电气控制与PLC应用_知识点汇总
电气控制与plc原理及应用重点
电气控制与plc原理及应用重点电气控制与plc原理及应用重点电气控制是工业生产过程中不可或缺的一个环节。
它不仅能提高工业生产的效率,降低生产成本,还能保证工业设备的安全运行。
电气控制的核心是PLC(可编程逻辑控制器)系统。
PLC是一种专门用于自动化控制的设备,它能快速、精确地执行从传感器采集到的数据,并通过程序调度命令工业设备进行相应的运行。
由此可见,PLC技术在工业生产中具有非常广泛的应用,下面我们来详细介绍一下电气控制与plc原理及应用的重点。
一、电气控制的基础电气控制的基础在于掌握组态软件(如:SIEMENS)和PLC输入输出信号的设置及参数调节等相关基础知识。
这方面需要具备一定的电气知识和PLC编程技能。
因此,学习电气控制的前提是对电路相关概念和原理有一定的了解。
例如:电路的故障诊断、电路等效原理、电气继电器等等。
二、PLC的基本概念和原理1.可编程性:PLC系统是可编程的,它能够根据不同的程序控制工业设备的运行。
与传统的机械控制、电气控制和伺服控制相比,PLC的编程和修改成本更低,且更易实现。
2.输入与输出:PLC系统的输入通常来自于外界传感器及请求器等,而输出则是直接输出给例如电机、电磁阀等工业设备控制信号。
3.逻辑控制:PLC具有逻辑控制功能,其逻辑与各种成本高昂的传动控制系统相比更加可靠、反应速度更快。
三、PLC的应用与优势PLC技术因其可编程性和极高的灵活性,成为自动化领域中广泛应用的控制系统之一。
下面介绍几个重要的应用领域:1.电厂、水处理厂及电力站等公用设施的自动化控制。
2.物流、制造业及成品厂等工业生产自动化领域。
3.交通运输、楼宇自动化等领域的控制系统。
PLC技术的优势不仅在于提高生产效率、降低生产成本,而且还可以提高工作环境和生产安全性,降低工伤率和设备损坏率。
四、PLC在电气控制中的实践应用PLC可应用于控制数控机床、落地插座、交通信号灯、输送带以及珍珠奶茶机等各类工业设备。
电气工程自动化控制中PLC技术的应用
电气工程自动化控制中PLC技术的应用一、PLC技术概述PLC是一种专门用于工业控制的计算机,它通过可编程的方式实现对机械和设备的自动控制。
PLC系统由中央处理器、输入/输出模块、通信模块、电源模块等组成,其中中央处理器负责运行用户编写的控制程序,输入/输出模块用于连接外部传感器和执行器,通信模块实现与上位机或其他设备的通讯。
PLC的工作原理是根据用户编写的控制程序对输入信号进行逻辑运算,并根据逻辑结果控制输出信号,从而实现对设备或工艺流程的自动控制。
二、PLC技术在电气工程中的应用1. 电力系统控制在电力系统中,PLC技术常用于自动化配电系统、发电系统、输电系统的控制和保护。
通过PLC系统可以实现对电力设备的远程监测和控制,实现自动切换、故障检测和报警等功能,提高了电力系统的可靠性和安全性。
2. 智能楼宇控制在建筑行业中,PLC技术被广泛应用于智能楼宇系统的控制,如照明控制、空调控制、安防监控、环境监测等。
通过PLC系统可以实现对各种设备的集中控制和管理,提高了楼宇的能耗效率和舒适度。
3. 工业自动化在工业生产中,PLC技术是最为常见和重要的控制手段之一。
它可以应用于各种工业自动化设备和生产线上,实现对生产过程的精准控制和监控,提高了生产效率和产品质量。
4. 智能交通系统5. 环保治理在环保领域,PLC技术可以应用于污水处理、废气处理、环境监测等方面。
通过PLC系统可以实现对环保设施的自动控制和调节,提高了环境治理的效率和成本控制。
1. 灵活性PLC系统的控制程序可以根据实际需要进行灵活编写和修改,能够适应不同的控制任务和工艺流程。
2. 可靠性PLC系统采用工业级的硬件和软件,具有较高的稳定性和可靠性,能够适应恶劣的工作环境。
3. 高效性PLC系统具有快速的响应速度和精确的控制能力,能够实现对设备和工艺流程的精准控制。
4. 易于集成PLC系统支持多种通讯接口和网络协议,能够方便地实现与其他设备和系统的数据交换和集成。
电气控制PLC原理及应用知识总结
电气控制PLC原理及应用知识总结电气控制PLC(Programmable Logic Controller)是一种专门用于自动化控制的工控设备,其工作原理是基于可编程数字逻辑控制器。
通过它可以对工业过程进行监测、控制以及自动化执行。
电气控制PLC的工作原理是基于逻辑图来实现的,逻辑图包括输入端、输出端和逻辑元件。
PLC通过读取输入端的信号,经过逻辑元件的处理,输出控制信号到输出端,从而实现对工业过程的控制。
电气控制PLC的应用主要体现在以下几个方面:1. 自动化生产线控制:PLC可以用于控制自动化生产线上的各个环节,实现物料的输送、加工、检测、包装等工艺过程的自动控制。
2. 机械设备控制:PLC可以用于控制各种机械设备,如起重机、输送带、风机、泵等,实现设备的运行、停止、调速等功能。
3. 交通信号控制:PLC可以用于控制交通信号灯的切换,根据交通流量和信号定时规划,实现交通流畅和安全。
4. 智能楼宇控制:PLC可以用于控制楼宇内的电梯、空调、照明等设备,通过集中管理实现楼宇的能耗节约和智能化控制。
5. 公共设施控制:PLC可以用于控制公共设施,如水泵、水处理设备、供暖系统等,实现对公共设施运行的监控和自动化控制。
电气控制PLC的优势主要体现在以下几个方面:1. 高度可靠性:PLC有很高的可靠性和稳定性,能够在恶劣的工作环境下长时间稳定运行,不易受外界环境影响。
2. 可编程性:PLC可以通过编程进行逻辑控制,可以根据实际需求进行修改和调试,灵活性高。
3. 扩展性:PLC可以方便地扩展和增加输入输出模块,以满足不同应用的需求。
4. 易于维护:PLC的维护和故障排除相对较简单,大多数部件可以进行模块化更换和维修,极大地缩短了停机时间。
5. 丰富的功能:PLC具备多种功能模块,如计时、计数、模拟量处理、通信功能等,能够满足不同应用的需求。
6. 易于集成:PLC可以与其他控制设备和系统进行集成,如传感器、HMI (Human Machine Interface)、数据采集系统等,形成完整的自动化控制系统。
电气控制与PLC重点整理
低压电器通常是指在交流额定电压1200V 、直流额定电压1500V 及以下的电路中起通断、保护、控制或调节作用的电器产品。
配电系统对电器的要求是:在系统发生故障的情况下,动作准确,工作可靠,有足够的热稳定性和电稳定性。
控制电器主要用于电力拖动控制系统和用电设备的通断控制,对控制电器的要求是:工作准确可靠,操作频率高,寿命长等。
熔断器的常用型号有:RL6、RL7、RT12、RT14、RT15、RT16(NT )、RT18、RT19(AM3)、RO19、RO20、RTO 等,在选用时可根据使用场合酌情选择。
1.刀开关的选用:①按用途和安装位置选择合适的型号和操作方式。
②额定电压和额定电压必须符合电路要求。
③校验刀开关的动稳定性和热稳定性,如不满足要求,就应选大一级额定电流的刀开关。
电气原理图电器布置图电气控制系统图电气安装接线图用规定的图形符号,按主电路和辅助电路相互分开并依据各电器元件动作顺序等原则所绘制的线路图,称为电气原理图。
它包括所有电器元件的导电部件和接线端点,不表示电气元件的形状、大小和安装方式。
交换率 A ·B=B ·A2、结合率 A ·(B ·C )=(A ·B )·CA+(B+C )=(A+B )+C3、分配率 A ·(B+C )=A ·B+A ·CA+(B ·C )=(A+B )·(B+C )4、重迭率 A ·A=A ,A+A=A5、吸收率 A+A ·B=A , A ·(A+B)=AA+A ·B=A+B , A+A ·B=A+B、非非率 A=AR 熔体额定电流 熔断器额定电流 设计代号 熔断器 类型代号7、反演率A+B=A·B,A·B=A+BPLC的基本结构:1、CPU模块(有微处理器和存储器组成)2、信号板3、信号模块4、通信模块(S7-1200最多可以添加三块RS-485或RS232,可以使用ASCⅡ通信协议,USS驱动协议,modbus RTU主站协议和modbus RTU从站协议)5、SIMATIC HMI精简系列面板6、编程软件。
电气控制和plc的原理和应用
电气控制和PLC的原理和应用1. 电气控制的原理•电气控制是指利用电气信号来控制设备或系统的运行。
其原理主要基于以下几个方面:–电路原理:电气控制是通过电路来实现的,通常包括开关、继电器、接触器、变压器等器件的组合连接。
–信号传输:电气控制信号通过导线或电缆传输,通过合适的连接方式将不同设备、传感器或执行器连接在一起。
–逻辑控制:利用逻辑电路来处理和判断输入信号,并产生相应的输出信号,实现对设备或系统的控制。
2. PLC的原理•PLC(可编程逻辑控制器)是一种电气控制设备,其原理基于以下几个方面:–输入/输出:PLC通过输入模块接收外部信号,通过输出模块发送控制信号给设备或系统。
–中央处理器:PLC内部有一台中央处理器(CPU),负责处理输入信号、处理逻辑和控制输出信号。
–存储器:PLC内部有存储器,用于存储程序和数据,程序可以通过编程软件进行编写和修改。
–通讯接口:PLC可以通过通信接口与其他设备或系统进行数据交换和通讯。
3. 电气控制和PLC的应用•电气控制和PLC在工业自动化领域有广泛应用,下面列举了一些常见的应用场景:1.自动化生产线控制–将不同设备和工作站连接起来,通过PLC进行控制和协调,实现整条生产线的自动化运行。
–可以通过传感器来监测生产状态和产品质量,根据需要进行自动调整和控制。
2.工业机械控制–电气控制和PLC可以应用于各种工业机械设备,如机床、搬运设备、包装机器等。
–可以通过PLC实现对机器运行状态的监控和控制,包括速度、压力、温度等参数的调节。
3.智能建筑控制–电气控制和PLC可以应用于智能建筑系统,如楼宇自动化、照明控制、空调控制等。
–可以通过PLC实现对建筑设备的集中控制和监测,提高能源利用效率和系统运行稳定性。
4.环境控制系统–电气控制和PLC可以应用于环境控制系统,如污水处理、水处理、空气处理等。
–可以通过PLC实现对水泵、风机、阀门等设备的控制和调节,实现对环境参数的监测和控制。
电气控制与PLC应用
电气控制与PLC应用电气控制和PLC应用在现代工业中扮演着至关重要的角色。
这些技术被广泛应用于工业自动化系统、机械控制、生产线运行等方面,提高了生产效率和工作精度,降低了人力成本和产品制造成本。
本文将介绍电气控制和PLC应用的基本概念、原理和应用领域。
一、电气控制的概念和原理电气控制是指通过各种电器元件和电气设备对机械设备、生产线等进行控制,实现工业自动化化生产的过程。
电气控制需要掌握三个基本要素:1) 内部接线原理;2) 控制电路的组成;3) 电器元件的选型和使用。
其中,内部接线原理是指电器设备内部的接线方式,也是掌握电器控制的基础。
因为不同的电气设备之间的接线方式不同,所以需要在学习电气控制之前了解不同设备的内部接线原理。
控制电路的组成包括控制开关、继电器、接触器、保险丝等,这些元件可帮助控制电器设备的运作。
控制电路是提供电器设备与外部连接的桥梁,有线控制、无线控制、PLC控制等不同的组成方式。
PLC(Programmable Logic Controller)是一种可编程逻辑控制器,是一种使用计算机程序对机构进行自动控制的技术。
电器元件的选型和使用是指选择合适的元件来控制电器设备的运作。
在选择元件时,需要考虑电气设备的特性、使用环境、工作方式和成本等因素。
二、PLC应用的概念和原理PLC是一种可编程的电子设备,主要用于工业自动化领域中的控制和数据采集。
PLC的主要功能是判断输入信号是否满足特定条件,执行程序运算,控制输出信号,从而对机器设备进行操作和控制。
PLC的应用可以提高工业设备的自动化程度,提高生产效率和产品质量。
PLC的基本工作原理就是把用户的程序通过编程语言(如Ladder语言)编写在PLC的内部。
程序首先读取输入模块的输入信号,根据调用的控制算法执行运算,判断输入信号是否满足特定条件,然后执行输出模块的操作,以控制设备的运行状态。
PLC是一种非常普遍的控制设备,它广泛应用于各个领域,特别是工业自动化方面的应用最广。
电气控制与PLC知识总结
第一章基础知识§1-1 PLC的产生和发展§1-1-1 什么是可编程序控制器(PC)可编程序控制器是一种以计算机(微处理器)为核心的,集微机技术、自动化技术、通信技术与一体的通用工业控制装置。
可编程序控制器是一种数字运算操作的电子系统,专为工业环境下应用而设计。
它采用可编程序的存储器,用来在其内部存储执行逻辑运算、顺序控制、定时、计数和算术运算等操作的指令,并通过数字式、模拟式的输入和输出,控制各种机械或生产过程。
可编程序控制器及其有关外部设备,都按易于与工业系统连成一个整体、易于扩充其功能的原则设计。
§1-1-2 PLC的产生与发展在PLC出现之前,工业生产控制是用继电器实现的。
复杂的控制系统中,可能要使用成百上千个各式各样的继电器,接线、安装的工作量很大。
且可靠性差,灵活性差。
世界上第一台PC的诞生美国的汽车制造厂家通用汽车公司(GM公司)美国数字设备公司(DEC公司)第一代:从第一台PLC诞生到上个世纪70年代初。
①cpu使用中小规模集成电路,采用磁芯存储器。
②功能简单(只有计数/定时功能)③可靠性差,略强于继电器控制。
④机种单一,没形成系列。
第二代;70年代初至70年代末①cpu使用微处理器,采用半导体存储器EPROM。
②功能增强(增加逻辑/数据运算、数据处理、自诊断等功能)③有了计算机接口和模拟量控制功能。
④可靠性提高⑤整机功能向系列化,标准化发展,并由专用向通用方向过渡第三代;70年代末到80年代中期①cpu使用8或16微处理器甚至多位处理器,采用半导体存储器EPROM\CMOSRAM等。
②增加浮点数运算,平方,三角函数等运算。
③增加查表,列表功能。
④自诊断及容错技术提高。
⑤梯形图语言及语句表成熟。
⑥大型PLC体积减小,可靠性提高,成本下降。
⑦大型PLC向模块化,多功能化方向发展。
第四代;80年代中期至90年代中期①增加高速计数,中断,A/D,D/A,PID等功能。
电气控制与PLC应用技术
(一)、填空题1.过电压继电器吸合动作电压值应(大于)线圈的释放电压值。
2.热继电器的热元件应(串联)于电动机定子绕组。
3.在使用刀开关时,正确的安装方法应使刀开关的手柄(向上)。
4.时间继电器的线圈是在(通电或断电)时,触点经过一段时间才动作的电器。
5.速度继电器的(转子的轴)与被控电动机的转轴相连接。
6.按钮在低压控制电路中用于手动发出控制信号,启动/停止按钮帽常用(绿/红)。
7.M8013的功能是产生(1秒)的周期振荡。
8.定时器T251是(定时单位为100ms的积算式定时器)的一种定时器。
9.定时器T200是(定时单位为10ms的非积算式定时器)的一种定时器。
10.定时器T246是(定时单位为1ms的非积算式定时器)的一种定时器。
11.FX系列PLC的输入和输出点编号是采用(八进制)。
12.FX2N系列可编程控制器有(11)个栈存储器。
13.接触器主要由电磁系统、触头系统和灭弧装置三部分组成。
14.线圈未通电时触点处于断开状态的触点称为(常开触点),而处于闭合状态的触点称为(常闭触点)。
15.时间继电器按延时方式可分为(通电延时)型和(断电延时)型。
16.复合按钮带有常开和常闭触头,按下按钮帽,(常闭触点)先断开(常开触电)再闭合,松开按钮,常开触头和常闭触头(先后)复位。
17.电气控制线路的表示方法有3种:(电气原理图)、(电器元件布置图)和(电气安装接线图)。
18.三相笼型电动机降压启动方法有(自耦变压器)降压启动、(定子绕组串电阻)降压启动、(星三角)降压启动和(延边三角形)降压启动。
19.PLC的输出方式通常有(继电器)方式、(晶体管)方式、(晶闸管)方式。
20.PLC的输入与输出映像相当于继电接触器电路中的线圈,但它们的常开、常闭触点可以在程序中(无限)次使用,所以常将其称为(软元件)。
21.PLC的运行周期一般可分为(输入采样)、(程序执行)、(输出刷新)三个阶段。
22.可编程控制器是一种专门为(工业)环境下应用而设计的通用工业控制计算机。
电气控制与PLC应用
输入输出故障
输入输出故障可能导致PLC无法正 确控制外部设备。处理方法包括 检查输入输出模块、连接器和外 部设备,确保连接良好、模块正 常工作。
THANKS
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清理与散热
保持PLC的清洁,定期清 理灰尘,并确保通风散热 良好。
备份与更新
定期备份PLC程序和配置, 并更新至最新版本,以确 保系统的稳定性和安全性。
PLC故障排除方法
观察法
通过观察PLC的指示灯状态,初步判断故障 原因。
替换法
用正常工作的部件替换可能存在故障的部件, 以确定故障位置。
程序法
通过检查PLC程序,查看是否有异常的逻辑 或指令,以找出故障原因。
原理图
01
安装图
02
03
接线图
表示电路的工作原理和控制过程, 清晰地展示了电路的组成和元件 之间的连接关系。
表示电路的实际安装位置和接线 方式,为实际安装和接线提供指 导。
表示电路的实际接线方式,详细 标注了每根导线的连接位置和接 线顺序。
02
PLC基础知识
PLC的定义与特点
总结词:核心功能
PLC(可编程逻辑控制、定时、计数和算术运算等操作。
详细描述
PLC通过输入输出接口,接收和输出开关量信号,实现设备的启动、停止、正反 转等控制,广泛应用于机械制造、化工、电力等行业的自动化控制系统中。
模拟量控制
总结词
PLC能够对模拟量进行采集和控制,实现连续调节和闭环控 制。
详细描述
通过模拟量输入模块,PLC能够接收各种模拟量信号,如温 度、压力、流量等,根据预设算法进行处理,再通过模拟量 输出模块对设备进行连续调节或闭环控制,提高设备的控制 精度和稳定性。
电气控制与PLC应用技术-完整课件
交通工具
飞机、汽车、船舶等交通 工具的电气控制系统。
电气控制系统的基本组成
输入设备
控制元件
执行机构
控制系统
传感器、开关、按钮等, 用于采集被控对象的参
数和状态信息。
继电器、接触器等,用 于实现电路的通断控制。
电动机、电磁阀等,用 于实现被控对象的动作。
由控制器(如PLC)、 编程软件等组成,用于 实现控制逻辑和算法。
根据被控对象的控制要求,选择满足控制 点数、控制精度、控制顺序等要求的PLC。
选择具有良好扩展性的PLC,以便未来增加 或减少I/O模块。
考虑性能和可靠性
考虑成本因素
选择性能稳定、可靠性高的PLC,以确保长 期稳定运行。
在满足控制要求的前提下,选择性价比高 的PLC。
PLC的硬件配置
主控单元
包括中央处理器、存储器、电 源等核心部件。
运动控制
总结词
PLC能够实现高精度的运动控制,如伺服电机、步进电机等。
详细描述
在自动化生产线中,需要实现高精度的运动控制,如切割、装配等。通过与伺服电机、步进电机等运动控制设备 的配合,PLC能够实现精确的位置控制和速度控制,提高生产效率和产品质量。
过程控制
总结词
PLC能够对工业生产过程中的各种参数进 行监控和调节,实现自动化过程控制。
案例分析
以某高层建筑中的电梯为例,介绍PLC如何实现对电梯的自动化控 制和安全保护。
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电气控制与PLC应用技术-完整课 件
目录
• 电气控制技术概述 • PLC基础知识 • PLC在电气控制中的应用 • PLC的选型与配置 • PLC的通信与网络技术 • PLC应用案例分析
电气控制PLC应用_知识点汇总
电气控制与PLC应用_知识点汇总1、低压电器一般由两个基本部分组成,即感受机构和执行机构。
感受机构感受外界信号的变化,做出有规律的反应;而执行机构则根据指令信号,实现电路的通断控制。
P82、直流电磁机构,由于其铁心不发热、只有线圈发热,所以其铁心通常由整块铸铁铸成,线圈匝数多、导线细,制成细长型,且不设线圈骨架,使线圈与铁心直接接触,便于线圈的散热。
P83、交流电磁机构,由于其铁心存在磁滞损耗和涡流损耗,其铁心和线圈均发热,所以其铁心通常用硅钢片叠成以减小铁损,而其线圈匝数少、导线粗,制成短粗型,且设有骨架,使铁心与线圈隔离,有利于铁心和线圈的散热。
P84、在可靠性要求高或操作频繁的场合,一般不采用交流电磁机构。
P95、直流电磁机构适合于动作频繁的场合,且吸合后电磁吸力大,工作可靠性高。
P106、当直流电磁机构的励磁线圈断电时,会在励磁线圈中感应生成很大的反电动势,易使线圈电压过高而损坏。
为此必须增加线圈放电回路,一般采用反串联二极管并加限流电阻来实现。
P107、根据电流性质的不同,电弧可分为直流电弧和交流电弧。
由于交流电弧有自然过零点,所以容易被熄灭。
而直流电弧没有过零点,故电弧不易熄灭。
P128、电器的主要技术参数指电器的额定值,额定值即电器长期正常工作的使用值。
P149、通断能力是指在规定的条件下,能在给定的电压下,接通和分断的预期电流值。
接通能力是指开关闭合电路不会造成触点熔焊的能力,断开能力是指开关断开时电路能可靠灭弧的能力。
P1510、主令电器是用来接通或断开控制电路,以发布信号或命令来改变控制系统工作状态的电器。
主令电器应用十分广泛,种类很多,常用的有按钮、行程开关、万能转换开关和主令控制器等。
P1611、按钮在控制电路中通过手动发出控制信号去控制继电器、接触器或电气联锁电路等,而不是直接控制主电路的通断。
控制按钮触点允许通过的电流很小,一般不超过5A。
p1612、复位功能按钮的颜色为蓝。
电气控制与PLC知识点汇总
第一节低压电器概述一、电器:高压电器:低压电器:二、低压电器的分类1.按用途方式1)低压配电电器低压配电电器主要用于低压供电系统。
分断能力强、限流效果好,动稳定和热稳定性能好。
刀开关、自动开关、隔离开关、转换开关等。
2)低压控制电器低压控制电器主要用于电力拖动控制系统。
有一定的通断能力、操作频率高,电气和机械寿命长。
接触器、继电器、控制器等。
3)低压主令器用于发送控制指令的电器。
操作频率高,抗冲击,电气和机械寿命长。
按钮、主令开关、行程开关、万能开关等。
4)低压保护电器用于对电路和电气设备进行安全保护的电器。
有一定的通断能力、反应灵敏、可靠性高。
熔断器、热继电器、电压继电器、电流继电器等。
2.按操作方式1)手动电器:刀开关、按钮、转换开关2)自动电器:低压断路器、接触器、继电器三、电磁式电器组成1.电磁机构组成:铁芯,衔铁,线圈原理:线圈通入电流,产生磁场,经铁芯、衔铁和气隙形成回路,产生电磁力,将衔铁吸向铁芯。
总结: a.衔铁动作与否取决于线圈两端的电压。
b.直流电磁机构的衔铁动作不改变线圈电流。
c.交流电磁机构的衔铁动作改变线圈电流。
U型电磁铁:6~7倍E型电磁铁:10~15倍衔铁卡住不能吸合,或者频繁动作,交流电压线圈可能烧毁。
对于可靠性要求高,或频繁动作的控制系统采用直流电磁机构,而不采用交流电磁机构。
2.触点系统1)触点(执行元件)作用:分断和接通电路的作用。
2)触点接触形式:点接触、线接触、面接触3.灭弧装置灭弧措施:降低电弧温度和电场强度磁吹式灭弧装置(广泛应用于直流接触器中):磁吹灭弧装置:利用电弧电流本身灭弧,电弧电流愈大,吹弧能力也越强。
灭弧栅(常用作交流灭弧装置)灭弧罩(用于交流和直流灭弧):采用一个用土和石棉水泥做的耐高温的灭弧罩,用以降温和隔弧。
页脚电动力吹弧第二节接触器一、交流接触器1.结构触头系统:主触头、辅助触头常开触头(动合触头)常闭触头(动断触头)电磁系统:动、静铁芯,吸引线圈和反作用弹簧灭弧系统:灭弧罩及灭弧栅片灭弧2.工作原理:线圈加额定电压,衔铁吸合,常闭触头断开,常开触头闭合;线圈电压消失,触头恢复常态。
电气控制与PLC知识总结精选全文
可编辑修改精选全文完整版常用器件接触器一:接触器的结构和工作原理1、接触器的作用用来频繁地接通和分断交直流主回路或大容量控制电路.主要控制对象是电动机能远距离控制,具有欠〔零〕压保护.2、接触器的结构:〔1〕电磁系统——电磁系统包括动铁心〔衔铁〕、静铁心和电磁线圈三部分,其作用是将电磁能转换成机械能,产生电磁吸力带动触头动作.〔2〕触头系统——a、触头又称为触点,是接触器的执行元件,用来接通或断开被控制电路.b、触头的分类:①按分为控制的电路分为:主触头——主触头用于接通或断开主回路,允许通过较大的电流.辅助触头——辅助触头用于接通或断开控制回路,只能通过较小的电流②按其原始状态分为:〔线圈断电后所有触头复位,即回复到原始状态.〕常开触头〔动合触点〕——原始状态时<即线圈未通电>断开线圈通电后闭合的触头常闭触头〔动断触点〕——原始状态时闭合,线圈通电后断开的触头.〔3〕灭弧装置——触头在分段电流瞬间,触头间的气隙中产生电弧,电弧的温度能将触头烧损,并可能造成其他事故,因此,应采用适当措施迅速熄灭电弧.常采用灭弧罩、灭弧栅和磁吹灭弧装置.3 接触器的工作原理当电磁线圈通电后,使静铁心产生电磁吸力吸引衔铁,并带动触头动作,使常闭触头断开,常开触头闭合,两者是联动的、当线圈断电时,电磁力消失,衔铁在释放弹簧的作用下释放,使触头复原,即常开触头断开,常闭触头闭合.4接触器的图形符号、文字符号二:交、直流接触器的特点接触器按其主触头所控制主电路电流的种类可分为交流接触器和直流接触器.①当交变磁通穿过铁心时,将产生涡流和磁滞损耗,使铁心发热.为减少铁损,铁心用硅钢片冲压而成.为便于散热,线圈做成短而粗的圆筒状绕在骨架上.为防止交变磁通使衔铁产生强烈振动和噪声,交流接触器铁心端面上都安装一个铜制的短路环.交流接触器的灭弧装置通常采用灭弧罩和灭弧栅.②直流接触器线圈通以直流电流,主触头接通、切断直流主电路.a直流接触器铁心中不产生涡流和磁滞损耗,所以不发热.铁心可用整块钢制成.为散热良好,通常将线围绕制成长而薄的圆筒状.b 250A以上的直流接触器采用串联双绕组线圈.c 直流接触器灭弧较难,一般采用灭弧能力较强的磁吹灭弧装置.继电器一、作用:用于控制和保护电路中,作信号转换用输入电路:输入量〔如电流、电压、温度、压力等〕变化到一定值时继电器动作.输出电路:执行元件接通或断开控制回路.继电器种类①电流继电器②时间继电器③电压继电器④热继电器⑤中间继电器⑥速度继电器中间继电器一、作用:是将一个输入信号变成多个输出信号或将信号放大〔即增大触头容量〕的继电器.二、常用的中间继电器有JZ7系列——以JZ7-62为例:JZ为中间继电器的代号,7为设计序号,有6对常开触头,2对常闭触头.时间继电一、定义:是一种按照时间原则进行控制的继电器.二、分类①空气阻尼式时间继电器——它由电磁机构、工作触头与气室三部分组成,它的延时是靠空气的阻尼作用来实现的.②电动式时间继电器③电子式时间继电器热继电器一、定义是专门用来对连续运行的电动机进行过载与断相保护,以防止电动机过热而烧毁的保护电器.l. 热继电器的结构与工作原理2.工作原理双金属片作为温度检测元件,由两种膨胀系数不同的金属片压焊而成,它被加热元件加热后因两层金属片伸长率不同而弯曲、加热元件串接在电动机定子绕组中,在电动机正常运行时,热元件产生的热量不会使触点系统动作.当电动机过载,流过热元件的电流加大,经过一定的时间,热元件产生的热量使双金属片的弯曲程度超过一定值,通过导板推动热继电器的触点动作〔常开触点闭合,常闭触点断开〕.通常用其串接在接触器线圈电路的常闭触点来切断线圈电流,使电动机主电路失电.故障排除后按手动复位按钮,热继电器触点复位,可以重新接通控制电路熔断器,1 工作原理当通过熔断器的电流超过一定数值并经过一定的时间后,电流在熔体上产生的热量使熔体某处熔化而分断电路,从而保护了电路和设备.继电接触控制系统的基本控制电路1 过载保护——用热继电器FR作为过载保护的电器当电动机长时间过载,热元件动作,热继电器的常闭触点断开控制电路,使接触器线圈断电释放,其主触头断开主电路,电动机停止运转,实现过载保护.2欠压和失压保护——它是依靠接触器自身的电磁机构来实现的.条件是主电路与控制电路共用同一电源.3 点动控制线路一、线路〔a〕:按下SB,KM线圈通电,电机启动.手松开按钮SB时,接触器KM线圈又断电,其主触点断开,电机停止转动二、线路〔b〕是带手动开关SA的点动控制线路.当需要点动控制时,只要把开关SA断开,由按钮SB来进行点动控制.当需要正常运行时,只要把开关SA合上,将KM的自锁触点接入即可实现连续控制.4 多地控制线路1、在大型生产设备上,为使操作人员在不同方位均能进行起、停操作,常常要求组成多地控制线路.2、原则:①多个起动按钮并联,②多个停止按钮串联.自耦变压器降压启动的特点:自耦变压器绕组一般具有多个抽头以获得不同的变化.在获得同样大小的起动转矩的前提下,自耦变压器降压起动从电网索取的电流要比定子串电阻降压起动小得多,或者说,如果两者要从电网索取同样大小的起动电流,则采用自耦变压器降压起动的起动转矩大.缺点:自耦变压器价格较贵,而且不允许频繁起动5 反接制动控制线路1〕、控制原理①反接制动是利用改变电动机电源的相序,使定于绕组产生相反方向的旋转磁场,因而产生制动转矩.反接制动常采用转速为变化参量进行控制.②反接制动时,转子与旋转磁场的相对速度接近于两倍的同步转速,所以定子绕组中流过的反接制动电流相当于全电压直接起动时电流的两倍,因此反接制动特点之一是制动迅速,效果好,冲击大,通常仅适适用于10kw以下的小容量电动机.为了减小冲击电流,通常要求在电动机主电路中串接限流电阻.6短路保护1〕过流保护一、电动机不正确地起动或负载转距剧烈增加会引起电动机过电流运行.长时间过电流运行,可造成电动机损坏.①原则上,短路保护所用元件可以用作过电流保护,不过断弧能力可以要求低些.②常用瞬时动作的过电流继电器与接触器配合起来作过电流保护,过电流继电器作为测量元件,接触器作为执行元件断开电路.③笼型电动机起动电流很大,如果要使起动时过电流保护元件不动作,其整定值就要大于起动电流,那么一般的过电流就无法使之动作了.所以过电流保护一般只用在直流电动机和绕线式异步电动机上.整定过电流动作值一般为起动电流的1.2倍.2〕过载保护一、电动机长期超载运行,绕组温升将超过其允许值,造成绝缘材料变脆,寿命减少,严重时会使电机损坏.过载电流越大,达到允许温升的时间就越短.常用的过载保护元件是热继电器.二、由于热惯性的原因,热继电器不会受电动机短时过载冲击电流或短路电流的影响而瞬时动作,所以在使用热继电器作过载保护的同时,还必须设有短路保护.选作短路保护的熔断器熔体的额定电流不应超过4倍热继电器发热元件的额定电流.3〕零电压、欠电压保护一、定义:电网失电后恢复供电时,电动机自行起动,可能使生产设备损坏,也可能造成人身事故.对供电系统电网来说,同时有许多电动机与其他用电设备自行起动也会引起不允许的过电流与瞬间网络电压下降.1、零电压保护——防止电网失电后恢复供电时电动机自行起动的保护叫做零电压保护.2、欠电压保护——在电源电压降到允许值以下时,需要采用保护措施,与时切断电源,这就是欠电压保护3、在控制线路的主电路和控制电路由同一个电源供电时,具有电气自锁的接触器兼有欠电压和零电压保护作用4、在控制线路的主电路和控制电路不由同一个电源供电时,零压、欠压保护元件常用5、欠压继电器:其线圈跨接在定子两相电源线上,其常开触头串接在控制电动机的接触器线圈的电路中.典型机械设备电气控制系统分析一C650车床的电气控制的要求电气控制电路分析1、主轴电动机的控制1〕主轴正反转控制KM1、KM2控制主轴电动机正反转KM3主触点短接反接制动电阻R,实现全压直接起动运转具体实现由按钮SB3、SB4和接触器KM1、KM2组成主轴电动机正反转控制电路,并由接触器KM3主触点短接反接制动电阻R,实现全压直接起动运转.2〕主轴的点动控制SB2与接触器KMl控制具体实现SB2与接触器KMl控制,并在主轴电动机M1主电路中串入电阻R减压起动和低速运转,获得单方向的低速点动,便于对刀操作.3〕主轴电动机反接制动的停车控制停止按钮SB1与正反转接触器KM1、KM2与反接制动接触器KM3、速度继电器KS 具体实现主轴停车时,由停止按钮SB1与正反转接触器KM1、KM2与反接制动接触器KM3、速度继电器KS,构成电动机正反转反接制动控制电路,在KS控制下实现反接制动停车.4〕主轴电动机负载检测与保护环节采用电流表检测主轴电动机定子电流.为防止起动电流的冲击,采用时间继电器KT的常闭通电延时断开触点连接在电流表的两端,为此KT延时应稍长于M1的起动时间.2、刀架快速移动的控制刀架助快速移动由快速移动电动机M3拖动,由刀架快速移动手柄操作.当扳动刀架快速移动手柄时,压下行程开关SQ,接触器KM5线圈通电吸合,使M3电动机直接起动,拖动刀架快速移动.当将快速移动手柄扳回原位的.SQ不受压,KM5断电释放,M3断电停止,刀架快速移动结束.3、冷却泵电动机的控制由按钮SB5、SB6和接触器KM4构成电动机单方向起动、停止电路,实现对冷却泵电动机M2的控制.电气设计一电气控制线路的设计中应注意的几个问题1选择控制电源2减少通电电器的数量,采用标准件并尽可能选用相同型号.3合理使用电器触点,以提高可靠性.4正确连接电器的触点和电器的线圈.5尽量缩短连接导线的数量和长度.6控制线路在工作时,除必要的电器通电外,其余的尽量不通电以节约电能.7控制线路中应避免出现寄生电路.8避免电器依次动作.9电器连锁和机械连锁共用.10注意小容量与电器触点的容量可编程序控制器1, PLC的中文全称:中文全称为可编程逻辑控制器2、PLC的硬件组成:PLC的硬件主要由中央处理器〔CPU〕、存储器、输入单元、输出单元、通信接口、扩展接口电源等部分组成.3 PLC的工作方式是:PLC的工作方式:采用周期循环扫描、集中输入与集中输出的工作方式4 PLC的输出通常有三种形式:继电器输出、双向晶闸管输出、晶体管输出5、简述PLC的结构与工作原理?PLC由硬件系统和软件系统组成.PLC的工作原理:PLC采用"顺序扫描,不断循环〞的工作方式.〔1〕每次扫描过程,集中对输入信号进行采样,集中对输出信号进行刷新;〔2〕输入刷新过程,当输入端口关闭时,程序在进行执行阶段时,输入端有新状态,新状态不能被读入.只有程序进行下一次扫描时,新状态才被读入;〔3〕一个扫描周期分为输入采样,程序执行,输出刷新;〔4〕元件映象寄存器的内容是随着程序的执行变化而变化的;〔5〕扫描周期的长短由三条决定,〔a〕CPU执行指令的速度〔b〕指令本身占有的时间〔c〕指令条数;〔6〕由于采用集中采样,集中输出的方式.存在输入/输出滞后的现象,即输入/输出响应延迟.电气控制与PLC课程总结__B120204__B12020303__王贵斌。
电气控制与PLC复习资料
1.接地有哪些种类?保护接地有哪些形式?答:按照接地的目的可将接地分为如下几类:①工作接地。
②保护接地,也称安全接地。
③过电压保护接地。
④防静电接地。
2.保护接地要注意哪些问题?工作接地要注意哪些问题?答:保护接地要注意的问题:①电气设备都应有专门的保护导线接线端子(保护接线端子),并用‘’符号标记,也可用黄绿色标记。
不允许用螺丝在外壳、底盘等代替保护接地端子。
②保护接地线用粗而短的黄绿线连接到保护接地端子排上,接地排要接入大地,接地电阻要小于4 。
③保护接地不允许形成环路。
④设备的金属外壳良好接地,是抑制放电干扰的最主要措施。
⑤设备外壳接地,起到屏蔽作用,减少与其他设备的相互电磁干扰。
工作接地要注意的问题:①设备的接地不能布置成环形,一定要有开口,保护接地也遵循这一原则。
②采用光电隔离、隔离变压器、继电器等隔离方法,切断设备或电路间的地线环路,抑制地线环路引起的共阻抗耦合干扰。
③设备内的数字地和模拟地都应该设置独立的地线,最后汇总到一起。
④工作地浮地方式只适用于小规模设备和工作速度较低的电路,而对于规模较大的复杂电路或者设备不应该采用浮地方式。
⑤电柜中的工作地线、保护地线和屏蔽地线一般都接至电柜中的中心接地点,然后连接大地,这种接法可使柜体、设备、屏蔽地和工作地保持在同一电位上,保护地和屏蔽地最终都连在一起后又与大地连通。
3.常见的触电事故的主要原因有哪些?怎样防止触电?答:(1)常见触电事故的主要原因常见的触电事故的主要原因有以下几个。
①电气线路、设备检修中措施不落实。
②电气线路、设备安装不符合安全要求。
③非电工任意处理电气事务,接线错误。
④现场临时用电管理不善。
⑤操作漏电的机器设备或使用漏电的电动工具(包括设备、工具无接地和接零保护措施)。
⑥设备、工具已有的保护线中断。
⑦移动长、高金属物体触碰高压线,在高位作业(天车、塔、架、梯等)误碰带电体或误送电触电。
⑧电焊作业者穿背心、短裤,不穿绝缘鞋,汗水浸透手套,焊钳误碰自身,湿手操作机器按钮等。
4电气控制与plc知识要点
电器控制与PLC知识要点1、说明下列指令意义:MOV 传送指令 RST 复位指令ORB 串联电路块并联指令 LD 取指令MPP 出栈指令 RET 返回指令2、PLC的输入/输出继电器采用二进制进行编号,其它所有软元件均采用十进制进行编号。
3、PLC采用循环扫描工作方式,操作系统执行一次循环错做所需的时间称为扫描周期。
4、同种数据类型的组合称之为数组,不同类型的数据的组合是结构。
5、 S7中有三种计数器分别是加计数器 (S_CU)、减计数器 (S_CD)、可逆计数器(S_CUD)。
6、如图示:若闭合X1,则Y3Y2Y1Y0中 Y1 、 Y3 亮。
6、PLC工作过程是周期循环扫描过程,每一个扫描周期有如下三个阶段:输入采样阶段、程序执行阶段、输出刷新阶段。
7说明FX2N—48MR型号的的意义,并说出它的输入输出点数带有48个I/O点(24入、24出),M表示主机,R表示该单元为继电器输出型。
8、功能块FB和功能FC有何区别?答:功能块(FB)有一个数据结构与该功能块的参数完全相同的数据块,称为背景数据块,背景数据块依附于功能块,它随着功能块的调用而打开,随着功能块的结束而关闭。
存放在背景数据块中的数据在功能块结束时继续保持。
功能(FC)则不需要背景数据块,功能调用结束后数据不能保持。
9、置位、复位指令与rs触发器指令有何区别?答:在LAD中置位/复位指令要放在逻辑串最右端,而不能放在逻辑串中间。
在LAD中,RS 触发器可以用在逻辑串最右端,结束一个逻辑串,也可用在逻辑串中,影响右边的逻辑操作结果。
10、简述可编程控制器的工作过程。
PLC采用的是循环扫描工作方式。
在PLC中,用户程序按照先后顺序存放在PLC中,工作时CPU从第一条指令开始执行,直到遇到结束符后又返回第一条,如此周而复始,不断循环。
PLC在运行过程中,总是处在不断循环的顺序扫描过程中。
PLC上电后,就在系统程序的监控下,周而复始地按固定顺序对系统内部的各种任务进行查询、判断和执行,这个过程实质上是一个不断循环的顺序扫描过程。
电气控制与PLC应用技术知识要点
《电气控制与PLC 应用技术》一、基本常识与概念在计算机技术中,常用的进制主要有二进制、八进制、十进制和十六进制等几种,任意进制(N 进制)数展开式的通式为:∑⨯=i i N k D )0(n n i -≤≥=之间任意整数式中,N 为计数的基数,i k 为第i 位的系数,i N 为第i 位的权(简称位权),这就是按权位展开再求和即可。
1、任意N 进制数转换为十进制将任意N 进制数按上述通式展开,再求和,就可得到该N 进制数对应的十进制数。
例1:将二进制数(1010)2转换成十进制数。
解:321021010(1010)12021202(82)(10)=⨯+⨯+⨯+⨯=+=例2:将八进制数531.6转换成十进制数。
解:1010128)75.345(75.012432086818385)6.531(=+++=⨯+⨯+⨯+⨯=-2、十进制数转换成任意N 进制数十进制数的整数部分与小数部分转换方法不同,可将其分别转换,然后再将两部分合来即可。
(1)整数部分转换方法:除基取余法。
第一个余数为N 进制数最低位即第0位的数码D0 。
(2)小数部分转换方法:乘基取整法。
第一个整数即为N 进制小数部分中小数点后第一位的数码D-1。
例3:将十进制数12.24转换成二进制数(小数部分取4位小数的近似值)。
解:(1)整数部分12÷2=6 除基取余数0(LSD)6÷2=3 除基取余数03÷2=1 除基取余数11÷2=0 除基取余数1(MSD)整数部分为:1100(2)小数部分0.24×2=0.48 乘基取整0(N-1)0.48×2=0.96 乘基取整00.96×2=1.92 乘基取整10.92×2=1.84 乘基取整1(3)以上两部分全起来得:(12.24)10=(1100.0011)23、二进制数与八进制、十六进制数之间的转换(1)二进制数转换成八进制、十六进制数转换方法:从小数点开始,分别向左、向右每3位(八进制)数或每4位(十六进制)数为一组,位数不足者在最左或最右侧用0补足位数,每组分别用对应的一个八进制或十六进制数来表示。
《plc与电气控制》 笔记
《plc与电气控制》笔记嘿呀,咱这就来聊聊关于plc与电气控制的笔记哈。
一、PLC是什么鬼呀。
PLC呢,其实就是可编程逻辑控制器啦。
它就像是一个超级聪明的小脑袋,能按照咱预先编好的程序来控制各种电气设备哟。
想象一下,它就像一个勤劳的小管家,把各种复杂的电气控制任务都安排得明明白白的。
比如说在工厂的生产线上,它能精准地控制机器的启动、停止、速度调节啥的,让整个生产过程有条不紊地进行。
而且呀,PLC的编程也不是特别难上手,只要肯花点时间琢磨琢磨,咱也能让它乖乖听话哒。
二、PLC的组成部分。
1. 中央处理器(CPU)这可是PLC的核心部件哟,就好比人的大脑一样。
它负责执行咱编写的程序,处理各种数据和信息。
它的运算速度超快的,能在很短的时间内完成大量的计算和逻辑判断,保证电气设备能按照咱的要求快速响应。
2. 存储器。
这就像是一个小仓库,用来存放程序和数据的。
咱编写好的程序就存放在这里面,还有运行过程中产生的各种数据也都在这个小仓库里呢。
而且呀,存储器的容量大小也会影响PLC能处理的任务复杂程度哦,如果任务比较多比较复杂,那咱就得选个容量大一点的存储器啦。
3. 输入输出接口。
这部分就像是PLC和外部世界沟通的桥梁哟。
输入接口能接收各种外部信号,比如说按钮的按下、传感器检测到的信号等等。
而输出接口呢,则能把PLC处理后的结果输出去,控制像电机的转动、灯光的亮灭这些设备。
通过这些接口,PLC就能和各种电气设备愉快地“聊天”啦。
三、电气控制的基础知识。
咱得先搞清楚啥是电气控制哈。
简单来说呢,就是通过各种电气设备和电路,来实现对机器设备或者生产过程的控制。
比如说,咱要控制一台电机的正反转,那就得通过一些开关、接触器、继电器这些电气元件,组成一个合适的电路,再通过PLC来控制这些元件的通断,从而实现电机的正反转。
这里面涉及到很多电路知识哟,像串联电路、并联电路这些基本的电路连接方式,咱都得掌握得妥妥的。
四、PLC在电气控制中的应用。
《电气控制与plc应用技术》总结
1 第一章1. 低压电器:指使用在交流额定电压1200V、直流额定电压1500V及以下的的电路中,根据外界施加的信号和要求,通过手动或自动方式,断续或连续地改变电路参数,以实现对电路或非电对象的切换、控制、检测、保护、变换和调节的电器。
2. 低压电器的分类:①按用途和控制对象不同,可分配电电器、控制电器。
②按操作方式不同,可分为自动电器、手动电器。
③按工作原理,可分非电量控制电器、电磁式电器。
3. 短路环的作用:为了消除交流电磁铁产生的振动和噪音。
4. 电器的基本结构:检测部分、执行部分。
5. 熔断器结构:主要由熔体(俗称保险丝)和安装熔体的熔管(或熔座)组成。
工作原理:熔断器的熔体与被保护的电路串联,当电路正常工作时,熔体允许通过一定大小的电流而不熔断;当电路发生短路或严重过载时,熔体中流过很大的故障电流,当电流产生的热量达到熔体的熔点时,熔体熔断切断电路,从而达到保护电路的目的。
7. 低压断路器:由触点系统、操作机构、保护元件三部分组成。
过电流、过负载、失电压、分励脱扣器。
其功能为:① 过电流:与主电路串联,当发生短路时,过电流脱扣器的衔铁被吸引使自动脱扣机构动作。
②过载:电路过载时,~元件产生的热量增加,使双金属向上弯曲,推动自动脱扣器构动作③ 失电压:电路失压时,~的衔铁释放,使~④分励:用于远距离分断电路。
第二章1. 三相异步电动机制动控制电路:能耗制动控制、反接制动控制、机械制动控制。
区别:能耗制动作用的效果与通入直流电流的大小和电动机转速有关,在同样的转速下,电流越大,其制动时间越短;而反接制动是在电动机转速接近零时,及时切断交流电源,防止反向又起动。
第五章1. 可编程序控制器基本组成:微处理器(CPU、存储器、输入/输出接口(I/O )、外围设备、电源。
2. 可编程序控制器的工作原理:PLC执行程序是以循环扫描方式进行的。
扫描过程三阶段:输入采样阶段、程序执行阶段、输出刷新阶段。
电气控制与PLC应用技术知识要点
Plc知识点1.电器是一种能根据外界的信号和要求,手动或自动地接通、断开电路,以实现对电路或非电对象的切换、控制、保护、检测、变换和调节的电气元件或设备。
工作电压在交流1200V 或直流1500V以下的电器为低压电器,例如继电器、接触器、刀开关、熔断器、启动器等。
2.接触器与保护电器组合可构成各种电磁启动器,用于电动机的保护和控制。
3.电压线圈(并联,匝数多,导线细),电流线圈(串联匝数少导线粗),交流线圈(短而粗,有骨架)直流线圈(细而长无骨架)短路环用于改善振动和噪音4.速度继电器动作转速一般不低于120r/min,复位转速通常在100r/min,数值可调节。
工作时允许转速1000~3600r/min。
5.低压保护电器是用于保护电设备的电器,例如熔断器、热继电器、低压断路器、刀开关等。
6.低压断路器又称为空气开关QF,它可用来分配电能,不用频繁地启动异步电动机,对电源线路及电动机等实行保护。
当发生严重的过载或短路及欠电压等故障时能自动切断电源,其功能相当于熔断器式断路器与过流、欠压、热继电器等的组合,而且在分断故障电流后一般不需要更换零部件,因而获得了广泛应用。
7.低压主令电器是用来发布命令、改变控制系统工作状态的控制电器。
可以直接用于控制电路,也可以通过电磁式电器的转换实现对电路的控制,例如控制按钮、行程开关、万能转换开关等。
8.热继电器的工作原理:热继电器主要由热元件、双金属片和触头三部分组成。
电动机正常运行时,双金属片的弯曲程度不足以使热继电器动作,而当电动机过载时,热元件中电流增大,加上时间效应,使双金属片接受的热量就会大大增加,从而使弯曲程度加大,最终使双金属片推动导板使热继电器的触头动作,切断电动机的控制电路。
热继电器只能作过载保护而不能作短路保护,而熔断器只能作短路保护而不能作过载保护。
9.电气控制系统图包括电气系统图和框图、电气原理图电气接线图和接线表三种形式。
电气原理安装接线图是真实存在的。
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电气控制与PLC应用_知识点汇总1、低压电器一般由两个基本部分组成,即感受机构和执行机构。
感受机构感受外界信号的变化,做出有规律的反应;而执行机构则根据指令信号,实现电路的通断控制。
P82、直流电磁机构,由于其铁心不发热、只有线圈发热,所以其铁心通常由整块铸铁铸成,线圈匝数多、导线细,制成细长型,且不设线圈骨架,使线圈与铁心直接接触,便于线圈的散热。
P83、交流电磁机构,由于其铁心存在磁滞损耗和涡流损耗,其铁心和线圈均发热,所以其铁心通常用硅钢片叠成以减小铁损,而其线圈匝数少、导线粗,制成短粗型,且设有骨架,使铁心与线圈隔离,有利于铁心和线圈的散热。
P84、在可靠性要求高或操作频繁的场合,一般不采用交流电磁机构。
P95、直流电磁机构适合于动作频繁的场合,且吸合后电磁吸力大,工作可靠性高。
P106、当直流电磁机构的励磁线圈断电时,会在励磁线圈中感应生成很大的反电动势,易使线圈电压过高而损坏。
为此必须增加线圈放电回路,一般采用反串联二极管并加限流电阻来实现。
P107、根据电流性质的不同,电弧可分为直流电弧和交流电弧。
由于交流电弧有自然过零点,所以容易被熄灭。
而直流电弧没有过零点,故电弧不易熄灭。
P128、电器的主要技术参数指电器的额定值,额定值即电器长期正常工作的使用值。
P149、通断能力是指在规定的条件下,能在给定的电压下,接通和分断的预期电流值。
接通能力是指开关闭合电路不会造成触点熔焊的能力,断开能力是指开关断开时电路能可靠灭弧的能力。
P1510、主令电器是用来接通或断开控制电路,以发布信号或命令来改变控制系统工作状态的电器。
主令电器应用十分广泛,种类很多,常用的有按钮、行程开关、万能转换开关和主令控制器等。
P1611、按钮在控制电路中通过手动发出控制信号去控制继电器、接触器或电气联锁电路等,而不是直接控制主电路的通断。
控制按钮触点允许通过的电流很小,一般不超过5A。
p1612、复位功能按钮的颜色为蓝。
P1713、在机床行程通过路径上不宜安装直动式行程开关而应选用滚轮式行程开关。
P1914、要对导电材料和非导电材料均能实现可靠检测应选用电容式接近开关。
P2015、容量在10 A以上的接触器都有灭弧装置。
P2316、由于直流接触器线圈通入的是直流电,铁心不会产生涡流和磁滞损耗,所以不会发热,一般用整块钢块制成。
P2317、接触器的额定电压是指主触点的额定电压。
常用的额定电压等级分为直流接触器的110v、220 V、440 V、660 V;交流接触器的127 V、220 V、380 V、500 v及660 V。
p2318、当接触器控制电阻性负载时,主触点的额定电流应等于负载的工作电流;当接触器控制电动机时,所选接触器的主触点的额定电流应大于负载电流的1. 5倍。
接触器如在频繁起动、制动和频繁正反转的场合下使用,容量应增大一倍以上。
P2519、继电器是一种根据电气量(如电压、电流等)或非电气量(如温度、速度、压力、转速、时间等)的变化接通或断开控制电路的自动切换电器。
继电器与接触器的区别:继电器没有主、、辅触点之分,主要用在低电压、小电流的控制电路中,其控制量可以是电气量,也可以是非电气量;而接触器有主、辅触点之分,其中主触点用在高电压、大电流的主电路中,辅助触点用在低电压、小电流的控制电路中,其控制量仅仅是电气量,即电压控制。
20、继电器的种类繁多、应用广泛,按输入信号的不同分为电压继电器、电流继电器、时间继电器、温度继电器、速度继电器、压力继电器等。
P2621、继电器按工作原理可分为电磁式继电器、感应式继电器、电动式继电器、热继电器和电子式继电器等;按用途可分为控制继电器、保护继电器等;按动作时间可分为瞬时继电器、延时继电器等。
P2622、电流继电器是根据输入电流大小而动作的继电器。
在使用时电流继电器的线圈串入电路中,以反映电路中电流的变化,其线圈匝数少、导线粗。
P2623、欠电流继电器的吸引线圈吸合电流为线圈额定电流的30% -65%,释放电流为额定电流的10%-20%,用于欠电流保护或控制,如电磁吸盘中的欠电流保护。
P2624、过电流继电器在电路正常工作时不动作,当电流超过某一定值时才动作,整定范围为额定电流的110% -400%,对电路起过电流保护作用。
P2625、电压继电器是根据输入电压大小而动作的继电器。
使用时,电压继电器线圈与负载并联,其线圈匝数多而导线细,阻抗大。
P2626、在电路正常工作时,欠电压继电器吸合,当电路电压减小到某一整定值时,欠电压继电器释放,整定范围为额定电压的0. 3 -0.5倍,对电路实现欠电压保护。
若整定范围为额定电压的0. 05 -0.25倍,零电压继电器释放,对电路实现零电压保护。
P2627、在电路正常工作时,过电压继电器不动作,当电路电压超过某一整定值时,过电压继电器吸合,整定范围为额定电压的1.05 -1.2倍,对电路实现过电压保护。
P2628、时间继电器的延时方式有通电延时型和断电延时型两种。
P2729、通电延时型接受输入信号后延迟一定时间,输出信号才会发生变化,输入信号消失后,输出瞬时复原;;断电延时型接受输入信号时瞬时产生相应的输出信号,输入信号消失后,需经过一定的延迟时间输出信号才复原。
P2730、时间继电器的种类很多,按其动作原理可分为电磁式、空气阻尼式、电动式和电子式等。
目前应用较多的是电子式。
P2831、热继电器利用电流流过发热元件产生热量来使检测元件受热弯曲,当弯曲达到一定程度时,就会推动连杆动作,实现触点的通断,它是一种保护电器。
由于发热元件具有热惯性,所以在电路中不能用于瞬时过载保护,更不能用作短路保护。
它主要用作电动机的长期过载保护和断相保护,可防止因过热而损坏电动机的绝缘材料。
P3132、过电流继电器和熔断器不能胜任过载保护。
P3133、对于△联结的电动机需采用带断相保护的热继电器。
P3234、通常,当电动机的起动电流为其额定电流的6倍、起动时间不超过6s且很少连续起动时,就可按电动机的额定电流选取热继电器。
P3335、低压断路器俗称为自动空气开关或自动开关。
它既有手动开关的功能,又能自动进行失电、欠电压、过载和短路保护。
它在电路中除起控制作用外,还具有一定的保护功能,如过负荷、短路和欠电压等。
低压断路器是低压配电网中一种重要的保护电器,相当于刀开关、熔断器或过电流继电器、热继电器和欠电压继电器的组合。
P4036、断路器的额定电压和额定电流应大于或等于线路、设备正常工作时的电压和电流,一般选择断路器的额定电流大于电动机额定电流的1.3倍。
P4237、电气控制电路图一般有三种:电气原理图、电器元件布置图和电气安装接线图。
P4438、电气原理图包括所有电器元件的导线部件和接线端点之间的相互关系,不按电器元件的实际位置和实际接线情况来绘制,也不反映电器元件的大小。
P4439、电气原理图一般分主电路和辅助电路两部分。
主电路指从电源到电动机绕组大电流过的路径。
辅助电路包括控制电路、照明电路、信号电路及保护电路等,由继电器的线圈和触点、接触器的线圈和辅助触点、按钮、照明灯、变压器等电气元件组成。
通常主电路由粗实线表示,画在左边(或上部);辅助电路用细实线表示,画在右边(或下部)。
P4440、电气原理图中,所有电器的可动部分都应按没有通电和没有外力作用时的初始状态画出。
例如继电器、接触器的触点按吸引线圈不通电时的状态画,控制器按手柄处于零位时的状态画,按钮、行程开关等按不受外力作用时的状态画。
P4441、电器元件布置图主要用来表明电器设备或系统中所有电器元件的实际位置,为制造、安装、维护提供必要的资料。
P4642、电气安装接线图用于电气设备和电器元件的安装、配线、维护和检修电器故障。
P4743、交流电源三相:L1 L2 L3 交流设备三相:U V W p4744、采用接触器自锁控制电路可实现欠电压保护,因为当电源电压低于接触器线圈额定电压的85%时,接触器电磁系统所产生的电磁力克服不了弹簧的反作用力,因而释放,主触点打开,自动切断主电路,达到欠电压保护的作用。
P5145、多地控制控制电路的特点是起动按钮并联在一起,停止按钮串联在一起。
P5246、电动机全压起动是一种简单、经济、可靠的起动方法,但是当电动机容量较大时(大于10Kw),起动电流可达额定电流的4-8倍,电流过大,会对电网产生巨大的冲击,所以一般都采用减压起动。
P5547、所谓减压起动是起动时降低加在电动机定子绕组上的电压,起动后再将电压恢复到额定值正常运行。
电动机的起动转矩与加在定子上的电压的二次方成正比,减压起动时会使起动转矩大大降低,因此减压起动只适用于空载和轻载起动。
P5548、减压起动方式有定子电路串电阻(或电抗)、Y-△转换减压起动、自耦变压器、延边三角形和使用软起动器等多种形式。
P5549、Y-△转换减压起动的优点是星形起动电流降为原来三角形联结直接起动时的1/3,起动电流为电动机额定电流的2倍左右,起动电流特性好、结构简单、价格低。
缺点是起动转矩也相应降为原三角形直接起动时的1/3,转矩特性差。
此种起动方式适用于电动机空载或轻载起动的场合。
P5650三相异步电动机制动控制分两大类:机械制动和电气制动。
机械制动是用机械装置来降低电动机转矩,迫使电动机转速迅速下降。
电气制动是当电动机停车时,给电动机加上一个与原来旋转方向相反的制动转矩,迫使电动机转速迅速下降。
P5751、由于反接制动时,转子与旋转磁场的相对速度接近于两倍的同步转速,所以定子绕组中流过的反接制动电流相当于全压直接起动时电流的两倍。
因此反接制动的特点之一是制动迅速,效果好,但冲击大,通常仅适合于10 kW以下的小容量电动机。
P5752、所谓能耗制动,就是在电动机脱离三相交流电源以后,定子绕组加一个直流电压,即通直流电流,使定子形成一个固定的静止磁场,利用转子旋转惯性切割磁力线产生的感应电流与定子静止磁场的作用产生制动转矩来制动的。
P5853、按时间原则控制的能耗制动,一般适用于负载转速比较稳定的生产机械上。
对于那些能够通过传动系统来实现负载速度变换或者加工零件经常变动的生产机械来说,采用速度原则控制的能耗制动比较合适。
P6054、能耗制动比反接制动消耗的能量少,其制动电流也比反接制动电流小得多,与反接制动相比,具有能量消耗小、制动准确、平稳、不会产生有害的反转、对电网的冲击小等优点。
P6055、两个电压型交流线圈不能串联,否则,总会有一个线圈对应的电器拒绝动作而导致控制系统出错。
P6756、同一电器的触点应尽可能接到电源的同一相上。
当同一电器的常开和常闭触点位置靠得很近时,不能分别接在电源的不同相上。
P6857、控制电器的状态用逻辑函数来表示,通过逻辑与、逻辑或、逻辑非的基本运算,得出的运算结果就表明了继电-接触器控制电路的结构。