DCS系统报警联锁调试记录

报警、联锁系统及DCS调试记录

序号
联锁元件
位号
联锁
设定值
（报警）
原因
（输入）
结果
（输出）
报警器
定时器
设定值
（）
确认
复位
调试
结果
1
T11
连锁保护
>设定值
关氯气阀
/
正常
正常
合格
2
T21
连锁保护
>设定值
关氯气阀
/
正常
正常
合格
3
T31
连锁保护
>设定值
关氯气阀
/
正常
正常
合格
4
T41
连锁保护
>设定值
关氯气阀
/
正常
正常
合格
5
T12
连锁保护>设定值警铃源自/正常正常
合格
12
P4
报警
>设定值
压力高高报警
警铃
/
正常
正常
合格
注：①用1、2、……表示原因的序号；用a、b、……表示结果的序号，依次，原因序号在前，结果序号在后；
②用简要文字在“原因”和“结果”栏中叙述内容，如：“温度高高”、“阀关”和“泵开”等；
③在“报警器”、“确认”、“复位”栏目中填写正常或不正常；“调试结果”填写合格或不合格。
建设单位
监理单位
施工单位
专业工程师：
年月日
专业工程师：
年月日
技术负责人：
质量检查员：
调校人：
年月日
SH 3503–J615
报警、联锁系统及可编程序
控制器（PLC）调试记录
工程名称：
自动化仪表安装工程

3503-J607联校调试记录

F.7 SH/T3503－J607“联校调试记录”表格中栏目按下列说明填写：
——“输入/显示（指示、记录）/输出”栏目应填写变送器的输入值、DCS 的显示值（或二次仪表的指示值、记录值）、调节阀的行程值；而
回路中的其他仪表，如电/气转换器、工艺开关等可不填写该栏目，
仅在“调试结果”栏目中填写合格或不合格即可；
——工艺开关的报警设定值填入“测量范围”栏目；
——“其他功能”栏中调节器、阀门定位器的作用方向填写正作用或反作用；调节阀的事故状态填写FO或FC；用箭头符号（→）表示复杂
调节系统的信号传递；
——“报警显示”栏目填写正常或不正常。

报警联锁调试记录

正常
合格
20
LT881
联锁呵护
﹥设定值
停泵
正常
正常
合格
21
LT821
联锁呵护
﹥设定值
停泵
正常
正常
合格
22
LT875B
联锁呵护
﹥设定值
停泵
正常
正常
合格
23
LT897
联锁呵护
﹥设定值
停泵
正常
正常
合格
24
LT875A
联锁呵护
﹥设定值
停泵
正常
正常
合格
建设单元
施工单元
专业工程师：
年月日
技术负责人：
调校人：
年月日
原因
（输入）
结果
（输出）
报警器
确认
复位
调试
结果
1
LT201
联锁呵护
﹥设定值
关蒸汽阀
正常
正常
合格
2
LT106
联锁呵护
﹥设定值
关蒸汽阀
正常
正常
合格
3
LT301
联锁呵护
﹥设定值
关蒸汽阀
正常
正常
合格
4
LT401
联锁呵护
﹥设定值
关蒸汽阀
正常
正常
合格
5
LT604
联锁呵护
﹥设定值
关蒸汽阀
正常
正常
合格
6
LT605
联锁呵护
正常
正常
合格
7
R101A釜放料阀门开
正常
正常
合格
8
R101A釜放料阀门关

DCS(SIS)调试及系统联校作业指导书

DCS/SIS调试及系统联校作业指导书1 编制依据及适用范围1.1 目的1.1.1 依据现行的施工标准规范、规程，总结公司成熟的仪表系统调试工艺，结合公司仪表工程施工特点，编制《仪表系统调试作业指导书》。

1.1.2 使仪表系统调试过程质量控制和安全风险控制达到规范化、程序化，保证全过程的施工安全和施工质量，提高施工效率；1.1.3 作为持续改进质量管理体系、HSE管理体系的基础和依据；1.1.4 作为职工培训、学习教材，以提高施工人员素质和技术水平。

1.1.5 为工程技术人员编制施工技术方案提供参考。

1.2 编制依据本施工作业指导书依据有关施工现行规范、仪表工手册及多年施工经验等编制而成。

GB50093-2002 《自动化仪表工程施工及验收规范》SH/T3521-2007 《石油化工仪表工程施工技术规程》GB50131-2007 《自动化仪表工程施工质量验收规范》SY4205-2007 《石油天然气建设工程施工质量验收规范自动化仪表工程》GB50484-2008 《石油化工建设工程施工安全技术规范》GB/T50430-2007 《工程建设施工企业质量管理规范》1.3 适用范围本作业指导书适用于中国石油天然气第七建设公司承揽工程中的自控专业仪表系统调试。

2 作业流程及作业内容2.1作业流程2.2 施工准备施工准备包括资料准备、技术准备、物资准备和施工机具及标准仪器的准备等。

2.2.1 仪表施工平面布置图、安装图、设备规格书、控制回路图，系统图，相关厂家的资料等准备齐全。

2.2.2 仪表系统调试施工技术方案报批完毕。

2.2.3 对施工人员进行调配，并进行人员新技术培训，仪表调试人员应持有有效的资格证书；调校前应熟悉产品技术文件及设计文件中的仪表规格书、控制回路图，系统图。

2.2.4 系统调试过程中需要的调试设备、计量器具、工具及消耗材料等准备齐全。

2.2.5 技术人员对作业人员作好施工技术交底和安全技术交底，明确施工重点、难点，使参加施工人员掌握施工技术质量要求和图纸要求，懂得控制系统调试的特殊要求及关键技术。

DCS调试与方案

DCS调试与方案概述：DCS（分布式控制系统）是一种用于工业自动化控制的先进技术，它能够实现对工艺过程的监控、控制和优化。

本文将详细介绍DCS调试的步骤和相关方案，以匡助您顺利完成DCS系统的调试工作。

一、DCS调试步骤：1. 系统准备阶段：在进行DCS调试之前，首先需要进行系统准备工作。

这包括安装和配置DCS 软件、硬件设备以及网络连接等。

确保所有设备都正常运行，并且软件与硬件之间的通信正常。

2. 功能测试阶段：在功能测试阶段，需要验证DCS系统的基本功能是否正常。

这包括检查输入和输出信号、设备状态以及报警系统等。

通过对各个模块进行测试，确保系统的基本功能可靠。

3. 系统调试阶段：在系统调试阶段，需要对DCS系统进行详细的调试。

这包括调整控制参数、优化控制策略以及测试系统的稳定性和可靠性。

通过对各个控制回路进行调试，确保系统能够按照预期的方式运行。

4. 性能测试阶段：在性能测试阶段，需要对DCS系统的性能进行评估。

这包括测试系统的响应速度、控制精度以及抗干扰能力等。

通过对系统性能的测试，确保系统能够满足实际工艺过程的要求。

5. 安全测试阶段：在安全测试阶段，需要对DCS系统的安全性进行评估。

这包括测试系统的安全防护措施、密码保护以及故障恢复能力等。

通过对系统安全性的测试，确保系统能够在安全可靠的环境下运行。

6. 文档编写阶段：在DCS调试完成后，需要编写相关的文档。

这包括调试报告、操作手册以及维护手册等。

通过编写文档，可以记录系统的配置信息、调试过程以及操作方法，方便后续的维护和管理工作。

二、DCS调试方案：1. 硬件配置方案：根据实际工艺过程的需求，选择适当的硬件设备进行配置。

包括控制器、输入输出模块、通信模块等。

确保硬件设备的性能和稳定性能够满足系统的要求。

2. 软件配置方案：根据实际控制需求，配置DCS软件。

包括控制策略的设置、控制参数的调整以及报警系统的配置等。

确保软件配置与实际工艺过程相匹配，并且能够满足系统的控制要求。

DCS系统报警联锁调试记录

DCS系统报警联锁调试记录DCS（分散控制系统）是一种将控制和监视功能集成在一起的自动化系统。

它是一个复杂的系统，可用于各种工程应用，包括化工厂、发电厂和水处理厂等。

然而，由于其庞大而复杂的性质，DCS系统也可能会出现报警联锁问题。

下面是一个DCS系统报警联锁调试记录，详细描述了解决此类问题的过程。

调试记录：DCS系统报警联锁问题日期：2024年5月10日调试人员：张工调试目标：解决DCS系统中的报警联锁问题问题描述：在我们的DCS系统中，最近出现了一些报警联锁问题。

每当一个设备故障或出现异常状态时，系统会触发相关的报警和联锁。

然而，我们发现一些错误的报警和联锁被触发，导致了一些不必要的停机和生产中断。

我们需要找到并解决这些问题，以确保系统的可靠性和运行效率。

解决步骤：1.收集信息：首先，我们收集了与问题相关的所有信息，包括报警和联锁触发的设备以及它们的状态。

我们还查阅了系统的运行日志，以找出出现问题的时间和条件。

2.分析报警和联锁条件：通过仔细分析系统的配置和设备的状态，我们注意到一些可能导致错误报警和联锁的条件：a.设备传感器故障：有一些设备传感器可能出现故障或不准确的读数，导致系统误判设备的状态。

b.设备状态判断逻辑错误：一些设备的状态判断逻辑可能有问题，导致系统错误地联锁或报警。

c.网络通信问题：系统中的通信问题可能导致传感器数据丢失或错乱，从而导致错误的报警和联锁。

3.检查传感器状态：我们对涉及报警和联锁的设备传感器进行了逐一检查。

我们发现有几个传感器的电缆连接不良，导致信号不稳定或丢失。

我们重新连接了这些电缆，并测试了传感器的读数准确性。

4.优化设备状态判断逻辑：我们仔细检查了设备的状态判断逻辑，并发现了一些错误。

例如，对于一些设备，联锁条件的设置不合理，导致了一些不必要的联锁。

我们修改了这些设备的联锁条件，并更新了系统的逻辑配置。

5.网络通信故障诊断：我们对系统的通信网络进行了诊断，发现了一些网络故障。

化工装置DCS控制系统管理规定（4篇）

化工装置DCS控制系统管理规定一、总则1. 化工装置DCS控制系统是指用于自动化控制和监视化管理化工装置的数字化控制系统，具有重要的作用和地位。

2. 本管理规定旨在规范化工装置DCS控制系统的管理，确保其安全、稳定、高效运行。

二、管理职责1. 设备管理部门负责化工装置DCS控制系统的日常管理和维护工作，包括系统的安装、调试、维修和升级等。

2. 操作人员负责DCS控制系统的操作，必须具备相关的技术知识和操作技能，确保系统的正常运行和安全操作。

3. 监控人员负责对DCS控制系统进行实时监控和分析，及时发现和解决系统运行中的异常情况。

三、安全保障1. DCS控制系统必须采取适当的安全防护措施，包括设置访问权限，防止未经授权的人员擅自操作系统。

2. 定期进行数据备份，并保存在安全可靠的地方，以防止数据丢失和系统故障。

3. 对于重要的控制参数和监测指标，必须设置报警和紧急停机装置，确保在出现异常情况时及时采取措施。

4. 安全工作人员必须定期进行安全培训和考核，提高其应急处理能力和安全意识。

四、运行管理1. 定期对DCS控制系统进行巡检和维护，及时清理和更换设备，确保系统的正常运行。

2. 对于系统中使用的软件和硬件设备，必须进行合理的管理和维护，及时更新和升级。

3. 运行记录必须完整、准确，并进行及时归档，以备后续的分析和参考。

五、故障处理1. 发生系统故障时，设备管理部门必须立即启动故障排除程序，及时修复系统，确保系统尽快恢复正常。

2. 故障处理过程必须详细记录，包括故障原因、修复步骤和结果等，以便日后的故障分析和改进。

3. 对于频繁故障的设备和系统，必须采取相应的措施，对其进行优化和改进，提高系统的稳定性和可靠性。

六、升级改造1. 针对老旧的DCS控制系统，必须进行适时的技术升级和系统改造，提高系统的性能和可操作性。

2. 升级改造过程必须进行详细的规划和预案编制，确保工作的顺利进行和系统的安全稳定。

3. 升级改造后，必须进行系统的验收和测试，确保新系统能够正常运行，并满足使用需求。

报警联锁系统及DCS调试记录

报警联锁系统及DCS调试记录一、调试目的为了确保设备及系统正常运行，以提高生产效率和保证安全生产，需要对报警、联锁系统及DCS进行调试。

二、调试过程1.报警系统调试：(1)首先，对报警器的设置进行检查和确认，包括报警方案、报警阈值、报警灵敏度等设置。

(2)确保报警器与监控系统的连接正常，进行测试，确保报警信号能够及时传输到监控中心。

(3)对各类报警信号进行测试，包括火灾报警、气体泄漏报警、温度过高报警等，确保系统能够准确识别和报警。

(4)确保报警器与其他设备的联锁功能正常，测试联锁功能的可靠性和稳定性。

2.联锁系统调试：(1)检查并确认联锁系统的设置，包括设备之间的逻辑关系、安全限制条件等。

(2)进行逻辑关系的测试，确保各个设备的操作符合系统设置的要求。

(3)对于可能产生危险的操作，设置适当的安全限制条件，测试其可靠性和有效性。

(4)对联锁系统进行故障模拟，测试系统的容错能力和故障自动切换功能。

3.DCS调试：(1)检查DCS的硬件设备，包括信号传输模块、控制模块、通讯模块等，确保设备连接正常。

(2)对DCS的软件进行测试和调试，包括控制逻辑、操作界面、设备参数设置等。

(3)测试DCS的自动控制功能，确保设备能够按照设定的参数进行自动调节。

(4)对DCS进行模拟控制，测试其响应速度和控制精度。

三、调试结果1.报警系统调试结果：(1)报警器的设置正确，并与监控系统的连接正常。

(2)报警信号能够及时传输到监控中心。

(3)各类报警信号能够准确识别和报警。

(4)报警器与其他设备的联锁功能正常。

2.联锁系统调试结果：(1)设备之间的逻辑关系设置正确。

(2)各个设备的操作符合系统设置的要求。

(3)安全限制条件可靠有效。

(4)系统具备故障自动切换和容错能力。

3.DCS调试结果：(1)DCS的硬件设备连接正常。

(2)DCS的软件逻辑正确，并且操作界面友好。

(3)设备能够按照设定的参数进行自动调节。

(4)DCS的响应速度和控制精度符合要求。

DCS控制室管理规定

D C S控制室管理规定 TYYGROUP system office room 【TYYUA16H-TYY-TYYYUA8Q8-D C S控制系统管理制度1.总则.为了提高公司生产过程控制计算机系统（以下简称“控制系统”）的管理水平，确保生产装置实现安、稳、长、满、优运行，制定本规定。

.生产过程控制计算机是自动化控制系统的重要组成部分，是生产装置自动控制的核心。

包括以微处理器为核心构成的分散型控制系统（DCS）、紧急停车系统（ESD）、可编程序控制器（PLC）、工业控制用计算机系统（IPC）、数据采集系统（SCADA）、先进控制（APC）及优化控制用上位计算机等。

2.机构与职责.公司各部设备管理为公司控制系统的主管部门，主要履行下列职责：3.控制系统的前期管理.控制系统的前期管理是指规划、设计、选型、购置、安装、投运阶段的全部管理工作，是全过程管理的重要部分。

为使寿命周期费用最经济、综合效率最高，必须重视前期管理工作。

.各部设备管理应参与新、改、扩建等项目中控制系统的设计审查，依据安全可靠、技术先进、经济合理的原则,对设计选型的可靠性、维修性、适用性、经济性、先进性、安全性提出要求。

控制系统设计应符合《石油化工分散控制系统设计规范》（SH/T3092-99）、控制系统控制室设计应符合《石油化工控制室和自动分析器室设计规范》（SH3006-99）。

.控制系统购置要坚持质量第一、性能价格比高和寿命周期费用最经济的原则，严格进厂质量验收程序，进口设备应有必备的维修配件。

.控制系统施工必须按设计要求及《石油化工仪表工程施工技术规范》（SH3521-99）进行。

在新、改、扩建工程中负责仪表设备施工的单位必须具有相应的施工资质，具有按设计要求进行施工的能力，具有健全的工程质量保证体系。

.各部设备管理应负责或参与仪表设备工程项目的竣工验收等方面的工作。

竣工验收必须按设计要求及《自动化仪表工程施工及验收规范》（GB50093-2002）、《石油化工仪表工程施工技术规范》（SH3521-99）、《工程建设交工技术文件规定》（SH3503-2001）进行。

DCS控制系统管理规定

DCS控制系统管理规定一、总则1、为了提高公司生产过程控制计算机系统（以下简称“控制系统”）的管理水平，确保生产装置实现安、稳、长、满、优运行，制定本规定。

2、生产过程控制计算机是自动化控制系统的重要组成部分，是生产装置自动控制的核心。

包括以微处理器为核心构成的分散型控制系统（DCS）、安全联锁系统（SIS）计算机等。

二、机构与职责1、公司各部设备管理为公司控制系统的主管部门，主要履行下列职责：2、负责制定公司控制系统管理规定；3、审定公司控制系统更新、系统硬件及软件大修计划及方案；4、检查考核控制系统的管理运行状况。

5、结合本单位实际，制定控制系统的点检标准及运行考核办法；6、负责本单位控制系统的运行考核。

7、负责控制系统日常维护、检修、运行管理工作；8、设立专门技术人员、维护人员负责本单位控制系统的日常点检、维护保养、检修等工作。

三、控制系统的前期管理1、控制系统的前期管理是指规划、设计、选型、购置、安装、投运阶段的全部管理工作，是全过程管理的重要部分。

为使寿命周期费用最经济、综合效率最高，必须重视前期管理工作。

2、各部设备管理应参与新、改、扩建等项目中控制系统的设计审查，依据安全可靠、技术先进、经济合理的原则,对设计选型的可靠性、维修性、适用性、经济性、先进性、安全性提出要求。

控制系统设计应符合《石油化工分散控制系统设计规范》（SH/T3092-99）、控制系统控制室设计应符合《石油化工控制室和自动分析器室设计规范》（SH3006-99）。

3、控制系统购置要坚持质量第一、性能价格比高和寿命周期费用最经济的原则，严格进厂质量验收程序，进口设备应有必备的维修配件。

4、控制系统施工必须按设计要求及《石油化工仪表工程施工技术规范》（SH3521-99）进行。

在新、改、扩建工程中负责仪表设备施工的单位必须具有相应的施工资质，具有按设计要求进行施工的能力，具有健全的工程质量保证体系。

5、各部设备管理应负责或参与仪表设备工程项目的竣工验收等方面的工作。

DCS调试方案(参考模板)

陕西陕焦化工有限公司甲醇工艺DCS调试方案（报告）建筑单位：陕西陕焦化工有限公司调试单位：陕西威能自动化工程有限公司监理单位：日期/时间：二〇一一年二月目录Page说明1 硬件检查1.1质量检查1.2硬件配置检查1.3插件箱安装规格1.4外观及结构2系统检查2.1系统启动2.2CPU的后备功能检查2.3NODE电源双重化检查2.4RIO总线双重化测试2.5通讯总线双重化功能测试2.6CRT打印机、彩拷机切换功能3 操作站应用功能的检查3.1 总貌画面3.2 控制分组画面3.3 调整画面3.4 趋势画面3.5 流程图画面3.6 报表功能4 通道测试5 DCS回路试验5.1 模拟量监视回路5.2 数字量监视回路5.3 单回路控制5.4 串级控制回路6 其它特殊软件功能7 调试记录附件说明DCS调试是对DCS系统硬件及软件进行全面的测试检查和调试。

1）调试主要包括五部分内容：硬件检查、系统检查、操作站的应用功能检查、控制站应用功能检查、其它应用功能检查。

2）在调试期间，为了做到随时记录要检查的所有项目并记录其结果，应使用附件中的“检查单”。

3）在调试完毕后总结,会签。

调试安排1)调试时间：2) 参加者：陕西威能自动化工程有限公司：王超陕西陕焦：3) 担当者：陕西自动化工程公司：王超4)使用设备：5)制作调试记录：记录检查调试内容是否正确是否有变更以及处理方法。

6) 调试结果的确认：调试完毕后，有关单位对调试结果进行确认。

1硬件检查1.1质量检查目的: 验证是否通过横河的质量检查；参照: 最终确认的《硬件制造规格》或订货清单；方法: 检查是否相关的组件都有检验章；评判: 相关组件都应有各自的检验章；说明：测试结果：通过/未通过用户调校人员：威能调校人员：人员：日期/时间：1.2系统硬件配置检查目的：各部件及备品备件是否满足订货的要求：参照：参照《硬件制造规格书》或订货清单的最终版；方法：检查各部件及备品备件的型号数量是否符合要求。

DCS系统报警联锁调试记录

年
月
日
年
月
日
年
名称： DCS系统报警联锁工程
确认
复位
调试结果
序号在前，结果序号在后； “阀关”和“泵开”等；结果”填写合格不合格调校人年月
日
DCS系统报警联锁调试记录
工程名称： DCS联锁回路号：仪表测量联锁回路序号 DCS联锁位号联锁（设定值）报警原因（输入）结果（输出）报警器定时器设定值（）
DCS系统报警联锁
注：①用1、2、„„表示原因的序号；用a、b、„„表示结果的序号，依次，原因序号在前，结果序号在后； ②用简要文字在“原因”和“结果”栏中叙述内容，如：“温度高高”、“阀关”和“泵开”等； ③在“报警器”、“确认”、“复位”栏目中填写正常或不正常；“调试结果”填写合格或不合格技术负责人作业负责人调校人

检测调节系统及DCS调试记录

检测调节系统及DCS调试记录一、检测、调节系统1.检测过程：（1）仔细查看系统的机械装置、传感器和电器元件是否完好无损，是否有松动或损坏的情况。

（2）检查系统是否能够正常启动和停止，包括电源接通和断开、主电器设备启停、设备自动控制功能。

（3）测量系统中传感器的电压和电流信号是否正常，以确保控制装置能够准确地接收和处理传感器的信号。

（4）检查系统的安全装置和报警器是否能够正常工作，确保系统在发生异常情况时能够及时报警并采取相应的措施。

2.调节过程：（1）根据系统的实际工作情况和要求，调节控制装置的参数，以便系统能够正确地控制和调节相关设备的工作状态。

（2）根据系统的要求，调节传感器的灵敏度，以确保传感器能够准确地感知工作环境并返回相应的信号给控制装置。

（3）调节系统的反馈环路，确保控制装置能够根据传感器的信号及时地做出相应的反应和调整。

DCS（分散控制系统）是一种分散式的自动控制系统，广泛应用于工业过程控制。

进行DCS调试时，需要记录调试过程和结果，以便后续参考和分析。

1.调试过程记录：（1）调试时间：记录进入调试模式的时间和结束调试的时间，以便后续查看调试总体时长。

（2）调试步骤：记录每一步的操作过程，包括输入参数、执行动作、观察结果等。

（3）问题和解决方案：记录在调试过程中遇到的问题和相应的解决方案，以便类似问题出现时参考。

（4）调试中发现的不足和改进方向：记录系统在调试过程中发现的不足和改进方向，以便后续进行优化和升级。

2.调试结果记录：（1）调试参数：记录完成调试后的各项参数设置，包括控制参数、传感器参数、报警参数等。

（2）系统反应：记录系统在调试过程中的反应情况，包括服务质量、响应时间、稳定性等。

（3）问题解决情况：记录调试过程中发现的问题是否解决，以及解决的效果如何。

（4）调试总结：对整个DCS调试过程进行总结，包括调试效果、调试时间、存在的问题和改进方向等。

以上为检测、调节系统及DCS调试的主要记录内容，旨在确保系统正常运行和高效工作，并为后续的维护和升级提供支持和参考。