压铸工艺介绍
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• 压铸铝合金
• 铝合金密度低，但强度比较高，接近或超过优质钢，塑性好，可 加工成各种型材，具有优良的导电性、导热性和抗蚀性，工业上 广泛使用，使用量仅次于钢。铝合金的比重量只有铁的约1/3， 所以在目前各行各业中用途十分重要，尤其是在飞机，船舶，汽 车，电子仪器等的轻量化过程中发辉不可或缺的作用。
• 压铸锌合金
• 锌合金的熔融状态流动性非常好，熔点低只有365度。可进行各 种后加工处理，比如电镀等。所以用途广泛，之前在手机行业也 使用很多，但因为比得大，耐蚀性差渐被铝合金淘汰。目前使用 最多的当属卫浴行业。
• 常用的有2, 3 , 4, 5, 7号合金，目前最广泛的是3号合金。
压铸金属材料
压铸工艺优势
1).压铸件尺寸精度高，表面粗糙度低； 2).铸件强度和表面硬度高； 3).应用范围广，灯具散热器，汽车配件，家具卫浴五金，电
子电器配件，饰品配件，建筑材料，餐具，玩具，运动器材 ，礼品，机械五金配件等等； 4).生产率高，可实现自动化生产； 5).金属利用率高
压铸工艺的劣势
1).压铸时由于液态金属充填型腔速度高，流态不稳定，故采 用一般压铸法，铸件易产生气孔，不容易进行热处理；
• 目前使用最广的是镁铝合金，其次是镁锰合金和镁锌锆合金。使 用的牌号常见的有AZ91D，AM60B，AM50A，AS41B等。
压铸制品工艺流程
压铸模具
• 压铸模具必须用热作模具钢制 作，常用的钢材有：H13, 2344, 8407, 8418, SKD61, DAC, FDAC等 。
• 模具的结构：（后模，前模） 模架，模仁，导柱，导套顶针 ，司筒，分流子，浇口套，滑 块，斜导柱，油压抽芯。
牙孔加工
结构件是基本都需要牙 孔加工，根据不同规 格的牙孔先择不同的 钻头及丝攻。
设备： CNC钻攻中心 多轴钻孔机 多轴攻牙机
后加工工艺及设备
车床加工
车床加工主要 是加工内圆或 外圆时使用。
设备： 自动车床 数控车床
后加工工艺及设备
CNC加工
由于压铸模具及工艺制程 的限制，有一些结构压 铸将无法实现，此时就 需要机加工。
• 3，模具的加工设备：铣床， CNC加工中心，线切割（慢走丝 ），（镜面）火花机，磨床， 车床，焊补设备 。
压铸周边设备
模温机－控制模具温度，尤其对手机等薄壁产品质量至关重要； 自动加料机－自动将烘过的金属锭加入熔炉； 熔化炉－熔化金属锭，镁合金锌合金会传送汤液到压铸机； 自动给汤机－将熔化的铝汤传送到压铸机（铝合金压铸机专有）； 自动喷雾机－喷涂脱模剂涂料到模具上； 自动取件机－开模后自动将工件夹出放置在输送设备上； 输送设备－输送产品到切边机； 变频器－节能设备； 空压机－提供压缩空气；
设备： CNC加工中心
后加工工艺及设备
热整形加工
在压铸，冲压，机加工，表 面处理等各制程中，尤其是 薄壁件，都会产生形变，所 以需要热整形加工来纠正。
设备： 热整形专用机
表面处理工艺
出于表面装饰与防腐蚀的需要，压铸件一般都需要进行表面处 理，下面简单介绍一下各类工艺：
钝化(皮膜）－在金属表面形成一层保护膜，主要应用在内构 件，尤其是镁合金件，由于性质活泼，则必须要做皮膜处理 ；铝合金的话耐蚀性较好可以做钝化，也可以只做光亮处理 ；
压铸机及周边设备布局
后加工工艺及设备
冲切水口
压铸出来的产品需要切除料头 及水口，去Leabharlann Baidu大部分多余的 材料。
设备： 油压冲床，气动冲床等
后加工工艺及设备
去除批锋毛刺
切完水口流道后产品上还会 残留有很多批锋毛刺，需要 用手工去除，或是用机器去 掉。
设备工具： 刮刀，震动研磨机，磁力研
磨机，打磨机等
后加工工艺及设备
压铸机
压铸机的分类：
热室压铸机：锌合金，镁合金等
冷室压铸机：锌合金，镁合金，铝 合金，铜合金等
立式压铸机：锌，铝，铜，铅，锡
热室和冷室的区别在于：压铸机的 射料系统是否浸泡在金属溶液里。 压铸机也可分为卧式与立式。
压铸金属材料
• 主要压铸用合金材料有锡、铅、锌、铝、镁、铜 等。以锌、铝合金应用最广，镁、铜合金次之。 当前在电子行业用的以锌，铝，镁合金为主。
• 常用的有Al-Si-Cu系，常见的有ADC12(A383), ADC10(A380)等。另 外还有Al-Si系，Al-Si-Mg系，Al-Mg系。另目前称作铝钛合金的是 在上述材料加入钛金属改良而成，加入钛金属可以显著提高产品 的机械性能。
压铸金属材料
• 压铸镁合金
• 镁合金是以镁为基加入其他元素组成的合金。其特点是：密度小 ，比强度高，比弹性模量大，散热好，消震性好，承受冲击载荷 能力比铝合金大，耐有机物和碱的腐蚀性能好。镁的比重大约是 铝的2/3，是铁的1/4。所以在手机，通讯设备等电子器材，汽车 配件，医疗器械上使用广泛。
喷漆－喷涂液体油漆，可以实现多种颜色与质感； 喷粉－喷涂粉体涂料，可以实现多种颜色； 电镀－锌合金产品的可以电镀多种颜色，铝合金及镁合金上应
用范围很窄； 阳极氧化－铝合金压铸产品可以实现多种颜色而且金属质感不
会被掩盖，但目前压铸铝合金上受限较多； 喷砂－可以较好实现粗糙的富有质感的表面。
谢谢！
压铸及后加工工艺介绍
编制：徐沛杨
1
压铸
压力铸造简称压铸，是一种将熔融 合金液在高压的作用下高速充填 钢制模具的型腔，并使合金液在 压力下凝固而形成铸件的铸造方 法。压铸区别于其它铸造方法的 主要特点是高压和高速。
压铸机、压铸合金与压铸模具是压 铸生产的三大要素，缺一不可。 所谓压铸工艺就是将这三大要素 有机地加以综合运用，使能稳定 地有节奏地和高效地生产出外观 、内在质量好的、尺寸符合图样 或协议规定要求的铸件。
2). 对内凹复杂的铸件，压铸较为困难； 3). 压铸模寿命较低，铝合金，镁合金的模具寿命约8万模次
，高熔点合金如铜，黑色金属等则理低； 4). 不宜小批量生产，主要原因是压铸型制造成本高，压铸机
生产效率高，小批量生产不经济； 5).铝合金压铸件不易实现阳极氧化，但目前已经有厂商使用
特殊的铝合金实现压铸后阳极氧化，但良品率仍偏低；
• 铝合金密度低，但强度比较高，接近或超过优质钢，塑性好，可 加工成各种型材，具有优良的导电性、导热性和抗蚀性，工业上 广泛使用，使用量仅次于钢。铝合金的比重量只有铁的约1/3， 所以在目前各行各业中用途十分重要，尤其是在飞机，船舶，汽 车，电子仪器等的轻量化过程中发辉不可或缺的作用。
• 压铸锌合金
• 锌合金的熔融状态流动性非常好，熔点低只有365度。可进行各 种后加工处理，比如电镀等。所以用途广泛，之前在手机行业也 使用很多，但因为比得大，耐蚀性差渐被铝合金淘汰。目前使用 最多的当属卫浴行业。
• 常用的有2, 3 , 4, 5, 7号合金，目前最广泛的是3号合金。
压铸金属材料
压铸工艺优势
1).压铸件尺寸精度高，表面粗糙度低； 2).铸件强度和表面硬度高； 3).应用范围广，灯具散热器，汽车配件，家具卫浴五金，电
子电器配件，饰品配件，建筑材料，餐具，玩具，运动器材 ，礼品，机械五金配件等等； 4).生产率高，可实现自动化生产； 5).金属利用率高
压铸工艺的劣势
1).压铸时由于液态金属充填型腔速度高，流态不稳定，故采 用一般压铸法，铸件易产生气孔，不容易进行热处理；
• 目前使用最广的是镁铝合金，其次是镁锰合金和镁锌锆合金。使 用的牌号常见的有AZ91D，AM60B，AM50A，AS41B等。
压铸制品工艺流程
压铸模具
• 压铸模具必须用热作模具钢制 作，常用的钢材有：H13, 2344, 8407, 8418, SKD61, DAC, FDAC等 。
• 模具的结构：（后模，前模） 模架，模仁，导柱，导套顶针 ，司筒，分流子，浇口套，滑 块，斜导柱，油压抽芯。
牙孔加工
结构件是基本都需要牙 孔加工，根据不同规 格的牙孔先择不同的 钻头及丝攻。
设备： CNC钻攻中心 多轴钻孔机 多轴攻牙机
后加工工艺及设备
车床加工
车床加工主要 是加工内圆或 外圆时使用。
设备： 自动车床 数控车床
后加工工艺及设备
CNC加工
由于压铸模具及工艺制程 的限制，有一些结构压 铸将无法实现，此时就 需要机加工。
• 3，模具的加工设备：铣床， CNC加工中心，线切割（慢走丝 ），（镜面）火花机，磨床， 车床，焊补设备 。
压铸周边设备
模温机－控制模具温度，尤其对手机等薄壁产品质量至关重要； 自动加料机－自动将烘过的金属锭加入熔炉； 熔化炉－熔化金属锭，镁合金锌合金会传送汤液到压铸机； 自动给汤机－将熔化的铝汤传送到压铸机（铝合金压铸机专有）； 自动喷雾机－喷涂脱模剂涂料到模具上； 自动取件机－开模后自动将工件夹出放置在输送设备上； 输送设备－输送产品到切边机； 变频器－节能设备； 空压机－提供压缩空气；
设备： CNC加工中心
后加工工艺及设备
热整形加工
在压铸，冲压，机加工，表 面处理等各制程中，尤其是 薄壁件，都会产生形变，所 以需要热整形加工来纠正。
设备： 热整形专用机
表面处理工艺
出于表面装饰与防腐蚀的需要，压铸件一般都需要进行表面处 理，下面简单介绍一下各类工艺：
钝化(皮膜）－在金属表面形成一层保护膜，主要应用在内构 件，尤其是镁合金件，由于性质活泼，则必须要做皮膜处理 ；铝合金的话耐蚀性较好可以做钝化，也可以只做光亮处理 ；
压铸机及周边设备布局
后加工工艺及设备
冲切水口
压铸出来的产品需要切除料头 及水口，去Leabharlann Baidu大部分多余的 材料。
设备： 油压冲床，气动冲床等
后加工工艺及设备
去除批锋毛刺
切完水口流道后产品上还会 残留有很多批锋毛刺，需要 用手工去除，或是用机器去 掉。
设备工具： 刮刀，震动研磨机，磁力研
磨机，打磨机等
后加工工艺及设备
压铸机
压铸机的分类：
热室压铸机：锌合金，镁合金等
冷室压铸机：锌合金，镁合金，铝 合金，铜合金等
立式压铸机：锌，铝，铜，铅，锡
热室和冷室的区别在于：压铸机的 射料系统是否浸泡在金属溶液里。 压铸机也可分为卧式与立式。
压铸金属材料
• 主要压铸用合金材料有锡、铅、锌、铝、镁、铜 等。以锌、铝合金应用最广，镁、铜合金次之。 当前在电子行业用的以锌，铝，镁合金为主。
• 常用的有Al-Si-Cu系，常见的有ADC12(A383), ADC10(A380)等。另 外还有Al-Si系，Al-Si-Mg系，Al-Mg系。另目前称作铝钛合金的是 在上述材料加入钛金属改良而成，加入钛金属可以显著提高产品 的机械性能。
压铸金属材料
• 压铸镁合金
• 镁合金是以镁为基加入其他元素组成的合金。其特点是：密度小 ，比强度高，比弹性模量大，散热好，消震性好，承受冲击载荷 能力比铝合金大，耐有机物和碱的腐蚀性能好。镁的比重大约是 铝的2/3，是铁的1/4。所以在手机，通讯设备等电子器材，汽车 配件，医疗器械上使用广泛。
喷漆－喷涂液体油漆，可以实现多种颜色与质感； 喷粉－喷涂粉体涂料，可以实现多种颜色； 电镀－锌合金产品的可以电镀多种颜色，铝合金及镁合金上应
用范围很窄； 阳极氧化－铝合金压铸产品可以实现多种颜色而且金属质感不
会被掩盖，但目前压铸铝合金上受限较多； 喷砂－可以较好实现粗糙的富有质感的表面。
谢谢！
压铸及后加工工艺介绍
编制：徐沛杨
1
压铸
压力铸造简称压铸，是一种将熔融 合金液在高压的作用下高速充填 钢制模具的型腔，并使合金液在 压力下凝固而形成铸件的铸造方 法。压铸区别于其它铸造方法的 主要特点是高压和高速。
压铸机、压铸合金与压铸模具是压 铸生产的三大要素，缺一不可。 所谓压铸工艺就是将这三大要素 有机地加以综合运用，使能稳定 地有节奏地和高效地生产出外观 、内在质量好的、尺寸符合图样 或协议规定要求的铸件。
2). 对内凹复杂的铸件，压铸较为困难； 3). 压铸模寿命较低，铝合金，镁合金的模具寿命约8万模次
，高熔点合金如铜，黑色金属等则理低； 4). 不宜小批量生产，主要原因是压铸型制造成本高，压铸机
生产效率高，小批量生产不经济； 5).铝合金压铸件不易实现阳极氧化，但目前已经有厂商使用
特殊的铝合金实现压铸后阳极氧化，但良品率仍偏低；