中小型转炉湿法除尘OG系统设计探讨

工艺操作参数，除尘系统工艺流程的不同，通过计算确 定。一般而言除尘系统的效率与其消耗的动力成正比但 设备的选型也很重要，否则耗费再多的动力也不会收到 较好的效果。3. 6液
力偶合器调速装置的设置在鼓风机和电机之间配置调速 液力偶合器，可节约电能约25 ，提高了风机的启动性能， 即减少了启动力矩和启动电流。在风机低速运行时，对 风机叶轮进行冲洗
除尘效率低外，还与脱水器的脱水效率低有直接关系。 烟气中水滴含有大量氧化铁粉尘，通过脱水器，由于重 力、惯性碰撞或离心力等作用而沉降，随污水排入水封 排水器。除尘污水通过高
架污水溜槽被排进水处理设施的浓缩沉淀池。而未脱除 下来的含尘水滴进入烟气中，经过风机排入大气。宝钢 300 t转炉湿法除尘OG系统一文后采用90°弯头脱水器加 挡板脱水器，
公司和蒂森公司协作的技术为代表。我国在60年代初开 始OG技术研究工作， 1966年上钢一厂3转炉采用OG技术， 并实现未燃法煤气回收。宝钢炼钢厂在80年代初建设300
t转炉时，全套引进了日本OG装置。从此，转炉烟气除尘 OG系统在国内得到了全新的认识。O G系统采用未燃法双 级文氏管除尘工艺流程。3国内中小型转炉烟气湿法除尘 存在的问题
环境造成污染，同时腐蚀侵害着厂房结构。我国转炉二 次除尘起步较晚，除了有关政策和技术方面原因外，主 要障碍是经济原因。冶金企业安全卫生设计规定中规定： 20 t以上的转炉应
设二次烟尘捕集净化设施，应当先易后难地逐步设置二 次烟尘捕集净化设施。5结语转炉烟气净化系统采用湿法 OG系统，系统按未燃法设计，两级文氏管除尘。目前， 各钢厂的转炉烟气净
碳速度成正比。而实际冶炼过程中，转炉最大铁水装入 量和吹氧强度均大于设计参数。因此吹氧冶炼时，烟气 量大大增加，大量烟气只能散溢于车间内，造成车间内 操作环境恶劣，车间内岗
位含尘浓度远远大于国家标准。要解决这一问题，只有 规范工艺操作，或规范新的设计标准。3. 3二文选用及喷 水大多数中小型转炉烟气除尘系统，二文喉口采用电动 矩型可调喉口。因
脱水效果较好。我国中小型转炉湿法除尘OG系统，一文 后通常采用重力脱水器，二文后也采用弯头脱水器，挡 板脱水器（即挡板水雾分离器）或丝网脱水器或复挡脱 水器。设计重力脱水器
时，脱水器排水口处要有一个水封高度，否则其低部易 被气流击穿。设计挡板脱水器或复挡脱水器时，结构设 计要合理，挡板或复挡板间距应综合考虑：间距太大， 脱水器脱水效率低，大量
提高经济效益。冶金动力
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化系统都是按系统来进行设计和实施的。但是，某些厂 转炉烟气湿法除尘系统运行效果并不理想，烟囱出口排 放浓度超过国家标准，其主要原因：有系统设计方面的 原因有工艺操作方面的原
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因有设备维护管理方面的原因。只有在搞好设计，加强 管理的条件下，实行定岗定责出现故障及时处理，才能 很好地控制转炉烟气污染，提高煤气回收的质和量，节 约能源，降低炼钢成本，
净化除尘系统相同或相近。通过20多年的实际运行，这 些转炉烟气净化除尘系统都存在这样那样的问题。随着 人们环保意识的提高，和国家对大气环境质量要求的标 准越来越高，有必要对
转炉湿法除尘系统进行全面的分析，找出存在的问题和 解决的办法，为提高钢产量，增加经济效益及对转炉进 行扩容改造，实现煤气回收，做好前期必要的工作。2湿 法O G除尘系统及其
及解决办法转炉车间的环境非常恶劣。当转炉吹炼时， 大量黄褐色烟气逸出活动烟罩向车间内扩散，转炉操作 平台及各层平台上积满粉尘，烟囱冒黄烟或者飘散夹带 红褐色粉尘的水珠。这些
都是由于烟气除尘系统除尘效果差造成的。3. 1集烟罩的 采用转炉集烟罩分为活动烟罩和固定烟罩。当转炉吹氧 冶炼时，活动烟罩降下贴近炉口，并通过炉口微差压装 置，保证炉口微正
外，国内OG系统一般不设管网冲洗系统，这样易造成管 网积灰严重，降低除尘效率。4二次除尘设施要彻底解决 转炉烟尘污染问题，除了设置一次烟气除尘装置外，可 考虑增设二次除尘装
置，用来捕集兑铁水，加废钢以及吹氧冶炼过程中逸出 烟罩的烟气（称二次烟气） ，转炉冶炼过程中炉气量是 变化的。加废钢，兑铁水时，活动烟罩无法捕集烟气， 逸出的烟气对炼钢车间
压（约20 Pa）操作。烟气中含量高，当实现煤气回收时， 可节约大量能源。我国中小型转炉烟气净化系统大多数 按未燃法设计。由于转炉冶炼喷渣，转炉炉口沾满钢渣， 未及时处理，
造成烟罩与炉口结合不严，以及活动烟罩降罩的高度不 好控制等原因，许多钢厂活动烟罩被高高地固定起来， 影响了除尘系统的捕集率。当转炉吹炼时，炉气中CO大 量燃烧变成CO 2，
中小型转炉湿法除尘系统设计探讨高学忠方再福（马钢 股份公司设计院安徽马鞍山243000） （马鞍山钢铁设计 研究院）1概述根据不完全统计，我国中小型转炉，是指 转炉公称容量
小于100 t的转炉，约有五六十座，约占全国转炉炼钢产 量的40 这些转炉大多数始建于70年代，转炉烟气净化除 尘系统基本上是湿法除尘，其工艺流程与宝钢300 t转炉 烟气
，烟气净化效率高。3. 4一文水冷套管烧裂汽化冷却烟道 与一文通过水冷套管连接，该处烟气温度高，温差变化 大，如果水冷结构设计不合理，易导致水冷套管烧裂。 解决这个问题办法
是出水点要尽可能靠近水冷套管的上部，这样冷却效果 好，不会出现水冷套管烧裂。另外，日本OG系统有采用 柔性连接的样板，也可仿效。3. 5鼓风机选用鼓风机风量， 风压应当根据
，防止风机叶轮积灰，减少风机不平衡震动，延长鼓风 机使用寿命。非吹炼时间系统吸入冷空气量减少，降低 了汽化冷却烟道的热损失，提高了冷却烟道的使用寿命。 3. 7鼓风机叶轮积
灰和脱水器的脱水鼓风机叶轮积灰的直接原因是净化系 统除尘效果不好。风机叶轮积灰严重时，会产生鼓风机 不平衡震动、腐蚀叶片，从而影响鼓风机的使用寿命。 除尘效果差除了由于二文
烟气量大大增加，烟尘颗粒微细，大量烟尘飘散于车间 内，而且，炉气被燃烧，烟气温度提高，严重时会烧穿 汽化冷却烟道，实践中就有这样的教训。因此，一定要 实现降罩操作，并加强烟
罩的维护。3. 2转炉工艺操作不规范各厂为提高钢产量增 加效益，转炉超负荷生产，实际烟气产生量要大于设计 条件下的烟气量。众所周知，转炉炉气量与转炉最大铁 水装入量，最大降
为堵塞等原因，使用过程中冶金动力故障多，最后阀芯 被撤除成为空喉口。而且二文喷水采用内喷水，雾化效 果差，致使二文除尘效率低，烟囱出口烟气排放浓度远 高于国家允许的排放浓度
。要解决这个问题，二文喉口可以采用液压传动矩形可 调喉口，阀芯如宝钢OG系统一样采用米粒形阀芯，线形 调节，文氏管阻力小。喉口喷水采用侧喷，喷孔带防堵 捅针，喷水雾化效果好
工艺流程氧气顶吹转炉在生产冶炼过程中，产生大量含 尘高温炉气，炉气的化学成分主要为CO、CO 2，炉口烟 气温度为1400～1600℃，粉尘的主要化学成分3，粉尘的 颗粒直
径在炉气未经燃烧时，大部分为10～20μm，而燃烧后大 部分颗粒直径在10转炉烟气净化除尘系统分为湿法除尘 和干法除尘。湿法除尘以日本的OG系统为代表，干法除 尘以德国卢奇
含尘水珠随着烟气流被抽走间距太小，易造成堵塞，阻 力增大，而且加大了脱水器重量。3. 8水处理国内中小型 转炉对水质的要求不是太高，无论是活动烟罩，还是汽 化冷却烟道的给水
和国外相比都低，这不仅降低了设备使用寿命，而且也 影响了除尘效率一文和二文、喷淋箱的进水压力、水质、 温度对除尘效率也起着至关重要的作用因此，有必要提 高和规范有关要求。另