2016年机床夹具课程设计(一)
合集下载
相关主题
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
2016年机床夹具设计 课程设计（一）
北京交通大学海滨学院 机械与电气工程系
C6140车床对开合螺母座工艺 规程与工装设计
C6140车床对开合螺母下座工艺规程编制 钻2-Ø12H7孔钻模（钻床夹具）设计
设计要求与设计任务
任务： 1、C6140车床对开合螺母下座工艺规程 2、钻2-Ø12H7孔钻模（钻床夹具）设计
零件年生产纲领：500件/年 应完成： 1、开合螺母（下）座工艺卡（ 1套**） 2、夹具装配图 A1（841x1189） 3、课程设计说明书（A4纸打印）
课程设计说明书 结 构
课程设计任务书 课程设计目录 课程设计各项 附录 参考文献[不包含教材类]
具体要求
目录：目录采用四号字，其中每章 题目用黑体字，每节题目用宋体字， 并注明各章节起始页码，题目和页 码间用“……”相连；英文采用四号 字，““Times New Roman”字 型。其中每章题目要加黑，其它与 中文目录相同。
泥芯
分型面
（底面浇注）
画毛坯图
根据毛坯精度等级考虑在加工表面加放机械加工 余量；
毛坯余量是在零件图基础上加放； 各加工表面余量从手册中按对应精度等级查取； 加放余量的尺寸应标注毛坯公差（双向对称）， 从手册中按对应精度等级查取； 注意：1）预铸孔余量，不管浇注位置如何，均在 查表时选用顶面浇注的加工余量；2）不加工表面 不加放余量，也不标注公差；3）查表时，表中的 公称尺寸是零件图上对应的实际尺寸。
毛坯图示例
108±0.8
68
81.2
120
图中:双点划线表示零件主要轮廓;红线示意加放余量部位 应注意：68、120、108、81.2、18这些尺寸是怎样得到的？
三、工艺规程制定
工作内容与基本步骤： 草拟工艺路线（工艺流程图的方式） 定位基准选择与分析（粗精基准选择，一
17.5 24
( 32 )
0.03 A
2-E
1.5x45º
18+0.25 33±0.05
C
55°
C
1 13
1
B
Ø12H7
75.2
0.05 C
0.05 B B
（1）部件的组成
两半螺母 [2件] 上、下螺母座 [各1件] 拨销 [2件] 双离心拨盘 [1件] 转轴 [1件] 手柄 [1件] 镶条与调节螺钉 [各1件]
1.5x45º
105 -1.4
95p6
57 -1.2 49
60
50 25
17.5 24
( 32 )
0.03 A
2-E
1.5ຫໍສະໝຸດ Baidu45º
18+0.25 33±0.05
C
55° C
1 13
1
B
Ø12H7
75.2
0.05 C
0.05 B B
1.5x45º
105 -1.4
95p6
57 -1.2 49
60
50 25
毛坯确定步骤
根据零件图所标出的零件材料，可知该 零件为铸铁HT15-33（旧标准标注）， 按现行标准标注应为：HT200 毛坯制造方法：铸造；根据零件生产纲 领和生产类型，查手册可知应采用沙模 铸造、机器制模 毛坯精度等级：由手册查取为：2级
毛坯浇注方式：两箱铸造侧面浇注
浇口
（顶面浇注）
侧面浇注
1、专用角度平板检查导轨C-C、B-B平面刮研精度25×25mm2内，不 少于10点； 2、未注明铸造圆角为R3； 3、铸件不得有砂眼、缩孔、裂纹等缺陷。
28 M1 0 6. 3
1. 6 8
34
34
Ø52H7 R15
R10 R5
25 120
零件名称：C6140-A对开合螺母下座 零件材料：HT200 件数：1
2、审查零件的结构工艺性
零件的类型：中型支架类（切开后属叉架类）； 具有燕尾结构，是零件的主要设计基准之一； Ø52H7孔具有薄壁； Ø52H7孔两端面处相对燕尾有凸台（作用）； 调节螺钉孔M10底孔为深孔，且螺钉应保证和上 螺母座接触面具有良好接触；
由以上分析加工时是否便于进刀、退刀；是否 便于装夹及减少装夹次数等。
3、 由零件的生产纲领决定生产类型
生产纲领是企业在计划期内应当生产 的产品产量和进度计划。零件在计划期内 一年的生产纲领包含了备品、废品在内的 生产数量。
按中型机械，根据零件年生产纲领， 生产类型为成批生产中的中批生产范围。
二、毛坯的选择
确定毛坯的材料、制造方法、精度等级、 分型面与泥芯、浇注位置 影响毛坯选择的因素： 1）零件生产纲领的大小； 2）工件结构形状和尺寸； 3）零件的机械性能要求； 4）本厂现有生产条件。
主要技术条件分析说明
主要技术条件的选择及分析是指： 定性分析加工精度要求较高的表面 之尺寸精度、相互位置精度、表面 粗糙度等；能分析出若达不到要求， 将会对机构的工作性能要求产生何 种影响，以此做为今后工艺安排的 依据之一。
（4）主要技术要求与分析
[确定各加工表面符号以便于分析]
Ø52H7孔轴心线对C面平行度要求的分析； Ø52H7孔轴心线对两B面垂直度要求的分析； E面对Ø52H7孔轴心线的端面跳动要求的分 析； B1与B2面平行度要求的分析； Ø12H7孔对C面垂直度要求的分析；
设计方法与步骤
（工艺规程编制部分）
准备工作阶段 工艺路线拟定阶段 工序设计阶段 最终确定阶段
C6140车床对开合螺母下座 工艺规程编制
一、分析加工零件的工艺性（原始资料分析） 1、了解、分析产品的装配图和零件图
（1）部件的组成 （2）零、部件的作用 （3）性能要求 （4）主要技术要求与分析
2、审查零件的结构工艺性 3、 由零件的生产纲领决定生产类型
对开合螺母机构工作原理图
1.5x45º
105 -1.4
95p6
57 -1.2 49
60
50 25
17.5 24
1. 6
( 32 )
0.03 A 2-E 1.5x45º
18+0.25 33±0.05
1. 6 10
C
55° C 1.6
1 13
1
B
2-Ø12H7
75.2
B
0.05 C
0.05 B
技术要求
对开合螺母机构工作原理
丝杠
上座
上半螺母
偏心槽
控制盘
下半螺母
下座
控制销
（2）零、部件的作用
两半螺母分别镶在上下螺母座上，并由 前述各零件组成对开合螺母机构。 起：接通或断开加工时所需复合运动的
进给传动链的作用； 起：由旋转运动变为直线运动的作用； 起：传递运动和动力的作用。
（3）性能要求
上下螺母动作同步的要求 螺母与丝杠的同轴度要求 两螺母相对丝杠轴心的径向位置可调要 求（两半螺母相互分离程度可调） 两半螺母对合时与丝杠中心线的对称度 要求对齐并在允许的公差范围内。
北京交通大学海滨学院 机械与电气工程系
C6140车床对开合螺母座工艺 规程与工装设计
C6140车床对开合螺母下座工艺规程编制 钻2-Ø12H7孔钻模（钻床夹具）设计
设计要求与设计任务
任务： 1、C6140车床对开合螺母下座工艺规程 2、钻2-Ø12H7孔钻模（钻床夹具）设计
零件年生产纲领：500件/年 应完成： 1、开合螺母（下）座工艺卡（ 1套**） 2、夹具装配图 A1（841x1189） 3、课程设计说明书（A4纸打印）
课程设计说明书 结 构
课程设计任务书 课程设计目录 课程设计各项 附录 参考文献[不包含教材类]
具体要求
目录：目录采用四号字，其中每章 题目用黑体字，每节题目用宋体字， 并注明各章节起始页码，题目和页 码间用“……”相连；英文采用四号 字，““Times New Roman”字 型。其中每章题目要加黑，其它与 中文目录相同。
泥芯
分型面
（底面浇注）
画毛坯图
根据毛坯精度等级考虑在加工表面加放机械加工 余量；
毛坯余量是在零件图基础上加放； 各加工表面余量从手册中按对应精度等级查取； 加放余量的尺寸应标注毛坯公差（双向对称）， 从手册中按对应精度等级查取； 注意：1）预铸孔余量，不管浇注位置如何，均在 查表时选用顶面浇注的加工余量；2）不加工表面 不加放余量，也不标注公差；3）查表时，表中的 公称尺寸是零件图上对应的实际尺寸。
毛坯图示例
108±0.8
68
81.2
120
图中:双点划线表示零件主要轮廓;红线示意加放余量部位 应注意：68、120、108、81.2、18这些尺寸是怎样得到的？
三、工艺规程制定
工作内容与基本步骤： 草拟工艺路线（工艺流程图的方式） 定位基准选择与分析（粗精基准选择，一
17.5 24
( 32 )
0.03 A
2-E
1.5x45º
18+0.25 33±0.05
C
55°
C
1 13
1
B
Ø12H7
75.2
0.05 C
0.05 B B
（1）部件的组成
两半螺母 [2件] 上、下螺母座 [各1件] 拨销 [2件] 双离心拨盘 [1件] 转轴 [1件] 手柄 [1件] 镶条与调节螺钉 [各1件]
1.5x45º
105 -1.4
95p6
57 -1.2 49
60
50 25
17.5 24
( 32 )
0.03 A
2-E
1.5ຫໍສະໝຸດ Baidu45º
18+0.25 33±0.05
C
55° C
1 13
1
B
Ø12H7
75.2
0.05 C
0.05 B B
1.5x45º
105 -1.4
95p6
57 -1.2 49
60
50 25
毛坯确定步骤
根据零件图所标出的零件材料，可知该 零件为铸铁HT15-33（旧标准标注）， 按现行标准标注应为：HT200 毛坯制造方法：铸造；根据零件生产纲 领和生产类型，查手册可知应采用沙模 铸造、机器制模 毛坯精度等级：由手册查取为：2级
毛坯浇注方式：两箱铸造侧面浇注
浇口
（顶面浇注）
侧面浇注
1、专用角度平板检查导轨C-C、B-B平面刮研精度25×25mm2内，不 少于10点； 2、未注明铸造圆角为R3； 3、铸件不得有砂眼、缩孔、裂纹等缺陷。
28 M1 0 6. 3
1. 6 8
34
34
Ø52H7 R15
R10 R5
25 120
零件名称：C6140-A对开合螺母下座 零件材料：HT200 件数：1
2、审查零件的结构工艺性
零件的类型：中型支架类（切开后属叉架类）； 具有燕尾结构，是零件的主要设计基准之一； Ø52H7孔具有薄壁； Ø52H7孔两端面处相对燕尾有凸台（作用）； 调节螺钉孔M10底孔为深孔，且螺钉应保证和上 螺母座接触面具有良好接触；
由以上分析加工时是否便于进刀、退刀；是否 便于装夹及减少装夹次数等。
3、 由零件的生产纲领决定生产类型
生产纲领是企业在计划期内应当生产 的产品产量和进度计划。零件在计划期内 一年的生产纲领包含了备品、废品在内的 生产数量。
按中型机械，根据零件年生产纲领， 生产类型为成批生产中的中批生产范围。
二、毛坯的选择
确定毛坯的材料、制造方法、精度等级、 分型面与泥芯、浇注位置 影响毛坯选择的因素： 1）零件生产纲领的大小； 2）工件结构形状和尺寸； 3）零件的机械性能要求； 4）本厂现有生产条件。
主要技术条件分析说明
主要技术条件的选择及分析是指： 定性分析加工精度要求较高的表面 之尺寸精度、相互位置精度、表面 粗糙度等；能分析出若达不到要求， 将会对机构的工作性能要求产生何 种影响，以此做为今后工艺安排的 依据之一。
（4）主要技术要求与分析
[确定各加工表面符号以便于分析]
Ø52H7孔轴心线对C面平行度要求的分析； Ø52H7孔轴心线对两B面垂直度要求的分析； E面对Ø52H7孔轴心线的端面跳动要求的分 析； B1与B2面平行度要求的分析； Ø12H7孔对C面垂直度要求的分析；
设计方法与步骤
（工艺规程编制部分）
准备工作阶段 工艺路线拟定阶段 工序设计阶段 最终确定阶段
C6140车床对开合螺母下座 工艺规程编制
一、分析加工零件的工艺性（原始资料分析） 1、了解、分析产品的装配图和零件图
（1）部件的组成 （2）零、部件的作用 （3）性能要求 （4）主要技术要求与分析
2、审查零件的结构工艺性 3、 由零件的生产纲领决定生产类型
对开合螺母机构工作原理图
1.5x45º
105 -1.4
95p6
57 -1.2 49
60
50 25
17.5 24
1. 6
( 32 )
0.03 A 2-E 1.5x45º
18+0.25 33±0.05
1. 6 10
C
55° C 1.6
1 13
1
B
2-Ø12H7
75.2
B
0.05 C
0.05 B
技术要求
对开合螺母机构工作原理
丝杠
上座
上半螺母
偏心槽
控制盘
下半螺母
下座
控制销
（2）零、部件的作用
两半螺母分别镶在上下螺母座上，并由 前述各零件组成对开合螺母机构。 起：接通或断开加工时所需复合运动的
进给传动链的作用； 起：由旋转运动变为直线运动的作用； 起：传递运动和动力的作用。
（3）性能要求
上下螺母动作同步的要求 螺母与丝杠的同轴度要求 两螺母相对丝杠轴心的径向位置可调要 求（两半螺母相互分离程度可调） 两半螺母对合时与丝杠中心线的对称度 要求对齐并在允许的公差范围内。