新型干法水泥生产实习思考题

第一部分水泥生产的一般知识
1.何谓硅酸盐水泥？普通硅酸盐水泥和硅酸盐水泥有何不同？
2.水泥有哪些品种？
3.水泥命名的方法是什么？
4.何谓配料？
5.水泥生产需用哪些原料？
6.烧制一吨熟料各种原料约需多少？
7.对石灰石有哪些要求？石灰石中如含燧石和石英超过4％时有何害处？
8.对粘土质原料有哪些要求？
9.对铁粉有哪些要求？
10.对铝质
11.对硅质校正原料有哪些要求？
12.配料的三率值表示什么意思？对三率值有何规定？
13.如何配料？
14.怎样计算煤灰掺入量？
15.已知熟料成分，怎样计算三率值？
16.何谓碳酸钙滴定值？如何使入窑碳酸钙滴定值稳定？
17.如何制定生料碳酸钙和氧化铁滴定值控制范围？
18.何谓熟料？它含有哪几种矿物？
19.熟料中含有哪些矿物组成？含量各多少？
20.熟料化学成分、矿物组成和各率值之间的关系如何？
21.为何要控制熟料中f-CaO含量？不同窑型控制范围为何不一样？
22.导致熟料中f-CaO含量的原因有哪些？
23.熟料中各矿物对水泥强度有何作用？
24.C3S＋C2S含量在75％左右时有何利弊？
25.C3A＋C4AF含量超过23％时有何利弊？
26.控制熟料立升重有何意义？控制范围是什么？
27.造成熟料立升重低、f-CaO也低的原因是什么？
28.对测立升重的熟料颗粒和试样筒有何规定？
29.何谓熟料中的玻璃体？
30.为何要控制入窑生料细度？
31.怎样计算理论料耗？与实际料耗有何区别？
32.回转窑对配料中采用复合矿化剂是否可行？
33.用玄武岩配料时对煅烧有何影响？
34.用玄武岩替代粘土配料对消除“飞砂”现象有何作用？
35.电厂炉渣能否代替粘土配料？煅烧工艺上容易出现哪些问题？
36.什么是“飞砂”现象和“飞砂料”？
37.什么是“粉化”现象和“粉化料”？产生的原因是什么？
38.何谓同流传热？何谓逆流传热？
39.生产水泥为何要掺加石膏？对石膏有何要求？
40.混合材掺加量是如何规定的？
41.何谓活性混合材和非活性混合材？
42.氧化镁在水泥中起何作用？
43.三氧化硫在水泥中起何作用？
44.为何规定入磨熟料温度不得超过100℃？
45.普通硅酸盐水泥与普通硅酸盐R型水泥有何区别？
46.对入磨石灰石、熟料、石膏、混合材等的粒度有何要求？
47.哪些指标不合格时水泥为废品？
48.水泥是怎样硬化的？
49.何谓水化、凝结、硬化、急凝、假凝、崩溃？
50.原料、燃料、半成品和成品为何要有一定的库存量？最低库存量为多少？
第二部分水泥窑一般知识
51.水泥窑怎样分类？
52.回转窑规格如何表示？
53.新型干法回转窑由哪几部分组成？
54.新型干法窑为何长度能大大缩短？
55.回转窑为何要有一定斜度？
56.我国一般用哪种方式表示窑的斜度？
57.回转窑为何要密闭？常用的密闭装置有哪几种？
58.冷却机的作用是什么？
59.冷却机有几种？其性能各如何？
60.第三代篦冷机的特点是什么？第四代篦冷机的特点是什么？
61.篦冷机的控制要点是什么？
62.新型干法窑分几个带？各带是怎样划分的？
63.为什么说窑的长度一定，而各带的长短却不一定？
64.烧成带前后位置叫法有何不同？
65.何谓挡料、挡砖圈？有何作用？
66.窑速与下料同步有什么好处？
67.物料在回转窑内是怎样运动的？
68.物料在回转窑内的运动速度与哪些因素有关？
69.回转窑为何要强制通风？
70.窑内烧成带的传热方式是什么？
71.物料在分解炉中是怎样进行热交换的？
72.物料在分解炉内是如何进行反应的？
73.分解炉内气流与物料是怎样运动的？
74.为何要烘窑？不烘干能否投料？
75.烘窑方法有几种？
76.怎样烘窑？
77.烘窑时应注意什么？
78.窑烘好的标准是什么？
79.旋风预热器是怎样工作的？
80.旋风预热器的构造如何？
81.旋风预热器的工作原理是什么？
82.旋风筒出口温度的高低说明什么？
83.怎样看熟料分析结果？
84.怎样从熟料颜色判断其质量和烧成情况？
85.在什么情况下常发生熟料无晶体或只有少许细小晶体？
86.烧成带为何要用鼓风机冷却？
87.窑内物料趋于饱和的特征是什么？如何解决？
88.KH值变化受哪些因素影响？
89.为何“红窑必停、严禁压补”？
90.安全运转周期和衬料使用周期有何不同？
91.对衬料使用周期有何规定？
92.当设备、电器、配料均正常时，影响煅烧不正常的关键是什么？
93.旋风筒结皮、堵塞的原因何在？
94.分解炉结皮的原因何在？
95.干法生产为何要设增湿塔？
96.结皮的原理是什么？
97.旁路放风的副作用是什么？
98. 如何判断预热器是否堵料？
99. 冷却机堆雪人的成因何在？
100. 预分解窑后续工艺断电后，如不及时处理，会产生什么现象？
第三部分燃料和衬料知识
101.新型干法窑用煤对质量有何要求？
102.新型干法窑可以使用无烟煤吗？
103.何谓实物煤？何谓标准煤？
104.对燃料一般作哪些元素分析？
105.对煤粉有何技术要求？燃烧需要哪些条件？
106.煤粉是怎样燃烧的？
107.何谓完全燃烧、不完全燃烧？
108.影响煤粉燃烧的因素有哪些？
109.什么叫火焰长度？
110.为什么统计报表都以标准煤计算煤耗？
111.窑内为何要镶砌耐火材料？
112.窑内耐火衬料受到哪些侵害？
113.窑用砖应具备什么条件？
114.回转窑常用哪些耐火砖？
115.怎样检查砌砖质量？
116.怎样从外形判断耐火砖质量？怎样保管耐火砖？
第四部分看火操作知识
㈠点火与挂窑皮
117.点火前应做好哪些准备工作？
118.点火时为何不能过早浇油?而且不能浇汽油?
119.木柴点火如何操作？
120.木柴点火如何操作？
121.点火中易出现哪些不正常现象？
122.木柴堆放高度为何要超过窑直径的2/3？
123.棉纱点火如何操作？
124.草绳点火如何操作？
125.点火时，只“放炮”不着火是何原因？
126.为何要挂窑皮？挂窑皮的原理是什么？
127.怎样挂窑皮？
128.挂窑皮期间如何配煤、配料？
129.挂窑皮期间煤管位置为何要从外向里逐步移动？130.挂窑皮期间下料量为何要由少到多逐步增加？131.挂窑皮期间为何要避免烧大火、顶火？
132.挂窑皮为何要3天？
133.怎样预计物料达到烧成带的时间？
134.怎样保护窑皮？
㈡看火
135.看火看什么？
136.怎样看来料大小？
137.怎样看物料的颜色、结粒、翻滚情况和提升高度？138.怎样看火焰形状、颜色和下煤量？
139.怎样看风煤配合？
140.怎样控制窑尾温度？
141.窑尾温度过高或过低怎么办？
142.如何判断窑皮是否平整？
143.负压高低说明什么？
144.为何能看到黑影？
145.为何要控制黑影在火焰前中部流动？
146.有时黑影为何来得特别快？
147.黑影流动速度不同应如何处理？
148.石灰饱和比高或低时应怎样煅烧？
149.硅率高时怎样煅烧？
150.各率值如何控制才有利于煅烧？
㈢正常操作
151.烧成温度高时如何处理？
152.烧成温度低时如何处理？
153.预打小慢车如何能防止大变动？
154.怎样预打小慢车？
155.在什么情况下打小慢车？
156.怎样打慢车？
157.打慢车为何要关小排风？
158.加减煤为何要及时？
159.为何要控制煤粉和一、二次风的配比？
160.为何要控制一定的喂料量？
161.为何要控制窑的快转率在85％以上？
162.怎样才能优质高产？
163.怎样才能长期安全运转？
㈣不正常操作
164.为何要停烧？
165.怎样停烧？
166.停烧后为什么火焰有时进不去？
167.怎样处理烧逼火？
168.使用劣质煤烧窑时，如何控制烧成温度？
169.飞砂料（粘散料）是怎样产生的？
170.怎样处理飞砂料（粘散料）？
171.熟料颜色为何有时表绿内黄或呈棕红色？
172.黄心料是怎样产生的？如何处理？
173.煅烧中怎样判断熟料粉化？如何处理？
174.怎样使熟料色泽好看？
175.怎样处理窑皮恶化现象？
㈤处理结圈
176.为什么窑内会结圈？结圈有几种？
177.后圈是怎样产生的？怎样处理？
178.停窑烧后圈有无危险？怎样烧？
179.如何预防后圈的形成？
180.煤灰高时如何减少结圈？
181.怎样处理前圈？
182.怎样克服前圈长得靠外？
㈥喷煤管和一、二次风对煅烧的影响
183.怎样控制喷煤管位置？
184. 喷煤管伸入窑内多少？以何为准？
185.不正确的煤管位置对煅烧有何影响？
第四部分粉磨技术
㈠生料粉磨
186.立磨的主要工作原理是什么？
187.立磨开磨前要作哪些准备工作？
188.使用热风炉热气开磨怎样操作？
189.使用窑尾废气开磨怎样操作？
190.磨机正常操作，主要从哪几个方面来加以控制？
191.立磨如何正常停机？
192.故障停窑后如何维持磨机运行操作？
193.立磨吐渣增多的原因有哪些？
194.立磨振动的原因有哪些？
195.如何判断立磨堵料？怎样处理？
196.煤立磨系统的操作主要从哪几个方面加以控制？
197. 煤立磨袋收尘燃烧的原因有哪些？
198. 如何预防煤立磨袋收尘着火？
199. 煤立磨窑尾取风如何安全操作？
200. 煤立磨窑头取风如何安全操作？
201.如何进行立磨生料粉磨系统的优化操作？
202.立磨细度跑粗的原因是什么？如何处理？
203.立磨的优缺点有哪些？
㈡水泥粉磨
204. 生料优先选用立磨，而熟料选用球磨的主要原因是什么？205.怎样选择水泥生产过程的粉磨工艺？
206.怎样选择球磨机粉磨物料的技术条件？
207.球磨机的工作是什么？
208.球磨机的优缺点有哪些？
209.磨机按其结构及特征不同可分哪几类？
210.怎样检查、判断和调整研磨体的级配是否合理？
211.如何进行研磨体的补充？
212.提高磨机的产量可采取哪些措施？
213.磨机产生“饱磨”和“包球”的原因是什么？怎样解决？
第五部分水泥质量控制
214.水泥制成的控制项目有哪些？
215.在水泥制成过程中如何控制入磨物料配比？
216. 对水泥磨头喂料是如何要求的？
217. 对入磨熟料和出磨水泥温度如何要求？
218. 水泥制成系统的质量如何控制？
219. 水泥质量控制的依据是什么？
220. 实现出磨水泥最佳配料方案的方法是什么？
221. 对水泥库有什么要求？
222. 如何加强对出厂水泥的管理？
223. 出厂水泥的质量要求是什么？
224. 出磨水泥的控制项目有哪些？
225. 如何制定出磨水泥的质量控制指标？
226. 何谓不溶物？为什么要控制水泥中不溶物含量？如何减少水泥中的不溶物？227. 为什么要严格控制水泥中三氧化硫含量？
228. 水泥标准中为何规定水泥细度指标？有几种表示方法？
229. 用水筛法检验细度时，对水压有何要求？
230. 什么叫水泥的安定性？
231. 引起水泥安定性不良的主要因素有哪些？
232. 为什么要控制水泥熟料中的氧化镁含量？什么情况下要进行压蒸试验？233. 为什么要规定初、终凝结时间？影响凝结时间的因素有哪些？
234. 水泥强度检验时灰砂比与水灰比是如何规定的？
235. 影响水泥强度的主要因素有哪些？影响水泥强度的主要因素有哪些？236. 水泥有哪些基本物理力学性能？
237. 碱对水泥性能有何不良影响？
238. 水泥的水化和水化速度及其影响因素是什么？
239. 石膏的缓凝机理及其在水泥中的作用是什么？
240. 假凝和快凝有何区别？避免假凝的措施有哪些？
241. 何谓水泥的最佳石膏加入量？怎样选择？
242. 水泥中掺加混合材料有哪些优、缺点？
243. 为什么要控制混合材掺加量？
244. 选择性溶解法测定矿渣掺加量的方法原理是什么？
245. 用测比重法测定混合材掺加量的原理是什么？
246. 用比重法测定混合材掺加量的过程是什么？
247. 水泥细度与强度的关系如何？
248. 制定水泥质量控制指标的依据是什么？
249. 如何加强出磨水泥的管理？
250. 为什么要进行出厂水泥的均化？
251. 决定水泥出厂的依据是什么？
252. 出厂水泥管理应注意哪几个问题？
253. 出厂水泥必须进行哪些基本物理化学性能的测定？
254. 出厂水泥检验样品的取样方法及注意事项有哪些？
255. 何为废品？何为不合格品？
256. 袋装水泥包装重量有什么要求？
257. 如何抽查和计算袋重合格率？
258. 对出厂水泥包装标志有什么要求？
259. 对水泥包装袋有什么技术要求？
260. 为什么要推广散装水泥？
261. 水泥出厂包装方式有哪几种？
262. 如何检验制袋材料对水泥强度的影响？
263. 如何加强散装水泥的质量控制？
264. 对出厂水泥检验样品的制样、留样有何要求？
265. 封存水泥样品时为何要用食品塑料薄膜袋？
266. 水泥出厂手续有哪些？
267. 水泥出厂后发现质量问题应如何处理？
268. 对水泥厂向监督检验机构送检样品时有何要求？
269. 对比验证检验频次是如何规定的？
270. 当质检机构强度检验结果与本厂结果相差较大时，怎样分析处理？271. 申请仲裁时应注意哪些事项？
272. 国家标准和“质量管理规程”对仲裁有哪些具体规定？
273. 考核出厂水泥强度标准偏差的意义是什么？
274. 如何计算标准偏差？
275. 何谓出厂水泥合格率？如何计算？。