长螺旋钻孔压灌桩施工工法

长螺旋钻孔压灌混凝土桩施工工法

1、前言

长螺旋钻孔压灌混凝土桩由长螺旋钻孔桩工法演变而来与普通

长螺旋钻孔桩不同它采用高压砼泵，通过钻头活门向孔内连续高压泵注流态混凝土，至桩顶为止，然后插入钢筋笼而形成的桩体，是一种

新型的桩基础施工手段。流态混凝土灌注桩应用广泛，不受地下水位限制，所用混凝土摩擦系数低，流动性强，骨料分散性好，所用螺旋

钻机即可钻孔又可压灌混凝土，操作简便，混凝土灌注速度快，成桩

质量好，降低造价，在我公司施工的桩基工程中采用效果显著经总结

整理形成本工法。

2、工法特点

2.1 流态混凝土流动性好，稠度高，不会产生离析，放入钢筋笼容易；

2.2 桩尖无虚土，防止了断桩、缩径、塌孔等施工通病，施工质量容

易得到保证；

2.3 穿硬土层能力强，单桩承载力高、施工效率高，操作简便；

2.4 低噪音、不扰民、不需要泥浆护壁不排污、不降水、施工现场文明；

2.5 综合效益高，工程成本与其他桩型相比比较低廉。

3、适用范围

本工法适用于建（构）筑物基础桩和基坑、深井支护的支护桩，

适用于填土层、淤泥土层、沙土层及卵石层，亦适用于有地下水的各类土层情况，可在软土层、流沙层等不良地质条件下成桩。桩径一般

采用400mm～1000mm。

4、工艺原理

流态混凝土灌注桩是利用长螺旋钻机钻孔至设计标高，停钻后在提钻的同时通过设在钻杆及钻头上的混凝土孔，压灌流态混凝土，压灌至设计桩顶标高后，移开钻杆将钢筋笼压入桩体。

在压灌混凝土到桩顶时，灌入的混凝土要超出桩顶50cm，以保证桩顶混凝土强度。

5、施工工艺

5.1 工艺流程

平整场地→桩位放样→组装设备→安放钢护筒→钻孔机就位→

钻至设计深度停止钻进→边提升钻杆边用混凝土泵经由内腔向孔内

泵注超流态混凝土→提出钻杆放入钢筋笼→成桩→桩头处理→桩顶

保护措施。

5.2 施工方法

5.2.1 准备工作

5.2.1.1 岩土工程勘察报告；

5.2.1.2 桩基工程施工图纸及图纸会审记录；

5.2.1.3 建筑场地和邻近区域内地下管线、地下构筑物、相邻危房等

必须调查清楚，以便采取相应的加固和保护措施，进而保证桩基顺利施工；

5.2.1.4 流态混凝土灌注桩施工采用螺旋钻孔机，其性能资料可参考

说明书；

5.2.1.5 桩基工程中所用的原材料必须进行复验，只有经过复验且复

验合格的原材料才允许使用。

5.2.2 场地抄平、放线，组装设备

5.2.3 钻机就位

对准桩位点后必须调平，确保成孔的垂直度，结合场地实际情况铺设枕木或钢板，使钻机支撑稳定。

5.2.4 检测桩口标高、确定钻孔深度

5.2.5 制作钢筋笼，搅拌混凝土

钢筋笼主筋与加劲箍筋必须焊接，用Ⅱ级钢做主筋时可不设弯

钩，用Ⅰ级钢筋做主筋时桩顶应设弯钩，弯钩长度不小于钢筋直径的6.25 倍，钢筋笼下端500mm 处主筋宜向内侧弯曲15～30o；桩身混凝土必须留有试块，每个浇注台班不得小于 1 组，每组3 件。

5.2.6 成孔灌注

5.2.

6.1 开钻时，钻头对准桩位点后，启动钻机下钻，下钻速度要平稳，严防钻进中钻机倾斜错位；

5.2.

6.2 钻进中，当发现不良地质情况或地下障碍物，应立即停钻，

并通知建设单位与设计单位确定处理方法、修改工艺参数或重改桩

位、桩长等；

5.2.

6.3 钻机钻至设计孔底标高后混凝土泵开始压注混凝土，然后边

压注边提钻，始终保持泵入孔中混凝土量大于钻杆上提体积量。

5.2.7 安放钢筋笼

利用钻机自备吊钩、塔吊或吊车将钢筋笼竖直吊起，垂直于孔口

上方，然后扶稳依靠自重和振动器压入，固定在设计标高。

5.2.8 成桩后对混凝土强度等级进行检验

5.3 操作要点

5.3.1 引点就位钻机就位前对桩位进行复测，施工时钻头对准桩位

点，稳固钻机，通过水平尺及垂球双向控制螺旋钻头中心与钻杆垂直度，确保钻机在施工中平正，钻杆下端距地面10～20cm，对准桩位，压入土中，使桩中心偏差不大于10mm;

5.3.2 钻机成孔施工过程中要求边旋转钻杆边清除孔边渣土，以防止提升钻杆时土块掉入，钻孔过程要用经纬仪校正垂直度（≤1%）；

5.3.3流态混凝土拌制流态混凝土的原材料必须经过 2 次复验合格后方可投入使用，水泥宜选用硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥，强度等级不得低于32.5Mpa、最小水泥用量330Kg/立方米、水灰比宜为0.5～0.6、外加剂的选用应保证塌落度达到18cm～22cm，拌制投料时其填加顺

序宜滞后于水和水泥、石子粒径宜采用5～20cm，施工要加大水泥用量，提高混凝土的和易性和稠度，以避免混凝土离析，减少钢筋笼下

沉时的粘阻力；

5.3.4 提钻压灌混凝土泵送施工时，要严格控制钻杆提升速度，确保提钻速度与混凝土浇注速度相协调。提钻杆前，要求钻杆内的混凝土高度高出地面。同时，要计算每盘泵入混凝土方量，施工时，通过混

凝土泵送对钻杆产生的上顶力，调整提钻速度，保证钻杆及叶片对混凝土有一定的挤压作用。

5.3.5 吊放钢筋笼钢筋笼一般较长，为防止起吊时笼体变形，笼体下

部应绑附钢管（沿主筋通长布置，间距为1.5 米）。下放钢筋笼之前，要做到调直、对中；起吊时，要合理布置吊点，吊起钢筋笼头部的同

时人工抬起钢筋笼底部，吊直扶稳过程中，至少由2 名技术人员远距离垂直双方向控制指挥，严禁撞孔壁，确保钢筋笼保护层为70mm；钢筋笼依靠自重沉入混凝土中应连续，如遇下沉阻力过大，可在端头以带配重的振动器振动压入，并用水平仪监控桩顶标高；

5.3.6 桩顶保护措施冬季施工时，桩完成后，应立即覆盖保温，防止混凝土裸露在负温中散失热量，并在7d 后，方可开槽，并剔除桩头超灌混凝土至设计标高。

6、主要材料

水泥石子砂子钢筋粉煤灰水

普通硅酸盐水泥强度等级32.5Mpa 5-20cm 含泥量≤3% 中砂含泥量≤3% φ14、￠12、￠6 Ι级工业磨细粉煤灰自来水

7、机具设备

7.1 长螺旋钻机

目前，国产机型号为ZZSH480，钻机功率为110KW，钻杆直径有400mm、600mm、800mm 等规格。

7.2 混凝土搅拌设备和运输设备

根据单桩混凝土灌注量和单桩连续灌注的时间，确定混凝土搅拌设备和运输设备的型号、规格及数量。

7.3 混凝土输送泵

混凝土输送泵规格由泵送混凝土高度和泵送距离来确定，要注意