机械工程员工训练实习课程

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机械工程训练 现场安全法规
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机械工程训练现场安全法规
一.基本要求 二.着装要求(违章1次扣除2分) 三.站位及行走要求(违章1次扣除2分) 四.操作要求(违章1次扣除3分) 五.安全教育及管理
在气焊、气割操作时应戴防护眼镜,以 防强光伤眼。
在手工电弧焊操作时,应正确使用防护 面罩,以防弧光灼伤眼睛和面部皮肤。
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6.其他
在现场严禁戴耳机或挂耳机 在操作时或在运转的设备附近严禁聊天
或使用手机,以保持安全警觉 保证对意外事故能及时做出正确反应。
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7.严格遵守现场具体安全着 装要求。
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一.基本要求
1.遵规守法 2.事前准备 3.现场要求 4.操作管理 5.现场管理 6.事故预案
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1.遵规守法
严守各项安全法规 坚持安全第一,预防为主的观点 养成安全行为习惯;严禁不安全行为 杜绝人身伤害事故及设备损毁事故隐患
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2.事前准备
进入现场前 应了解具体的不安全因素 熟悉该现场安全规范 了解具体的安全事故处理予案
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5.现场安全管理
学生进入现场后,首先应到现场教学及管理人 员处登记,
安全分等于或低于10分者不得进入实习现场。 允许进入实习现场的学生,只可操作经现场教
学及管理人员指定许可的设备, 完成经现场教学及管理人员进行安全审核后许
可的操作任务 完成任务后应及时清理现场,使设备保持安全、
清洁状态, 经现场教学及管理人员检查通过签字后,方可
机械工程训练(金工实习)动员
一.课程概貌 二.课程运行 三.安全要求
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课程概貌
机械工程 机械工程训练
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机械工程
过程 设计→选材→加工零件→组装成品 目的 生产人类所需的各种工具 历史 手工→劳动密集型→高新技术型 现代化特征 高智能化
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机械工程训练
特点 做、悟、异、用 目的 养成素质:习惯与直觉 锻炼能力:判断与处理 学习知识:事物与关系 意义 学习在实践中学习
离开现场。 25
6.事故预案
一旦发生安全事故或故障, 必须做到首先用安全的方法切断事故或故障源, 对伤员进行及时救助, 同时通知现场教学及管理人员, 消除事故或故障隐患。 其次尽量保护事故或故障现场,以便分析事故
或故障原因,依据法律和事实分清责任和处理 事故或故障。 操作中发现异常 应立即按安全规程停止操作、关断设备、 通知现场教学及管理人员处理异常情况。 26
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行走要求
5.在现场内严禁跑、跳、打闹,以防摔 伤、砸伤、触电。
6.应注意与物料存放场地保持安全距离, 以防砸伤。
7.严格遵守现场具体安全站位、行走要 求。
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四.操作要求(违章1次扣除3 分)
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1.防击伤
严禁在未取下卡盘扳手前启动车床,以 防车床卡盘扳手飞出伤及生命。
二.着装要求 (违章1次扣除2分)
1.穿鞋 2.服装 3.帽子 4.手套 5.眼镜 6.其他
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1.穿鞋
严禁穿拖鞋、凉鞋、软底鞋进入实习现 场,以防止被切屑划伤。
手工电弧焊操作时应穿符合绝缘要求和 防烫伤要求的工作鞋袜,以防止触电和 烫伤。
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2.服装
应正确地穿着符合安全要求的服装进入 现场。
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三.站位及行走要求(违章1 次扣除2分)
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站位要求
1.严禁站在机床旋转部件的旋转切线方 向位置,以防被意外飞出的工件击伤。
2.严禁站在操作人员的背后,以保障操 作人员的人身安全。
3.严禁脚踩电线,不应站在配电柜门旁, 以防触电。
4.通过现场时,应在安全通道内行走、 应对天车及周围设备保持警觉。
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课程分数构成
现场分数: 工件质量、操作技能 安全分数: 现场安全与纪律 文档分数: 实习报告、研讨课发言纪要、实习总结
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选课 地址
链接路径:校园内网→教育在线→机械训练 密码: 初始密码是学号,需换密码。 选课: 对某一课程的选课次数有限制. 具体课程根据计划和实际情况开、停 充分利用上半学期时间。
少可预选天数及停选该项课程。 安全第一 严重违纪,立即停课(不及格)
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课程内容简介
工程基础训练(所有学生) 制作项目训练1 (所有学生) 制作项目训练2(2学分学生) 创新制作项目训练(2学分学生)
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工程基础训练(共12学时)
导学及安全教育、 产品结构认知、 材料认知、 测量认知、 研讨课1。
注意袖口、衣服下摆的安全性,以防被 卷入机器。
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3.帽子
女同学或头发长过肩的男同学必须将头 发戴入符合安全要求的帽子内。
以防头发被卷入机器。
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4.手套
在焊接操作时应戴防护手套,以防止触 电或烫伤。
在切削加工操作时禁止戴手套,以防手 被卷入机器。
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5.眼镜
在切削加工操作时应戴防护眼镜,以防 切屑伤眼。
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工程的概念
在各种实际约束下 寻求一种可以实施的方法,用于解决问
题 实施该方法 解决确定的问题。
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课程运行
任务主导 每个教学项目都是一个具体的教学任务 阶梯递进 基础训练→制作训练→自选训练 手口结合 训练项目→研讨课→上传作业→实习报告 开放进行 网上选课; 准时到达现场,迟到5分钟即为旷课并应离开现场,减
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制作项目训练1(共28学时)
钳工1、车削1、车削2、热处理。完成锤子 制作(18学时)
铸造1、铸造2、锻造1、焊接1、铣削1、数 控加工软件。(10学时)
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制作项目训练2(共20学时)
钳工2、 数控车削、 数控线切割、 磨削、 研讨课2。
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创新制作项目训练(共20学时)
创新设计制作、 研讨课3
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3.现场要求
在现场中, 必须按照其中具体的安全要求着装、站
位、行走、操作、学习 服从现场教学及管理人员的管理、调度。
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4.操作管理
熟悉并严格遵守实习中涉及的各项操作 的安全操作规程。
实际操作前必须经过规定时间的安全训 练,
在经现场教学及管理人员安全操作考核 合格后,方有资格进行相应安全等级允 许的实际操作。
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