机械加工作业指导书

机械加工作业指导书
操作人员必须持证上岗。

操作人员必须严格遵守“按工艺、按图纸、按技术文件”加工零件。

大零件起吊、按装时必须两人或两人以上操作时，必须指定一人统一指挥，协调作业。

严格按下列顺序进行加工。

严格遵守送检制度，各工序中转时严禁磕碰、飞边、毛刺、生锈、脏、划痕、漏等现象。

1）粗加工：“按工艺、按图纸、按技术文件”进行生产，工件定位按粗基准原则进行，要求工件装夹牢固可靠，切削用量合理。

对气孔、缩松、夹渣等铸造质量问题做标记，挑出来与合格零
件隔离。

并向有关人员汇报。

2）半精加工：“按工艺、按图纸、按技术文件”用以加工表面或孔等，为基准，进行加工。

装夹部位在已加工表面时，应用软质
材料衬垫。

严格控制形位精度，尺寸精度、表面粗糙度等。

对
不符合图纸、工艺及技术文件的零件挑出来，与合格零件隔离，并向有关人员汇报。

3）精加工：“按工艺、按图纸、按技术文件”用已加工表面或孔等定位，应采用基准重合原则定位。

对不符合图纸、工艺及技术
文件的零件挑出来，与合格零件隔离，并向有关人员汇报。

4）送检：要求每道工序操作人员必须自检，互检及首件送检制度。

完工后，入库前必须送检。

对零件外观检验，要求零件已加工表面无磕碰、毛刺、生绣、油圬、铁粉等。

非加工面，涂油漆，无划痕等。

产品质量检验规定
一．操作者应对本工序生产的产品进行自检，检验标准为产品
图样；一般工序可进行抽检，重点工序每件必检。

二．操作者应进行首件检验，中间抽检，末件检验。

三．质检员应根据不同的产品要求，按不同的频次进行检验，发现质量问题及时予以纠正，不合格品作出明确标记。

四．工序间应进行互检，本工序应及时发现上道工序的质量问
题，并防止不合格品流入下道工序。

五. 量检具应随时校对并定期送有关部门检验。