技术供水

技术供水运行巡检要求
一、水电站的供水系统
水电站的供水包括技术供水、消防供水及生活供水。

技术供水又称生产供水，主要作用是对运行设备进行冷却（比如发电机的推力轴承、导轴承、空气冷却器、水轮机导轴承、主变压器），其次是对水轮机的工作密封提供一定压力的清洁水源，也用来进行润滑（比如深井泵橡胶瓦导轴承）。

消防供水主要用于主厂房、发电机、变压器、油库等处的灭火。

生活供水主要对正常生活用水提供水源。

二、技术供水的任务、组成和方式
1、技术供水系统的任务
（一）冷却
1）、推力轴承及导轴承油冷却
机组运行时轴承处产生的机械摩擦损失，以热能形式聚集在轴承中。

由于轴承是浸在透平油中的，油温升高将影响轴承寿命及机组安全，并加速油的劣化。

因此，应将油加以冷却并带走热量。

我厂将冷却器浸在油槽内，通过冷却器内的冷水将热量带走，达到冷却目的。

2）、水冷式变压器油的冷却
我厂主变压器采用外部水冷式（即强迫油循环水冷式），是利用油泵将变压器油箱内的油送至通入冷却水的油冷却器进行冷却，为防止冷却水进入变压器油中，应使冷却器中的油压大于水压。

3）、发电机冷却
发电机运行时产生电磁损失及机械损失，这些损失转化为热量，影响发电机出力，甚至发生事故，需要及时加以冷却将热量散发出去。

我厂采用全封闭双闭路自循环空气冷却，利用发电机转子上装设的风扇，强迫空气通过转子线圈，并经定子的通风沟排出。

吸收了热量的热空气再经设置在发电机定子外围的空气冷却器，将热量传给冷却器中的冷却水并带走，然后冷空气又重新进入发电机内循环工作,保持定子线圈、转子线圈温度在正常范围。

（二）水轮机主轴密封供水
水轮机主轴密封包括工作密封和检修密封。

工作密封采用引进一定压力的清洁水源到密封面，保持密封面的稳定接触以封水，同时形成液膜润滑，避免密封胶皮干摩擦引起的磨损。

检修密封采用空气围带内通入低压风而使围带膨胀，从四周贴紧旋转部件圆柱面，达到封水的目的。

（三）深井泵橡胶轴承润滑供水
我厂深井泵采用橡胶导轴承，用清洁水来润滑，以防止橡胶导轴承与泵轴形成干摩擦引起磨损甚至烧坏橡胶导轴承。

三、技术供水系统的组成和供水方式
技术供水系统由水源、管网、用水设备以及量测控制元件组成。

（一）水源。

机组的冷却水取自压力钢管取水口，采用自流减压供水的方式，为保证水质，设有滤水器。

每台机均设有压力钢管取水口，作为主供水，从调压井引一水源作为备用供水，与主供水管连
接起来互为备用。

水轮机主轴密封供水取自1600kw小水电压力钢管，经沉淀池沉淀后采用自流供水的方式，为保证水质，设有滤水器。

深井泵橡胶轴承润滑供水自水泵房射流泵供水管路上引来。

（二）管网。

由取水干管、支管及管路附件等组成。

干管直径较大，把水引到厂内用水区。

支管直径较小，把水从干管引向用水设备。

管路附件包括弯头、三通、法兰等，是管网不可缺少的组成部分。

我厂采用树枝状管网，管网中水不循环，用后即排走。

（三）量测控制元件。

如阀门、压力表、减压阀、示流信号器等。

用以监视、控制和操作供水系统的有关设备，保证供水系统正常运行。

我厂减压阀采用自动减压阀，示流信号器1号机装设为热导式双向示流信号器，2号机、3号机为挡板式双向示流信号器。

三、消防供水系统
我厂的消防供水系统，主要用于发电机、变压器、主厂房及油系统灭火。

从每台机压力钢管取水口引一水源，采用自流供水的方式，引至消防供水母管，可以互为备用。

1、发电机灭火
发电机在运行时可能由于定子线圈匝间短路，或接头开焊等事故而起火。

为了避免事故的扩大，应立即采取灭火措施。

过去认为用水灭火对电机绝缘不利，事实证明，水对绝缘的影响并不严重，线圈经烘干后仍可继续使用。

我厂发电机采用喷水灭火，在定子线圈的上方与下方各布置灭火
环管一根。

正常运行时发电机灭火水管不与消防水源相接，灭火时利用软管和快速接头与消防水源接通。

灭火时要确认发电机已断电。

2、变压器灭火
我厂主变压器均设有消防龙头，为保证灭火效果良好，每台主变压器均设有多个消防龙头。

平时消防龙头供水阀门关闭。

灭火时要确认变压器已断电。

3、主厂房及油系统灭火
主厂房水轮机层设有消火栓，但是现在其供水阀0225下侧已割断，用于消防供水母管检修时排水用。

安装间及油库内均设有消防栓，其水源取自大厂供15MW小水电站密封供水干管。

四、供水系统常见故障与处理方法
1、供水水压降低
对于技术供水系统，水压降低可导致发电机、变压器冷却效果变差，引起温度升高的严重后果；水轮机主轴密封水压降低会引起主轴密封刺水的现象。

处理时要进行全面检查，如果是取水口堵塞，则对取水口进行吹扫；滤水器堵塞则进行清扫排污；自动减压阀失灵则打开旁通阀（只对主变冷却）供水，并联系检修人员处理；如为供水管路或阀门破裂漏水引起水压降低，则关闭该供水总阀，对故障点的来水进行隔断，并打开备用供水阀门，维持正常供水，而且做好相应地安全措施，联系检修人员处理。

2、供水水压升高
对于技术供水系统，水压升高超过额定值有可能导致冷却器破裂漏水的严重后果，应调整水压在额定范围之内。

如为自动减压阀失灵则切换减压阀的滤网，无效后调整供水总阀，并联系检修人员处理。

3、供水中断
每年春检三天大停水时，调压井及机组钢管内均无水，而4号主变需正常运行带地区负荷及厂用电，无冷却水，造成技术供水中断；当1600KW小水电站进口闸阀关闭时，压力钢管无水，造成水轮机主轴密封供水中断。

为了维持4号主变冷却水及水轮机主轴密封供水，应采取以下措施：
五、技术供水系统正常运行检查
1、对技术供水系统阀门和管路进行全面检查，各阀门及管路法兰连接螺栓无松动，管路及法兰组合面无渗漏水现象。

2、检查技术供水系统管路阀门在全开位置；正在运行机组单元供水系统总管电动阀在开（OPEN）位置，热备用机组单元供水系统总管电动阀在关（CLOSE）位置；管路上其他阀门在常开位置。

3、检查滤水器接线无松脱现象，压力表计指示正常；滤水器控制箱内QF1电源开关在合位，面板上“电源指示”“排污阀全关”指示灯亮；PLC各输入、输出信号灯指示正常；对滤水器进行重点巡视检查。

4、检查减压阀无异常现象，压力表计指示0.1-0.2MPa。

5、检查电动阀及其控制器内接线无松脱现象，控制箱上“电源灯”
及阀门位置对应的“全开灯”或“全关灯”亮。

6、检查滤水器控制面板上“手动/停止/自动”在“自动”位，各
压力测点的压力表差值指示0.02－0.4MPa.
7、机组出水温度正常；各电磁流量计液晶屏显示正常无报警显示。

六、运行注意事项
1、严禁操作系统管路上各个阀门，有特殊情况时，须经值长或上
级领导批准。

2、严禁操作或调节减压阀上的各个阀门，每一个月清洗一次过滤器。

3、严禁操作滤水器本体及控制箱，若要进行手动清污，须报告值长。

4、禁止操作电动阀手电动切换手柄，若有特殊情况须经值长批准。

5、禁止修改电磁流量计参数，禁止操作信号装置。