优选卧式螺旋离心机工作原理ppt
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卧式离心机工作原理、结构和维修保养
右表的扭矩报警值可在 控制器内设定。
扭矩报警值表
19
卧式分离的机械结构
• 转鼓 • 螺旋 • 大端主轴承 • 小端主轴承 • 螺旋大端轴承 • 螺旋小端轴承 • 齿轮箱 • 主驱动马达 • 背驱马达 • 进料管
20
卧式离心机切面图
物料进
背驱动 齿轮箱 分离液出 分离液池深 螺旋输送器 固体在转鼓 离心机锥 固体排出 空心进料管
三 随机的微调
• 絮凝剂投入量大则液相澄清度高。 • 处理量过大则分离效果差。 • 悬浮液中含固量过低，不易得到
高的固相干度 • 悬浮液中含固量过高则需降低处
理量并提高差速，以平衡扭矩负 载。
43
固体回收率的计算
d 为固体含量，重量比。 固体回收率 R = d2（d1-d3）
d1（d2＋d3）
44
二 转鼓转速的调节
• 较高的转速能得到较高的分离因数， 得到较好的分离效果。但对某些物料 来说，分离因数并非越高越好。
41
• 卧螺机液相的溢流出口
卧螺机分离效果的调节(二)
当选择了合适的堰板和转鼓 转速之后,在运行过程中可通过一 些参数的调节来得到最佳的分离 效果。这些参数调节原则一般如 下： • 差速越低，扭矩越高固相越干 • 差速越高，扭矩越低液相越清
• 开启切粹机, 进料泵或进料联锁阀门, 加药泵； • 进料后，观测出渣口的情况，打开刀闸阀(如果
有)，同时调整进料量； • 待进料正常后，观测出渣和清液的情况，取样
化验，做好相关记录。
37
运转中的管理
• 检查离心机运行时的振动、声音状况， 电机以及轴承的温升情况，扭矩的变化 情况；
• 根据分离效果调节差速或扭矩、转鼓转 速，流量及加药量等。
扭矩报警值表
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卧式分离的机械结构
• 转鼓 • 螺旋 • 大端主轴承 • 小端主轴承 • 螺旋大端轴承 • 螺旋小端轴承 • 齿轮箱 • 主驱动马达 • 背驱马达 • 进料管
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卧式离心机切面图
物料进
背驱动 齿轮箱 分离液出 分离液池深 螺旋输送器 固体在转鼓 离心机锥 固体排出 空心进料管
三 随机的微调
• 絮凝剂投入量大则液相澄清度高。 • 处理量过大则分离效果差。 • 悬浮液中含固量过低，不易得到
高的固相干度 • 悬浮液中含固量过高则需降低处
理量并提高差速，以平衡扭矩负 载。
43
固体回收率的计算
d 为固体含量，重量比。 固体回收率 R = d2（d1-d3）
d1（d2＋d3）
44
二 转鼓转速的调节
• 较高的转速能得到较高的分离因数， 得到较好的分离效果。但对某些物料 来说，分离因数并非越高越好。
41
• 卧螺机液相的溢流出口
卧螺机分离效果的调节(二)
当选择了合适的堰板和转鼓 转速之后,在运行过程中可通过一 些参数的调节来得到最佳的分离 效果。这些参数调节原则一般如 下： • 差速越低，扭矩越高固相越干 • 差速越高，扭矩越低液相越清
• 开启切粹机, 进料泵或进料联锁阀门, 加药泵； • 进料后，观测出渣口的情况，打开刀闸阀(如果
有)，同时调整进料量； • 待进料正常后，观测出渣和清液的情况，取样
化验，做好相关记录。
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运转中的管理
• 检查离心机运行时的振动、声音状况， 电机以及轴承的温升情况，扭矩的变化 情况；
• 根据分离效果调节差速或扭矩、转鼓转 速，流量及加药量等。
卧式螺旋卸料过滤离心机工作原理
卧式螺旋卸料过滤离心机工作原理1. 概述卧式螺旋卸料过滤离心机是一种常见的固液分离设备，其主要作用是通过离心力将固体颗粒从液体中分离出来，广泛应用于化工、食品、制药等行业。
它的工作原理相对复杂，但是通过逐步分解可以更好地理解其工作机制。
2. 结构组成卧式螺旋卸料过滤离心机的结构主要由进料系统、分离系统、卸料系统、传动系统等部分组成。
其中，进料系统用于将混合物进料到离心机中，分离系统通过高速旋转实现固液分离，卸料系统则用于将固体颗粒卸出离心机，传动系统则有效地带动离心机进行工作。
3. 工作原理卧式螺旋卸料过滤离心机的工作原理主要是基于其内部的离心力原理。
当混合物进入离心机后，通过进料系统的作用，液体和固体被分开，随着离心机的高速旋转，固体颗粒会受到离心力的作用而被甩到离心机的内壁上，形成一层较厚的固体密封物料，而液体则通过这层固体密封物料的缝隙渗透到离心机的机体外，最终由出液口排出。
而固体颗粒则在离心机内不断累积，并最终通过卸料系统排出。
4. 工作流程在进料系统的作用下，混合物进入离心机后，通过高速旋转的离心力将固液分离，然后通过卸料系统将固体颗粒排出，最终得到干燥的固体物料和清洁的液体。
整个工作流程主要依靠离心机内部的旋转和分离系统的作用。
5. 应用场景卧式螺旋卸料过滤离心机在化工、制药、食品等领域都有着广泛的应用。
在化工领域，它可以用于分离化工原料中的固体颗粒；在制药领域，它可以用于提取药物中的固体成分；在食品领域，它可以用于果汁的榨取等。
在需要对混合物进行固液分离的场景下，卧式螺旋卸料过滤离心机都可以发挥重要作用。
6. 总结卧式螺旋卸料过滤离心机通过离心力实现固液分离的工作原理相对复杂，但是通过建立结构组成、工作原理、工作流程和应用场景的分析，可以更好地理解其工作机制。
在实际应用中，了解其工作原理有助于正确操作和维护离心机，以保证其正常运行和延长使用寿命。
卧式螺旋卸料过滤离心机在工业领域中扮演着重要的角色。
第2讲 卧螺离心机结构 PPT
360o 带马鞍形的固形物排出口 摩擦力低 固形物输送方便，高效
碳化钨瓦片
第2讲 卧螺离心机结构
筋条
除了转鼓排渣口外，转鼓内表面也是易磨损部位。通常的解决方法是在转 鼓内壁上焊接筋条或拉槽，不但有利于防止沉渣的滑移，更有利于阻止沉 降在转鼓内壁上的物料与转鼓内壁之间因相对运动而产生磨损，且制造简 单，所以大多数卧螺离心机的转鼓内壁都采用焊接筋条的方法，筋条一般 宽为10～20mm，厚为2～3 mm，数量为4～24根，采用间断焊方式焊在转 鼓内壁上。
渣口，从而增加了转鼓的液池深度，有利于液相的澄清，同时沉渣通过此间 隙时，增加了螺旋对沉渣的挤压力，实现压榨脱水(类似于螺旋压榨脱水机)， 从而提高了脱水效果。
适应范围：可压缩物料（如：城市物泥）
不适用于：不可压缩物料（如：建筑物泥）
第2讲 卧螺离心机结构
螺旋筒体和进料分配器
1—进料管； 2—排液孔； 3—螺旋筒身； 4—返流腔； 5—出料腔 出料腔和返流腔的筒体
（1）耐磨电焊条堆焊
采用，材料可以选用镍钴、镍钴合金、碳化钨等，以碳化钨耐磨性较好。该 方法用于螺旋叶片表面磨损部位的修补。
第2讲 卧螺离心机结构
（2）可更换的耐磨瓦片
第2讲 卧螺离心机结构
1.螺旋叶片母体；2.硬质 合金耐店瓦片；3—硬质合 金耐磨瓦基体；4—焊点
耐磨瓦片可用埋头螺钉、钎焊或粘结剂粘接固定 在螺旋叶片上，这样螺旋叶片的修复大大简化了。 但在离心机运行时，耐磨瓦片端面的磨损可能不 均匀，将导致转鼓内沉渣层厚度分布不均产生的 不平衡现象。可更换的耐磨瓦片材质目前多采用 碳化钨硬质合金或氧化铝陶瓷，在采用耐磨瓦片 时，一般用埋头螺钉和粘结剂组合粘接方式。对 直接使用粘结方式的，需要预先对螺旋叶片粘结 面喷砂处理，粘结后做相应的加热固化处理，使 粘结剂的粘结强度提高。耐磨瓦片用于含酸碱性 的固液分离场合时，要注意粘结剂是否耐腐蚀以 防止耐磨瓦片产生脱落，并造成转鼓损坏。
《螺旋离心泵》课件
多功能化
开发具有多种功能的螺旋离心泵，满足不同 领域和复杂工况的需求。
定制化服务
根据客户需求定制不同规格和性能的螺旋离 心泵，提供个性化的解决方案。
THANK YOU
感谢聆听
润滑保养
按照规定要求对泵进行润滑保 养，保证轴承、齿轮等部位的
润滑良好。
05
螺旋离心泵的应用实例
工业用水处理
01
02
03
04
工业用水处理是螺旋离心泵的 重要应用领域之一。
在这个领域中，螺旋离心泵主 要用于输送工业废水、冷却水
和工艺用水等。
由于螺旋离心泵具有高效、稳 定和可靠的特性，它能够满足 工业水处理过程中的各种需求
随着流量的增加，扬程通常会降低；反之，随着流量的减少，扬程通常 会增加。这种关系可以通过特性曲线进行描述。
在实际应用中，需要根据实际需求选择合适的流量和扬程，以确保泵能 够满足使用要求并达到最佳性能。同时，还需要注意泵的流量和扬程是 否符合工艺要求，以及是否会对整个系统产生不良影响。
04
螺旋离心泵的选型与使用
轴和轴承的润滑和密封是关键问题，需要采取有 效的措施来保证正常运行。
密封装置
密封装置是防止输送介质泄漏的重要部件，通常采 用机械密封或填料密封等形式。
机械密封具有较长的使用寿命和良好的密封性能， 但制造成本较高。填料密封具有较低的制造成本和 良好的适应性，但需要定期更换填料。
为了保证密封装置的正常运行，需要定期检查和维 护，及时更换磨损的密封件。
扬程是泵对单位重量液体所做的功，反映了泵的输送 能力。
流量是单位时间内通过泵的液体体积或质量，反映了泵的输 送效率。
功率是泵在单位时间内对液体所做的功，效率则是实 际做功与理论做功的比值。
离心机基础知识(ppt)
二、离心力和相对离心力
根据RCF值（g）、 rpm值 （ r/min ）、r值（mm）之间的 关系，如已知其中两个值即可计 算出未知值。
如某离心机转速为8000 r/min ，旋 转半径为20mm时，相对离心力 RCF值约为150000g
如某离心机转速为5000 r/min ，旋 转半径为40mm时，相对离心力 RCF值约为1100g
使用前一定要先阅读手册！
Refer to rotor manuals for operation
Use log books to record history of rotor use
四、离心机的使用和维护
当将样品放入离心机转头的离心 管内，离心机驱动时，样品液就 随离心管做匀速圆周运动，于是 就产生了一个向外的离心力
旋转区域的半径越大、旋转的速 度越快，则离心力越大，颗粒沉 降也越快。
一、离心机的基本原理
由于不同颗粒的质量、密度、 大小及形状等彼此各部相同，在同 一大小的离心场中沉降速度也就不 相同，颗粒沉降的顺序有颗粒密度 的大小所决定的，密度越大越先沉 降，由此便可以得到相互间的分离。
此外，根据RCF值（g值）、rpm值和r值之间的关系，可以从图A 图B中大致读出各种数值。
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
二、离心力和相对离心力
卫生部临检中心建议核酸样本离心 条件为800-1600g 20min
检验科自动平衡恒温离心机旋转半径 为100mm，则应选择转速为： 2700-3800 r/min
由于F值的不同，RFC相差也会很大， 实际应用时一般取平均值，检验科 对核酸样本的离心条件为：离心机 内温度2-8℃，转速在3000 r/min， 离心20分钟。
离心机基础知识 (ppt)
卧螺离心脱水机介绍以及工作原理课件
• 如果在离心力场中，则颗粒的沉降速度为：V =[D2 (P1-P2)]×rω2 /18U
• 在分离过程中，颗粒的沉降速度越快，分离效果就越显著，斯托克斯定律表明了分离效果 与物性参数的基本关系。
学习交流PPT
16
卧螺机工作原理
•
卧螺离心机是一种螺旋卸料沉降离心机。主要由高转速的转鼓、与转鼓转向相同且转速比转鼓略低 的带空心转轴的螺旋输送器和差速器等部件组成。
• 当要分离的悬浮液由空心转轴送入转筒后,在高速旋转产生的离心力作用下，立即被甩入转鼓腔内。
• 高环层速状。旋，转称的为转固鼓环产层)生；强水大分的由离于心密力度把较比小液，相离密心度力大小的，固因相此颗只粒能甩在贴固在环转层鼓内内侧壁形上成，液形体成层固，体称层为(因液为环
•
由于螺旋和转鼓的转速不同，二者存在有相对运动（即转速差），利用螺旋和转鼓的相对运动把固 环的层液的体污则泥靠缓重慢力地由推堰动口到连转续鼓“的溢锥流端”，排并至经转过鼓干外燥，区形后成，分由离转液鼓。 圆周分布的出口连续排出；液环层
学习交流PPT
19
离心机的关键部件－差速器
• 差速器（齿轮箱）的作用是使转鼓和螺旋之间形成一
定的转速差。
• 为防止螺旋过力矩，在差速器n1：上转鼓安转装速了机械过力矩保
护装置。
n2：螺旋转速
r: 差速器齿轮比
• 转速差计算公式：Δn=(n1-n2)/r N 3 sc r o ll sp e e d
b o w l d r iv e p u lle y Z 1 = 3 0 0 0 r p m
s c r o ll d r iv e p u lle y Z 4
p u lle y Z 3
p u lle y Z 2
• 在分离过程中，颗粒的沉降速度越快，分离效果就越显著，斯托克斯定律表明了分离效果 与物性参数的基本关系。
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16
卧螺机工作原理
•
卧螺离心机是一种螺旋卸料沉降离心机。主要由高转速的转鼓、与转鼓转向相同且转速比转鼓略低 的带空心转轴的螺旋输送器和差速器等部件组成。
• 当要分离的悬浮液由空心转轴送入转筒后,在高速旋转产生的离心力作用下，立即被甩入转鼓腔内。
• 高环层速状。旋，转称的为转固鼓环产层)生；强水大分的由离于心密力度把较比小液，相离密心度力大小的，固因相此颗只粒能甩在贴固在环转层鼓内内侧壁形上成，液形体成层固，体称层为(因液为环
•
由于螺旋和转鼓的转速不同，二者存在有相对运动（即转速差），利用螺旋和转鼓的相对运动把固 环的层液的体污则泥靠缓重慢力地由推堰动口到连转续鼓“的溢锥流端”，排并至经转过鼓干外燥，区形后成，分由离转液鼓。 圆周分布的出口连续排出；液环层
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离心机的关键部件－差速器
• 差速器（齿轮箱）的作用是使转鼓和螺旋之间形成一
定的转速差。
• 为防止螺旋过力矩，在差速器n1：上转鼓安转装速了机械过力矩保
护装置。
n2：螺旋转速
r: 差速器齿轮比
• 转速差计算公式：Δn=(n1-n2)/r N 3 sc r o ll sp e e d
b o w l d r iv e p u lle y Z 1 = 3 0 0 0 r p m
s c r o ll d r iv e p u lle y Z 4
p u lle y Z 3
p u lle y Z 2
卧式螺旋过滤式离心机工作原理
卧式螺旋过滤式离心机工作原理引言离心机是一种常用的物料分离设备，广泛应用于化工、制药、食品、饮料等领域。
卧式螺旋过滤式离心机作为一种特殊类型的离心机，其工作原理不同于传统的立式离心机，具有独特的优势与应用价值。
本文将详细介绍卧式螺旋过滤式离心机的工作原理。
一、卧式螺旋过滤式离心机的结构卧式螺旋过滤式离心机通常由进料系统、分离系统、卸料系统、驱动系统、润滑系统等部分组成。
分离系统是卧式螺旋过滤式离心机的核心部分，主要包括鼓体、螺旋推料器、滤网等组件。
1. 鼓体卧式螺旋过滤式离心机的鼓体是一个长圆筒形的容器，内部覆盖有滤网。
物料在鼓体中旋转分离，较轻的液相通过滤网排出，较重的固相则沉积在滤网上形成螺旋状，由螺旋推料器将其向出料口推送。
2. 螺旋推料器螺旋推料器位于鼓体内，负责将固相物料沿着滤网向出料口输送。
其旋转速度可调节，以控制固相的排出速度和干度。
3. 滤网滤网是卧式螺旋过滤式离心机的关键部件，它具有精密的孔径和强大的承载能力，能够有效分离固液混合物，保证固相在鼓体内沉积和排出液相的同时不产生堵塞。
二、卧式螺旋过滤式离心机的工作原理卧式螺旋过滤式离心机利用高速旋转的鼓体，通过离心力将固、液相分离的原理实现固液分离。
其工作过程主要包括以下几个步骤：1. 进料混合物通过进料系统进入卧式螺旋过滤式离心机的鼓体中，开始旋转。
2. 分离在高速旋转的离心力作用下，固相物料沉积在滤网上形成螺旋状，液相则通过滤网排出，实现固液分离。
3. 排料螺旋推料器以恒定或可调的速度将沉积的固相物料从鼓体的小端口处推出，同时排出的液相则通过出料口流出。
4. 清洗当需要更换或清洗滤网时，可以通过逆转螺旋推料器，将固相物料从大端口处排出，反向冲洗鼓体和滤网。
三、卧式螺旋过滤式离心机的应用卧式螺旋过滤式离心机具有操作简便、连续生产、设备占地面积小等优点，广泛应用于化工、制药、食品、饮料等行业，常用于以下方面：1. 固液分离卧式螺旋过滤式离心机可以有效分离各种悬浮固体颗粒和液体，如化工废水、制药中间体、食品和饮料生产中的澄清液体等。
离心机原理以及分类概述 PPT
例
差速离心形成的沉淀(肝脏)
沉淀 RCF (gav)×时间
内容物
P1 1 000g×10min 细胞核,重线粒体,大片细胞膜 P2 3 000g×10min 重线粒体,细胞膜碎片
P3 6 000g×10min 线粒体,溶酶体,过氧化物酶体,完整高尔基体
P4 10 000g×10min 线粒体,溶酶体,过氧化物酶体,高尔基体
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三、密度梯度离心 (isodensity centrifugation)
优点
① 分离效果好,可一次获得较纯颗粒。 ② 习惯范围广,能象差速离心法一样分离具
有沉降系数差的颗粒,又能分离有一定浮 力密度差的颗粒。 ③ 颗粒可不能挤压变形,能保持颗粒活性。
常用介质:氯化铯、蔗糖、多聚蔗糖、甘油。
22
沉降速度(sedimentation velocity):微粒
在重力场中下降的速度。
它的影响因素:微粒的大小、形态、密度、 液体的粘度和重力场的强度。
如实验室制备血清时就能够采纳室温静置的 方法得到。
5
二、液体中的微粒在重力场中 的分离
扩散现象:
重力场中扩散现象 是无条件的,绝对的。特 别是关于病毒和蛋白质 类小分子物质,扩散对物 质的沉降影响更大。如 何克服？
F=mv2/r=mrω2=ρVrω2
v:线速度; ω:旋转角速度(弧度／秒) ; r:旋转体离旋转轴的距离(cm) ; m:颗粒质量; ρ:物体密度; V:物体体积
4
二、液体中的微粒在重力场中 的分离
颗粒静置一段时间后,受重力场影响会开 始沉降运动。粒子越重,下沉越快。反之密度 比液体小的粒子就会上浮,这个现象为重力沉 降。
称为区带离心,是将样品溶液置于一个由梯度材料 形成的密度梯度液体柱中,离心后被分离组分以区 带层分布于梯度柱中。离心脱水机
卧螺离心机讲解ppt课件
机器的拆卸，须在以下条件下进行： 1、停机前对机器进行彻底清洗； 2、清理机器的外部及周边环境； 3、预备适用的起吊工具和拆卸工具及盛装 小零件的器具； 4、准备一定的铺垫物如枕木或地毯等软性 物件； 以上准备工作做好后，可按以下次序逐级进 行拆卸。
拆卸大端主轴承 拆卸大端主轴承前，应先将机械差速器和机头法兰拆下。
7运行稳定性好:
本机采用渐开线行星齿轮差速器，具有本厂
独特的低油位运行技术。工作温度低 ，传 动扭矩大，性能可靠，转鼓主轴承采用稀油 强制循环润滑，能有效的提高运行速度和适 应高温情况。 8循环润滑系统： 压力油循环润滑为主轴承提供最佳润滑方式 和降低轴承的运行温度，可极大的延长机器 的使用寿命。
机座 减震器底板
预埋件
4检查机器的水平度，以机器座上平
面为准，长、宽两个方向上的倾斜度 不得大于1.5mm/m。如果超出标准，可 以松开机座与减震器之间的连接螺栓， 吊起机器，在减震器顶部适当加减垫 片即可调平。
本机属高速旋转设备，具有一定的
振动频幅，任何外力的影响都会恶 化机器的工作状态。要求所有需与 本机连接的管线、设施均应在近机 体处采取软连接方式。
3.转鼓 转鼓是一个由空心直段圆柱体和空心
锥段圆锥体组成的机构。该机构通过 轴承支撑在机座上。在离心机工作过 程中，悬浮液在该容器中分离成液相 和固相。
4机罩 机罩是离心机的防护装置及分离后的
液相和固相的收集装置。该装置通过 螺栓固定在机座上。在离心机工作过 程中将高速旋转的转鼓密闭在其内部， 并同时对分离后的固相和液相进行收 集。
图3.3.1
拆卸大端螺旋轴承内圈时[图3.3.2]，应先将花键轴[3]取下，用专用 的钳子将 弹性挡圈[1]取下。然后可将大端螺旋轴承[2]内圈取出。 1.弹性挡圈 2.大端螺旋轴承内圈 3.花键轴 4.螺旋支承轴 5.螺旋
离心机工作原理演示课件
• 物理分离原理： 在场外力作用下，混合物中各相（如液相和固相）由 于质量不同产生“相重差”，从而得到分离。
4
物理分离种类：
离心沉降（如：沉降式离心机，分离机） 沉降式：
重力沉降 （如：沙层自由沉降）
离心过滤（如：过滤式离心机） 过滤式 ： 加压过滤
真空过滤 （如：各种压滤机） 深层过滤 振动筛 筛分式： 脱水 浮选式：油水分离；固相漂浮分离。 分离方法应用：化工、石油、轻工、医药、食品、纺织、冶金、煤 炭、水、选矿、船舶、军工、污水处理等。 5
25
（2）上悬上式悬离式心离机心机
广泛用于： 化工、医药、轻工、食品等。如：制糖、盐、葡萄糖等。
结构： 转鼓固定在细长轴下端，轴上端 有轴承悬挂机构与电机相联，轴带动 转鼓旋转。
工作循环： 加料、旋转分离、洗涤、脱水、 卸料、冲洗滤网等。
工作特点：低速上部加料，全速分离、 洗涤、脱水，低速下部卸料。 转速连续，但周期性变化。
此离心机分类：① 单级活塞推料式离心机。 ②多级活塞推料式离心机——每级转鼓短，推渣容
易，滤渣层薄，滤渣停留时间长，有利于脱水和洗涤。
38
（5） 离心惯性力卸料式离心机
——锥篮型离心机
39
（5）离心惯性力卸料式离心机
又称：锥篮离心机。 此离心机种类：立式锥篮型；卧式锥篮型。
工作循环：全速下连续加料、分离、洗涤、甩干、卸料。 工作特点：在全速下工作，自动连续加料、卸料，无专门的卸料装置。 结构：锥形转鼓，滤网，进料管，分配器，主轴，机壳，隔振器，电机等。
⑵获得有用的液相，排掉固相。 （如：造酒，制药，榨油，食品等）
⑶分离固相与液相，均收回或排掉。 （如：污水处理，造纸，选煤等）
⑷分离液—液相，均收回或不收回。 （如：油水分离，燃料油提纯等）
卧螺离心机工作原理
卧螺离心机工作原理
卧螺离心机（也称为离心螺旋机）是一种用于固液分离的设备。
其工作原理基于离心力的作用。
卧螺离心机主要由驱动部分、转鼓部分、螺旋部分、差速器和液体出口等部分组成。
工作过程如下：
1. 将待分离的混合物通过进料管道注入转鼓内。
2. 驱动部分将转鼓快速旋转，以产生离心力。
3. 在转鼓内，螺旋部分将混合物向转鼓的出口方向推动。
4. 在螺旋推动下，重质相（如固体颗粒）被推向转鼓内壁，并形成沉渣层；而轻质相（如液体）则靠近转鼓的中心。
5. 分离后的清洁液体通过液体出口排出，沉渣则通过螺旋部分被推向出口，并由差速器控制排出。
6. 整个过程持续进行，直到达到所需的分离效果。
卧螺离心机可应用于多种工业领域，如石油、化工、食品、环保等，用于固液分离、液-液分离以及浓缩等操作。
其工作原
理简单高效，可实现大规模、连续、自动化的分离过程。
离心机的原理和使用ppt课件
机壳
保护内部机构免受外部环境影响 ，同时起到安全防护作用。
主轴
连接电机和转鼓，传递扭矩离心机工作状态的监控和调整
。
电机
为离心机提供动力，确保其稳定 运行。
转鼓
容纳物料，在高速旋转下产生离 心力，实现固液分离或液液分离
。
不同类型离心机特点比较
01
02
03
制定保养计划
根据离心机的使用频率、 年限和厂家推荐，制定合 理的定期保养计划。
执行保养计划
按照计划对离心机进行定 期保养，包括更换磨损部 件、清洗内部管道、校准 仪器等。
记录保养情况
详细记录每次保养的情况 ，包括保养项目、更换部 件、校准结果等，以便后 续跟踪和管理。
故障诊断及维修技巧
评价设备的安全性。
易用性指标
包括操作界面友好程度 、维护便捷程度等，用 于评价设备的易用性。
优质品牌推荐
国际知名品牌
如Thermo Fisher Scientific、Eppendorf、Beckman Coulter等，这些品牌具有多年的离心机研发和生产经验 ，产品质量可靠，性能优异。
国内知名品牌
位置。
重物质被推向旋转中心，轻物质 被推向旋转外围。
通过调整离心机转速、时间和温 度等参数，可实现不同物质的分
离。
影响分离效果因素
转速
转速越高，离心力越大 ，分离效果越好。
时间
分离时间越长，物质分 离越充分。
温度
温度对物质的密度和粘 度有影响，进而影响分 离效果。
混合物的性质
混合物中各物质的密度 、粘度等性质差异越大 ，分离效果越好。
D
04 离心机操作方法与注意事项
操作前准备工作
卧式螺旋离心机工作原理PPT课件
是进行固液分离。
第4页/共28页
设备简介
副差 电速 机器
出转螺出
液
渣
口鼓旋口
第5页/共28页
进主 料电 口机
重要部件
第6页/共28页
设备简介
进料口、螺旋出料口、螺旋推料器
螺 旋 出 料 口
第7页/共28页
设备简介
转鼓、差速器、清液出口、出渣口
差Leabharlann 速出器渣
口
第8页/共28页
工作原理
第9页/共28页
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工作原 理
+ 100
理论分离效果
50
0
角速度ω
转鼓大小R
2021/7/11
Fr = m·R·ω2/mg = R·ω2/g
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工作原理
流体力学-沉降速度
悬浮颗粒
直径
d （m）
比重
ρs（kg / m3 ）
Vg
液体 比重
ρl （kg / m3）
流体粘度
η（kg /m s）
工作原理
分离因数
Fr = m·R·ω2/mg = R·ω2/g
ω = 2πn
60
g=9.8 m/s²
R = 转鼓半径
Fr越大，离心分离的推动力就越大，离心机的分离性能也越好。但实际生 产中往往不是这样的，过大的Fr往往会使滤渣层、出渣口等部位阻塞。卧 螺离心机的Fr常为1000～6000，气体分离用超速分离机的Fr高达62000， 实验分析用超高速分离机的Fr最高可达610000。
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目录
设备简介 工作原理 优点与不足 展望
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设备简介
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第4页/共28页
设备简介
副差 电速 机器
出转螺出
液
渣
口鼓旋口
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进主 料电 口机
重要部件
第6页/共28页
设备简介
进料口、螺旋出料口、螺旋推料器
螺 旋 出 料 口
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设备简介
转鼓、差速器、清液出口、出渣口
差Leabharlann 速出器渣
口
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工作原理
第9页/共28页
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工作原 理
+ 100
理论分离效果
50
0
角速度ω
转鼓大小R
2021/7/11
Fr = m·R·ω2/mg = R·ω2/g
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工作原理
流体力学-沉降速度
悬浮颗粒
直径
d （m）
比重
ρs（kg / m3 ）
Vg
液体 比重
ρl （kg / m3）
流体粘度
η（kg /m s）
工作原理
分离因数
Fr = m·R·ω2/mg = R·ω2/g
ω = 2πn
60
g=9.8 m/s²
R = 转鼓半径
Fr越大，离心分离的推动力就越大，离心机的分离性能也越好。但实际生 产中往往不是这样的，过大的Fr往往会使滤渣层、出渣口等部位阻塞。卧 螺离心机的Fr常为1000～6000，气体分离用超速分离机的Fr高达62000， 实验分析用超高速分离机的Fr最高可达610000。
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目录
设备简介 工作原理 优点与不足 展望
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设备简介
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2024年度离心机工作原理PPT课件
2024/3/24
30
定义
离心机是一种利用离心力，分离液 体与固体颗粒或不同比重液体的设 备。
分类
根据结构和分离原理，离心机可分 为过滤式、沉降式和分离式三类。
4
离心机应用领域
化工领域
用于分离各种乳浊液、 悬浮液等，如油漆、颜
料、树脂等。
2024/3/24
制药领域
用于提取药液、分离药 渣等，如中药提取、抗
生素生产等。
食品领域
15
离心机性能参数与选
04
型依据
2024/3/24
16
性能参数介绍
转速
离心机的最高转速决定了其分离 能力，通常以转/分钟（rpm） 表示。
最大容量
离心机可容纳的最大样品体积， 通常以毫升（ml）表示。
2024/3/24
温度控制范围
离心机在运行时能够控制的温度 范围，对于需要精确控制温度的 分离过程非常重要。
刮刀
用于清理筛网上的残留物， 以保持过滤效果。
8
机架部分
2024/3/24
机架
支撑整个离心机，承受所有静载和动载，通常由铸钢或钢板焊 接而成。
减震器
安装在机架上，用于减少离心机运转时产生的振动和噪音。
9
传动部分
电动机
轴承和轴承座
提供离心机运转所需的动力，通常采 用交流异步电动机。
支撑转鼓并减少摩擦损失，确保转鼓 平稳运转。
噪音过大
可能是轴承磨损或机械部件松动等原 因，请联系专业维修人员进行检修。
19
离心机操作与维护保
05
养指南
2024/3/24
20
操作前准备工作和注意事项
01
02
卧式螺旋离心机工作原理演示幻灯片
2
5
设备简介
副差 电速 机器
2
出转螺出
液
渣
口鼓旋口
进主 料电 口机
6
重要部件
2
7
设备简介
进料口、螺旋出料口、螺旋推料器
螺
旋
出
料
口
2
8
设备简介
转鼓、差速器、清液出口、出渣口
差 速 器
2020/4/12
出 渣 口
9
工作原理
2
10
工作原理
悬浮液（如蓝芩调醇后的废液）经进料管、 螺旋出料口进入转鼓，在高速旋转的转鼓 内，由于离心力的作用，固相颗粒沉积在 转鼓，螺旋叶片不断地将其刮下并推至排 渣口排出。液相在固环层内侧形成液环层， 经由螺旋通道流出转鼓。
2
15
差转速： △n=（n主-n辅）/ i
n主：转鼓转速 n辅：螺旋推料器转速 i：差速器速比
2
16Biblioteka 工作原理主转速：2500±60 负转速：1540±60 差速器速比：96 差转速：10
2
17
工作原理
相关力学理论
2
18
工作原理
分离因数
Fr = m·R·ω2/mg = R·ω2/g
ω = 2πn
2
11
工作原理
差速器
螺旋推料器
主电机
进料
液相出口
固相出口
转鼓
2
12
工作原理
1.沉降过程
离心力 F
2
13
工作原理
沉降过程解剖
清水面
进料系统
固相排出
排水口 液面深度
固相压缩
2020/4/12
14
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设备简介
副差 电速 机器
出转螺出
液
渣
口鼓旋口
进主 料电 口机
重要部件
设备简介
进料口、螺旋出料口、螺旋推料器
螺 旋 出 料 口
设备简介
转鼓、差速器、清液出口、出渣口
差
速
出
器
渣
口
工作原理
工作原理
悬浮液（如蓝芩调醇后的废液）经进料管、 螺旋出料口进入转鼓，在高速旋转的转鼓 内，由于离心力的作用，固相颗粒沉积在 转鼓，螺旋叶片不断地将其刮下并推至排 渣口排出。液相在固环层内侧形成液环层， 经由螺旋通道流出转鼓。
2020/10/17
优缺点分析
优点
✓优点： ➢1.适应性好 ➢2.自动化程度高 ➢3.运行稳定性好 ➢4.工艺性强 ➢5.耐腐蚀性好 ➢6.操作环境好 ➢7.安全保护装置齐全可靠 ➢8.造型美观
问题
✓问题： ➢1.没有检修平台 ➢2.出渣泵容易坏 ➢3.在线清洗没实现 ➢4.维护频繁 ➢5.没有回收药液的工艺 ➢6.控制系统离现场太远 ➢7.磨损 ➢8.用工较多
60
g=9.8 m/s²
R = 转鼓半径
Fr越大，离心分离的推动力就越大，离心机的分离性能也越好。但实际生
产中往往不是这样的，过大的Fr往往会使滤渣层、出渣口等部位阻塞。卧
螺离心机的Fr常为1000～6000，气体分离用超速分离机的Fr高达62000，
实验分析用超高速分离机的Fr最高可达610000。
差转速： △n=（n主-n辅）/ i n主：转鼓转速 n辅：螺旋推料器转速 i：差速器速比
2020/10/17
工作原理
主转速：2500±60 负转速：1540±60 差速器速比：96 差转速：10
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工作原理
相关力学理论
工作原理
分离因数
Fr = m·R·ω2/mg = R·ω2/g
ω = 2πn
d 2 ( ρs - ρl )
Vg =
g
18 η
Vg = 在地球引力g = 9.8m/sec2 的条件下，在某一液体中一个悬浮的球形固体颗粒沉 降速度。
工作原理
理论分离效果
+ 100
50
0
颗粒大小
比重差
Vg=
d 2( s18
l) g
液体粘度
22
工作原理
综上，卧螺离心机的理论分离效果与多种 因素有关，如颗粒大小、密度、流体粘度、 角速度、转鼓大小等。生产中，应综合各 种因素不断摸索，实现分离效果最优化。
卧式螺旋离心机工作原理
2020/10/17
目录
设备简介 工作原理 优点与不足 展望
设备简介
设备简介
I. 什么是离心机？ II. 卧式螺旋卸料沉降离心机（卧螺离心机）
在工业生产中应用很广，如制药、食品、 石油、化工、矿产等等。 III. 卧螺离心机主要由转鼓、螺旋推料器、电 机和差速器等部件组成，主要作用是进行 固液分离。
19
工作原理
+ 100
理论分离效果
50
0
角速度ω
Байду номын сангаас
转鼓大小R
2020/10/17
Fr = m·R·ω2/mg = R·ω2/g
工作原理
流体力学-沉降速度
悬浮颗粒
直径
d （m）
比重
ρs（kg / m3 ）
Vg
液体 比重
ρl （kg / m3）
流体粘度
η（kg /m s）
悬浮颗粒沉降速度Vg 计算公式:
展望
✓展望 ➢在今后的生产中，我们将继续摸索改进，
争取实现效益最大化、质量最优化。
工作原理
差速器
螺旋推料器
主电机
进料
液相出口
固相出口
转鼓
12
工作原理
1.沉降过程
离心力 F
工作原理
沉降过程解剖
清水面
进料系统
固相排出
排水口 液面深度
固相压缩
工作原理
2.差转速 主电机带动转鼓旋转的同时也带动了差速 器外壳的旋转，副电机控制差速器输入轴 的转速，使差速器按一定的速比将扭矩传 递给螺旋，使螺旋与转鼓之间形成一定的 差速，实现离心机对物料的连续分离。