氟塑料电力电缆
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成品电缆的护套表面应有制造厂名称、产品型号及额定电压的连续标志，或在护套下放置印有制 造厂名称、产品型号及额定电压的连续标志的标志带。标志应字迹清楚、容易辨认、耐擦。
成品电缆标志应符合 GB/T 6995 规定。
13 试验方法和检验规则
13.1 产品应由制造厂检查合格后方能出厂，每个出厂的包装件上应附有产品质量检验合格证。 13.2 每批抽样数量按交货批至少抽取 1 个试样，也可由供需双方协议规定。抽样检验项目的结果不合 格时，应加倍取样对不合格项目进行第二次试验，仍不合格，应对整批产品逐一进行试验。 13.3 产品外观应在正常视力下逐批检查。 13.4 产品按表 6 规定的试验项目进行试验验收。
天津天长电缆有限公司
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022-26799882
护套厚度的最薄处厚度应不小于标称值的85%－0.1mm。 11.4 性能
护套物理机械性能符合表4的规定。
12 成品电缆
12.1 导体电阻 电缆的每芯导体在20℃时的直流电阻应符合GB/T 3956中的规定。
12.2 成品电缆绝缘电阻常数 20℃时应不小于 3000MΩ·km，工作温度下的绝缘电阻常数不小于 3 MΩ· km。 12.3 成品电缆耐压试验 12.3.1 成品单芯电缆应经受 3500V 工频交流浸水电压试验 5min 不击穿，多芯电缆应能经受工频交流 3500V 电压试验 5min 不击穿。 12.3.2 4U0 电压试验：成品电缆绝缘线芯应经受环境温度下，浸水至少 1h、试验电压为 4U0 的工频电 压试验，电压应逐渐升高并持续 4h，试验过程中应不发生击穿现象。试样长度（10～15）m。 12.4 成品电缆的绝缘机械物理性能应符合表 4 的要求。 12.5 成品电缆的护套机械物理性能应符合表 4 的要求。 12.6 成品电缆标志
3 .3.2
4h电压试验
4
绝缘物理机械性能
天津天长电缆有限公司
表 6 产品试验
技术要求
试验种类
本规范 12.6 本规范 12.6 本规范 12.6
T、S T、S T、S
试验方法
GB/T 6995 GB/T 6995 GB/T 6995
本规范 6 本规范 7.2 本规范 9.3
本规范 10.3 本规范 11.3
4.2.1 导体代号
第1种、第2种铜导体
（T）省略
第5种导体（软结构）
R
4.2.2 绝缘代号
氟塑料
F
4.2.3 护套代号（包括挤包的内衬层和隔离套等）
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022-26799882
氟塑料
F
4.2.4 铠装代号
铜丝编织铠装
8
钢丝编织铠装
9
4.2.5 外护套代号
1 部分：额定电压 1kV（Um=1.2kV）和 3kV（Um=3.6kV）电缆
JB/T8137-1999
电缆包装盘
3 使用特性
3.1 额定电压：U0/U 为 0.6/1kV 4.2 电缆导体的长期允许工作温度:200℃ 4.3 最低使用环境温度为：-65℃ 4.4 电缆的最小弯曲半径为电缆直径的15倍。
10.2 编织线直径
无论采用何种金属，编织线的标称直径符合表5的规定：
表 5 圆铠装编织金属丝标称直径
铠装前假设直径d ｍｍ
铠装圆金属丝标称直径 ｍｍ
d ≤10
0.2
10＜d ≤30
0.3
d ＞30
0.4
10.4 铠装的使用 使用的铠装层应既不粘连内护层或内护套，也不粘连外护套。
11 外护套
11.1 概述 所有电缆都应具有外护套。 外护套通常为黑色,若制造方和购买方达成协议,允许采用非黑色的其他颜色,以适应电缆使用的
T、S T、S T、S T、S T、S
GB 4909.2 GB/T 2951.11 GB/T 2951.11
GB/T 2951.11 GB/T 2951.11
本规范 12.1
T、R
GB/T 3048.4
本规范 12.2 本规范 12.2
T、R T
GB/T3048.5 GB/T3048.5
本规范 12.3.1 本规范
试验方法 GB/T 2951.11 GB/T 2951.12
GB/T 2951.31 GB/T 2951.14
本规范附录 B
7.4 绝缘线芯分色符合 GB/T 6995.5 的规定。
8 成缆和填充物
8.1 成缆
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多芯电缆的绝缘线芯应绞合成缆。 8.2 填充物和隔离层
h
168
168
2.2 抗张强度
a) 老化后数值
最小
Ｎ/ｍｍ2
14
14
b) 变化率**
不超出
%
±30
±30
2.3 断裂伸长率
a) 老化后数值
最小
%
200
200
b) 变化率**
不超出
%
±30
±30
3 抗开裂试验
3.1 ——温度(偏差±2℃)
℃
250
250
3.2 ——持续时间
h
6
6
4 低温性能试验
4.1 未经老化前进行试验
6 绝缘
6.1 材料 绝缘应为聚全氟乙丙烯或聚四氟乙烯或其它相当的氟塑料。
6.2 厚度 绝缘厚度的标称值应符合表3的规定。 绝缘厚度的平均值应不小于标称值，其最薄处厚度应不小于标称值的90%－0.1mm。 任何隔离层的厚度应不包括在绝缘厚度之中 。 表 3 绝缘标称厚度
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12.3.2 本规范 12.4
022-26799881 6
R
GB/T 3048.8
T T 022-26799882
GB/T 3048.8
GB/T 2951和本规 范
5
护套物理机械性能
6
交货长度
本规范 12.5 本规范 14
T T、R
GB/T 2951和本规 范 计米器
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9.3 内衬层厚度 挤包或绕包内衬层厚度的近似值为0.4mm。 挤包的内衬层应不粘连绝缘线芯。
10 金属铠装
10.1 本规范只规定金属丝编织铠装，编织线采用铜、铜合金、铝合金或镀锌钢丝。
除特殊结构外，用于交流回路的单芯电缆应采用非磁性材料。
采用铝合金时，应考虑到它的腐蚀性危险。
编织线的接头应焊接、扭接或编进编织层，但整个编织层不应接续。编织层应均匀一致。
序 号
检测项目
1
外观
1.1 电缆标志
1 标志连续性
.2
1 标志清晰度
.3
2
结构尺寸
2 导体结构
.1
2 绝缘厚度
.2
2 内衬层厚度
.3
2 铠装
.4
2 护套厚度
.5
3
电性能
3 导体电阻（20℃）
.1
3 绝缘电阻试验
.2
3 .2.1
20℃绝缘电阻
3 .2.2
工作温度绝缘电阻
3 电压试验
.3
3 .3.1
5mim电压试验
特定条件。 11.2 材料
外护套材料应 为 与 绝 缘 的 耐 温 等 级 相 适 应 的 聚全氟乙丙烯或聚四氟乙烯或其它相当的氟塑料。 11.3 厚度
挤包护套标称厚度值 TS(以 mm 计)应按下列公式计算： TS ＝ 0.025 D ＋ 0.5
式中 ：D——挤包护套前电缆的假设直径，ｍｍ。 上式计算出的数值应按四舍五入修约到 0.1ｍｍ。 电缆护套的标称厚度应不小于 0.6ｍｍ。
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导体标称截面 mm2
绝缘标称厚度 mm
导体标称截面 mm2
绝缘标称厚度 mm
0.75，1
0.35
25，35
1,5，2.5
0.40
50，70
4,6
0.50
95
10，16
0.60
120
7.3 性能
绝缘物理机械性能符合表4的规定。
绝缘线芯应按GB/T 3048的规定经受6kV交流50Hz火花试验检查。
4 电缆型号和产品表示方法及电缆规格
4.1 型号 电缆常用型号如表1
表1 电缆型号
型号
名称
FF
氟塑料绝 缘 氟塑料护 套 电 力 电 缆
FF9F
氟塑料绝 缘 钢 丝 编 织 铠 装 氟塑料护 套 电 力 电 缆 *
* 单芯铠装必须用非磁性金属丝
注：本表中未列出的电缆型号可按下面的规定组成
4.2 代号
重量不超过 80 Kg 的短段电缆，可以成圈包装。 15.2 成盘电缆的电缆盘外侧的及成圈电缆的附加标签应标明：
a) 制造厂名称或商标； b) 电缆型号和规格； c) 长度，ｍ d) 毛重，kg；
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e) 制造日期：年 月； f) 表示电缆盘正确滚动方向的符号； g) 本规范编号。 15.3 运输和保管应符合下列要求： a) 电缆应避免在露天存放，电缆盘不允许平放； b）运输中严禁从高处扔下装有电缆的电缆盘，严禁机械损伤电缆； c）吊装包装件时,严禁几盘同时吊装。在车辆、船舶等运输工具上,电缆盘必须放稳,并用合 适方法固定，防止互撞或翻倒
2 引用标准
GB/T 2900.10 GB/T 2951-2008 GB/T 3048-2007 GB/T 3956 GB/T 6995
电工术语 电缆 电缆绝缘和护套材料通用试验方法 电线电缆电性能试验方法 电缆的导体 电线电缆识别标志
GB/T 12706.1-2008 额定电压 1kV（Um=1.2kV）到 35kV（Um=40.5kV）挤包绝缘电力电缆及附件第
表4 绝缘和护套物理机械性能
0.70 0.80 0.90 0.90
序号
试验项目
单位
绝缘 F
护套 F
1 老化前机械性能*
1.1 抗张强度
最小
Ｎ/ｍｍ2
16
16
1.2 断裂伸长率
最小
%
200
200
2 空气烘箱老化后机械性能*
2.1 处理条件
2.1.1 ——温度(偏差±3℃)
℃
240
240
2.1.2 ——持续时间
氟塑料
F
4.3 表示方法
产品用型号、规格及本规范编号表示。
4.3.1 产品型号的组成和排列顺序如下
外护套 铠装层 内护套（挤包内衬层、隔离套） 导体 （第1种、第2种铜导体省略） 绝缘 举例： 铜芯氟塑料绝缘氟塑料内套钢丝编织铠装氟塑料外护套电力电缆，额定电压为 0.6/1 kV，3＋1 芯， 标称截面 10mm2,中性线截面 6mm2 表示为： FF9F-0.6/1 3×10+1×6 4.4 电缆规格 电缆规格见表2 表2 电缆规格
额定电压 0.6/1kV 氟塑料绝缘氟塑料护套电力电缆
1 产品简介
本产品适用于交流额定电压 0.6/1KV 及以下作固定敷设用输配线路、动力传输或电机引接线，具有 耐高温、耐腐蚀、耐酸碱及腐蚀性气体、防水等特性，高温环境电气性能稳定，载流量大，使用寿命长， 广泛用于冶金、电力、石化、大型建筑、汽车制造等行业。
芯数
导体截面范围 mm2
芯数
导体截面范围 mm2
1
0.75～120
4
1～10
2
0.75～16
3+1，4+1，3+2
2.5～10
3
0.75～16
5
1～10
多芯电缆中性线导体截面见附录 A（规范性附录）。
5 导体
导体应是符合 GB/T 3956 的第 1 种 或 第 2 种 裸 退 火 铜 导 体 或 镀 金 属 层 退 火 铜 导 体 ,或 者 第 5 种 裸 铜 导 体 或 镀 金 属 层 退 火 铜 导 体 。 镀锡铜线还应符合 GB/T 4910 的规定。
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14 交货长度
根据双方协议长度交货。 双方如无协议时允许交货长度为： 成圈长度为 100m,成盘长度应不小于 100m。 允许长度不小于 20m 的短段电缆交货，其数量应不超过交货总长度的 5%。 长度计量误差不超过±0.5%。
15 电缆、运输和保管
15.1 电缆应妥善包装在符合 JB/T 8137 规定要求的电缆盘上交货。 电缆端头应可靠密封，伸出盘外的电缆端头应加保护罩，伸出的长度应不小于 300mm。
——直径＜12.5 mm的低温卷绕试验
——温度(偏差±3℃)
℃
-55
-55
4.2 哑铃片的低温拉伸试验
——温度(偏差±3℃)
℃
-55
-55
4.3 冷冲击试验
——温度(偏差±3℃)
℃
-55
-55
5 耐酸碱试验
附录 B
附录 B
* 拉 伸 速 度 为 50mm/min±5mm/min。 ** 变化率：老化前后得出的中间值之差值除以老化前中间值，以百分数表示。
绝缘线芯间的间隙允许采用非吸湿性材料填充，填充物应不粘连绝缘线芯。 成缆线芯和填充物可以用非吸湿性材料薄膜带绕包隔离层。 填充物和隔离层在电缆最高额定工作温度下应不会熔融用内衬层，内衬层可以挤包或绕包。
9.2 材料 用于内衬层的材料应是与绝缘使用温度等级相当的氟塑料或相当的类似物。
成品电缆标志应符合 GB/T 6995 规定。
13 试验方法和检验规则
13.1 产品应由制造厂检查合格后方能出厂，每个出厂的包装件上应附有产品质量检验合格证。 13.2 每批抽样数量按交货批至少抽取 1 个试样，也可由供需双方协议规定。抽样检验项目的结果不合 格时，应加倍取样对不合格项目进行第二次试验，仍不合格，应对整批产品逐一进行试验。 13.3 产品外观应在正常视力下逐批检查。 13.4 产品按表 6 规定的试验项目进行试验验收。
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护套厚度的最薄处厚度应不小于标称值的85%－0.1mm。 11.4 性能
护套物理机械性能符合表4的规定。
12 成品电缆
12.1 导体电阻 电缆的每芯导体在20℃时的直流电阻应符合GB/T 3956中的规定。
12.2 成品电缆绝缘电阻常数 20℃时应不小于 3000MΩ·km，工作温度下的绝缘电阻常数不小于 3 MΩ· km。 12.3 成品电缆耐压试验 12.3.1 成品单芯电缆应经受 3500V 工频交流浸水电压试验 5min 不击穿，多芯电缆应能经受工频交流 3500V 电压试验 5min 不击穿。 12.3.2 4U0 电压试验：成品电缆绝缘线芯应经受环境温度下，浸水至少 1h、试验电压为 4U0 的工频电 压试验，电压应逐渐升高并持续 4h，试验过程中应不发生击穿现象。试样长度（10～15）m。 12.4 成品电缆的绝缘机械物理性能应符合表 4 的要求。 12.5 成品电缆的护套机械物理性能应符合表 4 的要求。 12.6 成品电缆标志
3 .3.2
4h电压试验
4
绝缘物理机械性能
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表 6 产品试验
技术要求
试验种类
本规范 12.6 本规范 12.6 本规范 12.6
T、S T、S T、S
试验方法
GB/T 6995 GB/T 6995 GB/T 6995
本规范 6 本规范 7.2 本规范 9.3
本规范 10.3 本规范 11.3
4.2.1 导体代号
第1种、第2种铜导体
（T）省略
第5种导体（软结构）
R
4.2.2 绝缘代号
氟塑料
F
4.2.3 护套代号（包括挤包的内衬层和隔离套等）
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氟塑料
F
4.2.4 铠装代号
铜丝编织铠装
8
钢丝编织铠装
9
4.2.5 外护套代号
1 部分：额定电压 1kV（Um=1.2kV）和 3kV（Um=3.6kV）电缆
JB/T8137-1999
电缆包装盘
3 使用特性
3.1 额定电压：U0/U 为 0.6/1kV 4.2 电缆导体的长期允许工作温度:200℃ 4.3 最低使用环境温度为：-65℃ 4.4 电缆的最小弯曲半径为电缆直径的15倍。
10.2 编织线直径
无论采用何种金属，编织线的标称直径符合表5的规定：
表 5 圆铠装编织金属丝标称直径
铠装前假设直径d ｍｍ
铠装圆金属丝标称直径 ｍｍ
d ≤10
0.2
10＜d ≤30
0.3
d ＞30
0.4
10.4 铠装的使用 使用的铠装层应既不粘连内护层或内护套，也不粘连外护套。
11 外护套
11.1 概述 所有电缆都应具有外护套。 外护套通常为黑色,若制造方和购买方达成协议,允许采用非黑色的其他颜色,以适应电缆使用的
T、S T、S T、S T、S T、S
GB 4909.2 GB/T 2951.11 GB/T 2951.11
GB/T 2951.11 GB/T 2951.11
本规范 12.1
T、R
GB/T 3048.4
本规范 12.2 本规范 12.2
T、R T
GB/T3048.5 GB/T3048.5
本规范 12.3.1 本规范
试验方法 GB/T 2951.11 GB/T 2951.12
GB/T 2951.31 GB/T 2951.14
本规范附录 B
7.4 绝缘线芯分色符合 GB/T 6995.5 的规定。
8 成缆和填充物
8.1 成缆
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多芯电缆的绝缘线芯应绞合成缆。 8.2 填充物和隔离层
h
168
168
2.2 抗张强度
a) 老化后数值
最小
Ｎ/ｍｍ2
14
14
b) 变化率**
不超出
%
±30
±30
2.3 断裂伸长率
a) 老化后数值
最小
%
200
200
b) 变化率**
不超出
%
±30
±30
3 抗开裂试验
3.1 ——温度(偏差±2℃)
℃
250
250
3.2 ——持续时间
h
6
6
4 低温性能试验
4.1 未经老化前进行试验
6 绝缘
6.1 材料 绝缘应为聚全氟乙丙烯或聚四氟乙烯或其它相当的氟塑料。
6.2 厚度 绝缘厚度的标称值应符合表3的规定。 绝缘厚度的平均值应不小于标称值，其最薄处厚度应不小于标称值的90%－0.1mm。 任何隔离层的厚度应不包括在绝缘厚度之中 。 表 3 绝缘标称厚度
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12.3.2 本规范 12.4
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R
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T T 022-26799882
GB/T 3048.8
GB/T 2951和本规 范
5
护套物理机械性能
6
交货长度
本规范 12.5 本规范 14
T T、R
GB/T 2951和本规 范 计米器
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9.3 内衬层厚度 挤包或绕包内衬层厚度的近似值为0.4mm。 挤包的内衬层应不粘连绝缘线芯。
10 金属铠装
10.1 本规范只规定金属丝编织铠装，编织线采用铜、铜合金、铝合金或镀锌钢丝。
除特殊结构外，用于交流回路的单芯电缆应采用非磁性材料。
采用铝合金时，应考虑到它的腐蚀性危险。
编织线的接头应焊接、扭接或编进编织层，但整个编织层不应接续。编织层应均匀一致。
序 号
检测项目
1
外观
1.1 电缆标志
1 标志连续性
.2
1 标志清晰度
.3
2
结构尺寸
2 导体结构
.1
2 绝缘厚度
.2
2 内衬层厚度
.3
2 铠装
.4
2 护套厚度
.5
3
电性能
3 导体电阻（20℃）
.1
3 绝缘电阻试验
.2
3 .2.1
20℃绝缘电阻
3 .2.2
工作温度绝缘电阻
3 电压试验
.3
3 .3.1
5mim电压试验
特定条件。 11.2 材料
外护套材料应 为 与 绝 缘 的 耐 温 等 级 相 适 应 的 聚全氟乙丙烯或聚四氟乙烯或其它相当的氟塑料。 11.3 厚度
挤包护套标称厚度值 TS(以 mm 计)应按下列公式计算： TS ＝ 0.025 D ＋ 0.5
式中 ：D——挤包护套前电缆的假设直径，ｍｍ。 上式计算出的数值应按四舍五入修约到 0.1ｍｍ。 电缆护套的标称厚度应不小于 0.6ｍｍ。
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导体标称截面 mm2
绝缘标称厚度 mm
导体标称截面 mm2
绝缘标称厚度 mm
0.75，1
0.35
25，35
1,5，2.5
0.40
50，70
4,6
0.50
95
10，16
0.60
120
7.3 性能
绝缘物理机械性能符合表4的规定。
绝缘线芯应按GB/T 3048的规定经受6kV交流50Hz火花试验检查。
4 电缆型号和产品表示方法及电缆规格
4.1 型号 电缆常用型号如表1
表1 电缆型号
型号
名称
FF
氟塑料绝 缘 氟塑料护 套 电 力 电 缆
FF9F
氟塑料绝 缘 钢 丝 编 织 铠 装 氟塑料护 套 电 力 电 缆 *
* 单芯铠装必须用非磁性金属丝
注：本表中未列出的电缆型号可按下面的规定组成
4.2 代号
重量不超过 80 Kg 的短段电缆，可以成圈包装。 15.2 成盘电缆的电缆盘外侧的及成圈电缆的附加标签应标明：
a) 制造厂名称或商标； b) 电缆型号和规格； c) 长度，ｍ d) 毛重，kg；
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022-26799882
e) 制造日期：年 月； f) 表示电缆盘正确滚动方向的符号； g) 本规范编号。 15.3 运输和保管应符合下列要求： a) 电缆应避免在露天存放，电缆盘不允许平放； b）运输中严禁从高处扔下装有电缆的电缆盘，严禁机械损伤电缆； c）吊装包装件时,严禁几盘同时吊装。在车辆、船舶等运输工具上,电缆盘必须放稳,并用合 适方法固定，防止互撞或翻倒
2 引用标准
GB/T 2900.10 GB/T 2951-2008 GB/T 3048-2007 GB/T 3956 GB/T 6995
电工术语 电缆 电缆绝缘和护套材料通用试验方法 电线电缆电性能试验方法 电缆的导体 电线电缆识别标志
GB/T 12706.1-2008 额定电压 1kV（Um=1.2kV）到 35kV（Um=40.5kV）挤包绝缘电力电缆及附件第
表4 绝缘和护套物理机械性能
0.70 0.80 0.90 0.90
序号
试验项目
单位
绝缘 F
护套 F
1 老化前机械性能*
1.1 抗张强度
最小
Ｎ/ｍｍ2
16
16
1.2 断裂伸长率
最小
%
200
200
2 空气烘箱老化后机械性能*
2.1 处理条件
2.1.1 ——温度(偏差±3℃)
℃
240
240
2.1.2 ——持续时间
氟塑料
F
4.3 表示方法
产品用型号、规格及本规范编号表示。
4.3.1 产品型号的组成和排列顺序如下
外护套 铠装层 内护套（挤包内衬层、隔离套） 导体 （第1种、第2种铜导体省略） 绝缘 举例： 铜芯氟塑料绝缘氟塑料内套钢丝编织铠装氟塑料外护套电力电缆，额定电压为 0.6/1 kV，3＋1 芯， 标称截面 10mm2,中性线截面 6mm2 表示为： FF9F-0.6/1 3×10+1×6 4.4 电缆规格 电缆规格见表2 表2 电缆规格
额定电压 0.6/1kV 氟塑料绝缘氟塑料护套电力电缆
1 产品简介
本产品适用于交流额定电压 0.6/1KV 及以下作固定敷设用输配线路、动力传输或电机引接线，具有 耐高温、耐腐蚀、耐酸碱及腐蚀性气体、防水等特性，高温环境电气性能稳定，载流量大，使用寿命长， 广泛用于冶金、电力、石化、大型建筑、汽车制造等行业。
芯数
导体截面范围 mm2
芯数
导体截面范围 mm2
1
0.75～120
4
1～10
2
0.75～16
3+1，4+1，3+2
2.5～10
3
0.75～16
5
1～10
多芯电缆中性线导体截面见附录 A（规范性附录）。
5 导体
导体应是符合 GB/T 3956 的第 1 种 或 第 2 种 裸 退 火 铜 导 体 或 镀 金 属 层 退 火 铜 导 体 ,或 者 第 5 种 裸 铜 导 体 或 镀 金 属 层 退 火 铜 导 体 。 镀锡铜线还应符合 GB/T 4910 的规定。
022-26799882
14 交货长度
根据双方协议长度交货。 双方如无协议时允许交货长度为： 成圈长度为 100m,成盘长度应不小于 100m。 允许长度不小于 20m 的短段电缆交货，其数量应不超过交货总长度的 5%。 长度计量误差不超过±0.5%。
15 电缆、运输和保管
15.1 电缆应妥善包装在符合 JB/T 8137 规定要求的电缆盘上交货。 电缆端头应可靠密封，伸出盘外的电缆端头应加保护罩，伸出的长度应不小于 300mm。
——直径＜12.5 mm的低温卷绕试验
——温度(偏差±3℃)
℃
-55
-55
4.2 哑铃片的低温拉伸试验
——温度(偏差±3℃)
℃
-55
-55
4.3 冷冲击试验
——温度(偏差±3℃)
℃
-55
-55
5 耐酸碱试验
附录 B
附录 B
* 拉 伸 速 度 为 50mm/min±5mm/min。 ** 变化率：老化前后得出的中间值之差值除以老化前中间值，以百分数表示。
绝缘线芯间的间隙允许采用非吸湿性材料填充，填充物应不粘连绝缘线芯。 成缆线芯和填充物可以用非吸湿性材料薄膜带绕包隔离层。 填充物和隔离层在电缆最高额定工作温度下应不会熔融用内衬层，内衬层可以挤包或绕包。
9.2 材料 用于内衬层的材料应是与绝缘使用温度等级相当的氟塑料或相当的类似物。