔融法的最大优点是通过配

料计算，可同时保证多种元素都达到预期含量。正确估计元素烧损率是配料计

算的关键，各元素的物理、化学性能都不同，烧损率也不同，一般说来化学活

性高、蒸气压高的元素烧损率要大些。以配制低稀土硅铁镁合金为例，

GB4138—84 牌号为FeSiMg8RE7 的合金含RE 6.0%～8.0%，Mg 7.0%～9.0%，Si≤44%，配料时采用RE7%，Mg10%，Si42%。该法的缺点是生产规模不大；需要价格较贵的合金为原料；烧损元素所形成的氧化物大部分还留存在合

金中，影响到使用效果，因此在对产品进行化学分析时，应分别列出元素的总量、金属状态和氧化物的分量，特别是对高温易烧损失元素，如Mg、Ba、

Sr、Ca、RE 等更应如此，以方便用户计量。从目前熔融法配制稀土合金还有着不可替代的作用。它可以补充热还原法和电解法的不足，制备小批量和多品

种多元素复合合金。改进熔融和铸锭工艺，减少有价元素的烧损，降低氧化物