BMS系列卧式多级离心泵
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BMS 系列卧式多级离心泵
API610 11th
BB4型
江苏双达泵阀集团有限公司
JIANGSU SHUANGDA PUMP & V ALVE GROUP CO.,LTD
设计特点
水力设计: 首级叶轮为吸入式叶轮,提高泵的抗汽蚀性能,叶轮定位在轴向存在间隙,温度变化可减少轴的变形。
借助于国外优秀的水力模型,并采用水力分析软件对水力进行优化,是其处于国际领先水平。
轴承箱体:轴承箱体上下箱分开铸造,轴承采用配有溅油环的标准稀油润滑,箱体上设有恒位油杯,可以自动控制
油位。根据不同工况,冷却方式可以选择散热片冷却、风扇冷却和水冷盘管冷却。同时,轴承箱体设置轴承测温、油室测温、轴承测震预留接口,以便用户选用,对设备进行远程监控,提升设备安全稳定性。
轴封:密封腔体设计符合(API610)API682标准,适合安装集装式和非集装式的单端面机械密封。双端面机械密
封和串联式机械密封,并且可以配置各种标准辅助系统。
轴系:刚性轴设计,重工位大直径轴系设计,非驱动端配背靠背布置推力轴承,承受残余轴向力。 底座:底座设计符合API610标准,焊接底座设计和标准灌浆底座设计牢固可靠(根据需求也可专配)。 转向:从泵驱动端看,泵为顺时针旋转。
法兰:进口法兰方向可以有上,下,左,右四种布置形式,出口法兰垂直向上,可执行多种法兰标准;进口法兰
压力等级一般按PN2.0Mpa 设计,出口法兰压力等级按工作压力的1.5倍设计,管口载荷符合API610标准。 轴力平衡:采用平衡鼓来平衡轴向力,残余轴向力由推力轴承承受。
材质配套
标准的API610规范规定的材料等级:S-5、S-6、C-6、D-1、C-6高压等,常用材料如下。
零件名称 S-5 S-6 C-6 D-1 C-6高压 进口段 碳钢 碳钢 13Cr-4Ni 双相不锈钢 13Cr-4Ni 出口段
13Cr-4Ni 13Cr-4Ni 13Cr-4Ni
双相不锈钢
13Cr-4Ni 中段
13Cr-4Ni
13Cr-4Ni
13Cr-4Ni
双相不锈钢 13Cr-4Ni 碳钢
碳钢 导叶 碳钢 13Cr-4Ni 13Cr-4Ni 双相不锈钢 13Cr-4Ni 叶轮
碳钢 13Cr-4Ni 12%铬钢 双相不锈钢
13Cr-4Ni
叶轮口环
12%铬钢
12%铬钢 12%铬钢
硬面处理的双相不锈钢
12%铬钢
淬火钢 淬火钢 淬火钢 泵体口环
12%铬钢
12%铬钢
12%铬钢
硬面处理的双相不锈钢
12%铬钢
淬火钢
淬火钢 淬火钢 轴 AISI4140钢 AISI4140钢 12%铬钢 双相不锈钢 12%铬钢 喉部衬套 12%铬钢 12%铬钢 12%铬钢 硬面处理的双相不锈钢 12%铬钢 级间衬套 12%铬钢 12%铬钢 12%铬钢
硬面处理的双相不锈钢
12%铬钢 过流紧固件 316奥氏体不锈钢
316奥氏体不锈钢
316奥氏体不锈钢
双相不锈钢 316奥氏体不锈钢
轴承箱体 碳钢* 碳钢* 碳钢* 碳钢* 碳钢* 轴承压盖
碳钢*
碳钢*
碳钢*
碳钢*
碳钢*
根根据介质特性,也可采用其他材质,当输送的介质压力较高时,应考虑介质的工作温度和泵所用的材料。以上材质仅供参考,订货时,请用户提供所要输送介质的详细情况。
江苏双达泵阀集团
H‐3
BMS 基本型结构图
`
首级叶轮单独设计,具有较高的抗汽蚀性能。
径向圆柱滚子轴承,之承受径向负荷
迷宫防尘盘。其可以有效防止灰尘进入箱体对轴承造成破坏,也可以防止润滑油外漏,提高轴承寿命。
轴向力采用平衡鼓+平衡鼓套的结构形式,结构简单,平衡效果好。
配集装式单机械密封或串联双机械密封,达到更好的密封效果
标准A P I 682密封腔,根据工况和用户要求可以配置不同的密封形式。
面对面配对安装的圆锥滚子轴承,保证轴承的承载能力,避免轴承发热现象。稀油润滑。
配置风扇对轴承箱进行冷却
叶轮轴上定位保留一定的安装间隙,随着温度变化可以减少轴的变形,并且整个转子做动平衡试验,保证转子运行的稳定性。
底脚安装,进出口可以按照用户的需要有不同的选择,方便现场安装 所有的口环、级间衬套、节流间隙处均采用不咬合、高硬度的配对材料。可以对表面处理得到更高硬度,以便输送含固体颗粒等磨损介质。
次级叶轮具有较高的效率指标,整个系列咧产品高效节能
BMS
自润滑滑动轴承结构
BMS强制润滑滑动轴承结构
江苏双达泵阀集团
H‐5 BMS 可选结构
底脚安装形式
中心安装形式
首级双吸叶轮结构
中间空级结构
江苏双
型谱
双达泵阀集团
谱图
团 H‐6
江苏双达泵阀集团
H‐7 性能参数表
序号 泵型号
叶轮直径 mm 流量m 3/h
单级扬程m
效率% 汽蚀余量m
转速r/min 可选级数 1
40-180A
max
180
29
34
62.5
1.8
2950
3~14 min
160 26 24 56 1.6 2950 3~14 2
40-180B
max
180
20
35
54
1.5
2950 3~14 min
160 17 25 46 1.3 2950 3~14 3
50-215A
max
215
54
50
66
2.0
2950 3~15 min
195 48 40 62 1.9 2950 3~15 4
50-215B
max
215
42
50
60
1.8
2950 3~15 min
195 34 40 55 1.7 2950 3~15 5
80-240A
max
240
110
65
75
3.2
2950
3~15 min
220 95 52 71 2.8 2950 3~15 6
80-240B
max
240
80
68
72
2.4
2950
3~15 min
220 68 55 66 2.0 2950 3~15 7
100-260A
max
260
200
80
78
4.6
2950
3~14 min
240 180 65 73 4 2950 3~14 8
100-260B
max
260
160
82
76
4.4
2950
3~14 min
240 135 70 72 3.5 2950 3~14 9
150-330A
max
320
400
125
82
10
2980
3~8 min
300 360 110 76 8 2980 3~8 10
150-330B
max
330
290
130
77
7
2980 3~8 min
310 260 115 74 6.3 2980 3~8 11
200-370A
max
360
750
150
81
12
2980 3~6 min
330 650 125 78 10 2980 3~6 12
200-370B
max
370
600
170
80
8
2980 3~6 min
340 500 145 75 7 2980 3~6 13
200-370C
max
370
480
165
76.5
9
2980 3~6 min
340
420
138
74
7.9
2980
3~6