铸铁的焊补方法 焊接性能评定
铸造件缺陷焊补
铸钢铸铁铸铝件缺陷焊补铸件上的某些缺陷，如气孔、夹渣、夹砂、裂纹、冷隔、渗漏等，如果超过有关标准、验收文件或订货协议中所允许的范围，可以按其规定进行修复。
经修复、检验，确认合格的铸件，不应列入废品。
焊补法应用最广，最可靠；渗补法经济而有效；其它修复方法还有熔补、环氧树脂粘补、塞补、腻补、金属喷镀、冷焊机修补等。
1.1铸钢件的焊补焊补是铸钢件的基本生产工序之一。
铸钢件上的铸造缺陷几乎都可以用焊补法修复。
电弧焊被广泛采用。
（1）铸钢的焊接性铸钢的含碳量对焊接性影响极大，合金元素的影响亦相当复杂。
碳钢或低合金钢的焊接性通常用碳当量CE估计，近似计算公式颇多，大同小异，常用公式如下：碳当量CE＜0.4%，焊接性良好；碳当量愈高，焊接性愈差。
常见合金元素对钢焊接性的影响，其见表28。
（2）焊补要点为了保证焊补品质（质量），应认真清理缺陷处的粘砂、氧化皮、夹杂物等；开出坡口；并根据钢的焊接性做好焊前预热和焊后热处理。
注：V 和Ti 在其正常含量范围内对焊接性的影响可不考虑，Si 含量在1.0%以下无明显影响。
①形状简单的中小件可不预热。
1.2铸铁件的焊补铸铁件上的气孔、砂眼、夹渣、裂纹、渗漏等缺陷，若不超过焊补的允许范围，可以进焊补修复。
但是，铸铁的焊接性能差，焊后常用气孔、变形，易断裂，难加工，因此焊补铸铁时，应非常慎重。
（1）焊补方法铸铁的焊补方法通常按工件的预热温度分类：焊前不预热或仅预热到250℃以下，称为冷焊；焊前预热到250～450℃，称为半热焊；焊前预热到500～700℃，称为热焊。
还有一种采用高频电火花放电修复，称为冷焊。
冷焊机主要适用于修复铸铁、铸钢、铸铝件的细小缺陷修复，低热电火花堆焊补焊，具有不变形、不开裂、可进行机加工、结合强度高的特点。
铸铁常用焊补方法的特点及适用范围见表30。
.4铬钢Cr＜1.0，C＜0.2良不需不需Cr1.5～1.6，C＜0.3可150～200℃①最好退火镍钢Ni＜2.0，C＜0.2良不需不需Ni2.0～3.0，C0.15～0.30可100～150①最好退火Ni＞3.0，C0.3～0.4尚可150～300应进行钼钢Mo0.4～0.6，C＜0.25可100①最好退火Mo0.4～0.6，C0.25～0.35可100～150①最好退火铜钢Cu＜2.0，C＜0.2良不需不需（2）焊条的选用焊补铸铁缺陷应根据母材选用适当焊条，见表31。
铸铁常用的焊接方法
铸铁常用的焊接方法铸铁是一种常见的材料，它广泛应用于机械制造、汽车制造、航空航天等领域。
然而，铸铁的焊接却是一个比较困难的问题。
由于铸铁的化学成分和组织结构的特殊性，使得它的焊接性能较差，容易出现裂纹和变形等问题。
因此，铸铁的焊接方法也需要特殊的技术和设备，本文将介绍铸铁常用的焊接方法。
1. 碳弧焊接碳弧焊是一种较为简单的焊接方法，适用于较薄的铸铁零件。
它的原理是利用炭棒产生的高温电弧将填充材料熔化并与基材熔合。
碳弧焊的优点是操作简单，成本低，但缺点是焊接强度较低，容易出现裂纹和变形。
2. 氧乙炔焊接氧乙炔焊接是一种常见的手工焊接方法，适用于较厚的铸铁零件。
它的原理是利用氧乙炔火焰加热填充材料和基材，使其熔化并熔合。
氧乙炔焊接的优点是焊接强度高，但缺点是操作难度大，需要熟练的技术和经验。
3. TIG焊接TIG焊接是一种高品质的焊接方法，适用于较薄的铸铁零件。
它的原理是利用钨极产生的高温电弧将填充材料熔化并与基材熔合。
TIG焊接的优点是焊接强度高，成型美观，但缺点是操作难度大，需要熟练的技术和经验。
4. MIG/MAG焊接MIG/MAG焊接是一种常见的自动化焊接方法，适用于大量生产的铸铁零件。
它的原理是利用惰性气体或活性气体保护熔池，使填充材料熔化并与基材熔合。
MIG/MAG焊接的优点是焊接速度快，成本低，但缺点是焊接强度较低，需要选择合适的填充材料。
5. 焊锡焊接焊锡焊接是一种常见的手工焊接方法，适用于较小的铸铁零件。
它的原理是利用焊锡的低熔点将填充材料熔化并与基材熔合。
焊锡焊接的优点是操作简单，成本低，但缺点是焊接强度较低，适用范围有限。
综上所述，铸铁焊接需要根据具体情况选择合适的焊接方法和填充材料。
在操作过程中，需要注意控制焊接温度和焊接速度，以避免出现裂纹和变形等问题。
同时，还需要进行适当的热处理和后续加工，以提高焊接强度和稳定性。
铸铁用什么方法能焊上
铸铁用什么方法能焊上铸铁是一种常见的金属材料，由于其特殊的化学成分和物理特性，焊接铸铁是一项具有挑战性的任务。
焊接铸铁需要选择合适的焊接方法和材料，以确保焊缝的质量和强度。
铸铁的焊接方法主要包括常见的电弧焊、气焊、渣芯焊和TIG焊。
这些方法各有特点和适用范围，下面将一一介绍它们。
1. 电弧焊电弧焊是一种常用的焊接方法，也适用于焊接铸铁。
选择适当的焊材、焊接电流和电弧稳定性是确保焊缝质量的关键。
在电弧焊时，需要使用含碳的焊丝，例如E55系列和E60系列焊丝。
这些焊丝具有良好的热导性和热膨胀系数，与铸铁匹配。
同时，为了减少焊接过程中的热应力和裂纹，可以进行预热和后热处理。
2. 气焊气焊是一种常用的手工焊接方法，也可以用于焊接铸铁。
与电弧焊相比，气焊要求更高的焊接技能和经验。
在气焊铸铁时，需要使用低氢焊条，并保持合适的焊接温度和工艺参数。
焊接过程中，要注意控制焊接变形和残余应力，以避免焊缝开裂。
3. 渣芯焊渣芯焊是一种自动化焊接方法，适用于铸铁的大规模生产和批量焊接。
渣芯焊使用特殊的焊丝和熔化焊剂，可以在焊接过程中提供足够的热量和保护，确保焊缝的质量。
渣芯焊还可以在高速焊接中提供自动化和高效的优势。
4. TIG焊TIG焊又称氩弧焊，是一种常用的焊接方法，也适用于焊接铸铁。
TIG焊可以提供较高的焊缝质量和外观，适用于对焊缝质量要求较高的应用场合。
在TIG焊铸铁时，需要使用合适的焊机和设备，并控制好电流、气体流量和焊接速度等参数。
与电弧焊相似，TIG焊也需要进行预热和后热处理，以减少焊接过程中的热应力和裂纹。
除了选择合适的焊接方法外，焊接铸铁还需要注意以下几点：1. 预热和后热处理：由于铸铁的热导性较低，焊接过程中容易出现热应力和裂纹。
因此，在焊接前需要进行预热，提高焊接温度，减少温度梯度和残余应力。
焊接后，要进行适当的后热处理，消除残余应力，提高焊缝的强度和韧性。
2. 焊接参数控制：焊接铸铁时，需要控制好焊接参数，例如焊接电流、电压、焊接速度和焊接时间等。
铸铁手工电弧焊(冷焊)的焊补方法
应 力。 以控 制焊接 热输 入， 减 小焊接应 力及 热影 响区的宽 度， 防止 产生 裂 纹， 减少最 易形成 白口 的半熔化 区的 宽度， 使白口层变得 薄些。 为 减 少 焊 接 热 输入 ， 降低焊补温度， 多层 焊层 间 温 度应 控 制 在 （ ５ ０ － ６ ０ ￣） 以— Ｆ ａ 每层焊缝要 薄。 不作横 向摆动 。 以 降低 应 力及减 少半 熔 化区的宽 度。 焊 缝越 长， 所承受 的拉应 力越大 ， 故 采用短 段焊 有 利于 降低焊缝 应力状态 ， 减 少焊缝发生 裂纹的可能性 。 一般每 段焊缝长度 ， 薄 壁件为ｌ Ｏ －２ ０ ｍｍ， 厚壁件为３ ０ － ４ ０ ｍｍ。 焊后应立即用小锤快 速敲击 处于高温而具 有较 高塑性 的焊缝 ， 以松驰焊 补区 的应 力， 防止裂纹 的产 生。 运用退 火焊 道的方 法。 当补 焊加工面 的线状缺 陷时， 可采用退 火焊 道的 方法以 改善补 焊 区的切削加 工性 能 。 为 避免焊 件局部 过热而 增大 焊接应 力， 应采用分散 焊法 。 对 大厚件多层焊 应合 理按排 多层焊焊 接顺 序。 必要 时可在坡 Ｉ Ｚ ｌ 表面焊过渡 层， 可有 效的防止焊缝 剥离。 ６ ． ２ 焊接 工艺参 数 焊接 电流 ： 详细参数 见表一。 坡 口角度 ： 非 穿透性缺 陷深度＜１ ５ ｍｍ的坡 口角度应 为７ ０ － ８ ０ 。 ， 缺 陷深度 ＞ １ ５ ｍｍ的坡 口宽度应 为１ ５ － ２ ５ ｍｍ。 穿透性 缺陷， 壁 厚＜１ ５ ｍｍ的 坡 口角度为７ ０ － ８ ０ 。 ， 钝 边为２ － ３ ａｍ， ｒ 壁厚＞１ ５ ａｍ的可 开双面坡 开， ｒ 坡 １ ： １ 角度为７ ０ － ８ ０ 。 。
铸铁常用的焊接方法
铸铁常用的焊接方法铸铁是一种常用的金属材料，它具有良好的机械性能和耐腐蚀性能，因此在许多领域得到广泛应用。
但是，铸铁的焊接是一项具有挑战性的工作，因为铸铁具有一些特殊的性质，如易碎性、脆性和热裂性。
为了解决这些问题，焊接工程师们开发了许多不同的焊接方法。
本文将介绍铸铁常用的焊接方法。
一、铸铁常见的焊接方法1.手工电弧焊接手工电弧焊接是一种常见的焊接方法，它适用于大多数铸铁材料。
这种焊接方法的基本原理是使用一根电极将金属加热到熔点，然后将它们粘合在一起。
手工电弧焊接的优点是可以在现场进行，无需特殊设备。
缺点是需要熟练的技巧和经验，因为焊接过程中需要控制电弧的位置和长度。
2.氧乙炔焊接氧乙炔焊接是一种常见的焊接方法，它适用于大多数铸铁材料。
这种焊接方法的基本原理是使用氧乙炔火焰将金属加热到熔点，然后将它们粘合在一起。
氧乙炔焊接的优点是可以在现场进行，无需特殊设备。
缺点是需要熟练的技巧和经验，因为焊接过程中需要控制火焰的位置和长度。
3.气体保护焊接气体保护焊接是一种高质量的焊接方法，适用于铸铁等各种金属材料。
这种焊接方法的基本原理是在焊接过程中使用惰性气体保护焊缝，防止氧化和污染。
气体保护焊接的优点是焊接质量高，焊缝美观，而且可以自动化生产。
缺点是需要特殊的设备和技术。
4.电子束焊接电子束焊接是一种高效、高精度的焊接方法，适用于铸铁等各种金属材料。
这种焊接方法的基本原理是使用电子束将金属加热到熔点，然后将它们粘合在一起。
电子束焊接的优点是焊接速度快，焊接质量高，而且可以自动化生产。
缺点是需要特殊的设备和技术。
二、焊接铸铁的注意事项1.选择合适的焊接方法在焊接铸铁时，必须根据具体情况选择合适的焊接方法。
例如，手工电弧焊接适用于较小的焊缝，而气体保护焊接适用于较大的焊缝。
选择合适的焊接方法可以确保焊接质量和效率。
2.控制焊接温度在焊接铸铁时，必须控制焊接温度。
铸铁具有易碎性和热裂性，因此过高的温度会导致焊接材料裂开或变形。
球墨铸铁焊补的工艺方法
球墨铸铁焊补的工艺方法球墨铸铁焊补方法主要根据对焊后的要求（如焊缝的强度、颜色、致密性，焊后是否进行机加工等）、铸件的结构情况（大小、壁厚、复杂程度、刚度等）及缺陷情况来选择。
手工电弧焊和气焊是最常用的铸铁补焊方法。
手工电弧焊补焊采用的铸铁焊条牌号见表3-10。
补焊要求不高时，也可采用J422等普通低碳钢焊条。
手工电弧焊补焊的方法有：
冷焊材料的使用方法：首先要处理好被修表面，千万不可以有锈和油，否则就会造成胶层脱落，进行粗化处理是最好，这样可以增加分子间的结合力，大大增强修补后的产品使用寿命。
还要记住要选择铸件本身材料相对应的专用冷焊材料，例如铸铁件就要选用（劲素成）JS902铁制冷焊材料，钢、铝、铜等也要选择它们专用的冷焊材料，已达到最好的修补效果。
热焊及半热焊焊前将焊件预热到一定温度（400℃以上），采用同质焊条，选择大电流连续补焊，焊后缓冷。
其特点是焊接质量好，生产率低，成本高，劳动条件差。
手工电弧焊补焊也可以采用高分子材料冷焊，这种修补只需要把被修表面清理干净就可以了，手工直接操作。
冷焊采用非铸铁型焊条，焊前不预。
浅谈焊条电弧焊焊补铸铁的几种方法
浅谈焊条电弧焊焊补铸铁的几种方法由于铸铁具有较好耐磨性、减振性和铸造性，是机械制造业中用的最多的金属材料。
铸铁零件在铸造使用过程中，不可避免地出现铸造缺陷及局部损坏，重新加工费时费力，常采用焊补后再加工的方法来修复。
常用的焊补方法有气焊、电弧焊，其中焊条电弧焊应用最多。
铸铁焊接性较差，在焊接过程中极易出现白口和裂纹，而白口和裂纹又是焊接工作中的重大缺陷。
本文主要介绍铸铁的特性及其焊条电弧焊焊补铸铁的几种方法。
标签：铸铁；焊接；白口；裂纹0 引言铸铁是生产工作中常用的金属材料，但却有较强的耐磨性，常见到的比如机床轴承座、排沙泵等。
铸铁焊接性较差，在焊接过程中极易出现白口和裂纹，而白口和裂纹又是焊接铸铁易出现的重大缺陷，这就使我们必须掌握补焊铸铁的方式和方法。
1 铸铁的性能及特点1.1 铸铁的性能铸铁的抗拉强度低、塑性和韧性比碳钢低，但由于石墨的存在，使铸铁具有了良好耐磨性、高消振性、低缺口敏感性。
铸铁成分接近于共晶成分，其熔点低约1200℃左右，铁水流动性好，其铸造性能优于钢，因而通常用铸造的方法制成铸件使用。
1.2 铸铁焊补时常出现的缺陷铸铁含碳量高，焊接性差，其主要问题是产生白口和裂纹。
（1）白口组织。
铸铁件焊接过程中的冷却却速度比铸造时快得多，因此在焊接时焊缝及半熔化区（熔合线附近区域），将会产生大量的渗碳体，基本上属于白口铸铁组织，严重时可使整个补焊焊缝完全脱落。
若用低碳钢焊条补焊铸铁，焊缝呈高碳钢成分，在冷却时将产生高硬度马氏体，防止产生白口可采取以下措施：1）使用石墨化型焊条，即采用在涂料中加入大量石墨化元素（如碳、硅等）的铸铁焊条，或采用镍基和铜基铸铁焊条；2）采取焊前预热、焊时保温和焊后缓冷，以降低焊缝区的冷却速度，延长熔合区处于红热状态的时间，使石墨化充分，减小热应力。
（2）易产生裂纹。
铸铁焊接时很容易产生裂纹，铸铁中存在的石墨本身，就像无数条小裂纹，在焊接应力作用下，很容易在铸件热影响区产生“热应力裂纹”，这种裂纹多为横向，產生时伴有响声。
铸铁常用的焊接方法
铸铁常用的焊接方法铸铁是一种常见的金属材料，广泛应用于机械制造、建筑、船舶、汽车等领域。
然而，由于铸铁的化学成分和结构特点，其焊接难度较大，需要选择适当的焊接方法和材料。
本文将介绍铸铁常用的焊接方法及其特点。
1. 碳弧焊碳弧焊是一种常见的铸铁焊接方法，其原理是利用电弧加热铸铁表面，使其熔化，并同时加入焊丝，形成焊缝。
碳弧焊适用于铸铁薄板、管道、法兰等零部件的焊接。
其优点是操作简单，设备成本低，但缺点是焊接质量较差，焊缝易产生裂纹和气孔。
2. 气焊气焊是利用氧炔火焰加热铸铁表面，使其熔化，并同时加入焊丝，形成焊缝。
气焊适用于铸铁厚板、大型零部件的焊接。
其优点是焊接速度快，热影响区较小，但缺点是焊接质量较差，易产生气孔和裂纹。
3. 电弧气焊电弧气焊是将碳弧焊和气焊结合起来的一种焊接方法。
其原理是先利用碳弧焊加热铸铁表面，再利用气焊加热和熔化焊丝，形成焊缝。
电弧气焊适用于铸铁薄板、管道、法兰等零部件的焊接。
其优点是焊接速度快，焊接质量较好，但缺点是设备成本较高。
4. 焊锡焊焊锡焊是一种适用于铸铁小型零部件的焊接方法。
其原理是利用焊锡加热铸铁表面，使其熔化，并同时加入焊锡，形成焊缝。
焊锡焊的优点是操作简单，设备成本低，但缺点是焊接强度较低。
5. 焊条焊焊条焊是一种适用于铸铁大型零部件的焊接方法。
其原理是利用电焊机加热焊条和铸铁表面，使其熔化，并形成焊缝。
焊条焊的优点是焊接质量较好，焊缝强度高，但缺点是操作要求较高，设备成本较高。
总之，选择适当的焊接方法和材料是保证铸铁焊接质量的关键。
在实际应用中，应根据铸铁的化学成分、结构特点、焊接要求等因素综合考虑，选择最适合的焊接方法和材料。
同时，应加强焊接工艺控制，严格遵守焊接规范和操作规程，确保焊接质量和安全。
发动机铸铁缸体的焊补工艺
发动机铸铁缸体的焊补工艺发动机铸铁缸体的焊补工艺是指对铸铁缸体进行焊接修复的工艺。
在使用过程中，铸铁缸体可能会出现磨损、裂纹等问题，需要进行修复，以保证其正常工作。
以下是一种常见的发动机铸铁缸体焊补工艺的步骤：1.准备工作首先，需要将待修复的发动机铸铁缸体进行清洗，将其表面的油污、灰尘等杂质清除干净。
然后，用喷灯或高温风扇等工具对待修复部位进行预热，以削弱冷却应力，方便后续焊接操作。
2.选材在进行焊补之前，需要选择合适的焊材。
一般情况下，对于发动机铸铁缸体的焊补，常用的焊材有铸铁专用焊丝、变现镍合金焊丝等。
根据待修复部位的具体情况和要求，选择合适的焊材。
3.焊接操作在焊接操作前，需要根据待修复部位的情况选择合适的焊接方法，如手工电弧焊、受保护气体焊等。
根据焊接要求，选择合适的电流、电压和工作电极等参数，保证焊接质量。
在焊接操作中，需要注意以下几点：a.控制焊接过程中的温度。
铸铁的熔点较高，容易出现开裂、变形的情况。
因此，在焊接时应控制焊接温度，避免过高或过低的温度引起问题。
b.控制焊接速度。
焊接速度过快或过慢都会对焊缝质量产生不良影响。
因此，在焊接时需要保持适当的焊接速度，以确保焊缝的强度和连接质量。
4.后处理焊接完成后，需要对焊接部位进行后处理。
首先，对焊缝进行磨砂处理，使其达到规定的尺寸和形状。
然后，进行焊接缺陷的检测，如超声波检测、磁粉检测等，以确保焊接质量。
最后，进行铸铁缸体的热处理。
在焊接后，铸铁缸体容易出现残余应力，需要进行热处理以提高其力学性能和抗疲劳性能。
常用的热处理方法有退火处理、正火处理等，具体的处理方法需根据不同情况而定。
综上所述，发动机铸铁缸体的焊补工艺包括准备工作、选材、焊接操作和后处理等步骤。
通过合理的焊接方法和控制焊接参数，能够保证焊接修复后的铸铁缸体具有良好的焊接质量和性能，延长其使用寿命。
铸铁件的修补方法
铸铁件的修补方法铸铁件是一种常见的工业零部件，由于使用环境的原因或者工艺制造过程中的缺陷，很容易出现磨损、裂纹和断裂等问题。
为了延长铸铁件的使用寿命，修补是必不可少的一项工作。
本文将介绍铸铁件的修补方法，包括填焊、热处理和磨削等多个方面。
一、填焊修补填焊修补是铸铁件常用的修补方法之一。
填焊材料通常是铸铁焊条或铸铁焊丝，通过焊接将损坏的部分补充完整。
填焊修补的关键在于焊接工艺的选择和操作技巧的掌握。
首先，需要选择适合铸铁的焊接材料，以确保焊缝的强度和耐磨性。
其次，在焊接前需要对待修补的部位进行打磨和预热处理，以提高焊接质量和焊接强度。
最后，焊接时要控制好焊接温度和焊接速度，避免产生过热或冷裂纹，同时也要注意焊接位置的选择和焊接顺序的安排，以保证修补后的铸铁件能够达到预期的使用效果。
二、热处理修补热处理修补是修复铸铁件的另一种常用方法。
铸铁件在使用过程中，由于受到外力的作用或者温度的变化，很容易出现裂纹和变形等问题。
热处理修补主要是通过加热和冷却的方式来改善铸铁件的组织结构和性能，从而达到修复的目的。
常用的热处理方法包括退火、正火和淬火等。
退火是将铸铁件加热至一定温度后，缓慢冷却，以消除内部应力和改善组织结构；正火是将铸铁件加热至一定温度后，快速冷却，以增加硬度和强度；淬火是将铸铁件加热至临界温度后，迅速冷却，以提高硬度和耐磨性。
通过合理选择热处理方法，可以有效修复铸铁件的裂纹和变形问题，提高其使用寿命和工作性能。
三、磨削修补磨削修补是一种常用的精密修补方法。
在铸铁件的制造过程中，由于工艺原因或者使用环境的原因，往往会出现不平整的表面或者尺寸偏差较大的问题。
通过磨削修补可以将表面磨平，同时也可以调整尺寸，使铸铁件达到设计要求。
磨削修补需要使用磨削工具和磨削液，同时也需要掌握磨削的技巧和方法。
在磨削之前，需要对铸铁件进行清洁和固定，以确保修补效果和安全操作。
在磨削过程中，要控制好磨削力和磨削速度，避免过度磨削或者磨削不足，同时也要注意磨削工具的选择和磨削液的使用，以提高修补的质量和效果。
铸铁焊接结构应用及焊接性分析
第一章概述铸铁是常用的金属材料，它具有良好的铸造性、耐磨性、切削加工性、吸振性等，所以在机械制造业及其他工业部门中被广泛的应用。
但由于铸铁本身性能和显微组织的特点，很少被用作焊接结构件，然而，在铸铁件使用过程中或铸造过程中，由于种种原因，铸件经常会出现各种缺陷，例如断裂、裂纹、缩孔、未浇满以及在切削加工过程中产生的其他缺陷等。
因此经常会遇到用焊接方法修复铸件的问题。
但铸铁补焊或焊接会形成焊接过程中的激热骤冷，冶金过程的急变，会引起很多焊接问题，对于铸铁的补焊或焊接是一项急待解决的问题。
铸铁的种类很多，用的最广泛的是灰铸铁和球墨铸铁。
为了能顺利地进行各类铸铁件的焊补，必须对各类铸铁的性能、特点有充分的了解。
（详见表1.1 铸铁的分类）表 1.1 铸铁的分类铸铁属于焊接性不良的金属材料，这主要是由于铸铁本身的特殊性决定的。
此外，铸件原来的工作条件、结构的复杂程度及对焊缝及近缝区性能的不同要求，更使铸铁补焊问题复杂化。
例如有的要求焊后能进行切削加工，有的没有此要求；有的要求补焊处颜色和母材相同；有的要求有足够的强度，有的对强度要求不高。
由此可见，铸铁的焊接，不可能以一种方法或一种措施来解决问题。
应对具体情况作具体分析，综合考虑采用焊接方法和相应的措施。
铸铁的特殊性能决定铸铁的焊接方法是多种多样的，在实际的工业生产中应用的铸铁焊接方法有焊条电弧焊、CO2气体保护焊、药芯焊丝电弧焊、气焊、手工电渣焊、火焰钎焊及火焰粉末喷熔（焊）等。
应用最广泛的焊接方法是焊条电弧焊，CO2气体保护焊和药芯焊丝电弧焊应用范围正在逐步扩大。
本书着重介绍焊条电弧焊和CO2气体保护焊。
铸铁焊接在工程中的应用越来越广，本书选取了铸铁焊接在工程应用中的实例来做详细的说明。
第二章常用铸铁的种类、性能和用途从化学成分角度看，铸铁实际上是含碳（质量分数）为1.7%～4.0%的铁-碳-硅三元合金。
此外，还含有少量锰、硫、磷等杂质元素。
某些有特殊性能要求的铸铁，还加入镍、铬、铝、铜等合金元素。
灰口铸铁的补焊工艺
１ 铸铁 焊接性能
铸铁是 一种 可焊性 较差 的金属 材料 ， 可 焊 性 渐 差 的 顺 序 为 ： 口铸 铁 、 墨 铸 灰 球 铁 、 锻 铸铁 、 口铸 铁 。 般 ， 可 白 一 常把 金 属 材 料 在 焊 接 时 形 成 裂 纹 倾 向 和 接 头脆 化性 倾 向 作为 评 价 该 材 料 可 焊 性 的 主 要 指 标 。 铸 铁 可焊 性 较 差 的 主 要 原 因 ， 了焊 接 工艺 除 冶 金 特 点之 外 ， 铸 铁 本 身 来 说 ， 由于 含 就 是
碳 量较 高 、 杂 质（ 含 主要 是 硫 、 ） 多 、 件 磷 较 铸 结 构 和 形 状 复杂 、 造 应 力 较 大 等 。 此 ， 铸 因 若 焊接 工艺 措 施 不 当 ， 易 产 生焊 接 白 口 、 则
淬 硬 组 织 、 纹 、 孔 及 焊 缝 不 熔 合 等 问 裂 气 题 。 铁 焊 接 工 艺 在 很 大 程 度 是 要 采 取 措 铸 施 解 决 碳 对 焊 接 造 成 的 困难 。
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工 业 技 术
Ｓｃｉ ｅｎｃｅ ａｎ ｄ Ｔｅｃｈ ｌ ｙ ｎｎｏ ｎｏ ｏｇ ｆ ｖｅｔ ｏ Ｈｅｒ ｄ ｉｎ ａｌ
灰 口铸 铁 的补 焊 工 艺
黄 前 进 （ 裕建设 有 限公 司 江苏 南通 ２ ６ ０ 长 ２ ２ ０）
Hale Waihona Puke 摘 要： 铸件 由于铸遣生 产工 艺原 因， 件缺 陷常常难 免， 铸 因此铸 件的焊补 在铸造 厂常用到 。 对一 般企业来 讲 ， 常遇到 ， 不 但有时也 能碰 上 铸 件 的 焊 补 问题 。 文 对 此 围绕 灰 口 铸 铁 的 补 焊 工 艺对 其 进 行 探 讨 分 析 。 本 关 键 词 ： 口铸 铁 补 焊 过 渡 层 栽 丝 灰 中图 分 类号 ： Ｇ４ Ｔ 文 献标 识码 ： Ａ 文 章 编号 ： ７ －０ ８ ｚ １ ） （ ） ０ ９ １ Ｉ ４ ９ ｘ（ ｏ ｏ １ ｂ一０ ３ －０ ６ ２
铸铁焊接方法
铸铁焊接方法铸铁是一种常见的金属材料，由于其较高的硬度和脆性，使得铸铁的焊接工艺相对较为复杂。
在实际工程中，铸铁的焊接是一项常见的工艺，因此掌握铸铁的焊接方法对于提高工程质量和效率具有重要意义。
下面将介绍几种常见的铸铁焊接方法。
一、熔化焊接。
熔化焊接是一种常见的铸铁焊接方法，主要包括气焊、电弧焊和等离子焊等。
在进行熔化焊接时，需要使用相应的焊接材料，如铁氧体焊丝或铁氧体焊条，以及适当的焊接工艺参数。
在焊接过程中，需要注意控制焊接电流、电压和焊接速度，以确保焊接质量。
此外，还需要进行焊后热处理，以消除焊接产生的残余应力，提高焊接接头的强度和韧性。
二、压力焊接。
压力焊接是利用外加压力将焊接件连接在一起的焊接方法，主要包括冷压焊、热压焊和爆炸焊等。
在进行压力焊接时，需要确保焊接接头的清洁度和平整度，以及适当的焊接压力和温度。
此外，还需要选择合适的焊接工艺，如选择合适的压力焊接设备和工具，以确保焊接接头的质量和可靠性。
三、摩擦焊接。
摩擦焊接是一种利用摩擦热产生熔融金属，然后利用外加压力将焊接件连接在一起的焊接方法。
在进行摩擦焊接时，需要控制摩擦热的产生和传递，以确保焊接接头的质量和可靠性。
此外，还需要选择合适的摩擦焊接设备和工具，以确保焊接接头的平整度和表面质量。
四、激光焊接。
激光焊接是一种利用激光束产生高温熔融金属，然后利用外加压力将焊接件连接在一起的焊接方法。
在进行激光焊接时，需要选择合适的激光功率和焦距，以及适当的焊接速度和焊接气体。
此外，还需要控制焊接接头的热输入和冷却速度，以确保焊接接头的质量和可靠性。
综上所述，铸铁的焊接方法包括熔化焊接、压力焊接、摩擦焊接和激光焊接等多种形式。
在进行铸铁焊接时，需要根据具体情况选择合适的焊接方法和工艺参数，以确保焊接接头的质量和可靠性。
同时，还需要进行焊后热处理和检测，以确保焊接件的性能和使用寿命。
希望以上内容能够对铸铁焊接方法有所帮助。
常用的铸铁补焊方法
常用的铸铁补焊方法
常用的铸铁补焊方法有热焊法、加热减应区法和冷焊法三种。
(一)热焊法
热焊法是在焊接前将被焊补铸件进行整体预热或大范围局部预热到600～650℃(暗红色)后开始焊补的方法。
为防止裂纹，必须保证在焊补过程中铸件的温度不
低于400℃，否则，应重新升温，焊后必须加热到600～650℃，消除应力并缓冷。
热焊法的优点是：焊补区温差小，焊件整体受热均匀，焊后冷却慢，可有效地防
止裂缝和白口的产生，而且焊缝区易于进行切削加工。
其缺点是加热设备费用高，焊接的劳动强度大。
热焊法的加热方法有：
1．焦炭地炉鼓风加热法，这种方法加热速度快，适用于形状简单而且壁厚较大
的铸件的预热及焊补，铸件可直接放在炉上预热和缓冷。
2．木柴或木炭砖炉加热法，此法加热缓慢且均匀，适用于小形复杂件的预热。
3．采用煤气、液化石油气或氧乙炔火焰加热。
(二)加热减应区法
加热减应区法是利用物体热胀冷缩规律焊补铸铁的方法。
所谓“加热减应区”是指通过加热能减少焊缝处应力的区域。
加热减应区焊的实质是加热某一个或多
个局部区域，人为地减少焊补处的应力即减低其拘束度，从而达到防止裂纹产生的焊接方法，详见图5—2。
.灰口铸铁的焊接性能
.灰口铸铁的焊接性能较差，在焊接时容易出现下列问题1. 焊后产生白口组织在补焊灰口铸铁时，经常会在熔合区生成一层白口组织。
产生白口组织的原因是：由于母材近缝区在焊接时受到高温加热，当受热温度860℃以上时，原来灰口铸铁中的游离状态的石墨开始部分也熔于铁中，温度越高，熔于铁中的石墨也越多。
当冷却时，一般认为在30-100℃/s的急速冷却条件下，熔于铁中的碳来不及以石墨形式析出，而呈渗碳体出现，即所谓白口。
另外。
在焊接熔池中的石墨化元素碳，硅等不足也是产生白口的主要原因。
一般在窄小的高温度熔合区内，焊后很容易产生白口组织。
白口组织硬而脆，使得焊缝在焊后难以机械加工，甚至会导致开裂。
防止白口产生主要措施是适当调整填充金属的化学成分和冷却速度。
改善焊缝技术的化学成分，增加石墨化元素的含量，可以在一定条件下防止焊缝金属产生白口。
例如气焊用铸铁焊丝的碳，硅含量要比母材高（C3.0％－3.8％，Si3.6%-4.8%）特别是冷焊灰口铸铁时，焊丝中的含硅量可高达4.5％焊后缓冷和延长熔合区处于红热状态的时间，使石墨充分析出，这是避免熔合区产生白口的主要工艺途径。
采取的具体措施是焊前预热和焊后保温。
由于气焊时冷却速度较慢。
因此。
对于防止白口极为有力。
2. 焊接接头出现裂纹裂纹是焊接灰口铸铁的主要问题，灰口铸铁焊接接头上的裂纹可能出现在焊缝金属中，也可能在基本金属即母材上。
母材的裂纹一般出现近缝区，可能是纵向，横向或斜向的。
由于灰口铸铁塑性极差，几乎不能发生任何塑性变形，而且强度又低，所以在焊接应力及铸件本身应力（组织应力）的共同作用下，当局部应力大于强度极限时，就产生裂纹。
严重时，会使焊缝金属和母材分离，即焊缝从基本金属上脱离下来，即所谓剥离。
如果焊缝强度较高而母材强度较低，或结合处产生白口时，由于白口铸铁收缩率（1.6％-2.％）比灰口铸铁收缩率（0.9％-1.8％）大，且塑性也差，故均产生剥离。
焊缝金属内的裂纹，一般常见的是横向裂缝，有时也有纵向及斜向裂纹，在焊缝断口处没有高温氧化时常见的蓝颜色。
高铬铸铁衬板焊补工艺
衬板（高铬铸铁）临时焊补工艺
高铬铸铁表面缺陷修复方法有两种，一种是用铸铁修补剂进行修补，另一种是采用电焊焊补的方法修复。
此焊补工艺是针对铸件表面（非工作面）所产生的铸造缺陷，采取的修饰性冷焊焊补而制定的。
一．铸件缺陷的处理：
1.将缺陷部位用砂轮机清理干净，尽可能打成U型破口。
2.破口在清除缺陷的锈污的前提下越小越好，目的是减少热影响
区硬脆的马氏体组织，防止裂纹的产生。
3.准备好焊补工具和敲击锤子，方便焊补时锤击铸件
二．焊补工艺要求
1.采用手工电弧焊的方法进行冷焊。
选用202不锈钢焊条
2.由于铸件缺陷不在重要部位，对铸件不需要预热，在常温下实施焊补。
3.根据高铬铸铁的特性，焊补时，不允许长时间连续焊补，焊补实施5-10秒钟停下，用锤子不停的锤击60-90秒。
4.焊补过程中控制铸件温度不得超过200度（用手感），避免铸件焊补过程中出现裂纹。
5.焊补结束，铸件焊补区温度降至50度以下，用砂轮机打磨清理至铸件外观要求。
6.检查焊补处应无焊接缺陷、无夹渣、裂纹等
以上工艺仅适用于此批高铬衬板缺陷的修复。
河南宏宇特铸股份有限公司
技术部
2015-05-12。
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铸铁的焊补方法
含碳量大于2%的铁碳合金叫铸铁。
铸铁中除了含有铁和碳以外，还含有硅、锰、硫、磷等元素。
在某些特殊用途的合金铸铁中，还分别含有铜、镁、镍、钼或铝等元素。
这些元素的存在很大程度上影响了铸铁的焊接性能。
一、铸铁简介
铸铁可分为灰铸铁、白口铸铁、可锻铸铁、球墨铸铁。
二、各种铸铁的焊接性能
1、灰铸铁的焊接性能
灰铸铁的焊接性能不良，特别是在电弧焊时，如果焊条选用不当，或者没有采取一些特殊的工艺措施，则在焊接过程中会产生一系列的缺陷大致有以下几点：○1、焊后产生白口组织
在焊补铸铁时，往往会在熔合线处生成一层白口组织，严重时会使整个焊缝断面全部白口化，由于白口组织硬而脆，极难进行机械加工，对于焊后需要进行机械加工的焊接接头将带来很大的困难。
产生白口的原因；主要是由于冷却速度快和石墨化元素不足。
在一般的焊接条件下，焊接区的冷却速度比铸件在铸造时快得多，特别是要熔合线附近，是整个焊缝冷却速度最快的地方，而且化学成分又和基本金属相接近，所以首先该处形成白口组织。
○2、防止产生白口组织的方法
首先要减慢焊缝的冷却速度，延长熔合区处于红热状态的时间使石墨能充分析出。
通常采取将焊件预热到400℃（半热焊）以下或多或600～700℃（热焊）后进行焊接，或在焊接后将焊件保温冷却，都可以减慢焊缝的冷却速度，而使焊缝避免产生白口组织。
还可以选用适当的焊接方法（如气焊）可使焊缝的冷却速度减慢而减少焊缝处的白口倾向。
改变焊缝化学成分增加焊缝中石墨化元素的含量，可在一定条件下防止焊缝金
属产生白口。
在焊条或焊丝中加入大量的碳、硅元素，以便在一定的焊接工艺条件配合下，使焊缝形成灰口组织。
此外，还可以用非铸铁焊条材料（镍基、铜钢、高钒钢）来避免焊缝金属产生白口或其它脆硬组织的可能性。
三、焊接方法
1、电弧冷焊法
电弧冷焊法是焊件不加热，焊接过程中也不辅助加热，因此可以大大加速焊补生产率，降低焊补成本，但缺陷是易产生白日组织，形成内应力，造成裂纹，从减少焊件熔化，避免混入更多的碳及硫，在冷焊时应注意以下几点：
○1、焊前应彻底清理油污，裂纹两端打止裂孔，加工的坡口形状要便于焊补及减少焊件的熔化。
○2、采用钢芯或铸铁芯以外的焊条时，小直径焊条应尽量用小的电流，以便减少内应力和热影响区的宽度。
○3、采用短焊道焊接方法，一般每次焊10～40㎜，待其充分冷却后再焊。
○4、采用分段倒退焊，可以大大降低拉应力，对防裂纹有好处。
○5、每焊一短道焊后，立即用圆头锤快速锤击焊缝。
冷焊一般用于焊后不加工的铸件，如钢芯铸铁焊条（EZCQ）适用小型薄壁铸件刚度不大于部位缺陷焊补，另。
还有铸铁热焊法我空间有。