7拖拉机动力输出系统详解

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二、半分置式液压系统
布置特点:油泵单独安装,其余元件都布置在一个提升器总成内 优点: 油缸、分配器、力位调节传感机构等布置得集中、紧凑; 油泵可以标准化、系列化、通用化,并实现独立驱动; 有两套操作机构,分别实现力调节和位调节—— 位调节手柄实现位调节和下降速度控制 力调节手柄用来实现力调节和液压输出 缺点:在总体布置上,常常受到拖拉机结构的限制.
作用:
提升——提升农具 浮动——高度控制 强降——机具入土 中立——保持位置
(一)油泵
CB-46型容积式齿轮泵, 组成:壳体、主动齿轮, 被动齿轮、 前、后浮动轴套, 端盖、后油封 大密封圈 小密封圈 等 工作原理:
(一)油泵
1.封闭容积和卸荷槽 必要性及工作原理:
两对齿同时形成一个封闭容积,其间油液压力急剧 增高,将导致油液发热、泄漏、并增加齿轮轴和轴 套的磨损。 对称开有卸荷槽1、3实现卸荷
位调节是以提升轴 转角为传感信号,使农 机具与拖拉机的相对位 置保持不变。而力调节 是以农机具的牵引阻力 变化为传感信号使牵引 阻力保持不变
(力位综合)
第二节 牵引动力输出装置
拖拉机牵引动力输出装置的功用是将拖拉机与所配 套的机具合理地连接、牵引机具进行移动作业。牵引动 力输出装置因作业种类、农具型式的不同,分为牵引装 置和液压悬挂装置。
2.安全阀
工作原理: 当液压系统的压力超过安全阀控制 的压力时,安全阀便开启,油液 流经回油阀的节流小孔,从开启 的安全阀流回油箱
(四)液压油箱
注意:旁通阀7当滤芯堵塞或油温
过低时(油压高达245.25kPa),旁 通阀7便自行开启,短路回油。
东方红一75型拖拉机的液压系统 在使用中应注意事项:
(二)液压系统的类型
液压系统分类: 按各组成元件在拖拉机上的布置可分为: 分置式 半分置式 整体式 三种。
一、分置式液压系统
结构特点:油泵、油缸、分配器分别布置 在拖拉机不同的部位上,相互间用油管 连接。 优缺点:
元件标准化、系列化、通用化程度较高; 拆装比较方便,可根据不同情况和要求,将油 缸布置在拖拉机的有关部位,组成后悬挂、前 悬挂、侧悬挂等形式。 布置分散,管路较长,防尘和防漏等比较困 难,力调节和位调节的传感机构不好布置
牵引点 调左右
2.摆杆式 牵引装 置
特点:摆动 中心在驱动 轮轴线之前 ,拖拉机的 直线行驶性 较好.拖拉 机转向阻力 矩也较小。 局限:结构 复杂,一般 都用于大功 率的拖拉机
二、悬挂机构
悬挂机构的配置方式
根据悬挂机构布置位置的不 同,悬挂方式可分为: 后悬挂: 满足大多数农业作业 前悬挂: 适用于推土、收获等作业 中间悬挂: 常见于自动底盘式拖拉机上 侧悬挂; 常用在割草和收获等作业
2.浮动轴套和 液压补偿 端面密封: 液压补偿 径向密封: 浮动轴套 3.轴颈的润滑 和密封
(二)油缸及缓降阀、定位阀
1.油缸 YG-110型双作用油缸 原理: 2.缓降阀 作用:减缓农机具的 下降速度 原理:单向节流阀
(二)油缸及缓降阀、定位阀
3.定位阀: 作用: 控制油缸中活塞停止继续沉降的位置, 控制农机具沉降后的悬挂高度 保证农机具沉降 到预选的悬挂高度 农机具运输时,锁 定农机具,使农机具 不会自动沉降,起到 安全作用 注意:间隙
机具 下降 机具 上升
(三)分配器 ( FP-75A型)
组成:主控制阀1、回油阀3、安全阀4、操纵手柄2、定位装置5和 回位弹簧6等 是一个四位五通滑杆阀 作用:使农具实现 “提升”、“中立”、 “强降”、“浮动” 四种工作状况 功能分配: 上段控制回油阀; 下段阀杆的定位与自 动回位机构。
(三)分配器 ( FP-75A型)
根据标准转速式动力输出轴操纵方式分为: 独立式动力输出轴 半独立式动力输出轴 非独立式动力输出轴三种
二、动力输出皮带轮
动力输出皮带轮以皮带传动的方式驱动固定式农机具,以完成固定 作业,如抽水、脱粒和发电等。
第四节 液压控制系统
一、液压系统控制方式与组成 二、分置式液压系统组成 三、分置式液压系统工作原理
一、液压系统控制方式与组成
(一)液压系统组成: 一套机械能与液压能的转换机构,是液压悬挂装置的动力和控 制部分。 组成:
由油泵、油缸、分配器和辅助装置(如油箱、油管、滤清器等)组成一个 循环的液压油路,由操纵机构控制液压系统处于各种不同的状态,以满 足各种动作要求。
要求:
应该具有足够的 提升能力、提升行 程和提升速度; 具有必须的耕作 深度调节方法和良 好的调节效果; 能有效地实现驱 动轮加载和方便地 输出液压功率。

悬挂机构的构成与类型
根据悬挂机构与拖拉机机体连接点 数可分为:三点悬挂和两点悬挂 (一)三点悬挂: 以三个铰接点与拖拉机机体联结 特点:农机具偏摆较小,直线行驶 的稳定性较好;矫正机组的行驶 方向困难。 适用范围: 中、小功率的拖拉机 组成:1提升轴 2提升臂 3上拉杆 4下拉杆 5提升杆
(二)两点悬挂 悬挂机构仅由两个铰接点与拖拉机机体联结。 特点:机具偏摆较大,矫正行驶方向轻便 应用范围:大功率拖拉机,以便配备重型、宽幅机具。 组成:支架1 上轴2 提升臂3 上拉杆4 提升杆5 下拉杆6 限位链7 下轴8 支架座9
(二)同步式动力输出轴
同步式动力输出轴的动力传动齿轮,都位于变速箱第二轴之 后。无论变速箱换入哪一个速挡,动力输出轴的转速总是与 驱动轮的转速“同步”。 应用:同步式动力输出轴用 来驱动那些工作转速需适应 拖拉机行驶速度的农机具, 如播种机和施肥机等,以使 播量均匀。 同步式动力输出轴以每 米的转数来要求。但当拖拉 机滑转严重时,会影响所配 置的农机具的工作质量
(1)油泵的接合和分离,应在发动机启动前进行。不 需液压系统时.应将牙嵌离合器分离,使油泵不转 动,以免功率损耗和不小心引起的安全事故. (2)“浮动”是分置式液压系统的主要工作情况。 “压降”只有在推土、开沟、破土或土壤很坚硬 不能靠农机具自重入土等情况下才使用。农具“压 降”入土后,应立即将手柄扳到“浮动”位置。 (3) 机组转移时,将农机具提升到运输状态,再用手 按下定位阀就可。这样,油缸中的油液由定位阀与 主控制阀封闭,农机具不会自行下落.
三、整体式液压系统
布置特点: 全部元件及其操纵机构都布置在一个结构紧凑的提升器壳体内。 优点: 其结构紧凑,油路集中,密封性好; 力、位调节的传感机构比较好布置。 缺点:元件不易做到三化,拆装亦不够方便。
二、分置式液压系统 东方红一 75 型拖拉 机液压系统
构造:
油泵、油缸、分配器、油箱 和高、低压油管等组成油 压调节容积封闭式油路。 元件分置,油管联结
动力输出装置: 将发动机功率,以旋转机械能的方式传给需要动力的农机具 动力输出装置分类: 动力输出轴、动力输出皮带轮、液压动力输出
一、动力输出轴
根据动力输出轴的转速分为: 标准转速式动力输出轴 同步转速式动力输出轴。 (一)标准转速式 输出轴转速为1-2种固定标 准值: 540士10r/min 或1000士25r/min
控制过程(主控制阀工作原理)
1、回油阀
先导式溢流阀 工作原理: 提升或压降位置时: 在回油阀弹簧作用下,被紧 压在回油阀座上。回油阀 活塞台肩上,钻有直径为 2.5mm的节流小孔。 浮动或中立位置时: 油泵来的油液通过节流小孔 经油道W和T流回油箱的过 程中,便使回油阀活塞两 端形成节流压差,自动开 启回油阀
第三节 旋转动力输出装置
旋转动力输出装置的功用是将拖拉机发动机的部分 旋转动力乃至全部动力以旋转动力方式传递给机 具,为作业机具提供旋转动力。 目前,多种农机作业需要拖拉机行走的同时将动力 输出给农具,如旋耕机、散施肥机、播种机、移 栽机、喷雾机和背负式联合收获机等,它们除靠 拖拉机牵引外,同时还靠拖拉机的动力输出提供 工作动力。 还有一些机械如脱粒机、排灌机、搅拌机、发电机 等,可由动力输出轴直接带动或通过带轮传动来 进行固定式作业。 动力输出装置主要包括动力输出轴与输出皮带轮。
比阻变化时,负Biblioteka Baidu不稳,不适水田,不利于提高附着力。
2.力调节
特点: 油缸中有油压
,靠液压维持相应 的牵引阻力。
优缺点:
农机具的阻力小, 发动机负荷稳定; 对驱动轮有增重作用, 提高拖拉机的牵引 附着性能 但耕深不均匀。
3.位调节
特点:
油缸中有压力。工 作中,农机具相对拖拉 机位置不变。
位调节与力调节的 区别:
一、牵引装置
作用:牵引农机具并共同完成农业作业。 牵引点:拖拉机的牵引装置上连接农机具的铰接点。 分类:固定式牵引装置 摆杆式牵引装置 要求:主要尺寸及安装位置,都应符合标准化要求。 牵引点的位置应可进行水平(左、右)调节。 有的还可以通过调节,获得不同的牵引点高度。
1.固定式牵引装置
特点:结构简单,采用广泛。 局限:在大功率拖拉机上时,由于其摆动中心常在驱动轮轴线 之后,牵引农机具工作时,一旦走偏方向,纠正行驶方向较 为困难。转向时的转向阻力矩也较大,致使转向困难。 调高低
第七章 拖拉机动力输出系统
第一节 动力输出与控制方式 第二节 牵引动力输出装置 第三节 旋转动力输出装置
第四节 液压控制系统
第一节 动力输出与控制方式
一、拖拉机动力输出方式 1.牵引动力输出 2.旋转动力输出 3.牵引与旋转动力同时输出 4.液压动力输出 二、拖拉机动力输出的要求 1.牵引动力输出要求 2.旋转动力输出要求
三、拖拉机牵引力调节方法
为什么要有调节装置?
悬挂机组工作时,应使耕深均匀,发动机负荷波动小,不影响机组生 产率.故须有调节装置,以适应土壤比阻和地面形状的变化
耕深控制方法分类: 高度调节、力调节和位调节三种 1.高度调节(又叫浮动控制) 特点:利用地轮仿形耕作;地轮受力,增大阻力;油缸P=0 作业缺点:
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