立井注浆措施(正式)

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立井注浆措施(正式)

Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level.

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文件编号：KG-AO-4887-13 立井注浆措施(正式)

使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行具体、周密的部署，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。

一、概况：

XXXX副立井设计井深XXXm,井筒净直径XXm.井颈段长XXXm,C30钢筋混凝土支护，壁厚800mm；基岩段长XXXm ，C30素混凝土支护，壁厚XXXmm。

截止XXX年XX月份副立井已施工了XX米，现由于该地地表层含水量丰富，造成井筒淋帮水较大，经实测井筒涌水量达到XXm³/h，已严重影响到施工进度及工程质量。为彻底消除淋帮水，减少排水环节，加快施工速度，保证工程质量，经XX公司、监理方和我公司协商一致，决定对副立井井深XXm—XXm段采取井筒壁后注浆封水措施，详如下述，注浆期间施工工期相应顺延。

二、施工方案：

1、注浆区段

采用风动(QZB-50/80) 注浆泵（备用）对井深10～30m段进行注浆，该段属于井颈段壁后封水注浆施工段。

2、注浆前的准备工作

1）、准备好注浆工具，备足注浆材料，安排好注浆人员并对其进行注浆技术措施的贯彻。

2）、注浆设备试运转：注浆机具及管路系统要满足设计的最大注浆压力和流量的要求；注浆泵流量的调节装置、测试仪表及除尘设备等要使用可靠。

3）、下止浆塞及联接孔口管路：管路联接处达到不漏水，在设计最大压力条件下，维持5min不泄压为合格；注浆孔冲洗后，残留岩粉要小于1m。

4）、压力试验：用注浆泵压清水，冲洗岩石缝隙中的泥浆及充填物，以提高浆液结合体与岩石裂隙面的粘结强度及抗渗能力，一般压水时间10～20min，在破碎或大裂隙岩层中，取用较短的压水时间；复注压水时间一般为20～30min。

3、采取从下向上、从上向下往复式注浆，施工工

序如下：

1) 先对出水较为集中、水量较大的出水点和出水面采用分片包围、集中导水、注浆封堵的方式进行注浆，如果效果明显，注浆后出水量小于2m³/h则停止注浆，继续掘进施工。

2)如果集中注浆没有达到预期效果则将吊盘位置下到井深30m处，将出水段分为两部分，每小部分段高10米（30m-20m段，20m-10m段），由下向上均匀布眼进行往复式注浆。

3)每小段整体注浆后，对施工范围进行检查，若有残留明显出水位置（大于0.5m³/h）或总涌水量较大，应停止起盘，并回落吊盘，继续整体注浆，将该段井壁淋水降至最小。

4、布眼、埋管

吊盘运行到施工位置后，使用YT-28型钻机，配中空六方钢钎(2.5m)ф42mm“一”字型合金钻头造孔钻进，单孔孔深 2.2m。并埋设注浆孔口管(ф42mm×1.0～2.0m一端加工成丝扣)，缠以麻丝用大锤将注浆

孔口管砸入注浆孔内，外露不大于50mm，以便安装球阀，孔口管周围用双液浆封堵。

区段整体注浆打眼采用成排布孔，同一水平每排均匀布孔12个(与上一水平交叉布孔,间排距 2.0×2.5m)，共计造孔96个。

井壁集中渗水、漏水点处，水量不大时在出水点直接添加2.0m深造孔；水量较大时，在出水点周围添加三花型造孔，孔深2.0m，孔间距1.8m，，对于成片渗漏水的地方，采用五花型造孔，孔深2.0m，孔间距1.8m。

施工中，对于出水量明显比较大的渗漏水点，除根据情况适当加大造孔密度、深度及埋管方式外，还需调整材料配比和注浆参数。

5、注浆施工

利用吊盘上层盘作为工作平台，设置注浆泵、清水箱、水泥浆桶和水玻璃液桶等器具。每次注浆前，用清水做串通、冲孔和压水试验，了解注浆孔周围裂隙情况，确定浆液类型和注浆压力。若裂隙较少，直

接用双液注浆；若裂隙较多，先单液注浆再双液注浆。对壁后串皮出水孔，先用清水洗通后，再用浓浆低压注浆，压力不超过2.0Mpa，以充填好井壁，封堵住串皮水为宜，禁止超压超时注浆。

浆液搅拌均匀后，通过安设在工作平台(吊盘)上的风动注浆泵(QZB-50/80)双液注浆泵加压后，经混合室送至受注孔内。在同一水平造孔后，先对出水较大的预埋孔口管作为受注孔进行注浆，其它孔窜浆应及时关闭窜浆孔阀门，并达到设计注浆压力作为该孔注浆结束的标准。未窜浆孔单独注浆，直达到设计注浆压力。受注孔在注浆中，井壁上没有跑浆现象，并达到设计注浆终压、终量作为该孔注浆结束的标准。

在注浆过程中，跑浆、窜浆、压力上不去等情况，应立即停止注浆，采取措施及时进行处理，保证注浆的顺利进行。出现跑浆时，可在跑浆的裂缝中嵌塞入棉纱、棉丝、木楔等物或塑胶泥糊壁。跑浆严重时，可采用调整浆液比例，缩短凝胶时间的措施进行控制。

6、浆液配比

壁后注浆坚持双液浆为主，单液为辅，遵循“单液稀浆——单液稠浆——双液浆——封孔”的原则。

水:水泥 W:C 0.75：1.0（稠）—1.5:1.0（稀）(重量比)

水泥：水玻璃C:S取1:0.5—1:0.8 (体积比)

水泥选用32.5级普通硅酸盐水泥，水玻璃取模数2.4～2.6 45Be'和模数3.0以上38 Be'。

各浆液配置在吊盘上进行。7、注浆压力、终量

确定注浆压力的条件，主要依据注浆位置的深度和受注岩层裂隙发育程度。即：注浆压力(P)=静水压力(P₀)+系数(1.0~1.5Mpa)。

注浆的设计压力控制在2 Mpa，注浆时可根据井壁情况和注入量相应适时调整注浆压力。

注浆终量不大于10L/min，持续时间不少于15min。

8、注入量预计

根据公式：Q₁ =π·(R²扩－R²井)·H₁·η·C ≈ 21m³