机床夹具设计课程设计
机床夹具设计说课稿3.18]
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精密与特种加工技术说课稿尊敬的各位领导、各位老师，今天由我为大家介绍下《机床夹具设计》这门课程。
（P1）我的说课内容分为课程设置、课程设计、教学实施、教学资源、教学效果与教学特色这六个部分。
（P2）（1）课程设置夹具在机械制造行业之中应用十分广泛，它的作用也非常之大。
（1）能够保证机械加工的精度（2）稳定产品质量，提高生产效率，降低成本（3）减轻工人的劳动强度（P3）国际生产研究协会的统计调研了机床夹具的发展现状。
（1）需求量大，一般在具有中等生产能力的工厂里，约拥有数千甚至近万套专用夹具（2）跟换速度快，，每隔3~4年夹具的实际磨损量就达到10~20%左右，更新50~80%左右专用夹具（3）夹具在向着标准化、精密化、高效化和柔性化等四个方面发展，市场缺少专业的夹具设计生产的人才。
因此，开设机床夹具设计这么课程，既提高了学生机械制造方面的专业能力，又满足了学生就业的需求。
（P4）本门课程是机械制造与自动化专业的一门核心课程，它的前导课程有机械制造、机械设计以及数控编程与加工等一系列的理论课程，它的后续课程有模具的设计与制造、特种加工实训以及机床设备维修等一系列的时间课程，它在专业体系中，起到了理论课程与实践课程之间的衔接作用，上承理论知识，下接动手实践。
（P5）本门课程在设计过程中，根据机械制造专业的人才培养计划，本着宽基础、多方向的就业思路，根据专业岗位群技能要求，确定了本门课程的三个理念：（1）通过对本课程的学习，使学生获得与机械、数控加工岗位相关的机床夹具方面的基本理论、基础知识，（2）注重培养学生的基本技能，（3）使学生能够用所学的知识分析和解决生产中的实际问题，为毕业后拓宽就业面打下坚实的基础。
（P6）通过教学理念的具体实施不但使学生获得机床夹具的基本知识，并且培养学生的3种能力：（1）机床夹具的设计以及机械加工方面的专业能力；（2）制定和安排工作计划、自主学习、自主分析解决问题的能力以及（3）团队合作，认真工作的社会能力，这三种能力正是学生踏上工作岗位后所需要的，也是所欠缺的。
CA6140车床套加工工艺及夹具设计
CA6140车床套加工工艺及夹具设计机械工艺课程设计说明书一、零件的分析（一）、零件的作用题目给出的零件是CA6140的杠杆。
它的主要的作用是用来支承、固定的。
要求零件的配合是符合要求。
(二)、零件的工艺分析杠杆的Φ25孔的轴线合两个端面有着垂直度的要求。
现分述如下：本夹具用于在立式铣床上加工杠杆的小平面和加工Φ12.7。
工件以Φ250＋0.023 孔及端面和水平面底为定位基准，在长销、支承板和支承钉上实现完全定位。
加工表面。
包括粗精铣宽度为30mm的下平台、钻Ф12.7的锥孔，由于30mm的下平台的表面、孔表面粗糙度都为Ra6.3um。
其中主要的加工表面是孔Ф12.7,要用Ф12.7钢球检查。
二、工艺规程的设计(一)、确定毛坯的制造形式。
零件的材料HT200。
考虑到零件在工作中处于润滑状态，采用润滑效果较好的铸铁。
由于年产量为4000件，达到大批生产的水平，而且零件的轮廓尺寸不大，铸造表面质量的要求高，故可采用铸造质量稳定的，适合大批生产的金属模铸造。
又由于零件的对称特性，故采取两件铸造在一起的方法，便于铸造和加工工艺过程，而且还可以提高生产率。
(二)、基面的选择（1）粗基准的选择。
对于本零件而言，按照粗基准的选择原则，选择本零件的不加工表面是加强肋所在的肩台的表面作为加工的粗基准，可用装夹对肩台进行加紧，利用一组V形块支承Φ45轴的外轮廓作主要定位，以消除z、z、y、y四个自由度。
再以一面定位消除x、x 两个自由度，达到完全定位,就可加工Φ25的孔。
（2）精基准的选择。
主要考虑到基准重合的问题，和便于装夹，采用Φ25的孔作为精基准。
(三)、确定工艺路线1、工艺路线方案一：工序1 钻孔使尺寸到达Ф25mm工序2粗精铣宽度为30mm的下平台工序3钻Ф12.7的锥孔工序4钻Ф14孔，加工螺纹孔M8工序5钻Ф16孔，加工螺纹孔M6工序6粗精铣Φ16、M6上端面工序7 检查2、工艺路线方案二：工序1 钻孔使尺寸到达Ф25mm工序2粗精铣宽度为30mm的下平台工序3钻Ф12.7的锥孔工序4粗精铣Φ16、M6上端面工序5钻Ф16孔，加工螺纹孔M6工序6钻Ф14孔，加工螺纹孔M8工序7 检查3、工艺路线的比较与分析第二条工艺路线不同于第一条是将“工序4钻Ф14孔，再加工螺纹孔M8”变为“工序6 粗精铣Φ16、M6上端面”其它的先后顺序均没变化。
夹具课程设计
夹具课程设计夹具是机械加工中不可或缺的工具，它可以固定工件，使其在加工过程中保持稳定，从而保证加工精度和质量。
因此，夹具的设计和制造是机械加工中非常重要的环节。
为了培养具有夹具设计和制造能力的人才，许多高校开设了夹具课程。
本文将介绍夹具课程的设计和教学内容。
一、课程设计夹具课程的设计应该紧密结合实际应用，注重理论与实践相结合。
具体来说，夹具课程的设计应该包括以下几个方面：1.基础知识夹具课程的基础知识包括夹具的定义、分类、结构、原理、性能、选择和应用等方面。
学生应该掌握夹具的基本概念和分类方法，了解夹具的结构和原理，掌握夹具的性能和选择方法，以及掌握夹具在机械加工中的应用。
2.夹具设计夹具设计是夹具课程的重点内容。
学生应该学习夹具设计的基本原理和方法，掌握夹具设计的流程和步骤，了解夹具设计中的常见问题和解决方法。
同时，学生还应该学习夹具的CAD设计和CAM 加工技术，掌握夹具设计和制造的数字化技术。
3.夹具制造夹具制造是夹具课程的实践环节。
学生应该学习夹具制造的基本工艺和方法，掌握夹具制造的流程和步骤，了解夹具制造中的常见问题和解决方法。
同时，学生还应该学习夹具的加工工艺和加工设备，掌握夹具制造的数字化技术。
4.夹具检测夹具检测是夹具课程的重要环节。
学生应该学习夹具检测的基本原理和方法，掌握夹具检测的流程和步骤，了解夹具检测中的常见问题和解决方法。
同时，学生还应该学习夹具的测量技术和检测设备，掌握夹具检测的数字化技术。
二、教学内容夹具课程的教学内容应该注重理论与实践相结合，注重培养学生的实际操作能力。
具体来说，夹具课程的教学内容应该包括以下几个方面：1.理论讲解夹具课程的理论讲解应该注重夹具的基本概念和分类方法，夹具的结构和原理，夹具的性能和选择方法，夹具设计和制造的基本原理和方法，夹具检测的基本原理和方法等方面。
同时，理论讲解应该结合实际应用，注重理论与实践相结合。
2.实验操作夹具课程的实验操作应该注重夹具的CAD设计和CAM加工技术，夹具制造的基本工艺和方法，夹具的加工工艺和加工设备，夹具的测量技术和检测设备等方面。
夹具设计说明书106
三江学院夹具课程设计说明书题目：支承座镗孔夹具设计班级：110152D姓名：耿志旸学号：12010152103专业：机械设计制造及其自动化（数控技术）指导老师：徐伟目录绪论 (1)第一章机床夹具概述 (2)1.1工件的装夹方法 (2)1.2机床夹具的工作原理和在机械加工过程中的作用 (2)1.3夹具的分类和组成 (3)第二章夹具设计 (5)2.1设计思路 (5)2.2零件加工工艺过程分析 (5)2.3定位分析 (7)2.4夹紧分析 (9)2.5夹具体结构分析 (10)2.6夹具装配图绘制 (11)2.7夹具零件图绘制 (11)结束语 (12)致谢 (13)参考文献 (14)绪论机床夹具是机械加工系统的重要组成部分，同时也是机械加工工艺系统的重要组成部分。
为了保证工件的加工精度和生产率的提高，必须使工件在机床上相对刀具占有正确的位置，完成这一功能的辅助装置称为机床夹具。
机床夹具在机械加工中起着重要的作用，它直接影响机械加工的质量、生产率、生产成本以及工人的劳动强度等。
所以机床夹具设计是机械加工工艺准备中的一项重要工作。
机床夹具作为机床对工件加工中的辅助装置，其设计质量的好坏对零件的加工质量、效率以及工人的劳动强度均有直接的影响，因此在进行夹具设计时，必须使加工质量、生产率、劳动强度和经济性等几方面达到统一，其中保证加工质量是最基本的要求。
但是，在实际生产过程中会有所侧重，如对位置精度要求很高的加工，往往是保证加工精度，对于位置精度要求不高而使加工批量较大的情况，则着重于提高加工工件的工作效率。
总之，在考虑上述几方面要求时，应在满足加工要求的前提下，根据具体情况处理好生产率与劳动条件、生产率与经济性的关系。
夹具设计的基本步骤可以概括为：1、研究原始资料，明确设计任务。
2、确定夹具的结构方案，绘制结构草图。
确定夹具的结构方案，可以考虑以下问题：1）根据六点定位原理确定工件的定位方式，并设计相应的定位装置。
夹具设计课程设计
夹具设计课程设计一、引言夹具是工业生产中必不可少的工具，它能够固定和定位工件，使得工件能够在加工过程中保持稳定的位置和姿态。
夹具设计是一门重要的课程，它涉及到工程设计、材料力学、机械制造等多个领域的知识。
本文将介绍夹具设计课程设计的一些基本内容和要点。
二、夹具设计的基本原理夹具设计的基本原理是根据工件的特点和要求，设计出能够固定和定位工件的夹具。
夹具设计需要考虑以下几个方面的因素：1. 工件形状和尺寸：不同的工件形状和尺寸需要不同的夹具设计方案。
夹具的形状和尺寸要适应工件的形状和尺寸，以确保工件能够被夹持住并保持稳定的位置。
2. 工件材料和加工方式：不同的工件材料和加工方式对夹具的设计也有影响。
例如，对于铸造件的夹具设计，需要考虑到工件的表面粗糙度和变形等因素。
3. 夹持力和刚度：夹具的夹持力和刚度是夹具设计中非常重要的因素。
夹具的夹持力要能够满足工件的要求，夹具的刚度要能够保持工件在加工过程中的稳定性。
4. 夹具的便捷性和安全性：夹具设计还需要考虑到夹具的便捷性和安全性。
夹具的设计应该便于操作和调整，同时要保证操作人员的安全。
三、夹具设计的步骤夹具设计通常包括以下几个步骤：1. 分析工件特点和要求：首先需要对工件的特点和要求进行分析，包括工件的形状、尺寸、材料、加工方式等因素。
2. 确定夹具类型：根据工件的特点和要求，确定适合的夹具类型，例如夹盘式夹具、夹具夹持夹具、夹具卡盘夹具等。
3. 设计夹具结构：根据夹具类型和工件特点，设计夹具的结构，包括夹具的底座、夹持装置、工件定位装置等。
4. 计算夹具参数：根据工件的特点和夹具结构，计算夹具的夹持力、刚度等参数，以确保夹具能够满足工件的要求。
5. 绘制夹具图纸：根据夹具设计的结果，绘制夹具的详细图纸，包括三视图、剖视图、部件图等。
6. 制造夹具：根据夹具图纸，制造夹具的各个部件，并进行装配和调试。
四、夹具设计的案例分析以一个简单的工件为例，设计一个夹具来固定和定位该工件。
CA6140车床拨叉[831002]机械加工工艺及精铣槽16H11夹具设计课程设计说明书
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题目：拨叉工艺（工装）设计目录任务书 (3)第1章. 零件分析 (5)1.1 零件的作用 (5)1.2 零件的工艺分析………………………………………5--61.3 零件的技术条件分析 (6)第2章. 选择毛坯、确定毛坯尺寸、设计毛坯图 (6)2.1 选择毛坯 (6)2.2 确定零件的加工余量 (6)2.3 设计毛坯图 (7)第3章. 机械加工工艺过程 (7)3.1 基准的选择 (7)3.2 表面加工方法的选择 (8)3.3 拟定机械加工工艺路线…............................................8--103.4 加工方案的比较与优化...................................10--11 第4章. 工序设计 (11)4.1 选择加工设备 (11)4.2 选择刀具、量具及夹具 (11)4.3 确定切削用量及基本工时………………………… ..11--134.4 确定工序尺寸...............................................13--14 第5章夹具设计.. (14)5.1 本工序的加工要求与应限制的自由度 (14)5.2 确定定位方案及定位误差的分析与计算……….14--155.3 夹紧方案确定及夹紧装置的选择设计…………15--185.4 确定夹具的对刀（或导向）装置………………18--195.5 夹具上其它装置的设计…………….……………19--215.6 夹具体的设计 (21)5.7 夹具技术条件的制定 (21)5.8 夹具的操作说明 (21)参考文献 (22)心得体会 (23)附录：1、机械加工工艺过程卡一套2、机械加工工序卡一张3、夹具总装图一张4、夹具体工作图一张课程设计任务书课程名称机械制造技术基础题目设计拨叉机械加工工艺工装第一章零件的分析1.1零件的作用题目所给的零件是CA6140车床的拨叉。
大学课程设计夹具的设计
大学课程设计夹具的设计一、教学目标本课程旨在通过夹具的设计教学，使学生掌握夹具的基本概念、设计原则和方法，能够独立完成夹具的设计和分析。
具体目标如下：1.知识目标：学生应了解夹具的定义、分类和作用，掌握夹具设计的基本原则和方法，熟悉夹具的常见结构和部件。
2.技能目标：学生应能够运用所学的知识进行夹具的设计和分析，能够使用相关软件进行夹具的辅助设计。
3.情感态度价值观目标：学生应培养对机械设计的兴趣和热情，增强创新意识和团队合作精神，培养良好的职业道德和职业操守。
二、教学内容本课程的教学内容主要包括夹具的基本概念、设计原则和方法，夹具的常见结构和部件，以及夹具的辅助设计等。
具体安排如下：1.夹具的基本概念：介绍夹具的定义、分类和作用。
2.夹具设计原则和方法：讲述夹具设计的基本原则和方法，包括设计流程、设计要点等。
3.夹具的常见结构和部件：介绍夹具的常见结构，如固定装置、导向装置、夹紧装置等，以及它们的原理和应用。
4.夹具的辅助设计：介绍夹具的辅助设计工具和软件，如CAD、CAE等。
三、教学方法为了提高学生的学习兴趣和主动性，本课程将采用多种教学方法，包括讲授法、案例分析法、实验法等。
1.讲授法：通过教师的讲解，使学生掌握夹具的基本概念、设计原则和方法。
2.案例分析法：通过分析具体的夹具设计案例，使学生了解夹具设计的实际应用。
3.实验法：通过实验操作，使学生了解夹具的结构和原理，提高学生的动手能力。
四、教学资源为了支持教学内容和教学方法的实施，本课程将准备以下教学资源：1.教材：选用权威、实用的教材，如《机械设计基础》等。
2.参考书：提供相关的参考书籍，如《夹具设计手册》等。
3.多媒体资料：制作课件、教案等多媒体资料，以图文并茂的形式展示夹具的设计原理和方法。
4.实验设备：准备夹具设计实验所需的设备，如CAD软件、实验仪器等。
五、教学评估本课程的评估方式将包括平时表现、作业和考试等几个方面，以保证评估的客观性和公正性，全面反映学生的学习成果。
夹具课程设计
夹具课程设计
要设计夹具课程，首先需要确定课程的目标和内容。
以下
是一个夹具课程设计的示例：
目标：使学生能够理解夹具的基本概念、设计原理和应用，掌握夹具设计的基本方法和技巧，能够独立完成一定复杂
程度的夹具设计任务。
内容：
1. 夹具基本概念和分类
- 介绍夹具在制造业中的重要性和作用
- 解释夹具的定义和常见分类
2. 夹具设计原理
- 强调夹具设计的目标和原则
- 介绍夹具的结构和工作原理
3. 夹具设计过程
- 解释夹具设计的基本步骤和流程
- 介绍夹具设计中需要考虑的因素，如工件形状、尺寸、材料等
4. 夹具元件设计
- 着重介绍夹具中常见的元件，如夹持装置、定位装置、限位装置等
- 讲解元件的设计原理和常见设计方法
5. 夹具工装设计
- 介绍夹具工装的定义和作用
- 解释夹具工装的设计原理和常见设计方法
6. 夹具设计案例分析
- 分析和讨论一些实际夹具设计案例的设计过程和解决方案
7. 夹具设计软件的应用
- 介绍目前常用的夹具设计软件，如CATIA、ProE等 - 指导学生使用夹具设计软件完成实际案例的设计
教学方法：结合理论讲解、案例分析和实践操作，通过课堂教学和实验实践相结合的方式进行。
评估方式：课堂参与、作业、实验报告、设计项目等综合评估。
这只是一个简单的夹具课程设计示例，具体的课程内容和安排还需根据教学目标、学生水平和教学资源等因素进行调整和补充。
机械制造工艺学课程设计-夹具设计
目录第一章产品概述 (1)1.1 产品介绍 (1)1.2 零件介绍 (1)1.2.1 作用 (1)1.2.2 结构特点 (1)1.2.3 零件装配 (1)第二章图纸技术要求分析 (2)第三章生产纲领 (4)第四章材料、毛坯制造方法选择及毛坯图 (5)4.1 材料的选择 (5)4.2 毛坯的制造方法 (5)4.3 毛坯主要尺寸及毛坯图 (8)第五章定位基面的选择和分析 (10)5.1粗基准的选择 (10)5.2 精基准的选择 (10)5.3 各加工工序基准： (11)第六章加工工作量及工艺手段结合 (12)第七章机械加工工艺过程 (14)7.1 机盖加工工艺 (14)7.2 机座加工功能工艺 (15)7.3 机盖与机座合箱 (17)第八章粗铣箱盖窥视孔面夹具设计 (20)8.1 夹具设计应遵循的原则 (20)8.2 切削力的计算 (20)8.2.1 机床选择 (20)8.2.2 刀具选择 (21)8.2.3 粗铣时切削量的选择及切削力和切削功率的计算 (22)查机械制造工艺课程第十五章切削力的确定 (22)8.2.4 机动时间的计算及工序时间 (23)8.2.5 切削液的选择 (24)8.3 夹具机构设计以及计算 (24)8.3.1 夹具机构简图： (24)8.3.2 夹紧力的计算 (24)8.4 夹紧组件的设计 (26)8.4.1 杠杆部分示意图 (26)8.4.2 斜楔夹紧装置计算公式及数据 (27)8.5 液压缸的选择 (29)8.5.1 液压缸内径D 活塞杆直径d (29)8.5.2 液压缸的工作行程 (29)8.5.3 液压缸壁厚 及外径1D计算 (29)8.5.4 液压系统 (30)8.6 定位组件的选择 (31)8.6.1 定位方式 (31)8.6.2 定位误差的计算： (33)第九章实习心得体会 (34)第十章参考文献 (37)第十一章三维建模简图 (38)第十二章机械加工工艺卡片 (41)第十三章附图 (42)第一章产品概述1.1 产品介绍齿轮减速器是原动机和工作机之间的独立的闭式传动装置，减速器在原动机和工作机或执行机构之间起匹配转速和传递转矩的作用，在现代机械中应用极为广泛。
机械制造工艺及夹具设计课程设计任务书
机械制造工艺及夹具设计课程设计任务书任务书机械制造工艺及夹具设计课程设计1. 任务需求本次课程设计旨在提高学生对机械制造工艺及夹具设计的了解，培养学生对机械加工流程的掌控能力，提高学生的实践能力。
其任务是：设计一个夹具，用于固定钢板进行钻孔加工，要求该夹具易于操作、精度高、结构合理，且满足工厂生产要求。
2. 任务细则设计目标：设计一个夹具，用于固定长达1米、宽度400mm的钢板，使其能够稳固的进行钻孔加工。
该夹具各部分应该合理明确，易于操作和安装，具备出色的稳定性和精度，以确保生产质量和效率。
任务概述：本设计任务基于机械制造工艺和夹具设计的理论基础，学生需要对材料、结构、操作等方面进行深入分析探讨，最终确定设计方案，进行具体细节配置和图纸制作，同时还需要进行夹具的制造、试用以及运用实验。
设计内容：（1）设计计划- 对该夹具的主要部件的结构、尺寸、材料和制造方式进行确定，绘制夹具的三维结构图和内部结构剖面图。
- 选取夹具各个零件所需材料，计算其重量、长宽高等基本参数。
- 计算各个部件的强度与优化方案，特别是要考虑到夹具固定后工件的稳定性、刚度和振动特性。
- 编写夹具的安装、调试、维护和更换部件等操作说明。
- 设计并制作该夹具的零部件，包括各种小配件和夹具本体。
（2）夹具制造- 对夹具各个零部件进行组装、调整、试验以及合理化优化。
- 对各组件进行合理加工和材料替换，尤其是要考虑零件的精度和粗糙度的影响。
- 对夹具各部分进行动态模拟，从而实现更好的夹紧与保持效果。
（3）夹具试用- 进行实际生产中的应用，验证夹具结构和使用效果，检验其稳定性和精度、耐用性等性能。
- 对夹具进行必要的调整和改进，在验证实验中不断优化各个部件参数，以获得最优的加工效果。
（4）实验报告- 编写实验报告，详细阐述设计过程、制造流程、实验步骤、结论分析、优化方案以及后续改进计划等内容。
3. 设计要求- 构思方案具有实用性、创新性、经济性，应紧贴实际需求，符合设计标准和适用法律法规。
机械制造技术课程设计-离合器接合叉工艺及铣7槽夹具设计（全套图纸）
机械制造技术基础课程设计题目：离合器接合叉加工工艺及夹具设计班级：姓名：学号：指导教师：完成日期：摘要夹具设计作为高等工科院校教学的基本训练科目，在课程设计中占极其重要的位置。
本次课程设计的目的是对本学期所学的机械制造知识的综合检测，也是对其他学科的一次很好的复习，锻炼我们的综合分析能力。
本次设计主要内容：设计离合器接合叉加工工艺及铣夹具工艺装备并绘制出支架零件图、毛坯图、夹具装配图，填写工艺卡片，编制课程设计说明书。
通过指导老师的指点，和自己查参考资料以及同组同学的研究，将本次课程设计完成。
通过这次设计，使自己对本专业的知识更加系统的掌握，锻炼自己的综合能力，分析能力，增强对绘图软件的运用，更加了解夹具的设计。
关键词：离合器，铣夹具，工艺全套图纸，加153893706AbstractFixture design for engineering colleges teaching basic training course, in the process of graduation design occupies an extremely important position. The purpose of the curriculum design is to have learned this semester machinery manufacturing knowledge of comprehensive testing, but also on other subjects of a good review exercise our comprehensive analysis abilityThe design of the main contents : the design of clutch fork processing craft and the clamp mouth face milling fixture tooling and draw the support part drawing, blank map, jig assembly drawing, filling process card, compilation of curriculum design manual.Through the guidance of the teacher s guidance, and find the reference and the same group of students study, the curriculum design. Through this design, make their own professional knowledge of this more systematic grasp, training their comprehensive ability, analysis ability, enhance the application of drawing soft ware to learn more about the future design.Keywords: clutch, milling jig, technology目录摘要 (I)Abstract (II)第一章零件的分析 (1)1.1零件的作用 (1)1.2零件的工艺分析 (1)第二章工艺规程设计 (2)2.1.毛胚的确定 (2)2.2. 加工工艺过程 (2)2.2.1 确定个表面加工方案 (2)2.2.2 选择加工方法是考虑的因素 (3)2.2.3 端面的加工 (3)2.2.4 孔的加工 (3)2.25 槽的加工 (4)2.3 确定定位基准 (4)2.3.1 粗基准的选择 (4)2.3.2 精基准选择的原则 (5)2.4 工艺路线的拟订 (6)2.4.1 工序的合理组合 (6)2.4.2 工序的集中与分散 (7)2.4.3 加工阶段的划分 (8)2.4.4 加工工艺路线方案的比较 (9)2.5 离合器结合叉的偏差，加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的确定 (12)2.5.1 毛坯的结构工艺要求 (12)2.5.2离合器拨叉零件材质 (13)第三章.夹具的设计 (18)3.1 铣7槽夹具设计 (18)3.1.1 研究原始质料 (18)3.1.2 定位基准的选择 (18)3.2夹具方案的设计选择 (18)3.2.1 切削力及夹紧分析计算 (19)3.3 误差分析与计算 (20)3.4 夹具设计及操作的简要说明 (21)结束语 (21)参考文献 (23)第一章零件的分析1.1零件的作用件主要用在操纵机构中，比如改变车床滑移齿轮的位置，实现变速；或者应用于控制离合器的啮合、断开的机构中，从而控制横向或纵向进给。
夹具设计课程设计小结
夹具设计课程设计小结一、教学目标本课程的教学目标是使学生掌握夹具设计的基本原理和方法，能够独立完成夹具设计的基本任务，培养学生动手能力和创新思维。
知识目标：使学生掌握夹具设计的理论基础，了解各种夹具的结构和功能，理解夹具设计的原则和方法。
技能目标：培养学生独立进行夹具设计的能力，能够根据实际需要选择合适的夹具，并进行正确的安装和使用。
情感态度价值观目标：培养学生对夹具设计的兴趣和热情，使其认识到夹具设计在工程中的重要性，培养学生的创新思维和团队协作精神。
二、教学内容本课程的教学内容主要包括夹具设计的基本原理、各种夹具的结构和功能、夹具设计的原则和方法。
具体包括以下几个部分：1.夹具设计的基本原理：介绍夹具设计的理论基础，使学生了解夹具设计的基本概念和原则。
2.各种夹具的结构和功能：详细介绍各种常见夹具的结构和功能，使学生能够识别和理解不同的夹具。
3.夹具设计的原则和方法：教授夹具设计的方法和步骤，使学生能够独立进行夹具设计。
三、教学方法本课程的教学方法主要包括讲授法、案例分析法和实验法。
1.讲授法：通过教师的讲解，使学生掌握夹具设计的基本原理和方法。
2.案例分析法：通过分析实际案例，使学生了解夹具设计的具体应用和注意事项。
3.实验法：通过实验操作，使学生掌握夹具的正确安装和使用方法，培养学生的动手能力。
四、教学资源本课程的教学资源包括教材、实验设备和多媒体资料。
1.教材：选用权威、实用的教材，为学生提供系统的夹具设计知识。
2.实验设备：提供足够的实验设备，保证每位学生都能进行动手实践。
3.多媒体资料：利用多媒体课件、视频等资料，丰富教学手段，提高学生的学习兴趣。
五、教学评估为了全面、客观地评估学生的学习成果，本课程将采用多种评估方式，包括平时表现、作业、考试等。
1.平时表现：通过观察学生在课堂上的参与程度、提问回答等情况，评估学生的学习态度和理解能力。
2.作业：布置适量的作业，要求学生独立完成，以评估学生对夹具设计知识的掌握程度。
夹具课程设计
夹具课程设计1. 引言本文档旨在设计一门夹具课程，主要面向机械工程、制造工程和相关专业的学生。
夹具作为机械加工过程中不可或缺的工具，具有重要的实践意义。
通过学习夹具相关知识和技能，学生将能够有效地设计和制造适用于各种加工需求的有效夹具。
2. 课程目标本课程的主要目标是培养学生在夹具设计和制造方面的实践能力和创新能力。
具体的课程目标包括：•理解夹具的定义、分类和作用；•掌握夹具的设计原理和方法；•熟悉夹具的制造工艺和工具；•学习夹具的使用和维护技术；•能够根据加工需求设计和制造适用的夹具；•培养学生的团队合作和问题解决能力。
3. 课程内容3.1 夹具概述•夹具的定义和分类；•夹具在机械加工中的作用和重要性；•夹具的基本构造和组成部分。
3.2 夹具设计原理和方法•夹具设计的基本原理；•夹具设计的方法和步骤；•夹具选型和优化设计。
3.3 夹具制造工艺和工具•夹具制造的工艺流程；•夹具制造所需的常用工具和设备；•夹具加工工艺和质量控制。
3.4 夹具的使用和维护技术•夹具使用的基本要求；•夹具使用中的注意事项；•夹具的维护和保养技术。
3.5 夹具设计案例分析•对一些实际夹具设计案例进行分析；•学生通过分析案例，了解夹具设计过程中的考虑因素；•学生可以利用案例分析进行夹具设计的实践。
3.6 课程项目•设计和制造一个简单的夹具；•学生分组完成夹具设计和制造，并进行实验验证；•学生需要在项目中运用所学的夹具设计原理和方法。
4. 评估方式为了有效评估学生的学习成果和能力，本课程采用以下评估方式：•课堂作业：包括理论知识和设计实践的任务；•课程项目：设计和制造夹具的项目成果评估；•实验报告：针对课程实验的设计和结果进行报告；•期末考试：对学生对夹具设计和制造的综合理解进行考察。
5. 教材和参考资料5.1 教材•《夹具设计与制造》杨传华编著，机械工业出版社，2012年。
•《夹具设计与制造工艺手册》陈石森著，科学出版社，2015年。
ca6140拨叉夹具设计课程设计
ca6140拨叉夹具设计课程设计CA6140拨叉夹具是一种常见的机械设备，广泛应用于工业生产中。
在本次课程设计中，我们将对CA6140拨叉夹具进行设计，并探讨其工作原理和应用。
让我们来了解一下CA6140拨叉夹具的基本结构和组成。
CA6140拨叉夹具主要由拨叉、夹具座、夹具板、工作台等部分组成。
拨叉是夹具的核心部件，主要用于夹持工件。
夹具座和夹具板则用于支撑和固定拨叉，使其能够正常工作。
工作台则提供了一个稳定的工作平台，使夹具能够在其上进行操作。
CA6140拨叉夹具的工作原理比较简单。
当工件需要夹持时，操作人员将工件放置在夹具板上，然后通过调节拨叉的位置和角度，将拨叉夹持住工件。
夹具座和夹具板的设计使得拨叉能够牢固地固定在夹具上，并保持工件的稳定性。
通过这种方式，CA6140拨叉夹具能够完成对工件的夹持和固定。
CA6140拨叉夹具在工业生产中有着广泛的应用。
它可以用于制造业中的零部件加工、装配线生产等环节。
在汽车制造业中，拨叉夹具可以用于夹持和固定各种零部件，如发动机零部件、车身零部件等。
在机械制造业中，拨叉夹具可以用于夹持和固定各种机械零件，如轴承、齿轮等。
这些应用都需要CA6140拨叉夹具具有良好的稳定性和可靠性，以确保生产效率和产品质量。
在设计CA6140拨叉夹具时，需要考虑多个因素。
首先是夹具的尺寸和重量，需要根据实际需求确定。
夹具的尺寸和重量应该适中，既能够夹持住工件，又不会给操作人员带来过大的负担。
其次是夹具的材料选择，需要选用高强度和耐磨损的材料，以确保夹具的使用寿命和耐用性。
此外，还需要考虑夹具的可调节性和安装方式，以便满足不同工件的夹持需求。
在实际设计过程中，还需要进行一些验证和测试。
例如，可以通过对夹具进行静态和动态负载测试，以评估夹具的强度和稳定性。
还可以进行工件夹持试验，检查夹具对不同工件的适应性和夹持效果。
通过这些验证和测试，可以不断改进和优化夹具的设计，提高其性能和可靠性。
钻床专用夹具设计（装配图）--课程设计说明书
洛阳理工学院课程设计说明书课程名称：机械制造装备设计设计课题：钻床专用夹具设计专 业：机械设计制造及其自动化年 月月 日日课程设计内容与要求：内容：内容：为盘类设计一套钻模夹具，便于摇臂钻床的加工。
为盘类设计一套钻模夹具，便于摇臂钻床的加工。
设计要求：设计要求：1.在钻床上加工2-Φ10,10,对对C 面垂直度面垂直度>0.02 >0.022.2.要求绘制要求绘制A0夹具装配图一张、夹具装配图一张、A3A3零件图一张、设计说明书一份。
零件图一张、设计说明书一份。
3.3.夹具设计要求合理，有利提高加工精度，保证加工质量，降低加工夹具设计要求合理，有利提高加工精度，保证加工质量，降低加工成本，提高劳动生产率和减轻工人的劳动强度，便于批量生产。
成本，提高劳动生产率和减轻工人的劳动强度，便于批量生产。
设计（论文）开始日期设计（论文）开始日期 年 月 日 指导老师：指导老师：设计（论文）完成日期设计（论文）完成日期 年 月 日年 月 日课程设计评语院系：机械工程系院系：机械工程系专业：机械设计制造及其自动化专业：机械设计制造及其自动化 课程名称：机械制造装备设计课程名称：机械制造装备设计 设计题目：设计题目： 钻床专用夹具设计钻床专用夹具设计 班级：班级：B140231 B140231 学号：学号：B******** B14023113 姓名：殷彦强姓名：殷彦强 课程设计篇幅：图 纸 2 张说明书 24 页指导教师评语：目录前 言 ................................................................................................................................................ (5)5 一. 专用夹具设计专用夹具设计................................................................................................................... .................................................................................................................. 77 1.1设计前的准备工作设计前的准备工作............................................................................................................. ............................................................................................................ 77 1.1.1. 明确工件的年生产纲领明确工件的年生产纲领..................................................................................... .................................................................................... 77 1.1.2. 分析工件零件图和工序图分析工件零件图和工序图................................................................................. ................................................................................ 77 1.1.3. 确定加工方法确定加工方法..................................................................................................... .................................................................................................... 88 1.2． 总体方案的确定总体方案的确定............................................................................................................ ........................................................................................................... 88 1.2.1. 确定定位方案，设计定位装置确定定位方案，设计定位装置......................................................................... ........................................................................ 88 1.2.2 确定夹紧方案，设计夹紧装置确定夹紧方案，设计夹紧装置........................................................................... .......................................................................... 99 1.2.3 确定导向装置确定导向装置..................................................................................................... .................................................................................................... 1111 1.2.4. 夹具体的设计夹具体的设计................................................................................................... .................................................................................................. 112 1.3.夹具装配图绘制夹具装配图绘制............................................................................................................ ............................................................................................................ 1133 1.3.1. 夹具装配图尺寸、公差的标准夹具装配图尺寸、公差的标准..................................................................... .................................................................... 1133 1.3.2. 夹具的定位、夹紧分析夹具的定位、夹紧分析................................................................................... .................................................................................. 113 1.4. 绘制夹具零件图绘制夹具零件图............................................................................................................. ............................................................................................................ 114 1.4.1.钻模板零件图钻模板零件图 ..................................................................................................... .................................................................................................... 114 1.4.2.辅助支承零件图辅助支承零件图................................................................................................ ................................................................................................ 115 1.4.3.六角螺钉零件图六角螺钉零件图................................................................................................. ................................................................................................ 116 1.4.4.夹具底座零件图夹具底座零件图................................................................................................... .................................................................................................. 117 二.夹具装配图相关要求夹具装配图相关要求................................................................................................................ ............................................................................................................... 119 2.1. 夹具装配图上标注的尺寸夹具装配图上标注的尺寸 ............................................................................................. ............................................................................................ 119 2.2. 夹具的制造误差夹具的制造误差 ............................................................................................................. ............................................................................................................ 119 2.3. 装配图上标注的技术要求装配图上标注的技术要求 ............................................................................................. ............................................................................................ 220 2.4. 确定设计方案确定设计方案................................................................................................................. ................................................................................................................ 220 三.最终的设计结构最终的设计结构........................................................................................................................ ....................................................................................................................... 221 四. 致 谢........................................................................................................................................ ........................................................................................................................................ 222 五.感 想.......................................................................................................................................... .......................................................................................................................................... 223 六参考文献参考文献................................................................................................................................... .. (224)前 言随着科学技术的发展，随着科学技术的发展，各种新材料、各种新材料、各种新材料、新工艺和新技术的不断涌现，新工艺和新技术的不断涌现，新工艺和新技术的不断涌现，机械制造机械制造工艺正向着高质量、工艺正向着高质量、高生产率和低成本方向发展。
夹具设计课程设计总结
夹具设计课程设计总结一、教学目标本课程的教学目标是使学生掌握夹具设计的基本原理和方法，能够运用所学知识进行简单的夹具设计。
具体来说，知识目标包括了解夹具的定义、作用、分类和基本结构，掌握夹具设计的原则和方法，熟悉常用的夹具元件和设计软件；技能目标包括能够运用所学知识进行夹具的选型、设计和计算，能够使用设计软件进行夹具的辅助设计；情感态度价值观目标包括培养学生的创新意识、团队合作精神和对工程实践的热爱。
二、教学内容本课程的教学内容主要包括夹具的基本概念、分类和结构，夹具设计的原则和方法，常用夹具元件的设计和计算，以及夹具设计软件的使用。
具体来说，第一部分将介绍夹具的定义、作用和分类，以及夹具的基本结构；第二部分将讲解夹具设计的原则和方法，包括设计流程、设计要点和设计技巧；第三部分将介绍常用的夹具元件，包括夹紧装置、导向装置和调整装置等，并讲解它们的设计和计算方法；第四部分将介绍夹具设计软件的使用，包括软件的功能、操作方法和应用实例。
三、教学方法为了实现本课程的教学目标，将采用多种教学方法进行教学。
首先，将采用讲授法，系统地讲解夹具的基本概念、设计原则和方法，以及常用的夹具元件和设计软件；其次，将采用案例分析法，通过分析具体的夹具设计案例，使学生更好地理解和掌握夹具设计的实际应用；同时，将学生进行实验，让学生亲自动手进行夹具的设计和制作，提高学生的实践能力；最后，将采用讨论法，鼓励学生积极参与课堂讨论，培养学生的创新思维和团队合作精神。
四、教学资源为了支持本课程的教学内容和教学方法的实施，将准备一系列的教学资源。
教材方面，将选择内容全面、系统，且具有代表性的教材作为主要教学资源，同时辅以相关的参考书籍和资料；多媒体资料方面，将制作PPT、视频和动画等，以形象直观地展示夹具的设计原理和方法，提高学生的学习兴趣和效果；实验设备方面，将准备齐全的夹具设计和制作设备，让学生能够亲自动手进行实验和操作，提高学生的实践能力。
机械制造工艺学课程设计机床夹具设计
轴承座零件的机械加工工艺规程及夹具设计学院：机械与汽车工程学院班级：机制076姓名：xxxx 学号：8指导老师：xxxx成绩：日期：机械制造工艺学机械制造工艺学课程设计设计题目：ZJKJXY-8专业：机械设计制造及其自动化班级：机制076学号：8学生姓名：张赫指导老师：叶岳松机械与汽车工程学院2010 年7 月16日机械加工工艺规程与机床夹具设计一、设计任务1.设计课题:轴承座机械加工工艺规程设计2.丝攻M4螺纹孔专用夹具设计3.生产纲领：大批量生产4.设计要求：1)零件毛坯图1张2)机械加工工艺过程卡片1套3)机械加工主要工序的工序卡片1套4)夹具装配图1张5)夹具零件图若干张6)设计说明书1份二、设计说明书目录序言 (5)一、零件加工工艺设计 (6)1、零件的工艺性审查 (6)2、基准选择原则 (7)3、定位基准选择 (7)4、拟定机械加工工艺路线 (8)5、确定机械加工余量，工序尺寸以及公差 (8)6、选择机床设备及工艺设备 (9)7、确定切削用量 (9)二、夹具设计 (12)1、问题提出 (12)2、家具设计 (13)三、小节 (15)四、参考文献 (17)序言机械制造工艺及设备毕业设计是我们完成本专业教学计划的一个极为重要的实践性教学环节，是使我们综合运用所学过的基本课程，基本知识与基本技能去解决专业范围内的工程技术问题而进行的一次基本训练。
我们在完成课程设计的同时，也培养了我们正确使用技术资料，国家标准，有关手册，图册等工具书，进行设计计算，数据处理，编写技术文件等方面的工作能力，也为我们以后的工作打下坚实的基础，所以我们要认真对待这次综合能力运用的机会！其主要目的是：1.培养学生综合分析和解决本专业的一般工程问题的独立能力，拓宽和深化所学的知识。
2. 培养学生树立正确的设计思想，设计思维，掌握工程设计的一般程序，规范和方法。
3.培养学生正确的使用技术知识，国家标准，有关手册，图册等工具书，进行设计计算，数据处理，编写技术文件等方面的工作能力和技巧。
CA6140的后托架夹具设计课程设计
第2章：CA6140机床后托架的零件分析2.1 后托架的作用和结构后拖架是在加工超出床身长度的细长杆零件时，用来支撑工件的机床附件，通常半自动机床使用较多，主要起支撑作用和固定作用。
本零件为CA6140车床后托架，用于机床和光杠，丝杠的连接。
如图2-1所示。
图2-1 后托架零件图具体零件图及参数见附件“后托架零件图”。
2.2 后托架的工艺分析C A6140机床后托架的是CA6140机床的一个重要零件，因为其零件尺寸较小，结构形状也不是很复杂，但侧面三杠孔和底面的精度要求较高，此外还有顶面的四孔要求加工，但是对精度要求不是很高。
后托架上的底面和侧面三Ra，所以都要求精加工。
其三杠孔的中心线和底平面杠孔的粗糙度要求都是6.1有平面度的公差要求等。
因为其尺寸精度、几何形状精度和相互位置精度，以及各表面的表面质量均影响机器或部件的装配质量，进而影响其性能与工作寿命，因此它的加工是非常关键和重要的。
后托架应有足够的支撑刚性，尤其在托架的轮廓尺寸的大，承托的刀具数量多，重量大的情况下，更应该注意采用必要的措施来加强托架的支撑刚性，如可增加刀杆的直径，或其数量，采用刀杆与主轴向的连接而不与前盖连接，并适当增加其连接长度，用拉杆是刀杆与主轴箱相连，在托架下部设置支撑钉或滚轮等措施，并注意，只有中小型托架采用空心导向。
一个好的结构不但要应该达到设计要求，而且要有好的机械加工工艺性，也就是要有加工的可能性，要便于加工，要能够保证加工质量，同时使加工的劳动量最小。
而设计和工艺是密切相关的，又是相辅相成的。
设计者要考虑加工工艺问题。
工艺师要考虑如何从工艺上保证设计的要求。
CA6140车床后拖共有三组加工表面，他们相互之间有一定的位置要求。
具体分析如下：加工φ40孔，φ30.2孔，φ25.5孔三组圆孔之间有着一定的位置要求，主要是以下的要求：φ40孔与底面的平行度公差为100：0.07。
Φ30.2孔与底面的平行度公差为100：0.07,相对于φ40孔的平行度公差为100：0.08。
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机床夹具设计课程设计 Prepared on 22 November 2020机床夹具设计课程设计说明书课题名称: 机床夹具设计专业：机械设计制造及其自动化班级：13机械一班姓名：阮吴祥学号：指导老师：张秀香2017年 1月目录一、机床夹具课程设计任务书 (1)二、机床夹具课程设计说明书 (2)1.对加工件进行工艺分析 (2)2.定位方案设计 (2)3.导引方案设计 (4)4.夹紧方案设计 (5)5.夹具体设计 (6)6.其它装置设计 (6)7.技术条件制定 (6)8.夹具工作原理(操作)简介 (6)9.设计心得 (7)三、参考文献 (8)四、附录 (9)一、机床夹具课程设计任务书二、机床夹具课程设计说明书1、对加工件进行工艺分析：零件名称为通孔套,为铸件，本工序铣削加工直径22mm的孔，设计手动钻绞孔专用夹具。
工件已加工过的孔径为φ22mm，厚度为50mm。
在加工槽时，槽的尺寸精度和表面粗糙度要求不是很高，由铣削直接加工就可以达到要求，其中槽的宽度由刀具的尺寸保证，槽的深度尺寸和位置精度由设计的夹具来保证。
槽的位置包括如下两方面要求：加工槽的宽度为12mm，且两个侧面相对于中心面A对称度；加工槽的深度为30±。
2、定位方案设计：根据加工孔两侧面相对于中心面对称要求，需要限制工件X方向转动自由度、Y方向转动自由度和Z方向转动自由度；根据加工孔宽度和深度要求，需要限制工件X方向移动自由度和Z方向移动自由度。
但考虑到加工时工件定位的稳定性，可以将六个自由度全部限制。
工件相对中心面对称，要实现加工孔两侧面相对中心面对称的要求，且根据基准重合的原则应选A面作为定位基准，但A面实际不存在，故可选工件的两侧面M或N的任一面作为定位基准，限制三个不定自由度，此为第一定位基准。
方案一：孔O2及O1为第二和第三定位基准，通过固定圆柱销及V 形块实现定位；方案一方案二：选择孔O1及O2为第二和第三定位基准，通过固定式圆柱销及菱形销实现定位。
经分析，第一种方案以圆柱和V 形块组合定位时，要受到外圆加工精度的影响，由于外圆表面系毛坯铸件不能保证工件的精度要求，加上V 形块比较薄且夹住工件一边，不易夹紧。
所以采用第二种方案，即以孔O1及O2为第二和第三定位基准，对两孔采用固定式圆柱销及菱形销定位，此方案实现了工件的完全定位，无重复定位，方案可取。
、计算定位误差：圆柱销与菱形销之间的中心距2/Ld d L δ±圆柱销的直径的基本尺寸应等于与之配合的工件孔的最小极限尺寸，其公差带一般取g6或h7。
故圆柱销尺寸取φ10g69mm(φ10005.0014.0--）mm菱形销的圆弧部分直径尺寸为Φ26046.0057.0--mm ，b=5mm,B=d-4=22mm 。
工件在夹具中定位产生的定位误差，其值应控制在工件相对尺寸或位置公差的31～51，为此需对每一项工序加工要求逐一进行分析。
2.1.1、对加工孔深尺寸A 进行分析（1）基准不重合误差加工孔的深度尺寸的工序基准为工件小孔外圆面的上母线，定位基准为圆柱销中心线，定位基准与工序基准不重合。
外圆R 08.0014-mm,则B ∆=（2）基准位移误差加工孔的深度尺寸与两定位孔连心线平行，孔的直径为φ22H7mm ，销的直径为φ22005.0014.0--mm ，根据《机床夹具设计》表1-7==∆max 1X Y +=D ∆=B ∆+Y ∆ =+=因D ∆值小于工序尺寸公差值（）的31，故能满足工序加工要求。
2.1.2、对加工孔两侧面对中心面A 对称度进行分析(1)基准不重合误差加工孔的位置精度—对称度的工序基准是中心面A ，定位基准为第一基面，加工零件厚度26±,则B ∆=（2）基准位移误差加工孔的位置精度—对称度的工序基准是中心面A ，而定位基准为第一基准平面，这里忽略基准的位移误差。
D ∆=B ∆+Y ∆=0+=因D ∆值小于工序位置精度要求的公差值（）的31，故能满足工序加工要求。
3、导引方案设计：对此方案，我们采用每加工一批工件，只安装调整一次夹具，通过试切数个工件来对刀的，此种方案对导引方案的要求很高。
我们要保证的第一个精度是孔的宽度12mm 关于工件厚度方向上的对称中心的对称性如，第二个精度为槽的深度即尺寸30±。
所以对导引元件初步设计方案为一个方形的块，用于安装在夹具体上。
正确的安装方法见夹具装配图。
对刀时，铣刀不能与对刀快的工作表面直接接触，以避免损坏切削刃或造成对刀快过早磨损，应通过塞尺矫正相对位置。
4、夹紧方案设计：对此工件的铣削加工，我们所采用的是一面和两个定位销的原理，而且我们拟定采用的是手动夹紧，为了节约成本，我们采用一个压块，一个螺母对其压紧，夹紧方案的初步确定如右图所示（局部图）：根据工件上大孔的尺寸、菱形销、螺杆的尺寸大小，我们选用M10的压紧螺母，对压块的尺寸我们拟定为厚度5mm ，直径为30mm 。
计算切削力刀具：高速钢直齿三面刃铣刀。
D=80mm. Z=18=2448N 校核定位销：2F F A r σπ== 根据公式：2012/)(ϕϕαtg r d tg L Q W '+''+•=可知直径为10mm 的螺杆和M10的螺母能满足夹紧力的要求。
夹紧力：由于工作状态原因，切削力与夹紧力在空间上是相互垂直的。
螺母提供的夹紧力足以夹紧，故无须验算。
5、夹具体设计：在夹具体设计方面，我们采用了一个直角块，来进行大体上的定位，而且要设置导引装置的安装位置，夹具体通过安装在夹具体上的定向键进而与铣床的工作台连接，从而实现对夹具的固定。
夹具体安装基面形式用两端接触，基面稳定性可靠。
此夹具在有加强筋的情况下，具有足够的刚度与强度，安放稳定，工艺性好，实用安全。
6、其它装置设计：铣床夹具依靠夹具体底面和定向键侧面与机床工作台上平面及T型槽相连接，以保证定位元件对工作台和导轨具有正确的相对位置。
为了减小安装时的偏斜角β∆的误差，安装定向键时应当使它们靠向T型槽的同一侧。
对定向键的设计方案如右图所示（局部图）：对定向键的直角部分都倒2×45°的倒角，在夹具体与定向键的连接部分中的直角开出凹槽，如图中的小凹槽。
定向键与夹具体采用螺钉连接，至于定向键的大小要根据铣床工作台是具体情况而定，在此我们就不对定向键的尺寸大小进行说明。
7、技术条件制定：1、定位元件圆柱销和菱形销相对于夹具底平面的平行度公差为；2、夹具上与短销凸肩接触的垂直面相对于夹具底平面的垂直度公差在全长上为。
8、夹具工作原理(操作)简介：对此夹具各个零件的装配关系见下图，下面我们来分析与说明它的工件原理：短销通过夹具体上的孔、本身的螺栓、螺母与夹具体紧紧连接。
菱形销也是通过同样的方法与夹具体连接而得到固定，菱形销上设置一长螺纹用于压紧螺母对工件的夹紧。
在夹具体的底平面上安装定位键用于与铣床工件台面的连接与定位。
加工工件时，只要把压紧螺母、压块卸下，即可把工件套上去。
利用一面二孔进行定位，当工件套上去后，先装入压块，再用压紧螺母进行夹紧。
这时铣刀在导引装置的引导下对待加工工件进行加工，并且在导引装置的作用下完成铣床对工件的铣槽工序。
本夹具操作简单，省时省力，装卸工件时只需靠压板紧定螺栓的松紧即可轻松实现。
9.设计心得：两周的课程设计结束了，在这次的课程设计中不仅检验了我所学习的知识，也培养了我如何去把握一件事情，如何去做一件事情，又如何完成一件事情。
课程设计是我们专业课程知识综合应用的实践训练，是我们迈向社会，从事职业工作前一个必不少的过程。
我今天认真的进行课程设计，学会脚踏实地迈开这一步，就是为明天能稳健地在社会大潮中奔跑打下坚实的基础。
通过这次夹具设计，我在多方面都有所提高。
这次设计培养和提高学生独立工作能力，巩固与扩充了所学的内容，掌握机床夹具具设计的方法和步骤，独立思考的能力和动手能力也有了提高。
在此感谢我们的老师.，老师严谨细致、一丝不苟的作风一直是我工作、学习中的榜样;老师循循善诱的教导和不拘一格的思路给予我无尽的启迪；这次设计的每个实验细节和每个数据，都离不开老师您的细心指导。
而您开朗的个性和宽容的态度，帮助我能够很顺利的完成了这次课程设计。
同时感谢对我帮助过的同学们，谢谢你们对我的帮助和支持，让我感受到同学的友谊。
由于本人的设计能力有限，在设计过程中难免出现错误，恳请老师们多多指教,我十分乐意接受你们的批评与指正，本人将万分感谢。
三、参考文献（1）《机床夹具设计手册》王光斗、王春福主编上海科学技术出版1980年（2）《机床夹具设计》林正焕、陈本通主编国防工业出版社 1987年（3）《机床夹具设计》肖继德、陈宁平主编机械工业出版社 2000年（4）《机床夹具图册》侯放主编中国劳动社会保障出版社2007年四、附录1.零件图3、零件图3D图（1）夹具体（2）菱形销（3）圆柱销（4）螺母（5）垫片（6）压块（7）直角对刀快（8）定位键（9）螺钉4、菱形销2D图`。