一起凝结水泵出口门故障事件分析

一起凝结水泵出口门故障事件分析
一、事件经过
2016年6月，某百万机组2A凝泵出口门反馈装置连杆断裂，误发门全关信号，联锁2A泵凝泵跳闸，2B凝泵联启过程中，因出口门联锁参数设置不匹配（逻辑设计方案为：两台泵均停运5秒后再启动泵时认为是空管启泵，此时需关门至12%左右启动；而当运行泵跳闸、备用泵联启时认为是满管启泵，此时保持开门启泵，无需关门），本次泵联启后被逻辑误判断为空管启动。

启动过程中误发联锁关门至12%指令，运行及时发现后手动终止，避免了时间扩大。

2A凝泵出口门经更换反馈装置后恢复正常运行。

二．原因分析
该厂给水泵及凝泵出口门设计均采用西博思电动门，故障率较高。

故障现象主要是反馈信号异常突变，开度状态误发（如门实际全开，但误发门全关信号）。

故障部件主要有两大部分，一是控制板卡（控制板、电源板等），二是阀门开度反馈装置（齿轮计数器），多次发生反馈装置连杆变形、断裂的现象。

运行泵出口门全关信号误发将联跳泵，因此泵出口门故障存在较大安全隐患，易引起泵误跳。

电厂对泵出口门联锁逻辑做了改进，将出口门关闭联跳泵的逻辑改进为“出口门全开信号消失30秒后全关信号触发，认为该出口门确实关闭了，此时才联跳泵”避免因出口门故障时误发全关信号而误跳泵。

同时对执行器进行换型，换为rotork。

经分析，2A凝泵出口门故障爆发的原因有如下方面：1）今年新更换的新型号反馈装置兼容性不好或质量不佳；2）该电动门部件质量不佳，控制板和反馈板耐用性差；3）凝泵出口门执行器和控制装置采用分体安装方式，而2A凝泵出口门控制装置安装位置不合理，受振动影响加剧了控制板卡（反馈装置在执行器上，不在控制装置上，不受影响）的损坏；4）设备老化，设备运行十年，电子元器件老化，故障率增加。

三、防范措施
事后，电厂将空管判断逻辑参数优化修正，优化凝泵出口门联锁关逻辑。

1）临时退出“2A凝泵出口门全关联跳2A凝泵”的联锁保护，防止误跳2A凝泵，参照优化逻辑；
2）考虑取消凝泵启动过程联锁关出口门逻辑，空管启动时由运行人员掌握出口门状态。

3）利用调停机会对2A凝泵出口门控制装置进行移位，消除振动影响。

联系阀门供应商核实执行器各部件有效使用年限，排查现场同型号电动门，做好升级换代准备工作。

4）尽快立项，逐步将电动门换型。