车间安全风险告知牌
生产车间险点安全警示告知牌参考模板范本
触电、其他伤害
四级
轴流风机
设备设施
触电、机械伤害、其他伤害
四级
液态接种机
设备设施
触电、机械伤害、其他伤害
三级
挖瓶机
设备设施
触电、机械伤害、其他伤害
三级
刷盖机
设备设施
触电、机械伤害、其他伤害
四级
挖瓶外围传输
设备设施
触电、机械伤害、其他伤害
三级
空气净化系统
设备设施
触电、其他伤害
四级
反渗透设备
设备设施
设备设施
触电、其他伤害
三级
高压清洗机
设备设施
触电、机械伤害、其他伤害
四级
除湿机
设备设施
触电、其他伤害
四级
工业排风扇
设备设施
触电、机械伤害、其他伤害
四级
射吸泵
设备设施
触电、机械伤害、其他伤害
四级
空框码垛机
设备设施
触电、机械伤害、其他伤害
四级
滚筒传输
设备设施
触电、机械伤害、其他伤害
三级
韩国直线装
设备设施
责任部室：2号车间责任人：联系电×：
定期培训岗位安全操作规程，提高安全作业技能。
工作服、手套、劳保鞋、口罩。
设置灭火器、应急药箱。
制定综合和专项应急救援预案，并定期演练。
发生事故立即启动应急预案。
应急救援措施
设备外部发生火灾，应及时切断周围线路电源，使用周围灭火器、消防栓进行灭火火情较大时，拨打119，并与着火区域保持安全距离。
发生触电时，应及时切断电源，并对触电人员进行心肺复苏，伤情严重的应拨打120。
触电、机械伤害、其他伤害
制造车间风险分级管控告知牌
制造车间风险分级管控告知牌1. 引言本制造车间风险分级管控告知牌旨在提醒所有进入车间的人员对潜在风险的认知，并引导行为以降低事故发生概率。
请阅读并严格遵守以下规定。
2. 风险分级我们将车间风险分为三个等级：高风险、中风险和低风险。
具体风险等级和相应的管控措施如下：- 高风险：对人身安全或财产造成重大威胁的情况，需要采取严格控制措施，如穿戴必要的个人防护用品，并获得相关培训和指导。
- 中风险：对人身安全或财产造成一定威胁的情况，需要采取适当的控制措施，如遵守相关操作规程并注意安全警示。
- 低风险：对人身安全或财产造成较小威胁的情况，仍需保持警觉并根据需要采取必要的安全措施。
3. 个人责任所有进入制造车间的人员都有责任保障自己和他人的安全。
请每位人员遵守以下原则：- 严格按照风险等级要求采取相应的管控措施。
- 遵守车间安全规范和操作规程。
- 随时保持警觉，观察和报告潜在的安全隐患。
- 参加相关的培训和指导，提高安全意识和应对能力。
4. 风险管控措施根据车间风险分级，以下为常见的控制措施示例：- 高风险：严格限制非必要人员进入，穿戴个人防护用品，使用安全工具和设备，遵守特定的操作程序等。
- 中风险：控制人员数量和流动，使用合适的个人防护用品，定期检查和维护设备，防止物品堆放和危险区域的访问等。
- 低风险：确保设备正常运行，保持车间整洁和有序，提供清晰的标识和安全警示等。
5. 其他注意事项- 若发现有人不遵守风险分级管控要求，请及时向主管报告。
- 如有疑问或需要进一步的指导，请咨询车间管理人员。
- 注意事故应急处理程序，如火灾逃生、急救措施等。
请每位进入制造车间的人员认真阅读并遵守以上规定，确保工作环境的安全和稳定。
感谢您的合作！。
化学车间风险分级管控告知牌
化学车间风险分级管控告知牌为了确保化学车间的安全，有效地识别和控制风险是至关重要的。
本告知牌将介绍化学车间内的风险分级管控措施，以及员工应采取的相应行动。
风险分级说明1. 严重风险：指可能导致生命危险或严重伤害的风险。
这些风险需要采取最高级别的管控措施来降低风险。
严重风险：指可能导致生命危险或严重伤害的风险。
这些风险需要采取最高级别的管控措施来降低风险。
2. 高风险：指可能导致中度伤害或严重财产损失的风险。
这些风险需要采取适当的管控措施来降低风险。
高风险：指可能导致中度伤害或严重财产损失的风险。
这些风险需要采取适当的管控措施来降低风险。
3. 中风险：指可能导致轻微伤害或一般财产损失的风险。
这些风险需要采取基本的管控措施来降低风险。
中风险：指可能导致轻微伤害或一般财产损失的风险。
这些风险需要采取基本的管控措施来降低风险。
风险管控措施下面是在化学车间中采取的常见风险管控措施示例：1. 严重风险：严重风险：- 限制人员接近危险区域的权限。
- 穿戴适合的个人防护装备，例如防爆服和面罩。
- 实施严格的标识和封锁程序，确保危险物质未被误用或泄漏。
- 定期进行紧急演练，以确保员工了解应急响应程序。
2. 高风险：高风险：- 提供适当的培训，确保员工了解危险品的性质和安全操作规程。
- 定期进行危险品泄漏应急演练，以培养员工应对紧急情况的能力。
- 使用可靠的防火设施，如火灾报警器和自动灭火系统。
3. 中风险：中风险：- 确保化学品储存区域通风良好，并定期进行检查。
- 采取合适的清洁措施，以防止化学品泄漏或混合。
- 配备充足的灭火器，并定期进行检查和维护。
员工行动指南在化学车间中，员工需要遵循以下指南来确保自己和他人的安全：- 操作前必须了解并遵守相关的操作规程和安全标准。
- 穿戴适当的个人防护装备，如手套、防护眼镜和防护服。
- 及时向上级报告任何异常情况或发现的风险。
- 参加定期的安全培训和应急演练，以增加安全意识和应对危险的能力。
服装厂裁剪车间裁床作业安全风险告知牌
裁剪作业安全风险告知牌项目工作要点危险因素1、触电2、火灾3、机械伤害4、其他伤害安全操作规范1、上班前必须穿戴好本岗位所领用的劳动保护用品，不准赤脚、穿拖鞋上岗操作，以防漏电时发生意外。
2、检查电剪及切布机是否完好，切布机保护盖是否牢固;电气线路、漏电开关是否正常，切布机刀片是否紧固，确认安全后方可开车。
3、调换刀片时，必须切断电源，不准带电调换刀片，手不准摸刀口。
4、保持通道畅通无什物，两人拉布时要步调一致，用力均匀，以免用力过度或脚绊什物跌倒。
5、裁剪时，电线随机拖动，裁剪转弯时要特别注意防止电线进入刀口，防止出现触电事故。
6、裁剪转弯时，手柄要握牢。
防止电剪翻倒而造成人身伤害事故。
7、开动电剪后，思想要集中，不准在操作中与别人谈话。
推动电剪时，两手密切配合，用力均匀，揪布的手要时时注意与刀口保持距离，严防手部误入刀口。
8、裁床周围不准堆放物品，以免裁布时绊倒，把手弄入刀口造成人身伤害事故。
9、工作结束时，切断电源，打扫场地，关灯并做好与5s 工作，方可离去。
风险防范要求1、加强用电安全巡检，确保设备电源线路无裸露、绝缘破损、老化或短路。
易发事故类型机械伤害2、开料设备末端空制开关安装漏电保护装置。
3、开料设备金属外壳进行有效接地。
4、设备、电气线周围不堆易燃或可燃物品。
5、设备安装安全装置，并确保有效。
6、现场张贴安全操作规程，员工按安全操作规程操作。
7、作业人员佩戴个人劳动防护用品。
8、设备张贴相应安全警示标志。
9作业人员经安全教育培训，培训恰格后上岗。
10、作业人员定期进行职业健康体检。
应急措施触电事故∶1.使触电者脱离电源，一是切断电源。
二是用绝缘物作为工具使触电者脱离电源。
2.立即疏散周边人群，对事故现场实施隔离和警戒。
3.现场抢救伤员措施如下∶将伤员移至安全地带，对神智清醒的触电者采取静卧、保暖并严密观察; 对神智不清的触申者有心球但呼吸停止的用人工呼吸法抢救; 对神智丧失的触电者心跳停止有微弱呼吸的应立即施行心肺复苏法抢救; 触电者心跳、呼吸停止时应立即心肺复苏法抢救。
15个生产车间岗位安全风险告知卡
火灾、爆炸、触电、机具伤 操作者，必须按照空压机使用安全操作
害
规范进行使用作业。
生产车间岗位安全风险告知卡（电话：报警：110；火警：119；急救;120)
岗位名称
机械操作工
主要事故类别
机械伤害、物体打击伤害和触电
步骤或范围
危险危害因素
可能的事故及严重性
防范及应急处理措施
剪板机、折弯机 （作业）
压脚开关操作不规范，刀片剪切致使手指伤 残；液压、氮气弹簧超过负荷，瞬间爆发配 件，飞起脱落伤人；剪板、折弯属液压设 备，设备工作中震动较大，电气部分容易产 生虚接、绝缘破损老化现象。
击伤、触电
维修前应先断电并挂警示牌，然后对其 进行放电，并有监护人员。
生产车间岗位安全风险告知卡（电话：报警：110；火警：119；急救;120)
岗位名称
抛丸操作工
Hale Waihona Puke 主要事故类别面部、眼睛伤害、肢体伤残
步骤或范围
危险危害因素
可能的事故及严重性
防范及应急处理措施
抛丸作业
灰尘，钢丸打击伤人，钢丸滑倒，构件摆放 不稳滑落伤人
岗位名称 步骤或范围
生产车间岗位安全风险告知卡（电话：报警：110；火警：119；急救;120)
机械操作工
主要事故类别
机械伤害、物体打击伤害和触电
危险危害因素
可能的事故及严重性
防范及应急处理措施
埋弧焊机
在起弧焊接时，铁水下落；焊渣清理飞溅物 伤人。
烫伤、烟尘
戴好口罩，护目镜；正确佩戴好劳动防 护用品；严格按照安全操作过程进行作 业。
加强通风，必须戴防尘口罩和眼镜；及 时清理抛丸作业区域钢丸；在抛丸构件 面部、眼睛伤害、肢体伤残 运行中要放牢靠，对抛好的构件按规范 分类摆放整齐有序，放稳、放牢靠；严 禁无关人员进入有限空间。
生产车间风险分级管控告知牌
生产车间风险分级管控告知牌
1. 背景
为了确保生产车间的安全生产环境，防范和减少潜在的安全风险，本文档将介绍生产车间风险分级管控告知牌的内容和用途。
2. 目的
本告知牌旨在向所有进入生产车间的员工、访客和相关人员传达风险级别和管控措施，以提醒和引导他们在工作中谨慎应对潜在风险，确保安全生产。
3. 内容
生产车间风险分级管控告知牌应包括以下内容：
- 风险级别：根据风险评估结果，将各项风险划分为高、中、低三个级别，并用对应的颜色标注。
- 高风险示意图：使用简明的符号或图标，展示高风险区域的位置和特征，以便员工识别。
- 管控措施：列出各级别风险的具体管控措施和注意事项，包括个人防护措施、操作规程、应急预案等，以提示人们如何应对各类风险。
- 联系方式：提供相关管理人员的联系电话或办公室位置，以便员工在遇到紧急情况时及时寻求帮助和报告。
4. 使用要求
- 生产车间风险分级管控告知牌应明确地张贴在进入生产车间的显眼位置，确保每位进入该区域的人员都能够清晰看到和理解其中的内容。
- 员工、访客和相关人员在进入生产车间前应认真阅读告知牌中的内容，并按照其中的要求行事。
- 员工应定期检查告知牌的内容是否完整、准确，并及时反馈发现的问题和建议。
5. 告知牌更新
为了始终保持告知牌的有效性和可靠性，相关管理人员应及时更新告知牌的内容，以反映变化的风险情况或管控措施，并确保告知牌的清晰可读。
6. 总结
生产车间风险分级管控告知牌是维护生产车间安全环境的重要工具之一。
通过明确的标识和具体的管控措施，告知牌能够提醒和
引导员工、访客和相关人员在生产车间中做好风险防范和管控工作，保障安全生产。
生产区安全风险告知牌
生产区安全风险告知牌尊敬的员工：为了保障大家在工作中的人身安全和财产安全，特将生产区的安全风险告知牌展示在显眼的位置，请大家认真阅读并严格遵守。
以下是关于生产区安全风险的告知内容：1. 机械设备安全风险：生产区内存在大量的机械设备，如机床、起重机、输送带等。
操作人员在操作和接触这些设备时，需严格按照操作规程，并确保设备的安全运行。
任何未经授权的人员不得擅自操作机械设备。
2. 电气安全风险：生产区内存在大量的电气设备，如电气柜、控制箱等。
操作人员在接触这些设备时，需确保设备的电源已切断，并应佩戴绝缘手套等个人防护用品。
任何未经电气专业人员指导的人员不得接触电气设备。
3. 高处作业安全风险：生产区内存在高处作业的风险，如悬挂作业、登高作业等。
进行高处作业时，操作人员应佩戴安全帽、安全带等防护用品，并确保工作台面的稳固。
任何未经培训的人员不得进行高处作业。
4. 防止火灾安全风险：生产区内存在火灾风险，如易燃物品的堆放、用火作业等。
操作人员在进行用火作业时，应保证有足够的消防设备，如灭火器、消防栓，并确保用火遵循规范和安全操作。
不得擅自在生产区内乱丢烟蒂等易引发火灾的行为。
5. 化学品储存安全风险：生产区内存在化学品储存风险，如腐蚀性、易燃性、毒性等。
操作人员在接触和储存这些化学品时，必须佩戴防护用品，并按照相关规定进行储存和处理。
未经相关专业培训的人员不得擅自接触这些化学品。
6. 紧急情况应急安全风险：生产区内存在突发紧急情况的风险，如火灾、泄露等。
在紧急情况下，操作人员应知道应急逃生通道、紧急停机按钮等，保持镇定并迅速采取适当的应急措施，如报警、疏散等。
以上仅是一部分生产区安全风险的告知内容，希望大家能够认真阅读，并时刻牢记安全为先的原则。
任何违规行为和疏忽大意都可能导致严重的后果，影响个人和团队的安全和生产工作。
相信在大家共同努力下，我们能保持良好的工作环境，确保安全生产。
谢谢大家的理解和配合！此致,管理部门。
装配车间风险分级管控告知牌
装配车间风险分级管控告知牌一、背景介绍为了确保装配车间的工作环境安全，防止事故和危险事件的发生，本文档旨在建立一份装配车间风险分级管控告知牌，以提醒员工注意不同风险等级下的应对措施。
二、风险分级管控根据装配车间的工作环境和工艺流程，我们将风险分为以下几个等级，并提供相应的管控措施：1. 一级风险一级风险代表着最高级别的危险和安全隐患。
在面对一级风险时，员工应该立刻采取以下措施：- 立刻向上级报告；- 立即停止相关操作；- 遵守紧急事件处理程序。
2. 二级风险二级风险代表着中等级别的危险和安全隐患。
在面对二级风险时，员工应该采取以下措施：- 立刻向领导报告；- 根据相关安全操作规程进行操作；- 维护好安全设备的正常使用。
3. 三级风险三级风险代表着较低级别的危险和安全隐患。
在面对三级风险时，员工应该采取以下措施：- 注意和遵守相关安全规定；- 始终保持高度警觉，防止事故发生；- 定期检查和维护设备的安全性。
三、告知牌内容为了清晰地向员工传达风险等级和相应的管控措施，装配车间风险分级管控告知牌应包括以下内容：1. 装配车间风险分级（一级、二级、三级）；2. 每个等级下的主要危险和安全隐患；3. 每个等级下的管控措施；4. 紧急事件处理程序；5. 领导联系方式。
四、告知牌的布置和使用为了确保告知牌的有效使用，我们建议以下几点：- 告知牌应明显地张贴在装配车间的易于员工注意到的位置，如入口处、操作区域等；- 员工应随时关注告知牌上的信息，注意阅读和理解其中的内容；- 在发生紧急情况时，员工应根据告知牌上的信息迅速采取相应措施。
以上是关于装配车间风险分级管控告知牌的内容和使用要求，请所有员工严格遵守，并在工作中积极落实相应的管控措施，共同维护装配车间的安全环境。
车间风险告知牌
车间风险告知牌一、背景在生产车间中，存在着各种不同的安全风险。
为了能够让所有进入车间工作的人员及时了解到这些风险，以及如何采取相应的措施避免事故的发生，车间往往会在显著的位置设置风险告知牌，对车间中可能存在的安全风险进行提示和警示。
二、车间风险告知牌的作用车间风险告知牌主要用于告知进入车间工作的人员，车间中存在的安全风险以及应该采取的相应措施，从而保证工作人员的安全和生产环境的安全。
三、车间风险告知牌的分类车间风险告知牌按照颜色可以分为红色、黄色、绿色、蓝色等不同的色彩。
不同颜色的牌子代表的含义略有不同：•红色牌子：红色表示警示，这种牌子通常用于指示安全危险区域，如高温区、高压区、高危区等，提醒工作人员注意安全。
•黄色牌子：黄色表示注意，这种牌子通常用于指示安全注意事项，如安全操作规范，防护用品使用等。
•绿色牌子：绿色表示安全，这种牌子通常用于指示安全出口、安全通道等，保障人员疏散的路径。
•蓝色牌子：蓝色表示提示，这种牌子通常用于指示车间中的设施设备、紧急电话等。
四、车间风险告知牌的内容车间风险告知牌的内容根据风险的特点和事故发生的可能性进行设置，通常包括以下几个方面：1. 安全事故警示告知人员关于该车间中可能发生的安全事故种类及发生可能性，要求工作人员必须时刻关注周围环境，尽可能地避免安全事故的发生。
2. 安全出口提示车间应该设置安全出口并告知人员，保证人员在火灾、气体泄漏等紧急情况下能够及时、安全地疏散。
3. 设备及设施安全警示告知人员关于设备的机械原理、维护保养方法、安全操作规范等知识，让人员能够掌握设备的运作方式和安全使用方法。
同时，通过提示标识人员应该注意的安全事项，避免安全事故的发生。
4. 防护用品使用规定告知人员在特定情况下需要使用哪些防护用品，如安全帽、防护眼镜、防护装置等防护用品，保障人员在操作过程中的安全。
五、车间风险告知牌的摆放位置车间风险告知牌应该在身份验证之后的入口处、安全出口处、设备设施附近等显著位置进行摆放。
车间危险源风险辨识及管控措施告知牌
车间危险源风险辨识及管控措施告知牌尊敬的车间员工：为了确保车间安全生产，预防事故的发生，保障员工的生命安全和身体健康，本告知牌向大家介绍车间危险源的风险辨识以及相应的管控措施，请大家认真阅读并遵守。
一、机械设备安全1.风险辨识：机械设备操作时，可能会发生卡纸、卡死、压伤等事故。
2.管控措施：-进行安全操作培训，掌握机械设备的正确操作方法。
-配备必要的防护设施，如手套、护目镜、耳塞等。
-定期对机械设备进行检修和维护，确保其运行正常。
-凡是对机械设备发生故障或异常情况，请立即停机、报告维修人员。
二、化学品安全1.风险辨识：使用化学品时，可能会造成中毒、燃烧、爆炸等危险。
2.管控措施：-严格按照化学品的安全操作规程进行操作。
-在操作过程中佩戴防护口罩、手套等防护用品。
-使用化学品时保持通风良好，防止有害气体积聚。
-遵守化学品的储存规定，禁止与其他物质混放。
-发现化学品泄漏或溢出时，立即采取应急措施，报告相关负责人。
三、电气设备安全1.风险辨识：电气设备操作时，可能会发生触电、火灾等危险。
2.管控措施：-禁止擅自拆卸或改变电气设备的线路和接线。
-使用电气设备前，应检查其绝缘状况是否完好。
-发现电气设备线路老化或有漏电现象时，应立即停止使用，并报告电气维修人员。
-在操作电气设备时，严禁湿手或脚站立。
四、火灾防控1.风险辨识：不当操作、火源暴露等可能导致火灾事故。
2.管控措施：-禁止在车间内吸烟，特别是禁止吸烟在易燃易爆区域。
-遵守明火禁令，禁止使用明火操作。
-配备灭火器等灭火装备，定期进行演练和检修。
-定期清理车间内的杂物，保持通道畅通。
五、人员作业安全1.风险辨识：操作不慎、粗心大意等可能导致人身伤害。
2.管控措施：-进行相关岗位培训，掌握作业流程和安全操作规程。
-严禁疲劳驾驶或疲劳作业，减少事故发生的风险。
-严禁操作时分心、说笑或使用手机等行为。
-遵守相关安全操作规程，如正确使用安全绳、防护网等。
六、紧急事故应急措施1.风险辨识：突发事故可能导致人员伤亡或设备损坏。
车间车工工岗位风险防控告知牌
车间车工工岗位风险防控告知牌
岗位名称：事故类型作业风险点
车工
1、机械伤害
2、物体打击
3、触电
4、车辆伤害
车工岗位主要作业内容：交接班作业、机加工作业、砂轮机作业。
1、机床加工作业戴手套、衣领袖口未收紧，旋转部分容易将人和衣服绞入设备，存在机械伤害风险。
2、机床加工作业时，工件或刀具未安装牢固，易造成工件或刀具飞出，存在机械伤害风险。
3、卡盘工件压不牢，加工中清理铁屑、测量工件，存在机械伤害风险。
4、机加工设备带病运行、安全防护装置、限位装置、急停开关失效或者故障；接地破损、配电线裸露、照明未采用安全电压，存在触电伤害风险。
5、机加工设备运行中上、下运送工件，存在物体伤害风险。
6、砂轮机作业戴手套、未戴护目镜，正身面对砂轮片作业，砂轮机作业工件未握紧、铁削飞溅、砂轮片爆裂飞出伤人，存在物体伤害风险。
7、机加工设备周边油污防滑摔倒受伤风险。
8、驾驶三轮电动车超速、超载行驶，未避让工艺车辆，存在车辆伤害风险。
风险等级：
1级2级
3级4级
本岗位负责人：
班长：
电话：
安全控制及应急处置措施
1、操作中严禁戴手套，正确穿戴劳保用品，收紧衣领袖口，按规范操作.
2、工件、刀具必须安装牢固，切削时头部距离卡盘、刀具保持50cm以上的安全距离。
3、合理、牢固卡具，经常性检查卡盘保险销，合理摆放工卡量具，禁止机床运行时测量
工件及清理设备上的铁屑。
4、开机前要对设备进行空转检查，作业前对设备全面点检一次，发现问题及时报修；机。
车间风险告知牌(模板)
三氯氢硅、一甲等灌装栈台、水解物槽车灌装区、正硅酸等产品包装区
1、安全防护、操纵控制装置等故障、失控引发事故。 2、维护不当，电器元件失修、老化、线路破损、绝缘、接地不良等引发事故。 3、违章操作、指挥不当、协调不好、误操作引发事故。 4、未按规定穿戴劳动防护用品等导致事故。 5、操作过程不协调，工作物品摆放、堆置不符合安全要求引发事故。
主要风险控 制措施
1、操作人员必须经岗位培训合格方可上岗操作。 2、操作人员熟知灌装安全操作规程，并按规程要求操作。 3、工作前必须对设备进行检查，各部正常方可作业。 4、做好设备日常点检和定期检查；并定期维护保养。 5、操作人员必须按要求穿戴劳动防护用品。
应急处置
火灾爆炸：1、发生火灾、爆炸事故，如条件允许，有组织进行灭火抢救，否则 尽快撤离现场，上报事故；2、启动现场应急处置方案及应急响应程序。 物料泄漏：1、迅速撤离至安全区，区域隔离，切断火源；2、尽可能切断泄漏 源，建议应急处置人员佩戴正压式呼吸器等保护用品；3、小量泄漏：可采用干 砂等吸附收集、处理；大量泄漏：构筑围堤或挖坑收容，使用防爆泵收集、处 理。4、如泄漏长时间难以控制，启动公司应急响应程序。 人员伤害：1、检查伤员情况，视伤害情况进行紧急处理。如出血立即进行止血 包扎；如触电导致昏迷或窒息，针对性进行心肺复苏、人工呼吸（胸腔骨折禁 止心肺复苏）；如接触物料，使用大量流动清水冲洗；如骨折立即使用硬板固 定受伤部位；2、尽快拨打急救电话。
车 间 安 全 风 险 四 色 图
安全警示标识
个体防护措施
区域负责人(电话) 火警电话
XXX车 间 安 全 风 险 告 知 牌
பைடு நூலகம்
风险等级 涉及主要 危险物质 危险因素 较重大风 险部位
检测车间风险分级管控告知牌
检测车间风险分级管控告知牌一、背景信息检测车间是一个存在一定风险的工作环境，为了确保员工的安全与健康，我们需要对车间内的风险进行分级管控。
本告知牌旨在向所有工作人员传达车间风险等级和相应的管控措施。
二、风险分级及相应管控措施根据车间内存在的风险程度，我们将其分为以下几个等级，并制定相应的管控措施：1. 高风险等级：- 该等级下的工作区域可能存在严重生命安全和健康危害的风险。
- 进入工作区域前，必须完成相应的培训，并佩戴个人防护装备（如安全帽、防护眼镜、防护手套等）。
- 进行任何相关工作前，必须获得经过授权的人员的许可和辅导。
2. 中风险等级：- 该等级下的工作区域存在一定的安全和健康风险。
- 进入工作区域前，必须完成相应的培训，并佩戴个人防护装备。
- 在进行涉及风险活动时，应遵守相关的工作安全规范和操作流程。
3. 低风险等级：- 该等级下的工作区域风险较小。
- 进入工作区域前，需要了解基本的工作安全知识。
- 在工作过程中，应根据实际情况进行个人防护。
三、安全教育与培训为了提高员工的安全意识和应对突发情况的能力，我们将进行相关安全教育和培训。
所有员工必须参加培训，并全面掌握工作风险分级及相应管控措施的知识。
四、风险分级管控的责任分工为了确保风险分级管控工作的有效实施，我们规定以下责任分工：- 车间主管负责风险分级及管控措施的制定和执行。
- 检测车间工作人员必须遵守相应的工作安全规范和操作流程。
五、风险分级管控的持续改进风险分级管控工作将不断进行评估和改进，以确保其持续有效性。
如有任何新的风险出现或原有管控措施不再适用的情况，请及时上报车间主管，并进行相应调整。
请注意：此告知牌仅作为参考，具体的管控措施应根据实际情况和法律法规等进行调整和制定。
六、联系方式如有任何关于风险分级管控的疑问或建议，请及时联系车间主管。
以上是本检测车间风险分级管控告知牌的内容，希望大家密切关注并严格遵守。
祝大家工作顺利、安全健康！。
车间安全风险告知牌
重要 提示
培训上岗、严禁
离岗、严格遵循 安全操作规程
图
1、温度、冷却水流量现场声光报警；温度—冷却水流量—蒸 汽阀门连锁。 2、现场可燃气体报警。
应急电话 火警：119 急救：120
片
3、对安全设施定期维护保养，确保其可靠性。
4、员工安全操作规程定期培训考核。
.
风险点名称 溶剂回收（乙醇）
风险等级 一级 红色
管理责任人 徐峰
安全风险告知牌
危险因素
事故诱因
1、容器爆炸 2、火灾 3、中毒 4.其他伤害
1、三氯化磷高位槽或者管线阀门泄漏，可引起人员急性中毒， 泄漏的三氯化磷一旦遇水可猛烈分解，产生大量热和浓烟。 2.三氯化磷滴加速度过快，反应升温过快，会发生冲料、溢 料事故，更会发生火灾、中毒等次生事故。冲料、溢料事故， 更会发生火灾、中毒等次生事故。
风险等级 二级 橙色
管理责任人 徐国良
安全风险告知牌
危险因素
事故诱因
1、爆炸 2、火灾 3、中毒 4.其他伤害
1、回流温度过高，冷凝器来不及冷却，导致釜内压力升高， 乙醇蒸汽泄漏或者大量泄放至尾气管，有火灾爆炸风险。
2.冷凝器故障，或者冷却水断流，冷凝器失去冷却效果，导 致釜内压力升高，乙醇蒸汽泄漏或者大量泄放至尾气管，有 火灾爆炸风险。
主要防范措施
重要 持证上岗、严格
1、装置带有反应温度与三氯化磷滴加速率的连锁报警及紧急 切断装置。
提示
遵循安全操作规 程
图
2、设置可燃气体泄漏报警装置。 3、每班对危化品管线进行巡查。
应急电话 火警: 119 急救: 120
片
4、配备防毒面具等应急物资，发生异常时进行有效防护后处 置。
木工车间安全风险点告知牌
木工车间安全风险点告知牌
风险点名称 木工车间 危 险 因 素 事 故 诱 因
1、机械伤害
2、触电、高温
3、挤压、碰撞
4、物体打击
5、噪声、粉尘
6、其他伤害
1、安全防护、操纵控制装置等故障、失控引发事故。
2、维护不当电器元件失修、老化、线路破损；绝缘、接地不良引发事故。
3、非本设备操作人员操作设备、违章操作、指挥不当，协调不好、误操作引发事故。
4、未按规定穿戴劳动防护用品等引发事故。
5、操作过程不协调,工件物品摆放、堆置不符合安全要求引发事故。
风险等级 1级□ 2级□ 3级□ 4级□
管理责任人：
安 全 防 范 措 施 、要 求
1、操作人员必须经岗位培训合格方可上岗操作。
2、操作人员熟知本岗位安全操作规程并按规程要求操作。
3、工作前必须对设备进行检查各部正常方可作业。
4.做好设备日常点检和定期检查:并定期维护保养设备异常及时向生产科报告,保证设备正常运转。
5、操作时做好协调，两人以上操作必须明确主要操作人员及统一指挥，有序操作。
6、操作人员必须按要求穿能劳动防护用品。
重要
提示 安全生产，预防为主
生产部电话：
火警电话：119 急救电话：120。
服装厂车间风险点安全警示告知牌
车间风险点安全警示告知牌区域危险源事故类型车间安全通道不通畅、被其他物品占用火灾安全出口关闭，未保持打开状态应急指示灯出现故障，无法正常运转消防栓、灭火器压力不正常、距离不符合要求、灭火器有缺失、过期等现象安全防护措施◆每天检查安全通道，发现被占用需及时清理；加强培训，提升全员安全意识；制定火灾专项应急方案，每年至少一次火灾事故应急演练；配备应急物资、药品，以便临时救治"。
◆每班检查安全出口，始终保持开启畅通状态；加强培训，提升全员安全意识；制定火灾专项应急方案，每年至少一次火灾事故应急演练；配备应急物资、药品，以便临时救治"。
◆每天对应急照明灯进行检查，做好记录；加强培训，提升全员安全意识；制定火灾专项应急方案，每年至少一次火灾事故应急演练；配备应急物资、药品，以便临时救治"。
◆每季度检查厂房防雷装置，确保防雷装置安全有效。
◆定期对消防栓、灭火器进行检查，发现灭火器过期及时更换，数量有缺失及时补充；加强培训，提升全员安全意识；制定火灾专项应急方案，每年至少一次火灾事故应急演练；配备应急物资、药品，以便临时救治"。
应急救援措施◆发生火灾事故时，停止相关作业，切断电源，关闭管道阀门，使用周围灭火器、消防栓进行灭火；利用灭火器对初期火灾进行扑救，扑救时应对准火焰根部；对火灾现场周边的可燃物料进行转移，防止火势扩大；并利用室内外消火栓、喷淋装置，进行火灾扑救；火情较大时，拨打119，并与着火区域保持安全距离。
◆雷暴时，人体最好离开可能传来雷电侵入波的线路和设备1.5m以上。
尽量暂时不用电器，最好拔掉电源插头；不要打电话，以防止这些线路和设备对人体的二次放电。
受雷击烧伤或严重休克的人，身体并不带电，应马上让其躺下，扑灭身上的火，并进行抢救。
应让伤者舒适平卧，安静休息后，再送医院治疗。
若伤者已停止呼吸或心脏跳动，应迅速对其进行口对口人工呼吸和心脏按压，注意在送往医院的途中也不要中止心肺复苏的急救。
电气车间风险分级管控告知牌
电气车间风险分级管控告知牌
为了确保电气车间的安全运行，降低事故和风险事件发生的可能性，我们制定了风险分级管控告知牌。
本告知牌旨在明确各项风险的等级和相应的管控措施，提醒所有工作人员注意安全，防止事故的发生。
风险等级
风险管控措施
高风险
- 涉及高风险的设备和区域需要进一步标识，并设置警示标识牌；
- 高风险设备需要定期检查和维护，确保其正常运行；
- 安装自动断电装置，以便在发生紧急情况时立即切断电源；
- 建立紧急撤离方案，并进行定期演练。
中风险
- 严格遵守安全操作规程，包括正确使用和维护设备；
- 持续监测设备运行状况，确保其正常工作；
- 定期进行安全培训，提高员工的安全意识；
- 设置安全警示标识，提醒人员遵守安全操作规程。
低风险
- 建立标准化操作流程，并贯彻执行；
- 定期检查设备和工具，确保其正常运行；
- 维护工作环境的整洁和有序；
- 提供清晰的作业指导和安全提示。
请所有工作人员根据风险等级，严格遵守相应的风险管控措施，确保每一位员工的安全。
如有任何不明确或疑问的地方，请及时向
相关负责人咨询。
注意：本告知牌仅供参考使用，具体的风险等级和管控措施应
根据实际情况进行调整和完善。
生产车间岗位安全风险告知卡
生产车间岗位安全风险告知卡一、前言为保障生产车间员工的身心健康，按《安全生产法》及国家有关法律法规和厂内制度要求，制作本告知卡。
请阅读并遵守告知卡中的安全提示和警示内容。
二、生产车间岗位安全风险告知卡1. 一般风险提示1.实行对所操作的操作环境进行预先检查，加强职工个人安全防护措施。
2.车间生产设备的运转产生的噪声超过70分贝，应佩戴防噪声耳塞或其他适合的个人防护设备。
3.严禁烟火入内，以及携带金属易燃、易爆物品，防止发生火灾、爆炸等意外事故。
4.原材料、半成品和成品不得存放在通道和出入口，以免堆积滋生安全隐患，危及正常作业及安全。
2. 内部交通提示1.认真看守交通标志，遵守车间、通道、出入口车辆司机的指挥与控制。
2.为保证车道、通道、叉车行车通畅，货物搬运须注意严防煤、木填堵、钉子、树枝等杂物，造成行车意外事故。
3. 电气安全提示1.电气设备使用前必须进行检查，并且设备在某段时间内未被使用时应关闭电源。
严禁操作电气设备，且电气设备维修需由专业人员操作。
2.紧急情况发生时，第一时间切断电源，以便安全转移事故。
4. 机械设备安全提示1.操作前应检查机械设备的安全保护装置是否齐全，严禁更改或调整。
在异常情况出现时，应当立刻停止设备的运行。
2.机械设备操作时，应当加装进样斗或操作保护装置，以减少磕碰机械设备的风险。
同时，严禁将脚或手放入机械活动让它轻易损伤。
5. 化学制品安全提示1.本岗位所涉及的化学品应当得到安全明知，熟悉其危害成分、性质、用途。
2.蒸汽、液体、粉尘应当运用防护措施予以有效控制。
3.操作与维护等特殊人员必须遵循安全规章制度，并对于涉及化学品的保护设备及仪器设施进行认真检查。
6. 防护用品安全提示1.职工在对火、电、化学品等进行操作而存在危险之事时必须戴防护用品，防止身体被损伤。
2.防护用品必须经常进行检查必须磨损、腐蚀或损坏等恶劣状况时必须立即更换，保证防护措施的有效性。
三、总结通过本岗位安全风险告知卡，我们向大家告知了生产车间常见的安全风险和应对措施。
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重要 培训上岗、严禁
提示
离岗、严格遵循 安全操作规程
应急电话 火警：119 急救：120
1、温度、冷却水流量现场声光报警；温度—冷却水流量—蒸
汽阀门连锁。
图
2、现场可燃气体报警。
片
3、对安全设施定期维护保养，确保其可靠性。
4、员工安全操作规程定期培训考核。
精选课件
1
风险点名称 溶剂回收（乙醇）
风险等级 二级 橙色
管理责任人 徐国良
安全风险告知牌
危险因素
事故诱因
1、爆炸 2、火灾 3、中毒 4、其他伤害
1、回流温度过高，冷凝器来不及冷却，导致釜内压力升高， 乙醇蒸汽泄漏或者大量泄放至尾气管，有火灾爆炸风险。 2、冷凝器故障，或者冷却水断流，冷凝器失去冷却效果，导 致釜内压力升高，乙醇蒸汽泄漏或者大量泄放至尾气管，有 火灾爆炸风险。
精选课件
3
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主要防范措施
重要 持证上岗、严格
提示
遵循安全操作规 程
应急电话 火警：119 急救：120
1、装置带有反应温度与三氯化磷滴加速率的连锁报警及紧急
切断装置。
2、设置可燃气体泄漏报警装置。
图
3、每班对危化品管线进行巡查。
片
4、配备防毒面具等应急物资，发生异常时进行有效防护后处 置。
5、保持现场环境整洁。
风险等级 一级 红色
管理责任人 徐峰
安全风险告知牌
危险因素
事故诱因
1、容器爆炸 2、火灾 3、中毒 4、其他伤害
1、三氯化磷高位槽或者管线阀门泄漏，可引起人员急性中毒，
泄漏的三氯化磷一旦遇水可猛烈分解，产生大量热和浓烟。 2、三氯化磷滴加速度过快，反应升温过快，会发生冲料、溢 料事故，更会发生火灾、中毒等次生事故。冲料、溢料事故， 更会发生火灾、中毒等次生事故。
主要防范措施
重要 培训上岗、严禁
提示
离岗、严格遵循 安全操作规程
应急电话 火警：119 急救：120
1、温度、冷却水流量现场声光报警；温度—冷却水流量—蒸
汽阀门连锁。维护保养，确保其可靠性。
4、员工安全操作规程定期培训考核。
精选课件
2
风险点名称 酰氯化反应
风险点名称 溶剂回收（丙酮）
风险等级 二级 橙色
管理责任人 徐国良
安全风险告知牌
危险因素
事故诱因
1、爆炸 2、火灾 3、中毒 4、其他伤害
1、回流温度过高，冷凝器来不及冷却，导致釜内压力升高， 丙酮蒸汽泄漏或者大量泄放至尾气管，有火灾爆炸风险。 2、冷凝器故障，或者冷却水断流，冷凝器失去冷却效果，导 致釜内压力升高，丙酮蒸汽泄漏或者大量泄放至尾气管，有 火灾爆炸风险。