起重机常见伤害事故类型
汽车起重机的安全事故预防措施
汽车起重机的安全事故预防措施移动式工程起重机是起重机械中应用最广泛的起重设备。
国内全行业生产的移动式工程起重机占工程机械产品总产量的74.8%。
而在移动式工程起重机中，汽车起重机又是应用最广泛的设备。
随着汽车起重机在我国生产活动中使用频率明显增加，各类事故亦呈上升趋势。
汽车起重机价格昂贵，每台从几十万元至数百万元，一旦使用不当或管理不善，极易发生事故，给人身和财产造成巨大损失。
因此，积极加强汽车起重机安全事故预防具有十分重要的现实意义和社会经济价值。
1、汽车起重机常见事故类型汽车起重机最常见的事故是翻车和折臂事故，翻车事故的主要起因是起重机丧失稳定性。
丧失稳定性的原因有：吊重超载、支承不平、惯性力、离心力、风力等；折臂事故多是由于起重臂仰角过大，再加上惯性力的作用，起重臂下坠所致。
要减少类似事故重复发生，必须规范汽车起重机操作行为，确保安全无误。
（1）倾翻事故该类事故在移动式工程起重机中占有相当高比重，是汽车起重机最常见的事故之一。
起重机倾翻大多是由于起重机作业前支承不当，如地基不平或松软，支腿或履带下没有铺设专用垫木或路基板（钢板）；起重机支腿未能全部伸出或虽然全部伸出但四个支腿并未全部支地，起重机仍按原性能表使用；吊臂超出了作业扇形区；行驶中高速转弯；起重机力矩限制器等安全装置失灵，超力矩起升重物等都易造成倾翻。
（2）折臂事故对臂架式起重机，由于臂架设计不合理，制造装配有缺陷，以及长期使用已有疲劳破坏隐患，一旦超力矩起吊（主要是超幅度）或对于动臂变幅的起重机动臂限位器失灵而过卷，或起重机倾翻等都易造成折（断）臂。
臂架严重变形也是造成折臂事故的重要原因之一。
（3）坠落事故坠落事故是指起重作业中，吊载、吊具等重物从空中坠落所造成的人身伤害和设备毁坏事故，常见坠落事故如下。
1）脱绳事故脱绳事故主要原因是重物的捆绑方法与要领不当，造成重物从吊装绳索中滑脱；吊装重心选择不当，造成偏载起吊或因吊装中心不稳造成重物脱落；吊装作业中吊载受到碰撞、冲击或振动等而摇摆不定，造成重物失落等。
起重机伤害事故现场处置方案
起重机伤害事故现场处置方案01.事故风险描述。
一、事故类型及其风险：1、起重伤害事故可造成脱钩砸人，钢丝绳断裂抽人，移动吊物撞人，滑车砸人以及倾翻事故，坠落事故，提升设备过卷事故等。
2、起重设备误触高压线或感应带电体触电等。
二、事故发生的区域：1、起重伤害事故可发生露天起吊、厂房内行车起吊等相关作业地点。
三、事故前可能出现的征兆：1、起重机或传动装置上有看得见的结构损伤，或有剧烈摆动及其它异常。
2、在操作过程中，直腿、履带或轮胎从地面上升起；或通过增加额外的平衡物压住起重机等诸如此类。
3、违规操作，如骑乘在荷载物或起重机的吊钩上；操作过程中，起重机明显地处于非水平状态，在起重臂上施加侧力等。
02应急工作职责。
如发生的突发事件，存在导致直接危及人身安全的紧急情况时，有权停止作业或者在采取可能的应急措施后撤离作业场所。
生产现场带班人员、班组长和调度人员具有第一时间下达停产撤人命令的直接决策权和指挥权。
一、现场人员（包含事故人员）：1、立即呼叫周边人员发出报警信号，向上级报告。
必要时拨打120等报警电话，或县医院驻医务室电话略。
2、在确保自身人员安全的前提下，组织自救互救，特别是前期的处置。
二、车间主任、车间管理人员：1、在险情发生后，在车间有能力的情况下，组织进行现场自救互救。
2、向单位负责人报告；三、本单位负责人：1、作为现场应急指挥负责人，组织人员、调集物资，根据处置方案措施处置紧急事件，同时按要求上报。
2、负责评估发生的紧急事件的危害程度，无法有效控制或消除时，负责将发生的紧急事件立即上报领导及总调度室。
03.应急处置。
一、应急处置程序。
1、应立即组织人员和设备对进行抢救，本着先救人的原则，在确保自身安全的情况下，根据现场情况，应采取有效措施，防止事故扩大，并对伤害人员采取相应的处置措施。
2、根据事故情况，及时向急救中心报告，同时按上述应急工作职责要求，向上级进行报告，由现场人员向车间领导报告，车间向厂领导报告，必要时现场人员可以直接向总调度室报告。
汽车吊常见事故原因分析及安全操作规程全
汽车吊常见事故原因分析及安全操作规程一、汽车吊事故类型及原因分析1、翻车事故⑴超载自行式动臂起重机的起重量是随着起重臂的倾角变化而变化的，《起重机安全管理规程》指出：〃起重量和起重臂倾角应符合设计要求〃，又规定〃起重机械禁止超负荷运行。
〃在实际工作中由于对所吊物品的重量估计不清，或对安全注意不够而超负荷运行，使起重机失去稳定而造成〃翻车〃。
（2）支腿不在一个水平面上发生翻车这类事故的根本原因是：支腿接触的地面软硬不一，造成支腿不均匀下陷。
（3）回转过快起重机在起吊物品之初，一般不会翻车，翻车常发生在回转过程中。
这是因为回转会产生离心力，回转越快，离心力越大，同时还可能因转到顺风等不利于稳定的方位上，这些因素叠加在一起造成了此次翻车事故。
以此要注意回转速度不应过快。
⑷变幅，伸缩臂操作程序错误在起吊满负荷时，只能收回起重臂（由大幅度变小幅度，由长起重臂变短起重臂），不能伸臂或落臂，否则会翻车。
⑸危险角度对某些起重机有一个危险角度，当起重臂很长时，即使不吊物品，起重臂自身的重量也会造成翻车。
⑹转弯行驶速度太高由于汽车、轮胎式起重机机重心比一般汽车重心高，若转弯行驶速度太高，也会发生翻车。
⑺转盘连接螺栓切断例如，某年在某建筑工地，发生一起汽车式起重机翻车事故把一名挂钩工人砸死，检查事故原因是转盘连接螺栓连接连续被切断，造成上车翻倒事故。
因此连续螺栓必需安全可靠，保证满足强度要求。
2 .吊车〃坠臂〃.〃折臂〃事故〃坠臂〃事故，对无机械试变幅机构，多数是由于变幅绳拉断造成。
对于液压变幅机构，由于平衡阀或油管的事故，均可造成坠臂事故。
安装检查修长大吊臂时，必须在吊臂下面垫以枕木，否则由于吊臂自重也足以造成起重机向前倾翻。
3 .斜吊引起的事故斜吊对动臂式起吊机的危险性比桥式类型起吊机还要大。
因为动臂式起重机容易翻车。
即使没有造成翻车，也很容易造成其它事故。
斜吊相当于在起重臂端作用一个水平力，增加了倾翻力矩，同时也使钢丝绳拉力增加。
塔式起重机常见事故和原因
7塔式起重机常见事故原因分析及事故案例7.1 塔式起重机常见事故原因分析7.1.1 常见的塔式起重机事故类型多年来,尽管发生的塔式起重机事故成百上千起,造成的伤害也不尽相同,但仔细加以归纳总结,大体上可分为以下几种类型:⑴倾翻。
由于地基基础松软或不平,起重量限制器或力矩限制器等安全装置失灵,使塔身整体倾倒或造成塔式起重机起重臂、平衡臂和塔帽倾翻坠地,以及塔式起重机安装和拆卸过程中操作不符合规程,也容易引发倾翻事故。
⑵断(折)臂。
超力矩起吊、动臂限位失灵而过卷、起重机倾倒等原因均可造成折断臂事故。
此外,当制造质量有问题,长期缺乏维护,臂节出现裂纹,超载,紧急制动产生振动等,也容易发生此类事故。
⑶脱、断钩。
指重物或专用吊具从吊钩口脱出而引起的重物失落事故。
如吊物绑扎方法不当、吊钩无防脱装置、钩口变形、防脱装置失效等使重物脱落。
此外,由于吊钩钢材制造缺陷或疲劳产生裂缝,当荷载过大或紧急制动时,吊钩发生断裂,从而引起断钩事故。
⑷断绳。
指起升绳或吊装用绳破断造成重物失落事故。
超载起吊,起升限位开关失灵,偏拉斜吊以及钢丝绳超过报废标准继续使用是造成断绳的主要原因。
从以上塔式起重机经常发生的几种事故类型可以看出,一旦发生事故,都足以造成机毁人亡,损失巨大。
因此分析发生这些事故的原因,能够帮助我们预防类似事故的重复发生,进一步促进安全生产管理工作。
7.1.2 造成塔式起重机事故的主要原因:⑴违章操作造成事故:1)超负荷使用造成塔式起重机事故超过额定起重力矩,力矩限制器损坏、拆除、没有调整或没有定期校核造成力矩限位失灵引发事故。
此类事故发生较多,事故后引发的损害也较大。
众所周知,塔式起重机司机素质参差不齐,很多司机认为塔式起重机都有一定的保险系数,超载一点也没有关系。
殊不知塔式起重机的保险系数是为了适应不同工况而设立的。
一次超载没关系,两次超载没有发生事故,不仅感觉不到事故隐患正在萌发,反而作为一种经验,甚至作为一种炫耀的资本:“臂端规定吊1吨,我吊2吨都没事”。
起重伤害事故形式
起重伤害事故形式：1，重物坠落2，起重机失稳倾翻3，挤压4，高处坠落5，触电6，其他伤害十不吊：1，指挥信号不明确和违章指挥不吊2，超载不掉3，工件或吊物捆绑不牢不吊4，吊物上面有人不吊5，安全装置不齐全，不完好，动作不灵敏或有失效者不吊6，工件埋在地下或与地面建筑物，设备有钩挂时不吊7，光线隐暗视线不清不吊8，有棱角吊物无防护切割隔离保护措施不吊9，斜拉歪拽工件不吊10，钢水包过满有洒落危险不吊事故的原因分析：1起重机的不安全状态2人的不安全行为3环境因素4安全管理缺陷起重机是一种能在一定范围内垂直起升和水平移动物品的机械，动作间歇性和作业循环性是起重机的工作特点起重机械按其功能分为1，轻小型起重设备，包括千斤顶。
滑车，起重葫芦，卷扬机，绞车等，其特点是轻便，结构紧凑，动作简单，作业范围投影以点。
线为主，第二类按取物装置和用途跟类，有吊钩起重机，抓斗起重机，电磁起重机，冶金起重机，堆垛起重机，集装箱起重机和救援起重机，按运移分为，固定式和运行式。
自行式，拖引式，爬升式，便携式，按结构分为桥式，门式，半门式，门座式，塔式，流动式起重机，铁路甲板浮式起重机及桅杆式，旋臂起重机，第三类是升降机，包括电梯，施工升降机，和简易升降机等。
起重机的基本参数有：起重量，起升高度，跨度(属于桥式类型起重机)，幅度（属于臂架式起重机），机构工作速度和工作级别。
有效起重量：起重机能吊起的重物或物料的净质量，对于幅度可变的起重机，根据幅度规定有效起重量.额定起重量：起重机允许吊起的重物或物料，连同可分吊具（或属具）质量的总和（对于流动式起重机，包括固定在起重机上的吊具）对于幅度可变得起重机，根据幅度规定起重机的额定起重量。
起重力矩：幅度L和相应起吊物品重力Q的乘积。
幅度L：起重机置于水平场地时，空载吊具垂直中心线至回转中心线之间的水平距离（非回转浮式起重机为空载吊具垂直中心线至船艏护木的水平距离）。
起升高度H：起重机水平停车面至吊具允许最高位置的垂直距离对桥式起重机，应是空载置于水平场的上方，从地面开始测定其起升高度。
事故类别之起重伤害
事故类别之起重伤害
起重伤害指从事起重作业时引起的机械伤害事故。
包括各种起重作业引起的机械伤害，但不包括触电、检修时制动失灵引起的伤害、上下驾驶室时引起的坠落式跌倒。
起重设备包括：
1.起重机桥式类型起重机，如龙门起重机、缆索起重机等；臂架式类型起重机，如门座起重机、塔式起重机、悬臂起重机、桅杆起重机、铁路起重机、履带起重机、汽车和轮胎起重机等。
2.升降机如电梯、升船机、货物升降机等。
3.轻⼩型起重设备如千⽄顶、滑车葫芦〔⼿动、⽓动、电动〕等。
起重伤害的种类
1.物体打击类起重过程中因吊荷或钢绳坠落或摆动伤⼈，如吊物脱钩砸⼈、钢绳断裂抽⼈、移动吊物撞⼈等。
2.倒塌类起重过程中吊荷放置不稳倒塌或因吊荷及吊钩等起重设备的构件摆动以及落地时振动、起重指挥⼈员作业时碰撞⽽引起原有堆置物倒塌伤⼈。
3.倾覆类起重过程中因设备有缺陷或⽀垫不平或地基不良⽽引起的起重设备倾覆伤⼈。
4.机械伤害类起重作业时起重设备的机械部分伤⼈，如⼈员被起重作业的起重设备挤压、绞⼊钢绳或滑车等受伤。
5.坠落类起重过程中发⽣的⼈员坠落。
6.其他类如起重作业过程中⼈员被夹伤、跌倒等。
起重伤害的主要形式
1.重物坠落。
2.起重机失稳侧翻。
3.⾼处坠落。
4.挤压。
5.其他伤害。
特种设备安全知识竞赛：特种设备安全技术考点巩固
特种设备安全知识竞赛：特种设备安全技术考点巩固1、多选起重机械坠落事故常见的类型有＿。
A.脱绳事故B.脱钩事故C.断绳事故D.机体撞击坠落事故E.吊钩破断事故正确答案：A, B, C, E2、单选（江南博哥）锅炉启动应按＿工序进行准备。
A.烘炉一上水一煮炉一点火升压B.上水一烘炉一煮炉一点火升压C.上水一煮炉一烘炉一点火升压D.煮炉一烘炉一上水一点火升压正确答案：B3、单选新制压力容器投人使用前，使用单位必须填写________式两份。
A.压力容器使用证B.压力容器使用登记表C.压力容器使用登记管理规则D.锅炉压力容器安全监察暂行条例正确答案：B4、单选承压类特种设备的耐压试验主要用于检验设备承受＿的能力。
A.液压强度B.气压强度C.静压强度D.动压强度正确答案：C5、单选使用＿时，操作者的双手、手套及工具等不得沾染油脂。
A.氢气瓶B.氧气瓶C.液化石油气钢瓶D.氮气瓶正确答案：B6、单选起重机上，凡是高度不低于＿m的作业点，都应予以防护。
A.1B.1．5C.2D.2.5正确答案：C7、单选锅炉水位应经常保持在正常水位线处，并允许在正常水位线上下＿mm 之内波动。
A.30B.50C.80D.100正确答案：B8、单选锅炉发生严重满水事故时，应采取的措施是＿。
A.将自动给水改为手动B.关闭给水阀门C.减少燃料和送风D.紧急停炉正确答案：B9、单选气瓶使用时瓶内气体不能用尽，永久气体气瓶的剩余压力应不小于＿MPa。
A.0.03B.0.05C.0.08D.0.1正确答案：B10、单选锅炉排污的目的是＿。
A.降压B.降低水位C.降低锅水杂质含量D.改变锅水的饱和度正确答案：C11、单选瓶阀冻结时，应把气瓶移至较温暖的地方，用—解冻。
A.温水B.开水C.蒸汽D.明火正确答案：A12、单选运行中压力容器的检查主要包括＿三个方面。
A.操作压力、操作温度、液位B.化学成分、物料配比、投料数量C.压力表、安全阀、缺陷D.工艺条件、设备状况、安全装置正确答案：C13、单选电梯的—应当对电梯质量及投人运行后的维修保养负责。
起重作业伤害事故形式
起重作业伤害事故形式
1．重物坠落
吊具或吊装容器损坏、物件捆绑不牢、挂钩不当、电磁吸盘突然失电、起升机构的零件故（特别是制动器失灵，钢丝绳断裂）等都会引发重物坠落。
处于高位置的物体具有势能，当坠落时，势能迅速转化为动能，上吨重的吊载意外坠落，或起重机的金属结构件破坏、坠落，都可能造成严重后果。
2．起重机失稳倾翻
起重机失稳有两种类型：一是由于操作不当（例如超载、臂架变幅或旋转过快等）、支腿未找平或地基沉陷等原因使倾翻力矩增大，导致起重机倾翻；二是由于坡度或风载荷作用，使起重机沿路面或轨道滑动，导致脱轨翻倒。
3．挤压
起重机轨道两侧缺乏良好的安全通道或与建筑结构之间缺少足够的安全距离，使运行或回转的金属结构机体对人员造成夹挤伤害；运行机构的操作失误或制动器失灵引起溜车，造成碾压伤害等。
4．高处跌落
人员在离地面大于2m的高度进行起重机的安装、拆卸、检
查、维修或操作等作业时，从高处跌落造成的伤害。
5．触电
起重机在输电线附近作业时，其任何组成部分或吊物与高压带电体距离过近，感应带电或触碰带电物体，都可以引发触电伤害。
6．其他伤害
其他伤害是指人体与运动零部件接触引起的绞、碾、戳等伤害；液压起重机的液压元件破坏造成高压液体的喷射伤害；飞出物件的打击伤害；装卸高温液体金属、易燃易爆、有毒、腐蚀等危险品，由于坠落或包装捆绑不牢破损引起的伤害等。
起重伤害事故
行业标准：各行 业协会发布的相 关标准，如《起 重机械制造及修 理技术条件》等， 对起重机械的制 造、修理等技术 要求进行了规定。
企业标准：企业 根据自身实际情 况制定的标准， 如企业的起重机 械操作规程等， 确保员工正确操 作起重机械，防
止事故发生。
国际劳工组织 《起重机械使用 安全公约》
欧洲标准EN 1493《起重机械 安全规程》
起重伤害事故是指在进行起重作业时发生的机械伤害、物体打击、触电、高处坠落、坍塌等事 故。
起重伤害事故的直接原因是人的不安全行为和物的不安全状态。
起重伤害事故的间接原因是安全管理不到位、操作规程不规范等。
起重伤害事故的后果可能造成人员伤亡和财产损失。
挤压事故：由于吊装过程中重物挤压造成的人身伤害事故。 高处坠落事故：由于起重机操作不当或重物失控导致的高处坠落事故。 触电事故：起重机操作过程中触碰高压电线导致的人身伤害事故。 物体打击事故：由于吊装过程中重物散落或坠落造成的物体打击事故。
定期开展安全教育和培训，提高员工的安全意识和操作技能。
培训内容应包括起重机械的基本知识、操作规程、安全注意事项等。
建立安全教育和培训档案，对培训效果进行评估和跟踪。 对于新员工和转岗员工，必须进行岗前安全教育和培训，并经考核合格后 方可上岗。
立即向相关部门报告 事故情况，包括事故 发生的时间、地点、 原因、人员伤亡和财 产损失等情况。
建立考核机制：对操作人员进行定期的技能考核和安全知识测试，确保他们具备合格的操作技 能和安全知识。
定期检查：确保起重设备的正常运转，及时发现并解决潜在问题 维护保养：按照规定进行保养，延长设备使用寿命，提高设备安全性 培训操作人员：确保操作人员具备专业知识和技能，熟悉设备操作和维护 建立设备档案：记录设备的检查、维修和保养情况，便于追踪和管理
起重事故类型及原因
起重事故类型及原因从起重作业过程分析可见，起重机械特殊的结构形式和搬运的运动形式本身就存在着诸多危险因素，危险因素是事故发生的起源。
各种危险有显现的、潜在的，不同形态危险因素往往交织在一起，起重事故主要类型有以下几种：1、重物坠落的打击伤害重物坠落原因有多种，常见原因有吊具或吊装容器损坏、物件捆绑不牢而松散或滑落、挂钩不当发生脱钩、电磁吸盘突然失电导致吸吊的物料坠落等。
起升机构的零件发生故障或损坏（特别是制动器失灵、钢丝绳或吊钩断裂等）都可能引发重物坠落的危险。
另外，重物坠落还可能由于吊装的危险物料引发二次伤害。
例如，高温液体金属，易燃易爆、有毒、有腐蚀等危险品，它们都可能因物料的物理、化学特性导致烫伤、粉尘伤害、有毒物伤害等。
2、起重机丧失稳定性起重机失稳可能有两种情况：一是由于操作不当（例如超载、臂架变幅或旋转过快等）、支腿未找平或地基沉陷等原因，导致起重机由于力矩不平衡而倾翻；二是由于坡度或风载荷作用，使起重机沿倾斜路面或轨道滑动，发生不应有的位移、脱轨或翻倒。
3、金属结构的破坏庞大的金属结构是各类桥架起重机、塔式起重机和门座起重机的重要构成部分，作为整台起重机的骨架，不仅承载起重机的自重和吊重，而且构架了起重作业的立体空间。
由于起重机的金属结构组成不同，金属结构破坏形式往往也不同，例如，桥式起重机和门式起重机的主梁下挠度超标或支腿垮塌，塔式起重机和门座起重机的坠臂、倒塔等。
金属结构的破坏常常会导致严重伤害，甚至群死群伤的恶果4、人员高处跌落伤害起重机的机体高大，一般桥式起重机的主梁高度都在十米以上，塔式起重机和门座起重机甚至高达几十米。
为了获得作业现场清楚的观察视野，司机室往往设在金属结构的高处，很多设备也安装在高处，塔式起重机转移场地时的拆装作业、起重机高处设备的维护和检修，以及安全检查测量，这些需要人员登高的场所和作业环节，都存在着人员从高处跌落伤害的危险。
5、夹挤和碾轧伤害有些桥式起重机轨道两侧缺乏良好的安全通道，塔式起重机或汽车起重机的起重臂架作业回转半径与邻近的建筑结构之间的距离过小，使起重机在运行或回转作业期间，对尚滞留在其间的其他人员造成夹挤伤害。
起重作业常见事故应急预案（三篇）
起重作业常见事故应急预案一、引言随着科技的进步和建筑工程的快速发展，起重作业在现代建筑领域中扮演着重要的角色。
然而，起重作业的高风险性质导致了一系列的事故，给工人和现场安全带来了巨大的风险。
为了保障施工现场的安全，制定和实施有效的应急预案是至关重要的。
本文将探讨____年起重作业常见事故及相应的应急预案，以期降低施工事故的发生率和减轻事故的影响。
二、常见的起重作业事故类型1. 高空坠物事故：起重作业中，如果没有采取足够的防护措施，工人、物品或工具可能从高处坠落，造成严重的伤亡。
2. 吊装失控事故：在起重作业中，吊装设备可能出现操作失误、故障或意外情况，导致物体失控，对周围的人员和设施造成严重损害。
3. 吊臂倾覆事故：如果起重设备的吊臂过长或受到不当操作，可能导致吊臂倾覆，引发严重的安全事故。
4. 起重机臂架断裂事故：起重设备的臂架可能因材料劣质、使用不当或设计缺陷而断裂，导致起重物体突然掉落。
5. 吊钩脱离或坠落事故：起重机设备的吊钩可能因为连接螺栓松动、吊钩本身质量问题等原因导致脱离或坠落，对周围人员和设备造成重大威胁。
三、应急预案1. 建立起重作业安全管理制度：建立全面的起重作业安全管理制度，包括起重作业的组织管理、责任分工、安全操作规程等方面，确保安全管理的规范执行。
2. 提供全面的培训和教育：对参与起重作业的工人进行全面的培训和教育，提高他们的安全意识和操作技能，确保他们能够正确应对紧急情况。
3. 配备必要的安全设备和防护措施：根据起重作业的特点，配备必要的安全设备和防护措施，如安全帽、安全绳、安全网等，确保工人的人身安全。
4. 建立安全指挥中心：在施工现场建立安全指挥中心，负责现场安全监控和应急响应工作，及时采取措施防范和处理突发事件。
5. 定期检测和维护起重设备：对起重设备进行定期检测和维护，确保其正常运行和可靠性，避免由于设备故障导致的事故。
6. 进行应急演练和模拟训练：定期进行起重作业的应急演练和模拟训练，提高工人的应急处理能力和遇险自救能力。
起重机械伤害事故大全案例
起重机械伤害事故大全案例目录一、基础信息 (3)1.1 起重机械概述 (3)1.2 起重机械伤害事故定义 (4)二、起重机械伤害事故类型 (4)2.1 重物坠落事故 (6)2.2 起重机倾覆事故 (7)2.3 起重机挤压事故 (8)2.4 起重机剪切事故 (9)2.5 起重机物体打击事故 (10)三、起重机械伤害事故原因分析 (12)3.1 设备故障 (13)3.2 操作不当 (14)3.3 安全保护装置失效 (15)3.4 人为因素 (16)3.5 环境因素 (17)四、起重机械伤害事故案例 (18)4.1 案例一 (20)4.1.1 案例背景 (21)4.1.2 事故经过 (22)4.1.3 事故原因分析 (23)4.1.4 教训与启示 (23)4.2 案例二 (24)4.2.1 案例背景 (25)4.2.2 事故经过 (26)4.2.3 事故原因分析 (28)4.2.4 教训与启示 (29)4.3 案例三 (30)4.3.1 案例背景 (31)4.3.2 事故经过 (32)4.3.3 事故原因分析 (33)4.3.4 教训与启示 (34)4.4 案例四 (35)4.4.1 案例背景 (36)4.4.2 事故经过 (38)4.4.3 事故原因分析 (39)4.4.4 教训与启示 (40)4.5 案例五 (42)4.5.1 案例背景 (43)4.5.2 事故经过 (44)4.5.3 事故原因分析 (45)4.5.4 教训与启示 (47)五、预防措施与建议 (48)5.1 提高设备质量 (49)5.2 加强操作培训 (50)5.3 完善安全保护装置 (51)5.4 提高员工安全意识 (53)5.5 改善工作环境 (54)一、基础信息起重机械伤害事故是指在起重作业过程中，由于操作不当、设备故障、安全防护措施不到位等原因，导致工作人员受到身体伤害的事故。
这类事故在全球范围内都有发生，尤其是在建筑、制造、物流等行业中较为常见。
起重事故分类及吊装作业常识
起重伤害事故分类1重物失落：吊载、吊具等起重物从空中附落，造成人身伤亡与设备损坏的事故，包括：脱绳事故、胶钩事故、断绳事故与吊钩断裂事故；2、挤伤事故：作业人员被挤压在两个物体间造成挤伤、压伤、击伤的人身事故。
包括：一是吊具或吊载与地面间的挤伤，机体与建筑物间的挤伤，机体回转挤伤，翻转作业的挤伤；3、坠落事故：人从起重机体等高空处坠落至地面的摔伤事故，也包括工具、零部件从高空坠落，使地面人员受伤的事故。
包括：从机体上滑落、机体撞击坠落、轿箱坠落摔伤、维修零件坠落摔伤、振动工具零件坠落砸伤、制动下滑坠落4、触电事故：从事起重机操作和维护个人员，因触电而导致的事故。
包括：室内和室内外触电事故；5、机体毁坏事故：起重机超载失稳等产生结构断裂、倾翻等事故，包括：断臂事故、倾翻事故、机体摔伤事故和相互撞毁事故。
起重吊装作业中必备常识1安全站位在吊装作业中，吊杆下、吊物下、被吊物起吊前区、导向滑轮钢绳三角区、快绳周围、站在斜拉的吊钩或导向滑轮受力方向等都是十分危险的部位，工作人员的站位非常重要。
2、正确认知吊索具安全系数吊装作业中，工作人员无吊索具安全系数的正确认知，往往认为没有断就可以使用，致使超重作业总是处在危险状态。
3、杜绝失误性操作吊装作业与很多施工不一样，涉及面大，经常使用不同单位、不同类型的吊车。
日常操作习惯、性能、指挥信号的差异等因素很容易引发误操作，所以要特别谨慎。
4、拆除作业时要有预见性拆除作业中一定要对遭遇的各种因素有预见性。
对物件估重、切割的彻底性、拆除件受挤压增加荷重、连接部位等未经检查就强行起吊的行为是不允许的。
5、滚筒缠绳不紧大件吊装拆除，吊车或机动卷扬机滚筒上缠绕的钢绳排列较松，致使受大负荷的快绳勒进绳束，造成快绳剧烈抖动，极易失稳，结果经常出现继续作业危险，停又停不下来的尴尬局面。
6、临时吊鼻焊接不牢临时吊鼻焊接强度不够。
焊接强度不够，是指由于焊接母材表面锈蚀，施焊前清除锈斑不彻底，造成焊肉外表美观丰实，而实际焊肉与母材根本没有熔解在一起，载荷增加或受到冲击，便发生断裂。
起重设备事故应急救援处置
起重设备事故1事故知识起重机伤害事故常见的类型有脱钩、钢丝绳折断、安全防护装置缺乏或失灵、吊物坠落、起重机械倾翻和碰撞致伤等。
起重机伤害事故主要有挤压、高处坠落、吊物坠落、倒塌、折断、倾覆、触电、撞击等，占全部起重机伤害事故的8796,尤其以吊物坠落、挤压碰撞事故最为突出，约占64%。
每一种事故都与其环境有关，有人为造成的，也有设备缺陷造成的，或人和设备双重因素造成的。
其中各类事故主要成因：（1）碰撞挤压事故a.吊物（具）在运行过程中摆动挤压碰撞人。
发生此种情况原因：一是由于司机操作不当，运行中机构速度变化过快，使吊物（具）产生较大惯性；二是由于指挥有误，吊运路线不合理，致使吊物（具）在剧烈摆动中挤压碰撞人。
b.吊物（具）摆放不稳发生倾倒碰砸人。
发生此种情况原因：一是由于吊物（具）旋转方式不当，对重大吊物（具）旋转不稳没有采取必要的安全防护措施；二是由于吊运作业现场管理不善，致使吊物（具）突然倾倒碰砸人。
c.在指挥或检修作业中被挤压碰撞，即作为指挥人员在运行机构之间，受到运行中的起重机的挤压碰撞。
发生此种情况原因：一是由于指挥作业人员站位不当；二是由于检修作业中没有采取必要的安全防护措施，司机在贸然启动时挤压碰人。
d.在巡检或维修桥式起重机作业中被挤压碰撞，即作业人员在起重机械与建（构）筑物之间，受到运行中的起重机械的挤压碰撞。
发生此种情况原因：大部份在桥式起重机检修作业中，一是由于巡检人员或维修作业人员与司机缺乏相互联系；二是由于检修作业中没有采取必要的安全防护措施（如将起重机固定在大车运行区间的装置），司机贸然启动起重机挤压碰撞人。
（2）起重作业高处坠落事故起重机的操纵、检查、维修工作多是高处作业。
梯子（护圈）、栏杆、平台等的工作装置和安全防护设施的缺失或损坏；桥箱、吊笼运行时超载；制动器和承重构件不符合安全要求；防坠落装置缺失或失灵；螺丝脱落，安全检查和维护不落实；电器设备保险装置失灵等都是造成人员坠落的重要原因。
常见起重机事故类型
常见起重机事故类型起重机事故类型一失落事故起重机失落事故是指起重作业中，吊载、吊具等重物从空中坠落所造成的人身伤亡和设备毁坏的事故。
失落事故是起重机械事故中最常见的，也较为严重的。
常见的失落事故有以下几种类型：1 脱绳事故脱绳事故是指重物从捆绑的吊装绳索中脱落溃散发生的伤亡毁坏事故。
造成脱绳事故的主要原因是重物的捆绑方法与要领不当，造成重物滑脱；吊装重心选择不当，造成偏载起吊或吊装中心不稳造成重物脱落；吊载遭到碰撞、冲击、振动等而摇摆不定，造成重物失落等。
2 脱钩事故脱钩事故是指重物、吊装绳或专用吊具从吊钩钩脱出而引起的重物失落事故。
造成脱钩事故的主要原因是吊钩缺少护钩装置，护钩保护装置机能失效，吊装方法不当及吊钩钩变形引起开过大等原因所致。
3 断绳事故造成起升绳破断的主要原因多为超载起吊拉断钢丝绳；起升限位开关失灵造成过卷拉断钢丝绳、斜吊、斜拉造成乱绳挤伤切断钢丝绳；钢丝绳因长期使用又缺乏维护保养造成疲惫变形，磨损损伤等达到或超过报废标准仍然适用等造成的破断事故。
造成吊装绳破断的主要原因多为吊装角度太大〔120****〕，使用吊装绳抗拉强度超过限值而拉断吊装钢丝绳，品种规格选择不当，或仍使用已达到报废标准的钢丝绳捆绑、吊装重物，造成吊装绳破断。
吊装绳与重物之间接触无垫片等保护措施，因而造成菱角割断钢丝绳而出现吊装绳破断事故。
4 吊钩破断事故吊钩破断事故是指吊钩断裂造成的重物失落事故。
造成吊钩破断事故原因多为吊钩材质有缺陷，吊钩因长期磨损断面减小已达到报废极限标准却仍然使用，或常常超载使用造成疲惫破坏以致于断裂破坏。
起重机械失落事故主要是发生在起升机构取物缠绕系统中，除了脱绳、脱钩、断绳和断钩外，每根起升钢丝绳两端的固定也十分重要，如钢丝绳在卷筒上的极限安全圈是否能确保在2圈以上，是否有下降限位保护，钢丝绳在卷筒装置上的压板固定及楔块固定结构是否安全合理。
另外钢丝绳脱槽〔脱离卷筒绳槽〕或脱轮〔脱离滑轮〕事故也会发生失落事故。
常见起重机事故类型与桉例-机体毁坏事故
常见起重机事故类型与桉例-机体毁坏事故
机体毁坏事故是指起重机因超载失稳等产生机体断裂、倾翻造成集体严重损坏及人身伤亡的事故。
常见机体毁坏事故有以下几种类型：
1、断臂事故
各种类型的悬臂起重机，由于悬臂设计不合理，制造装配有缺陷以及长期使用已有疲劳破坏隐患，一旦超载起吊就有可能造成断臂或悬臂严重变形等机毁事故。
2、倾翻事故
倾翻事故是自行式起重机的常见事故，自行式起重机倾翻事故大多是由起重机作业前支承不当，如野外作业场地支承基础松软、起重机支腿未能全部伸出、起重量限制器或力矩限制器等安全装置动作失灵、悬臂深长与规定起重量不符，超载起吊等因素都会造成自行式悬臂起重机倾翻事故。
3、机体摔伤事故
无车轮止垫或无固定锚链等，或者上述安全设施机能失效，当遇到强风吹击时往往会造成起重机被大风吹跑、吹倒，甚至从栈桥上翻落造成严重的机体摔毁事故。
4、相互撞毁事故
在同一跨中的多台桥式类型起重机由于相互之间无缓冲撞保护
措施，或缓冲碰撞保护设施毁坏失效，难免要有起重机相互碰撞致伤。
还有在野外作业的多台悬臂起重机群众，悬臂旋转作业中也难免相互撞击而出现碰撞事故。
常见的起重机械事故有哪些
常见的起重机事故有哪些
常见的起重机事故包括：挤压、撞击、钩挂、坠落、出轨、倒塌、倾翻、折断、触电等。
如：发生在现场的脱钩砸人、钢丝绳断裂抽人、移动吊物撞人、
钢丝绳挂人、滑车碰人、高空坠落等伤亡事故；发生在使用和安装过
程中的出轨、倾翻、过卷扬、坠落等设备事故；起重作业中设备误触
高压线或感应带电体造成触电事故；以及维护保养过程中发生的各类
操作事故等。
这些事故的主要原因是操作因素、设备因素和环境因素。
1·主要操作因素包括：
（1）起吊方式不当、捆绑不牢造成的脱钩、起重物体散射或摆动
造成的伤害；
（2）违反操作规程，如超载起重、在危险区域工作的人员造成的
人员伤亡和设备损坏，以及因司机不按规定使用限重器、限位器、制
动器或不按规定归位、锚定造成的超载、过卷扬、出轨、倾翻等事故；
（3）指挥不当、不协调动作等引起的碰撞。
2·设备因素主要包括：
（1）吊具失效，如吊钩、抓斗、钢丝绳、由于网等损坏而掉落的
重物；
（2）起重设备控制系统故障或安全装置故障引起的事故，如制动
装置失灵而造成重物的冲击和夹挤；
（3）构件强度不够导致的事故，如塔式起重机的倾倒，究其原因，是因为陶的倾斜力矩超过了其稳定力矩；
（4）电损伤引起的触电；
（5）因啃轨、超磨损、或因弯曲等原因造成桥机脱轨事故。
3* 环境因素主要包括：
（1）因雷电、阵风、龙卷风、台风、地震等强烈自然灾害引起的脱轨、倒塌、倾翻等设备事故；
（2）因场地拥挤、杂波引起的碰撞、挤压事故；
（3）亮度不足、视线受阻等造成碰撞事故。
典型起重机械事故
◆ 装卡不牢 ◆ 重物倾斜下坠 ◆ 指挥及操作人员站位不好
造成吊载失稳、吊载摆动冲击以及翻转作业中的 砸、撞、碰、挤、压等各种伤亡事故。
典型起重机械事故之五
机体毁坏事故
重物失落事故
坠落事故
挤伤事故
触电事故
一、起重机械触电事故
指从事起重作业和检修作业的人员因 触电而导致人身伤亡。
二、触电事故类型
悬臂 起重机
一旦超载起吊就易造成断臂 或悬臂严重变形等毁机事故
2 倾翻事故
自行式起重机的常见事故。
大多是由于作业前支撑不当，起重量限 制器或起重力矩限制器等安全装置动作 失灵，悬臂伸长与规定起重量不符，超 载起吊等引发。
3 机体摔伤事故
门式起重机、 门座起重机、 塔式起重机等
由于无防风夹轨器、车轮止垫或固定锚链等，或者 上述安全设施机能失效，当遇到强风吹击时，可能 会倾倒、移位，甚至从栈轿上翻落，造成严重的机 体摔伤事故。
典型起重机械事故
培训中心汽校 黄石金
典型起重机械事故之一
机体毁坏事故
重物失落事故
坠落事故
挤伤事故
触电事故
起重机因起重机超载、失稳等产生结构 断裂、倾翻，从而造成结构严重损坏及 人身伤亡的事故。
机体毁坏事故 accident
一
二
机体毁坏事故类型及造成事故 的主要原因
accident
断臂事故
1
由于悬臂设计不合理，制造及装配有 缺陷或者长期使用已有疲劳损坏隐患
吊装绳破断主要原因
吊钩上吊装绳夹角太大（穿套结索法，角度不超过 120°；双支穿式结索法，夹角不大于90°），使吊装 绳上的拉力超过极限值而被拉断；
吊装钢丝绳品种、规格选择不当，或仍使用已达到报 废标准的钢丝绳捆绑吊装重物，造成吊装绳破断；
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
起重机常见伤害事故类型
1.重物坠落的打击伤害重物坠落原因有多种，常见原因有吊具或吊装容器损坏、物件捆绑不牢而松散或滑落、挂钩不当发生脱钩、电磁吸盘突然失电导致吸吊的物料坠落等。
起升机构的零件发生故障或损坏（特别是制动器失灵、钢丝绳或吊钩断裂等）都可能引发重物坠落的危险。
另外，重物坠落还可能由于吊装的危险物料引发二次伤害。
例如，高温液体金属，易燃易爆、有毒、有腐蚀等危险品，它们都可能因物料的物理、化学特性导致烫伤、粉尘伤害、有毒物伤害等。
2.起重机丧失稳定性起重机失稳可能有两种情况：一是由于操作不当（例如超载、臂架变幅或旋转过快等）、支腿未找平或地基沉陷等原因，导致起重机由于力矩不平衡而倾翻；二是由于坡度或风载荷作用，使起重机沿倾斜路面或轨道滑动，发生不应有的位移、脱轨或翻倒。
3.金属结构的破坏庞大的金属结构是各类桥架起重机、塔式起重机和门座起重机的重要构成部分，作为整台起重机的骨架，不仅承载起重机的自重和吊重，而且构架了起重作业的立体空间。
由于起重机的金属结构组成不同，金属结构破坏形式往往也不同，例如，桥式起重机和门式起重机的主梁下挠度超标或支腿垮塌，塔式起重机和门座起重机的坠臂、倒塔等。
金属结构的破坏常常会导致严重伤害，甚至群死群伤的恶果。
4.人员高处跌落伤害起重机的机体高大，一般桥式起重机的主梁高度都在十米以上，塔式起重机和门座起重机甚至高达几十米。
为了获得作业现场清楚的观察视野，司机室往往设在金属结构的高处，很多设备也安装在高处，塔式起重机转移场地时的拆装作业、起重机高处设备的维护和检修，以及安全检查测量，这些需要人员登高的场所和作业环节，都存在着人员从高处跌落伤害的危险。
5.夹挤和碾轧伤害有些桥式起重机轨道两侧缺乏良好的
安全通道，塔式起重机或汽车起重机的起重臂架作业回转半径与邻近的建筑结构之间的距离过小，使起重机在运行或回转作业期间，对尚滞留在其间的其他人员造成夹挤伤害。
由于起重机整机的移动性，运行机构的操作失误或制动器失灵引起溜车可能对人员造成碰撞或碾
轧伤害，在道路上行驶的流动起重机还可能发生交通事故。
6.触电伤害大多数起重机都是电力驱动，或通过电缆，或采用固定裸线将电力输入，起重机的任何组成部分或吊物，与带电体距离过近或触碰带电物体时，都可以引发触电伤害。
即使是流动式起重机，在输电线附近作业时，触碰高压线的事故也时有发生。
直接触电或由于跨步电压会造成电伤、电击事故。
7.其他机械伤害人体某部位与运动零部件接触引起的绞、碾、戳等伤害，液压元件或管路破坏造成高压液体的喷射伤害，运转零件破坏飞出物的打击伤害，抽拉吊索引起的弹射伤害等等，这些在一般机械上发生
的伤害形式，在起重机作业中都有可能发生。