干法一次 除尘系统安装方案

兴澄炼钢三期工程

干法一次除尘安装方案

批准：

审核：

编制：

十七冶金建设有限公司兴澄特钢项目经理部

2009.2.10

目录.

1.工程概况²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²² 3

2.编制依据²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²² 5

3.施工准备²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²² 5 4设备、材料验收²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²² 6

5.基础验收²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²² 5

6.管道的制作与安装²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²² 6

7. 蒸发冷却器安装²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²8

8.ID风机安装²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²8

9. 辅助设备安装²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²13

10.试运转²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²16

11.无负荷联动试车²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²17

12.主要施工设备和机具²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²18 13．劳动力计划表²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²19 14质量保证措施²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²19

15.安全、文明施工措施²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²20

16.附图、表²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²21

1.工程概况

转炉采用LT法回收煤气，由转炉炉口逸出的炉气最高温度约为1600℃，转炉汽化冷却装置出口即蒸发冷却器入口烟气温度要求约为900～1000℃。设置转炉汽化冷却装置的目的是收集转炉冶炼过程中的高温烟气并将其冷却下来，以便满足下一步除尘及煤气回收的要求，保证转炉炼钢的安全生产；同时可生产蒸汽回收大量热能供生产和生活使用，并降低转炉炼钢的生产成本。

干法烟气净化系统与湿法烟气净化系统相比较，水、电消耗方面具有明显的优越性。虽然干法系统初次投资较大，但是由于其消耗低，运行费用低以及粉尘回收利用的效益，因而还本期很短，特别是对环境保护很有效的。干法是一种冷却、净化、回收和利用转炉煤气的高新技术。

转炉一次烟气除尘系统主要设备有：蒸发冷却器、电除尘器（制造厂安装）、ID轴流风机、切换站、煤气冷却器、放散烟囱（制造厂安装）、儲灰、输灰等设备。

主要设备技术参数：

①蒸发冷却器

处理煤气量 max 100000Nm3/h（干）

煤气入口温度～1000℃

煤气出口温度～200℃

直径～ 5m

桶体高度～ 17m

喷嘴数量 12

水量～ 43m3/h 0.3Mpa

蒸汽量～ 6t/h 0.8Mpa

包括灰仓及输灰设备

②电除尘器

处理煤气量 max 100000Nm3/h（干）

直径 10.8m

长度 30m

入口含尘浓度 75g/Nm3

出口含尘浓度 10～20mg mg/Nm3

煤气流速 1.1m/s

电场数量 4个

包括高压电源、泄爆阀、输灰系统

③I.D 风机（轴流风机）及电机

流量 63m3/s

煤气温度设计值150℃

最大值250℃

风机压力～ 7000Pa

电机功率～ 1000kW

电机转速～ 1500rpm

VVVF 调速

包括轴承冷却风机

风机出口配消音器

处理煤气量～ 100000Nm3/h 直径 3.5m

长度 4.0m

④切换站

处理煤气量～ 100000Nm3/h 煤气温度150℃

钟罩阀数量 2个

眼镜阀 1个

回收侧钟罩阀尺寸～ 2000mm

放散侧钟罩阀尺寸～ 1600mm

眼镜阀尺寸～ 2000mm

钟罩阀、眼镜阀为液压驱动

包括液压站

⑤煤气冷却器

处理煤气量～ 100000Nm3/h 煤气入口温度～150℃

煤气出口温度～70℃

煤气冷却器高度～ 22m

煤气冷却器直径～ 6.8m

出口眼镜阀一个

眼镜阀直径～ 2000mm

眼镜阀配独立液压站

补充水量 20m3/h 0.3Mpa

水循环量 180 m3/h

喷头数量～14

⑥放散烟囱

直径～2000mm

高度 60m

配氮气引射装置、点火装置

2.编制依据

本施工方案编制的主要依据有：

2.1中冶京诚设计施工图纸

2.2工业金属管道工程施工验收规范GB50235-97

2.3现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236-98

2.4机械设备安装工程施工及验收通用规范GB50213-98

2.5压缩机、风机泵安装工程施工及验收规范GB50275-98

2.6施工现场实际情况

2.7设备厂家提供的安装和相关的技术资料

3、施工准备

3.1 根据设计图纸，随机技术文件以及相关的规范、规程、标准要求，结合施工现场的具体条件编制专业的施工技术方案。

3.2 做好图纸会审工作，安排相关的技术施工人员审阅图纸，熟悉设备构造，如果有任何疑问，要同设备供应商的工程师进行咨询。

3.3 根据各种管道材质，确定满足要求的焊接工艺。

3.4 准备好常用的工具，仪表和材料，校准施工用的测量仪器。

3.5 根据施工现场的环境条件及施工进度要求，安排好劳动力，施工设备，焊接设备及其它施工机具的使用计划，保证连续施工的要求。