2016年机床夹具课程设计(一)
机床夹具课程设计
3.导向元件和支承元件的设计：介绍导轨、导向柱、支承板等元件的设计要点和作用；
4.夹具的自动化和智能化：探讨现代机床夹具中应用的自动化和智能化技术，如数控夹具、机器人夹具等；
5.夹具设计中的力学分析：分析夹紧力、切削力对夹具的影响，介绍如何进行力学计算和校核；
本节课将深入探讨以下内容：
1.夹具设计中的创新思维：激发学生思考如何将创新理念融入夹具设计中，提高夹具的实用性和功能性；
-创新设计案例解析；
-设计思维训练与在夹具设计中的应用，如降低能耗、减少废弃物等；
-绿色设计原则与方法；
-环保材料的选择与应用。
3.夹具设计的人机工程学考虑：探讨如何从人机工程学角度出发，提高夹具的操作便利性和舒适性；
4.夹具设计的优化方法：掌握夹具设计中使用的优化方法，如遗传算法、模拟退火等，以实现设计方案的优化；
-优化算法的原理与应用；
-设计优化案例分析与实操。
5.夹具设计的实验验证：讲解如何通过实验验证夹具设计的有效性，包括实验设计、数据收集与分析；
-实验方案制定与实施；
-实验结果评价与设计改进。
6.夹具设计的项目管理：介绍项目管理在夹具设计中的应用，包括项目规划、进度控制、风险管理等；
-模块化设计方法与实例。
2.夹具设计的有限元分析：介绍有限元分析在夹具设计中的应用，用于评估夹具的强度、刚度及稳定性；
-有限元分析基本原理；
-分析软件的使用与操作。
3.夹具设计的可靠性评估：学习如何对夹具设计进行可靠性分析，确保夹具在实际应用中的稳定性和耐用性；
-可靠性评估方法与指标；
-提高可靠性的设计策略。
机床专用夹具课程设计
机床专用夹具课程设计一、课程目标知识目标：1. 让学生掌握机床专用夹具的基本概念、分类及工作原理，理解其在机械加工中的重要作用。
2. 使学生了解机床专用夹具的选用原则，能结合实际加工需求选择合适的夹具。
3. 引导学生掌握机床专用夹具的主要参数及其对加工精度和效率的影响。
技能目标：1. 培养学生运用所学知识进行机床专用夹具设计的能力，提高其创新意识和实践操作技能。
2. 使学生具备分析和解决机床专用夹具使用过程中出现问题的能力。
情感态度价值观目标：1. 培养学生对机床专用夹具设计及机械加工领域的兴趣，激发其学习热情和求知欲。
2. 增强学生的团队合作意识，培养其在设计过程中勇于尝试、善于沟通的良好品质。
3. 引导学生认识到机床专用夹具在提高生产效率和加工质量方面的重要性，树立正确的工程观念。
课程性质：本课程为机械专业高年级的专业课程，具有较强的理论性和实践性。
学生特点：学生已具备一定的机械基础知识和技能，具有一定的分析问题和解决问题的能力。
教学要求：结合课程性质、学生特点和实际工程需求，注重理论与实践相结合，充分调动学生的主观能动性，培养其创新精神和实践能力。
通过本课程的学习，使学生能够将所学知识应用于机床专用夹具设计，为今后从事相关工作奠定基础。
二、教学内容1. 机床专用夹具概述- 夹具的定义、作用及分类- 机床专用夹具的发展趋势2. 机床专用夹具的工作原理与选用原则- 夹具的工作原理及性能要求- 夹具的选用原则及注意事项3. 机床专用夹具主要参数及其影响- 夹具的主要参数及其定义- 参数对加工精度和效率的影响分析4. 机床专用夹具设计方法与步骤- 设计方法及设计原则- 设计步骤及注意事项5. 机床专用夹具的实践应用与案例分析- 实际加工中夹具的应用案例- 案例分析，总结经验教训教学大纲安排：第1周：机床专用夹具概述第2周：机床专用夹具的工作原理与选用原则第3周：机床专用夹具主要参数及其影响第4周：机床专用夹具设计方法与步骤第5周：机床专用夹具的实践应用与案例分析教材章节对应：第1章：机床夹具概述第2章：机床夹具的选用与设计第3章：机床夹具的参数优化第4章：机床夹具设计实例教学内容紧密结合课程目标，注重理论与实践相结合，以科学性和系统性为原则，引导学生掌握机床专用夹具的相关知识，为实际工程应用奠定基础。
机床夹具的课程设计
机床夹具的课程设计一、课程目标知识目标：1. 让学生理解机床夹具的基本概念、分类及作用；2. 掌握机床夹具的组成、结构及其工作原理；3. 了解机床夹具在机械加工过程中的应用及选用原则。
技能目标：1. 培养学生运用所学知识分析机床夹具的适用范围及优缺点；2. 提高学生运用机床夹具进行工件加工的操作能力；3. 培养学生通过查阅资料、开展讨论等方式，解决机床夹具使用过程中遇到的问题。
情感态度价值观目标：1. 培养学生对机床夹具在制造业中重要性的认识，激发学生学习兴趣；2. 培养学生严谨、细致的学习态度，养成良好的操作习惯；3. 增强学生的团队合作意识，提高沟通协调能力。
分析课程性质、学生特点和教学要求：本课程为机械制造及自动化专业的一门专业课程，旨在使学生掌握机床夹具的相关知识，提高操作技能。
学生处于本科阶段，具有一定的机械基础知识和动手能力。
教学要求注重理论与实践相结合，以培养学生的实际操作能力为主。
课程目标分解：1. 知识目标：通过课堂讲授、自主学习等方式，使学生掌握机床夹具的基本知识；2. 技能目标：通过实验、实训等环节，提高学生的实际操作能力；3. 情感态度价值观目标：通过小组讨论、案例分析等教学方法，培养学生的专业兴趣和团队协作能力。
二、教学内容1. 机床夹具概述- 机床夹具的定义、分类及作用- 机床夹具的发展历程及趋势2. 机床夹具的组成与结构- 夹具的主体结构及其功能- 常用夹具元件的类型及作用- 夹具的连接与调整方式3. 机床夹具的工作原理- 夹紧力产生及传递机制- 工件在夹具中的定位与导向- 夹具对加工精度的影响4. 机床夹具的应用与选用- 夹具在各类机床上的应用实例- 夹具选用的原则与方法- 夹具使用中的注意事项5. 机床夹具实训- 实训项目一：认识常见机床夹具及元件- 实训项目二：机床夹具的拆装与调整- 实训项目三：机床夹具的使用操作教学大纲安排：第一周：机床夹具概述第二周：机床夹具的组成与结构第三周：机床夹具的工作原理第四周：机床夹具的应用与选用第五周：机床夹具实训（含三个实训项目）教学内容与教材关联性：本教学内容与教材《机械制造工艺与设备》中关于机床夹具的章节内容密切相关，涵盖了机床夹具的基本概念、结构、工作原理、应用及实训等方面，确保了教学内容的科学性和系统性。
机床夹具设计课程设计
摘要机床夹具设计课程设计是在全部学完机械制造工艺学及机床夹具设计，并进行了生产实习的基础是进行的一个教学环节。
它要求学生全面地综合运用本课程及其有关先修课的理论和实践知识进行工艺及结构的设计，也为以后进行一次预备训练。
此课程设计的目的：（1）能根据被加工零件的技术要求，运用夹具设计的基本原理和方法，学会，拟订夹具设计方案，完成夹具结构设计，初步具备设计出高效、省力、经济合理并能保证加工质量的专用夹具的能力。
（2）培养学生熟悉并运用有关手册、标准、图表等技术资料的能力。
（3）进一步培养学生识图、制图、运算和编写技术文件等基本技能此次是对一种大批量生产的拨叉类零件进行铣槽。
所设计的夹具必须保证这个通槽的各种尺寸精度，并且以最经济、最省时省力的方法来设计此套夹具。
通过对定位误差的分析，确定出采用大端面小心轴定位，夹紧装置采用螺旋压板夹紧机构。
对于我本人来说，希望能通过本次课程设计学习，学会将所学理论知识和工艺课程实习所得的实践知识结合起来，并应用于解决实际问题之中，从而锻炼自己分析问题和解决问题的能力。
目录摘要 (I)1设计任务 (1)2 零件的装夹 (2)2.1零件的工艺和精度分析 (2)2.2 定位设计 (2)2.3对刀引导装置 (3)2.4夹紧方案 (3)2.5 夹具体设计 (3)3夹具加工精度分析 (4)3.1 定位精度 (4)3.2 对刀精度 (4)3.3安装精度 (4)3.4夹具精度 (4)总结 (5)参考文献 (6)1设计任务对下图零件铣宽为12mm，长为28mm的通槽这道工序进行夹具设计能根据被加工零件的技术要求，运用夹具设计的基本原理和方法，学会，拟订夹具设计方案，完成夹具结构设计，初步设计出高效、省力、经济合理并能保证加工质量的专用夹具。
2 零件的装夹2.1零件的工艺和精度分析（1）零件的工艺分析：制定工艺路线的出发点，应当使零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证。
课程设计之夹具设计1
第一节工件在夹具中的定位
(三)工件以外圆为定位基面时常用的定位元件 工件以外圆为定位基面时，一般常用V形块、半圆定位块、定位 套及自动定心机构等作为定位元件。 1.固定式V形块 固定式V形块的几种结构形式如图2-8所示 2.活动式V形块(浮动V形块) 活动式V形块的几种形式如图2-9所示。 3.定位套 定位套的三种形式如图2-10所示。 4.半圆孔 半圆孔定位装置如图2-11所示，当工件尺寸较大，用圆柱孔定位 安装不便时，可将圆柱孔改成两半。下半孔用作定位，上半孔用于压 紧工件短半圆孔定位限制两个自由度，长半圆孔定位限制四个自由度。
机电学部
黄惠麟
第一章机床夹具概述
第一节机床夹具的分类与组成 第二节机床夹具设计方法
第一节机床夹具的分类与组成
一、机床夹具的分类
(一)按夹具的应用范围分类 1.通用夹具 通用夹具是指结构已经标准化，且有较大适用范围的夹具。例 如，车床用的三爪自定心卡盘和四爪单动卡盘，铣床用的平口钳及分 度头等。 2.专用夹具 专用机床夹具是为某一零件在某一道工序上的装夹而专门设计和 制造的夹具。 3.组合夹具 组合夹具是在夹具的元件和部件完全标准化的基础上，牛l一对 不同工件的某一道工序的加工要求，按照组合化的原理，用预先制造 好的标准元件和合件迅速拼装而成的专用夹具，使用完毕后再拆散成 元件和合件，以便不断重复使用。
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第二节定位误差分析与计算
(1)只有在调整法加工一批工件时才计算定位误差。 (2)在一道工序内，不同的工序尺寸有不同的定位误差，应分别计算。 (3)定位误差数值大小为该批工件的工序基准沿工序尺寸方向上发生的 最大偏移量。 (4) △jb是因定位基准与工序基准不重合而引起的，其大小为这两个基 准之间的尺寸误差之和△jb不常存在，也完全可以消除 ⑤当定位副形成包容与被包容关系时，因其制造不准确使得工序基准 在工序尺寸方向上有一变动范围，这就是△db 。 △db不可消除只可减 小
机床夹具设计课程设计指导书
机床夹具设计课程设计指导书一、课程目标知识目标：1. 掌握机床夹具设计的基本原理，理解各类机床夹具的构造、工作原理及其应用场合。
2. 学会运用相关公式和标准对机床夹具进行设计计算，具备选用合适夹具的能力。
3. 了解机床夹具设计中的工艺要求，掌握夹具设计中涉及的工程材料、公差配合等知识。
技能目标：1. 能够运用CAD软件绘制机床夹具的二维和三维图纸，具备一定的工程图样表达能力。
2. 培养动手操作能力，能够根据设计图纸组装和调试机床夹具，解决实际生产中的问题。
3. 提高团队协作和沟通能力，学会与他人共同分析和解决机床夹具设计过程中遇到的问题。
情感态度价值观目标：1. 培养学生对机床夹具设计专业的兴趣，激发学习热情，形成良好的学习习惯。
2. 增强学生的工程意识，认识到机床夹具设计在生产中的重要地位，培养责任感和使命感。
3. 引导学生树立正确的价值观，强调安全生产、节能环保和可持续发展等理念。
本课程针对高年级学生，在掌握一定基础知识的基础上，注重培养学生的实践能力和创新精神。
课程性质为实践性、综合性，教学要求注重理论与实践相结合，鼓励学生积极参与讨论、动手实践，提高分析问题和解决问题的能力。
通过本课程的学习，使学生具备机床夹具设计的基本能力，为今后的职业发展打下坚实基础。
二、教学内容1. 机床夹具概述：机床夹具的定义、分类及作用；各类机床夹具的适用范围及优缺点对比。
教材章节：第一章《机床夹具概述》2. 机床夹具设计原理：夹具设计的基本原则、设计步骤；夹紧力计算、定位误差分析。
教材章节：第二章《机床夹具设计原理》3. 常用机床夹具结构：车床夹具、铣床夹具、钻床夹具的结构特点及设计要点。
教材章节：第三章《常用机床夹具结构》4. 机床夹具设计计算：涉及到的力学、材料力学、公差配合等基础知识；夹具设计计算实例。
教材章节：第四章《机床夹具设计计算》5. 机床夹具的CAD设计：CAD软件的应用、机床夹具二维和三维图纸的绘制方法。
机床夹具设计教案
授课内容：第一章机床夹具概述第一节机床夹具及其功用一、概念机床夹具是机床上用以装夹工件（和引导刀具）的一种装置。
其作用是将工件定位，以使工件获得相对于机床和刀具的正确位置，并把工件可靠地夹紧。
二、机床夹具的功能主要功能：使工件定位和夹紧。
特殊功能：对刀和导向。
三、机床夹具的作用1、保证加工精度2、提高劳动生产率3、改善劳动条件4、降低生产成本5、保证工艺纪律6、扩大机床工艺范围第二节机床夹具的组成定位元件夹紧装置夹具体连接元件对刀与导向装置其它元件及装置一、基本组成部分1、定位元件：是夹具的主要功能元件之一。
2、夹紧装置：也是主要功能元件之一。
3、夹具体：是夹具的基体骨架。
二、其它组成部分1、连接元件：是夹具在机床上安装连接形式，有安装在工作台上和安装在机床主轴上的。
2、对刀与导向装置：是确定刀具的位置。
3、其它元件及装置：如分度装置、靠模装置、上下料装置、工来机器人、顶出器和平衡块等。
第三节机床夹具的分类及设计要求一、分类：1、按通用特性分类(1) 通用夹具(2) 专用夹具(3) 可调夹具(4) 组合夹具(5) 自动化生产用夹具2、按夹具使用的机床分类车床夹具、铣床夹具、刨床、钻床、镗床、磨床、齿轮加工机床夹具等。
3、根据产生加紧力的动力源分类手动夹具、气动夹具、液压夹具、电动夹具、电磁夹具和真空夹具等。
二、设计要求(1) 保证工件的加工精度要求，(2) 保证工人的操作方便、安全(3) 达到加工的生产率要求。
(4) 满足夹具一定的使用寿命和经济性要求课程小结：了解夹具的作用，学习夹具的分类，针对不同的场合设计不同的夹具结构即夹具设计具有针对性。
课后思考：对于薄壁零件在设计夹具时应注意哪些事项？授课内容：第二章工件的定位第一节工件定位的基本原理1.概述为满足加工精度要求机床夹具应保证：工件在夹具中占有正确位置；夹具在机床上的正确位置；刀具相对夹具的正确位置。
基本概念：（一）工件在夹具中定位的任务主要任务：使同一批工件在夹具中占据正确的位置。
机床夹具设计课程设计
机床夹具设计课程设计
一、课程目标：
1、掌握机床夹具设计的相关理论知识及设计过程；
2、掌握机床夹具的结构特点及其对应材料的选择及合理布局；
3、熟悉机床夹具调试常用工具及方法；
4、了解机床夹具的安全性要求；
5、通过相应的计算与设计，获得机床夹具的合理优化。
二、教学内容：
1、机床夹具的分类及其特点：
a)机床夹具的基本类型；
b)机床夹具基本结构特点；
c)理论分析及应用；
d)机床夹具材料的选择；
2、机床夹具结构设计：
a)机床夹具结构的分析；
b)各结构件完成工作的要求；
c)结构件尺寸的设计；
d)材料的选择；
3、机床夹具调试方法：
a)机床夹具的安装；
b)机床夹具的检查及调整；
c)机床夹具的调试；
d)机床夹具调试常用工具及方法；
4、机床夹具设计与优化：
a)机床夹具的可行性分析；
b)机床夹具完成工作的能力分析；
c)机床夹具构型优化；
d)机床夹具安全性要求；
三、学习要求：
1、理解机床夹具的基本结构特点及其对应材料的选择及合理布局；
2、熟悉机床夹具调试常用工具及方法；
3、掌握机床夹具安全性要求；
4、掌握基本机床夹具设计与优化的理论及方法；。
机床夹具设计课程设计
机床夹具设计课程设计一、课程设计目标本课程设计旨在培养学生对于机床夹具设计的能力，通过理论学习和实践操作，使学生能够掌握夹具设计的基本原理与方法，并能独立完成一套夹具的设计任务。
二、课程设计内容1.夹具设计基础知识1.1夹具的定义和分类1.2夹具的基本要素和功能1.3夹具的设计流程和方法1.4夹具材料的选择与优化设计2.夹具设计理论与实践2.1夹具定位与夹紧原理2.2夹具零件的设计与加工2.3夹具装配与调试2.4夹具试运行与评估3.夹具设计案例分析3.1不同工件的夹具设计案例3.2夹具在生产中的应用案例3.3夹具设计的经济性与实用性分析三、课程设计过程1.理论学习与模拟操作通过课堂教学和实验室模拟操作，学生将学习夹具设计的基本知识，并熟悉夹具的设计过程和方法。
2.实际夹具设计任务学生将根据教师布置的实际夹具设计任务，进行实践操作。
他们需要按照夹具设计流程，进行夹具的定位与夹紧原理分析，并设计出夹具零件的结构和尺寸。
3.夹具装配与调试学生将根据设计图纸，进行夹具的装配与调试。
他们需要注意夹具各零件之间的配合精度，并进行必要的调整和改进。
4.夹具试运行与评估学生将进行夹具的试运行，并根据实验结果对夹具的性能和效果进行评估。
他们需要分析夹具的优点和不足，并提出改进意见。
四、课程设计评估1.设计报告学生需要撰写一份完整的夹具设计报告，内容包括夹具设计的目标、步骤、结果和评估。
报告要求结构清晰、语言流畅、图表和实物照片应配齐。
2.实践成果展示学生需要将设计好的夹具实物进行展示，并向教师和同学们展示夹具的性能和使用效果。
展示过程中，学生需要能够清晰、准确地回答有关夹具设计的问题。
3.撰写作业学生还需完成相关的设计作业，包括夹具设计的练习题和案例分析题，以检验他们对于夹具设计知识的掌握程度。
五、课程设计总结通过本课程设计，学生将能够掌握机床夹具设计的基本原理与方法，提高其夹具设计能力和创新思维能力。
同时，本课程设计也将培养学生的实际动手能力和团队协作能力，为他们今后从事机械设计和制造工作打下坚实基础。
机床夹具课程设计
机床夹具课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能理解机床夹具的基本概念、分类及其在机械加工中的作用；2. 学生掌握机床夹具设计的基本原则和步骤，具备分析机床夹具结构的能力；3. 学生了解机床夹具的选用、安装、调整及维护的基本知识。
技能目标：1. 学生具备运用CAD软件进行机床夹具设计的初步能力；2. 学生能够根据实际加工需求，选择合适的机床夹具并进行正确安装、调整；3. 学生通过课程设计实践，提高动手操作能力和团队协作能力。
情感态度价值观目标：1. 学生培养对机械工程领域的兴趣，激发创新意识和探索精神；2. 学生在学习过程中，养成严谨、细致的工作作风，提高工程素养；3. 学生通过团队协作，培养沟通能力、协作精神和集体荣誉感。
课程性质：本课程为机械设计制造及其自动化专业高年级的专业课程，旨在通过机床夹具课程设计，使学生将理论知识与实际应用相结合，提高学生的工程实践能力。
学生特点：学生已具备一定的机械基础知识，具有较强的自学能力和动手能力，但实际工程设计经验尚不足。
教学要求：结合学生特点，注重理论与实践相结合，强调在设计过程中培养学生的创新意识和实践能力。
通过课程目标的具体分解，实现学生对机床夹具知识的全面掌握和实际应用。
二、教学内容1. 机床夹具概述：机床夹具的定义、分类及作用；机床夹具在机械加工中的重要性。
教材章节：第一章机床夹具概述2. 机床夹具设计原则与步骤：设计原则、设计步骤、夹紧力计算及夹具结构分析。
教材章节：第二章机床夹具设计方法3. 常见机床夹具结构及特点：车床夹具、铣床夹具、钻床夹具等结构特点及选用。
教材章节：第三章机床夹具结构及选用4. 机床夹具的安装与调整：安装方法、调整技巧及注意事项。
教材章节：第四章机床夹具的安装与调整5. 机床夹具的维护与故障排除：维护保养方法、常见故障及排除方法。
教材章节：第五章机床夹具的维护与故障排除6. 机床夹具课程设计实践：结合CAD软件，进行机床夹具设计实例分析与操作。
机制专业《机床夹具设计》课程设计任务书
机制专业《机床夹具设计》课程设计任务书下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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机床夹具设计课程设计
机床夹具设计课程设计课程设计目的和背景机床夹具是机械加工中必不可少的设备，是保证工件紫外任务中正确位置及保证切削工具正确运动轨迹的关键元件。
本课程设计旨在让学生通过设计机床夹具，加深对机床夹具的理解，理解夹具设计的重要性，掌握夹具设计的基本技能，并培养工程实践能力。
课程设计要求一、课程设计内容：1.选定图样设计机床夹具；2.设计机床夹具的定位元件；3.设计机床夹具的夹紧元件；4.绘图、实现结构设计。
二、参考要求：1.课程设计采用实物来展示结果；2.采用Solidworks软件进行结构设计；3.绘制夹具的三维模型图；4.输出夹具的工程图。
三、评分标准：1.设计的夹具完全符合图样要求；2.设计的夹具齐全、完整、美观；3.设计过程中的思路清晰，操作技巧熟练；4.设计结果的展示质量。
课程设计实施步骤第一步：选定图样设计机床夹具根据实际工程需要，选定符合图样要求的机床夹具进行设计。
第二步：设计机床夹具的定位元件根据夹具的实际需要以及图样要求，设计夹具的定位元件，确保工件在加工过程中具有稳定的定位能力。
第三步：设计机床夹具的夹紧元件根据夹具的实际需要以及图样要求，设计夹具的夹紧元件，确保工件在加工过程中不会发生移动或失稳。
第四步：绘图、实现结构设计使用Solidworks软件进行夹具结构设计，包括绘制夹具的三维模型图和输出夹具的工程图。
第五步：展示设计结果学生应该把设计的结果呈现给评分的教师，评分的教师会通过对结果的评估来给出分数。
另外，学生还可以展示设计结果给同学或者其他对此感兴趣的人。
课程设计注意点为了保证课程设计的质量，学生应该注意以下几点：1.要充分了解夹具的设计要求及其使用要求；2.在设计夹具时，要考虑图样的要求、工件的形状和尺寸等因素；3.在进行Solidworks操作时，要掌握软件的基础知识，如：图形操作、尺寸关系、材料等基础知识；4.在进行结构设计时，要注意设计的合理性、美观性和质量；5.在展示设计结果时，要清晰明了、简洁易懂、详细全面。
简单机床夹具课程设计
简单机床夹具课程设计一、课程目标知识目标：1. 让学生掌握简单机床夹具的基本概念、分类及用途，理解其工作原理；2. 使学生了解机床夹具在机械加工中的重要性，掌握其设计原则和基本方法；3. 帮助学生掌握机床夹具的相关国家标准和行业规范。
技能目标：1. 培养学生运用所学知识进行简单机床夹具设计的能力，具备一定的工程实践能力；2. 培养学生运用计算机辅助设计软件（如CAD）进行机床夹具设计的能力；3. 培养学生分析和解决实际工程问题，具备初步的创新能力。
情感态度价值观目标：1. 激发学生对机械加工领域的兴趣，培养其从事相关工作的热情；2. 培养学生的团队协作意识，使其在合作中发挥个人优势，共同解决问题；3. 培养学生严谨、细致的工作态度，注重工程实践中的安全、环保和节能。
课程性质分析：本课程属于机械设计制造及其自动化专业的基础课程，旨在培养学生的机床夹具设计能力和工程实践能力。
学生特点分析：学生处于大学三年级阶段，已具备一定的机械基础知识，具有较强的学习能力和实践欲望。
教学要求：结合学生特点和课程性质，注重理论与实践相结合，充分调动学生的主观能动性，培养其独立思考和解决问题的能力。
通过本课程的学习，使学生能够具备实际机床夹具设计能力，为今后的工作打下坚实基础。
二、教学内容1. 简单机床夹具概述- 夹具的定义、分类及其在机械加工中的应用；- 机床夹具的基本组成、功能及工作原理。
2. 机床夹具设计原则与方法- 夹具设计的基本原则与要求；- 夹具设计中常用的定位、夹紧和导向元件及其选用；- 夹具设计的步骤和方法。
3. 机床夹具设计实例分析- 分析典型零件的加工工艺，选择合适的夹具；- 针对具体实例，讲解夹具设计过程及注意事项；- 夹具设计中的常见问题及解决方法。
4. 计算机辅助设计在机床夹具中的应用- 介绍常用的计算机辅助设计软件（如CAD）；- 利用CAD软件进行夹具设计的基本操作和技巧；- CAD软件在夹具设计中的实际应用案例。
2016年机床夹具课程设计(一)
（二）定位基准选择与分析
精基准选择与分析
主要加工表面有C、B面和Ø52H7孔及Ø12H7孔，按 先面后孔的原则，先选择加工Ø52H7孔的精基准。 选择：精加工过的C、B面与一侧面为定位基准，其中C面 限制3个不定度，为主要定位基准面，B面限制2个不定度， 为第二定位基准。
B C
•粗基准选择与分析（1）
采用以车代镗加工方式，先加工一端面和内孔， 再掉头加工另一端面。 花盘
采用C面限制3个不定度，B面限制2个不定度
活动V形块限制1个不定度（对中）的定位方案
2-Ø12H7孔的加工
钻套：固定钻套、可换钻套、快换钻套
2
W
若使用快换钻套则： 有钻底孔孔径的快换钻套 有粗铰孔的快换钻套 有精铰孔的快换钻套
2-Ø12H7孔的加工*
（一）工艺流程[草拟工艺路线] -（2）
方案二（工序集中）： 预先热处理——粗刨（铣）C面、B面、D面——半 精铣C面、B面——铣2-1X3退刀槽——精刨（铣） C面、B面——刮研C面、B面[手工加工] ——粗加工两E面与粗镗（Ø52）孔——精加工两E 面与半精镗、精镗（ Ø52 ）孔——钻、铰Ø12H7 孔 ——铣切（5mm）分离上下螺母座——钻M10底孔 （Ø8.5）与攻M10螺纹——钻2- Ø7及锪孔 ——清理去毛刺——检验
（底面浇注）
画毛坯图
根据毛坯精度等级考虑在加工表面加放机械加工 余量； 毛坯余量是在零件图基础上加放； 各加工表面余量从手册中按对应精度等级查取； 加放余量的尺寸应标注毛坯公差（双向对称）， 从手册中按对应精度等级查取； 注意：1）预铸孔余量，不管浇注位置如何，均在 查表时选用顶面浇注的加工余量；2）不加工表面 不加放余量，也不标注公差；3）查表时，表中的 公称尺寸是零件图上对应的实际尺寸。
机床夹具设计教案(64课时)
机床夹具设计教案(64课时)需要一些辅助装置或元件，如支撑装置、调整装置、夹具定位装置等。
在本节课中，我们研究了机床夹具的功能、组成及其在机械加工中的作用。
机床夹具是一种广泛应用于机械制造过程中的工艺装备，它可以定位工件的几何位置并将其夹紧，从而保证加工质量，提高劳动生产率，扩大机床工艺范围，改善工人劳动条件，保障生产安全。
机床夹具的组成包括定位装置、夹紧装置、夹具体以及其他辅助装置或元件。
定位装置的作用是使工件在夹具中占据正确的位置，夹紧装置的作用是将工件压紧夹牢，保证工件在加工过程中受到外力作用时不离开已经占据的正确位置。
在本节课中，我们的教学重点是让学生了解机床夹具的相关内容，掌握机床夹具的功能、组成及其在机械加工中的作用，培养学生分析问题解决问题的能力，以及培养爱科学爱劳动的优良品质。
通过引导讨论法、讲授法、提问法等教学方法，我们希望学生能够深入理解机床夹具的重要性，并能够在实际操作中灵活运用。
由度的支承点称为定位点。
2．六点定则的应用需要考虑工件的形状、大小、重量等因素，以确定合理的支承点分布。
五、讨论题：1．为什么要采用六点定则进行工件定位？2．在实际生产中，如何确定合理的支承点分布？六、提问并作记录七、讲授新课三爪卡盘与四爪卡盘1．三爪卡盘是一种常用的夹紧工具，具有夹持力大、操作简便等特点，适用于圆形工件的装夹。
2．四爪卡盘则适用于各种形状的工件装夹，具有夹持力均匀、精度高等特点。
八、布置作业一）课外作业：阅读相关参考资料，了解更多夹具和装夹方法的应用。
二）预作业：预下一节课的内容，做好课前准备。
想平面和理想表面，因此需要使用定位元件来进行定位。
常见的定位元件包括平行垫块、楔形垫块、球形垫块等。
2．工件以轴线定位当工件以轴线作为定位基准时，需要使用圆柱定位元件来进行定位。
常见的圆柱定位元件包括V形架、半圆弧定位等装置。
3．完全定位完全定位是指工件的六个自由度全部被限制，它在夹具中只能产生唯一的位置。
机床夹具设计课程设计
划线找正法定位是在机床上使用划针按毛坯或半成品上待加工处预先划出的线段找正工件，使其获得正确的位置的定位方法，此法受划线精度和找正精度的限制，定位精度不高。主要用于批量小，毛坯精度低及大型零件等不便于使用夹具进行加工的粗加工。
（三）使用夹具定位
夹具定位即是直接利用夹具上的定位元件使工件获得正确位置的定位方法。由于夹具的定位元件与机床和刀具的相对位置均已预先调整好，故工件定位时不必再逐个调整。此法定位迅速、可靠，定位精度较高，广泛用于成批生产和大量生产中。
5.2连接元件选型
5.2.1 标准件
连接元件选型包括定位元件选取，夹紧元件选取，其他专用元件选取。
1、定位元件：支撑钉，支撑板，可调支撑螺钉。
2、夹紧元件：压紧螺钉，螺母，滑动压块，压板。
3、其他专用元件：钻套。
以上所用元件都为标准件，相关的尺寸大小查表可得。
5.2.2 非标准件
夹具体设计，钻模板设计，底座设计。
2.1.2 定位方案选定
在考虑到以上问题的基础上，根据零件的具体情况提出以下定位方案：
方案：三 工件采用六点定位，即用底面四个点和侧面两个点定位，这种定位方式，夹具结构简单，装卸工件方便，定位稳定可靠，并且在一次安装中，可以从加工除定位面以外的剩余各个平面和孔系，也可以作为从粗加到精加工大部分工序的定位基准，实现“基准统一”。因此，显然此方案满足“六点定位原理”的要求。工件的六个自由度被完全限制，并且产生过定位，但只需严格保证φ6H8孔轴线的垂直度要求就能较小的产生过定位带来的加工误差，顾采用上述定位方案可行。
夹具结构，如多件夹紧、联动结构等，以缩短辅助时间；对于中、小批量生产，则要求在满足夹具功能的前提下，尽量使夹具结构简单、制造方便，以降低夹具制造成本。
机床夹具课程设计
理工学院目录第1章概述 (2)1.1 夹具的功用和分类 (2)1.1.1 夹具的功用 (2)1.1.2 夹具的分类 (2)1.1.3 夹具的组成 (2)第2章零件的加工要求 (3)2.1 零件的加工要求 (3)2.1.1 设计要求 (3)2.2 待加工工件图 (3)2.2.1 工件图 (3)第3章工件的定位分析和结构设计 (4)3.1 工件定位的基本原理 (4)3.1.1 定位元件的要求 (4)3.1.2 定位基本原理 (4)3.2 常用定位元件及选用 (4)3.2.1 常用定位元件 (4)3.2.2 定位元件的选用 (4)3.3 定位方案的确定分析及选择 (5)第4章夹紧装置的组成 (8)4.1 夹紧装置 (8)4.1.1 夹紧要则 (8)4.1.2 夹紧机构的分类及要求 (8)4.2 夹紧方案的确定 (8)4.2.1夹紧机构的选择 (8)4.2.2夹紧机构 (9)第5章夹具相关部件设计 (10)5.1 夹具体设计 (10)5.2 支撑板 (11)5.3 压紧装置 (12)5.4 导向装置 (12)5.5 气压缸 (13)5.6 钻模板 (13)谢辞 (14)感想 (15)参考文献 (16)第1章概述1.1 夹具的功用和分类1.1.1 夹具的功用机床夹具是在机床上用以准确，迅速地安装工件或刀具，从而保证工件与刀具间正确相对位置的一种工艺装备。
使用夹具可以有效地保证工件的加工质量，提高劳动生产率，扩大机床的工艺范围和减轻劳动强度；因此，夹具在机械制造中占有重要的地位。
1.1.2 夹具的分类夹具有多种分类方法，一般使用范围和特点可分为通用夹具、专用夹具、组合夹具和可调夹具，或按所使用的机床分为车床夹具、钻床夹具、镗床夹具等。
1.1.3 夹具的组成通常，夹具的组成部分如下：（1）定位装置定位装置包括定位元件及其组合，其作用是确定工件在夹具中的位置。
常用的定位元件有支承钉、定位销、V型块等。
（2）夹紧装置夹紧装置的作用是将工件压紧夹牢、保证工件在定位是所占据的位置，在加工过程中不因受外力（切屑力、重力、惯性力等）和动力装置（气缸、液压缸等）组成。
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设计方法与步骤
（工艺规程编制部分）
准备工作阶段 工艺路线拟定阶段 工序设计阶段 最终确定阶段
C6140车床对开合螺母下座 工艺规程编制
一、分析加工零件的工艺性（原始资料分析） 1、了解、分析产品的装配图和零件图
（1）部件的组成 （2）零、部件的作用 （3）性能要求 （4）主要技术要求与分析
2、审查零件的结构工艺性 3、 由零件的生产纲领决定生产类型
对开合螺母机构工作原理
丝杠
上座
上半螺母
偏心槽
控制盘
下半螺母
下座
控制销
（2）零、部件的作用
两半螺母分别镶在上下螺母座上，并由 前述各零件组成对开合螺母机构。 起：接通或断开加工时所需复合运动的
进给传动链的作用； 起：由旋转运动变为直线运动的作用； 起：传递运动和动力的作用。
（3）性能要求
上下螺母动作同步的要求 螺母与丝杠的同轴度要求 两螺母相对丝杠轴心的径向位置可调要 求（两半螺母相互分离程度可调） 两半螺母对合时与丝杠中心线的对称度 要求对齐并在允许的公差范围内。
毛坯确定步骤
根据零件图所标出的零件材料，可知该 零件为铸铁HT15-33（旧标准标注）， 按现行标准标注应为：HT200 毛坯制造方法：铸造；根据零件生产纲 领和生产类型，查手册可知应采用沙模 铸造、机器制模 毛坯精度等级：由手册查取为：2级
毛坯浇注方式：两箱铸造侧面浇注
浇口
（顶面浇注）
侧面浇注
泥芯
分型面
（底面浇注）
画毛坯图
根据毛坯精度等级考虑在加工表面加放机械加工 余量；
毛坯余量是在零件图基础上加放； 各加工表面余量从手册中按对应精度等级查取； 加放余量的尺寸应标注毛坯公差（双向对称）， 从手册中按对应精度等级查取； 注意：1）预铸孔余量，不管浇注位置如何，均在 查表时选用顶面浇注的加工余量；2）不加工表面 不加放余量，也不标注公差；3）查表时，表中的 公称尺寸是零件图上对应的实际尺寸。
毛坯图示例
108±0.8
68
81.2
120
图中:双点划线表示零件主要轮廓;红线示意加放余量部位 应注意：68、120、108、81.2、18这些尺寸是怎样得到的？
三、工艺规程制定
工作内容与基本步骤： 草拟工艺路线（工艺流程图的方式） 定位基准选择与分析（粗精基准选择，一
1、专用角度平板检查导轨C-C、B-B平面刮研精度25×25mm2内，不 少于10点； 2、未注明铸造圆角为R3； 3、铸件不得有砂眼、缩孔、裂纹等缺陷。
28 M1 0 6. 3
1. 6 8
34
34
Ø52H7 R15
R10 R5
25 120
零件名称：C6140-A对开合螺母下座 零件材料：HT200 件数：1
零件年生产纲领：500件/年 应完成： 1、开合螺母（下）座工艺卡（ 1套**） 2、夹具装配图 A1（841x1189） 3、课程设计说明书（A4纸打印）
课程设计说明书 结 构
课程设计任务书 课程设计目录 课程设计各项 附录 参考文献[不包含教材类]
具体要求
目录：目录采用四号字，其中每章 题目用黑体字，每节题目用宋体字， 并注明各章节起始页码，题目和页 码间用“……”相连；英文采用四号 字，““Times New Roman”字 型。其中每章题目要加黑，其它与 中文目录相同。
2、审查零件的结构工艺性
零件的类型：中型支架类（切开后属叉架类）； 具有燕尾结构，是零件的主要设计基准之一； Ø52H7孔具有薄壁； Ø52H7孔两端面处相对燕尾有凸台（作用）； 调节螺钉孔M10底孔为深孔，且螺钉应保证和上 螺母座接触面具有良好接触；
由以上分析加工时是否便于进刀、退刀；是否 便于装夹及减少装夹次数等。
对开合螺母机构工作原理图
1.5x45º
105 -1.4
95p6
57 -1.2 49
60
50 25
17.5 24
1. 6
( 32 )
0.03 A 2-E 1.5x45º
18+0.25 33±0.05
1. 6 10
C
55° C 1.6
1 13
1
B
2-Ø12H7
75.2
B
0.05 C
0.05 B
技术要求
3、 由零件的生产纲领决定生产类型
生产纲领是企业在计划期内应当生产 的产品产量和进度计划。零件在计划期内 一年的生产纲领包含了备品、废品在内的 生产数量。
按中型机械，根据零件年生产纲领， 生产类型为成批生产中的中批生产范围。
二、毛坯的选择
确定毛坯的材料、制造方法、精度等级、 分型面与泥芯、浇注位置 影响毛坯选择的因素： 1）零件生产纲领的大小； 2）工件结构形状和尺寸； 3）零件的机械性能要求； 4）本厂现有生产条件。
主要技术条件分析说明
主要技术条件的选择及分析是指： 定性分析加工精度要求较高的表面 之尺寸精度、相互位置精度、表面 粗糙度等；能分析出若达不到要求， 将会对机构的工作性能要求产生何 种影响，以此做为今后工艺安排的 依据之一。
（4）主要技术要求与分析
[确定各加工表面符号以便于分析]
Ø52H7孔轴心线对C面平行度要求的分析； Ø52H7孔轴心线对两B面垂直度要求的分析； E面对Ø52H7孔轴心线的端面跳动要求的分 析； B1与B2面平行度要求的分析； Ø12H7孔对C面垂直度要求的分析；
17.5 24
( 32 )
0.03 A
2-E
1.5x45º
18+0.25 33±0.05
C
55°
C
1 13
1
B
Ø12H7
75.2
0.05 C
0.05 B B
（1）部件的组成
两半螺母 [2件] 上、下螺母座 [各1件] 拨销 [2件] 双离心拨盘 [1件] 转轴 [1件] 手柄 [1件] 镶条与调节螺钉 [各1件]
1.5x45º
105 -1.4
95p6
57 -1.2 49
60
50 25
17.5 24
( 32 )
0.03 A
2-E
1.5x45º
18+0.25 33±0.05
C
55° C
1 13
1
B
Ø12H7
Hale Waihona Puke 75.20.05 C
0.05 B B
1.5x45º
105 -1.4
95p6
57 -1.2 49
60
50 25
2016年机床夹具设计 课程设计（一）
北京交通大学海滨学院 机械与电气工程系
C6140车床对开合螺母座工艺 规程与工装设计
C6140车床对开合螺母下座工艺规程编制 钻2-Ø12H7孔钻模（钻床夹具）设计
设计要求与设计任务
任务： 1、C6140车床对开合螺母下座工艺规程 2、钻2-Ø12H7孔钻模（钻床夹具）设计