机械制造工艺学第三版课后答案教学课件
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第三版机械制造工艺学第一章习题解答
机械制造工艺学部分习题解答1第一章绪论（第3版P21-24）1-6什么是机械加工工艺过程？什么是机械加工工艺系统?答：机械加工工艺过程是机械产品生产的过程的一部分，是直接生产过程，其原意是指采取金属切削刀具来加工工件或磨具来加工工件，使之达到所要求的形状、尺寸、表面粗糙度和力学物理性能，成为合格零件的生产过程。
机械加工工艺系统是零件进行机械加工时，必须具备一定的条件，即要有一个系统来支持。
通常，一个系统是由物质分系统、能量分系统和信息分系统所组成。
1-7什么是工序、安装、工位、工步和走刀？1.工序：一个(或一组)工人在一个工作地点对一个(或同时对几个)工件连续完成的那一部分工艺过程。
2.安装：如果在一个工序中需要对工件进行几次装夹，则每次装夹下完成的那部分工序内容称为一个安装。
3.工位：在工件的一次安装中，通过分度(或移位)装置，使工件相对于机床床身变换加工置，则把每一个加工位置上的安装内容称为工位。
4.工步：加工表面、切削刀具、切削速度和进给量都不变的情况下所完成的工位内容，称为一个工步。
5.走刀：切削刀具在加工表面上切削一次所完成的工步内容，称为一次走刀。
1-8某机床厂年产CA6140车床2000台，已知机床主轴的备品率为14%，机械加工废品率为4％，试计算机床主轴的年生产纲领。
从生产纲领来分析，试说明属于何种生产类型？工艺过程有何特点？若1年工作日为250天，试计算每月（按21天计算）的生产批量。
答：（1）机床主轴的年生产纲领N=Qn(1+α%+θ%)=2000×1×(1+14%+4%)=2360件/年机床主轴属于中型机械，查表1-5（教材P12）属于大批生产的生产类型。
（2）工艺过程特点（根据表1-6（P12））a)采用模锻制造毛坯，毛坯精度高，加工余量小；b)采用专用机械加工设备流水线生产；c)采用专用工装夹具；d)采用详细的工艺规程，用工序卡、操作卡及调整卡管理生产。
机械制造工艺基础第三版周世权课后答案ppt课件
5.4.2 对齿面淬硬和齿面不淬硬的6级精度直齿圆柱齿轮，其齿形的精加工面应 采取什么方法？
答：对没有淬硬的6级精度直齿圆柱齿轮可以进展剃齿，从而到达需求的精度。 而对淬硬了的可以采用珩齿,以消除淬火后的氧化皮和细微磕碰而产生的齿面毛刺 与压痕．
〔2〕常见的切屑有带状、节状、崩碎三类切屑。
23
4.3.2 粗车45钢轴外圆，毛坯直径dw=86mm，粗车后直径 dm=80mm，被加 工外圆外表长度lw=50mm，切入、切出长度l1=l2=3mm，切削用量 vc=120m/min ，f=0.2mm/r，ap=3mm，试求根本工艺时间tm。
答：车削行程长度l=l1+l2+lw=50+3+3mm=56mm； tm=π*dw*l*h / (1000*v*f*ap) l=lw+l1+l2=50+3+3=56mm
14
3.2.12 按以下图示拼接大块钢板能否合理？为什么？要否改动？怎样改动？为减少焊接应 力与变形，其合理的焊接次序是怎样的?
答：不合理。
2a a
焊缝密集交叉。部分加热多，易产生焊接应力和变 形。
可思索改成图2的拼接方式，或图3方式。
合理的焊缝次序为，应先分别焊接左图上，中，下 三块。然后将三块连成整体。
图1
图2
图3〔来自朱春来的作业〕
15
3.3.5 点焊的热源是什么？为什么会有接触电阻？接触电阻对点焊熔核的构成有什么影响？ 怎样控制接触电阻的大小？ 答：点焊是用圆柱电极压紧工件，经过电流流过工件产热获得焊点。工件无为金属，金属
有本身的电阻。接触电阻小时，吸热少而散热快，导致熔核偏向电阻大的一方，构成 熔核偏移。可以采用特殊电极或工艺垫片来改动接触电阻。
答：对没有淬硬的6级精度直齿圆柱齿轮可以进展剃齿，从而到达需求的精度。 而对淬硬了的可以采用珩齿,以消除淬火后的氧化皮和细微磕碰而产生的齿面毛刺 与压痕．
〔2〕常见的切屑有带状、节状、崩碎三类切屑。
23
4.3.2 粗车45钢轴外圆，毛坯直径dw=86mm，粗车后直径 dm=80mm，被加 工外圆外表长度lw=50mm，切入、切出长度l1=l2=3mm，切削用量 vc=120m/min ，f=0.2mm/r，ap=3mm，试求根本工艺时间tm。
答：车削行程长度l=l1+l2+lw=50+3+3mm=56mm； tm=π*dw*l*h / (1000*v*f*ap) l=lw+l1+l2=50+3+3=56mm
14
3.2.12 按以下图示拼接大块钢板能否合理？为什么？要否改动？怎样改动？为减少焊接应 力与变形，其合理的焊接次序是怎样的?
答：不合理。
2a a
焊缝密集交叉。部分加热多，易产生焊接应力和变 形。
可思索改成图2的拼接方式，或图3方式。
合理的焊缝次序为，应先分别焊接左图上，中，下 三块。然后将三块连成整体。
图1
图2
图3〔来自朱春来的作业〕
15
3.3.5 点焊的热源是什么？为什么会有接触电阻？接触电阻对点焊熔核的构成有什么影响？ 怎样控制接触电阻的大小？ 答：点焊是用圆柱电极压紧工件，经过电流流过工件产热获得焊点。工件无为金属，金属
有本身的电阻。接触电阻小时，吸热少而散热快，导致熔核偏向电阻大的一方，构成 熔核偏移。可以采用特殊电极或工艺垫片来改动接触电阻。
机械制造工艺学(第三版)王先逵-课后答案_图文
第四章习题 4-6：选择粗、精加工基准
• C)图：以右孔和右端面（或内 底面）为粗基准加工左端外圆 （或者各外圆）、内孔和各端 面（保证各表面相互位置要求 的原则）；以已加工的左端外 圆和端面为精基准加工右端面
第四章习题 4-9：选择粗、精加工基准
• 1）加工中心上加工：原工艺安 排没有遵循先加工平面，后加工 孔的原则
L3
1) 测量L，则L1，L2，L3 ， L4和L 组成尺寸链
L'
；L3为封闭环，L1为增环，L，L2 ， L4为减环
2L1
2) 若测量L′，则2L1，L3和L′组成尺寸链；L3为 封闭环，2L1为增环，L′为减环
第四章习题4-15：尺寸链计算,
解答提示：——这是个公差15， L4=10 组成尺寸链，工序2，3分别保证尺寸L2 L3 ，工序1保证尺寸L1，因此L4为封闭环（间接保证的尺寸）
• 2-15如图所示床身零件，当导轨面在龙门刨床上粗刨之后便立即 进行精刨。试分析若床身刚度较低，精刨后导轨面将会产生什么 样的误差？
第二章补充题：
• 假设工件的刚度极大，且车床头、尾架刚度K头>K尾，试分析下列 三种加工情况下，加工表面会产生何种形状误差？
• A) 加工外圆面将产生左小右大的圆柱度误差 • B）端面形状根据工件在切削力作用下的偏转和刀架偏转的相对
增环：L2，H；减环L1；L3既可看成增环也 可是减环（因其基本尺寸=0）
解得：H=4.25+0.107+0.0175=4.2675
+0.0895 0
第四章习题4-18：尺寸链计算 某零件的轴向尺寸如图a),轴向尺寸加工工序如图b),c),d，试校核工序图 上标注的工序尺寸及公差是否正确（加工符号表示本道工序的加工面）
顾崇衔等编著的第三版的《机械制造工艺学》的课件-第三章-机械加工精度
Z2 R 2R2
* ( 1 x ) m 1 m m ( m x 1 ) x 2 m ( m 1 ) ( m n 1 ) x n (1x1)
2 !
n !
第三章 机械加工精度
3-2 影响加工精度的因素及其分析
二、机床误差——工艺系统静误差 1）导轨误差 （3）导轨间的平行度误差对加工精度的影响
第三章 机械加工精度
3-2 影响加工精度的因素及其分析
一、原理误差
原理误差：是指由于采用了近似的成形运动、近似的刀刃 形状等原因而产生的加工误差。
车削螺纹，齿轮加工，齿轮滚刀，模数铣刀等 机械加工中，采用近似的成形运动或近似的刀刃形状进行 加工，虽然会由此产生一定的原理误差，但却可以简化机床 结构和减少刀具数，只要加工误差能够控制在允许的制造公 差范围内，就可采用近似加工方法。
第三章 机械加工精度
机械设计制造及其自动化
本章提要
第三章 机械加工精度
机器零件的加工质量是整台机器质量的基础。机器零件 的加工质量一般用机械加工精度和加工表面质量两个重要 指标表示，它的高低将直接影响整台机器的使用性能和寿 命。本章研究机械加工精度的问题。
本章讨论的内容有机械加工精度的基本概念、影响加工 精度的因素、加工误差的综合分析及提高加工精度的途 径四个方面。
第三章 机械加工精度
3-2 影响加工精度的因素及其分析
二、机床误差——工艺系统静误差 2）主轴回转误差——径向跳动
车削时纯径向跳动对加工精度影响
第三章 机械加工精度
3-2 影响加工精度的因素及其分析
二、机床误差——工艺系统静误差 2）主轴回转误差——轴向窜动
轴向窜动：主轴回转轴线沿平均回转轴线方向的变动量。 车削端面时将造成工件端面的垂直度、平面度误差；车削
机械制造工艺学第三版王先奎习题解答(1-2)
A C
B
a）
b）
c）
图2-74
解：1）图a：粗基准－外圆柱面；精基准－孔＋端面A 2）图b：粗基准－外圆A；精基准－孔B＋端面C 3）图c：粗基准－不加工孔；精基准－孔B＋左端面
10
MMT
2-9 图2-75所示箱体零件的两种工艺安排如下： （1）在加工中心上加工－粗、精铣底面；粗、精铣顶面；粗镗、半精
解：列表计算（题2-12工序余量计算表）
题2-12工序余量计算表
工序名称
工序尺寸 及公差
加工余量
余量公差
精磨 精镗 半精镗 粗镗 扩孔 模锻孔
72.500.03 71.800.046 70.500.19
6800.3 6400.46 5912
72.5－71.8＝0.7 71.8－70.5＝1.3 70.5－68＝2.5
公差，见表2-26。毛坯的尺寸公差为±1.5mm。试 计算工序尺寸，标注工序尺寸公差，计算精磨工
序的最大余量和最小余量。
图2-76
解：列表计算（题2-11工序尺寸计算表）
题2-11工序尺寸计算表
表2-26加工余量及工 序尺寸公差（mm）
工序 名称
加工 余量
工序基本尺寸
加工经济 精度(IT)
工序尺寸 及公差
大端内锥孔
摇臂钻床
12 热处理（高频淬火：轴颈、短锥及莫氏6锥孔）
高频淬火设备
13 精车各外圆并切槽、倒角
锥堵顶尖孔
数控车床
14 粗磨外圆φ75h6、φ90g5及φ100h6外圆及端面 锥堵顶尖孔
组合外圆磨床
15 粗磨大端内锥孔（配莫氏6锥堵，涂色法检查） 主轴颈及φ75h5外圆 内圆磨床
16 铣花键
定位。
B
a）
b）
c）
图2-74
解：1）图a：粗基准－外圆柱面；精基准－孔＋端面A 2）图b：粗基准－外圆A；精基准－孔B＋端面C 3）图c：粗基准－不加工孔；精基准－孔B＋左端面
10
MMT
2-9 图2-75所示箱体零件的两种工艺安排如下： （1）在加工中心上加工－粗、精铣底面；粗、精铣顶面；粗镗、半精
解：列表计算（题2-12工序余量计算表）
题2-12工序余量计算表
工序名称
工序尺寸 及公差
加工余量
余量公差
精磨 精镗 半精镗 粗镗 扩孔 模锻孔
72.500.03 71.800.046 70.500.19
6800.3 6400.46 5912
72.5－71.8＝0.7 71.8－70.5＝1.3 70.5－68＝2.5
公差，见表2-26。毛坯的尺寸公差为±1.5mm。试 计算工序尺寸，标注工序尺寸公差，计算精磨工
序的最大余量和最小余量。
图2-76
解：列表计算（题2-11工序尺寸计算表）
题2-11工序尺寸计算表
表2-26加工余量及工 序尺寸公差（mm）
工序 名称
加工 余量
工序基本尺寸
加工经济 精度(IT)
工序尺寸 及公差
大端内锥孔
摇臂钻床
12 热处理（高频淬火：轴颈、短锥及莫氏6锥孔）
高频淬火设备
13 精车各外圆并切槽、倒角
锥堵顶尖孔
数控车床
14 粗磨外圆φ75h6、φ90g5及φ100h6外圆及端面 锥堵顶尖孔
组合外圆磨床
15 粗磨大端内锥孔（配莫氏6锥堵，涂色法检查） 主轴颈及φ75h5外圆 内圆磨床
16 铣花键
定位。
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解：(a)为保证尺寸100,限制___；为保证对称度,限制___；为保证 垂直度（或平行度）,限制____
定位方案:
(b) 为保证尺寸15,限制___ ；为保证对称度,限制___；为保证垂直 度,限制_____
定位方案:
(a)
. (b)
8
第一章 补充题： 根据工件加工面的技术条件，指出工件定位应限制的自由度并确定定位方案
?? ? ? c) 弹性夹头限制工件四个自由度： Y Z Y Z
? ?? ? ? （前后顶尖限制弹性夹头五个自由度： X Y Z Y Z
无过定位，欠定位
.
5
? ?? ? ? ? ? F) 总体分析：共限制六个自由度 X Y Z Y Z X? ? ?
分体分析：底面三个支承钉，限制三个? 自?由度：Z Y X ? 后面两个支承钉，限制：X Z 棱形销限制：Y
.
17
第二章补充题：
? 加工通槽,试分析在只考虑工艺系统静误差影响的条件下,造成加 工后通槽侧面与工件侧面A平行度误差的主要因素
1. 夹具左侧定位元件的定位表面与定向键槽侧面间的平行度误差 2. 夹具定位键与铣床工作台T形槽之间的配合间隙 3. 铣床工作台T形槽侧面对工作台燕尾槽导轨的平行度误差
.
18
第二章补充题：
? 在车床上加工心轴，粗、精车外圆及台肩面，经检测发现外圆面 有圆柱度误差，台肩面对外圆轴线有垂直度误差，试从机床几何 误差的影响，分析产生以上误差的主要原因
.
19
第二章补充题：
图示零件的 A、B、C面， Φ10H7及Φ30H7孔均已加工。试分析加工Φ12H 时，选用哪些表面定位最合理？为什么？ 分析：应限制的自由度数为：除 沿Φ12轴线方向的移动外的其余 5 个自由度
.
9
第一章 补充题： 根据工件加工面的技术条件，指出工件定位应限制的自由度并确定定位方案
.
10
第二章习题：2-3, 2-4
2-3 试分析在车床上加工时，产生下述误差的原因： 1)在车床上镗孔时，引起被加工孔圆度误差和圆柱度误差。 2）在车床三爪自定心卡盘上镗孔时，引起内孔与外圆同轴度误差； 端面与外圆的垂直度误差。 2-4 在车床上用两顶尖装夹工件车削细长轴时，出现图3-80a,b,c 所示误差是什么原因，分别可采用什么办法来减少或消除
第一章——分析结构工艺性
.
1
第一章 1-11题——确定加工图示待加工表面应限制的自由度数
? ??? ? a) 限制五个自由度 X Y Z X Y
保证尺寸l——限制沿X移动；绕X转动
保证尺寸a——限制沿Z移动；
保证孔轴线通过外圆轴线平面——限制
沿Y移动
保证孔轴线与底面垂直 ——限制绕 Y转
动。
.
b) 六个自由度都必须限制 保证尺寸 l——限制沿 Y移动； 保证尺寸 h——限制沿 Z移动； 保证槽底与轴线平行 ——限 制绕X，Y转动 保证对称度 ——限制心架与跟刀架
.
12
.
13
第二章习题：2-11, 2-12
2-11 试说明磨削外圆时，使用死顶尖的目的是什么？哪些因素引 起外圆的圆度和锥度误差
2-12在车床或磨床上加工相同尺寸及相同精度的内外圆柱表面时， 加工内孔表面的走刀次数往往多于外圆,试分析其原因
.
14
第二章习题：2-14, 2-15
? 1）轴向：下列三种形状误差的合成：工件刚度低而产生腰鼓形； K头 >K尾而使靠近尾架处直径 >靠近头架处直径；砂轮在轴颈两端超出量过 大时，因砂轮与工件接触面积的变化使两端产生锥形；
? 2）径向：键槽使径向刚度不相等，产生圆度误差；键槽口塌陷
? 采取的措施：无进给多次走刀；控制砂轮超出量，并使砂轮在各处停 留时间均匀；尽量磨削后再加工键槽
2
c) 限制六个自由度
d)
限制五个自由度
? X
? Y
? X
? Y
? Z
保证尺寸 l，h，l2——限制三个移动；
保证尺寸l——限制沿X移动；
保证与基准A平行度——限制绕Z转动。
保证与左孔的平行度 ——限制绕
保证与底面平行——限制绕X，Y转动。
X，Y转动
保证对称度——限制沿Y移动和Z
.
转动；
3
第一章 1-12题
a)
总体分析法：三爪卡盘 +固定后顶尖 ——限制
? ?? X YZ
?? YZ
分件分析法：两三者爪一卡起盘限—制—五个Y?自Z由?；度固定X后? 顶Y?尖Z?—Y—? Z?X?
? Y
? Z
无过定位，欠定位
? ?? ?
d) 总体分析法：前后圆锥销 ——
Y?
Z?
Y ?
Z
分件分析法：前圆锥销 ——限制 X Y Z；
共限制六个自由度，无?过?定?位，?无欠?定位?
? ?
E) 三个短V形块共限制六个自由度 ?X ?Y ?Z ?Y Z
分体分析：前后两块组合限制：
?
X
ZX
Z
X
?
?
右侧Ｖ形块限制 Y ；与前后Ｖ形块组合限制：Y
?
无过定位，无欠定位 .
6
第一章
.
7
第一章 补充题： 根据工件加工技术条件，指出工件定位应限制的自由度并确定定位方案
??
浮动后圆锥销 ——限制 X Y
? .? ? ? ?
4
两者一起限制五个自由度 X Y Z Y Z 无过定位，欠定位
?? ?? ? b) 前后顶尖——总体分析法：前后顶尖 —— X Y Z Y Z
??? 分件分析法：前顶尖限制 —— X Y Z ；
?? 浮动后顶尖 ——限制 X Y
两者一起限制五个自由度，无过定位，欠定位
? 2-14在卧式铣床上铣削键槽，经测量发现靠工件两端深度大于中 间，且都比调整的深度尺寸小。试分析这一现象的原因。
? 2-15如图所示床身零件，当导轨面在龙门刨床上粗刨之后便立即 进行精刨。试分析若床身刚度较低，精刨后导轨面将会产生什么 样的误差？
.
15
第二章补充题：
? 假设工件的刚度极大，且车床头、尾架刚度K头>K尾，试分析下列 三种加工情况下，加工表面会产生何种形状误差？
? A) 加工外圆面将产生左小右大的圆柱度误差 ? B）端面形状根据工件在切削力作用下的偏转和刀架偏转的相对
角度变化而不同，形成内凹或者外凸端面，也可能没有平面度误 差 ? C）工件的偏转角度随位置不同而不同，由此造成工件加工成鞍 形，产生圆柱度误差
.
16
第二章补充题：
? 外圆磨床加工带键槽的细长槽，机床的几何精度很高，且床头、尾架 刚度K头>K尾，试分析只考虑工艺系统受力变形影响下，往复一次后，被 加工轴颈在 轴向和径向 将产生何种形状误差？采取何措施可提高警惕 加工后的形状精度？
定位方案:
(b) 为保证尺寸15,限制___ ；为保证对称度,限制___；为保证垂直 度,限制_____
定位方案:
(a)
. (b)
8
第一章 补充题： 根据工件加工面的技术条件，指出工件定位应限制的自由度并确定定位方案
?? ? ? c) 弹性夹头限制工件四个自由度： Y Z Y Z
? ?? ? ? （前后顶尖限制弹性夹头五个自由度： X Y Z Y Z
无过定位，欠定位
.
5
? ?? ? ? ? ? F) 总体分析：共限制六个自由度 X Y Z Y Z X? ? ?
分体分析：底面三个支承钉，限制三个? 自?由度：Z Y X ? 后面两个支承钉，限制：X Z 棱形销限制：Y
.
17
第二章补充题：
? 加工通槽,试分析在只考虑工艺系统静误差影响的条件下,造成加 工后通槽侧面与工件侧面A平行度误差的主要因素
1. 夹具左侧定位元件的定位表面与定向键槽侧面间的平行度误差 2. 夹具定位键与铣床工作台T形槽之间的配合间隙 3. 铣床工作台T形槽侧面对工作台燕尾槽导轨的平行度误差
.
18
第二章补充题：
? 在车床上加工心轴，粗、精车外圆及台肩面，经检测发现外圆面 有圆柱度误差，台肩面对外圆轴线有垂直度误差，试从机床几何 误差的影响，分析产生以上误差的主要原因
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第二章补充题：
图示零件的 A、B、C面， Φ10H7及Φ30H7孔均已加工。试分析加工Φ12H 时，选用哪些表面定位最合理？为什么？ 分析：应限制的自由度数为：除 沿Φ12轴线方向的移动外的其余 5 个自由度
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第一章 补充题： 根据工件加工面的技术条件，指出工件定位应限制的自由度并确定定位方案
.
10
第二章习题：2-3, 2-4
2-3 试分析在车床上加工时，产生下述误差的原因： 1)在车床上镗孔时，引起被加工孔圆度误差和圆柱度误差。 2）在车床三爪自定心卡盘上镗孔时，引起内孔与外圆同轴度误差； 端面与外圆的垂直度误差。 2-4 在车床上用两顶尖装夹工件车削细长轴时，出现图3-80a,b,c 所示误差是什么原因，分别可采用什么办法来减少或消除
第一章——分析结构工艺性
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1
第一章 1-11题——确定加工图示待加工表面应限制的自由度数
? ??? ? a) 限制五个自由度 X Y Z X Y
保证尺寸l——限制沿X移动；绕X转动
保证尺寸a——限制沿Z移动；
保证孔轴线通过外圆轴线平面——限制
沿Y移动
保证孔轴线与底面垂直 ——限制绕 Y转
动。
.
b) 六个自由度都必须限制 保证尺寸 l——限制沿 Y移动； 保证尺寸 h——限制沿 Z移动； 保证槽底与轴线平行 ——限 制绕X，Y转动 保证对称度 ——限制心架与跟刀架
.
12
.
13
第二章习题：2-11, 2-12
2-11 试说明磨削外圆时，使用死顶尖的目的是什么？哪些因素引 起外圆的圆度和锥度误差
2-12在车床或磨床上加工相同尺寸及相同精度的内外圆柱表面时， 加工内孔表面的走刀次数往往多于外圆,试分析其原因
.
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第二章习题：2-14, 2-15
? 1）轴向：下列三种形状误差的合成：工件刚度低而产生腰鼓形； K头 >K尾而使靠近尾架处直径 >靠近头架处直径；砂轮在轴颈两端超出量过 大时，因砂轮与工件接触面积的变化使两端产生锥形；
? 2）径向：键槽使径向刚度不相等，产生圆度误差；键槽口塌陷
? 采取的措施：无进给多次走刀；控制砂轮超出量，并使砂轮在各处停 留时间均匀；尽量磨削后再加工键槽
2
c) 限制六个自由度
d)
限制五个自由度
? X
? Y
? X
? Y
? Z
保证尺寸 l，h，l2——限制三个移动；
保证尺寸l——限制沿X移动；
保证与基准A平行度——限制绕Z转动。
保证与左孔的平行度 ——限制绕
保证与底面平行——限制绕X，Y转动。
X，Y转动
保证对称度——限制沿Y移动和Z
.
转动；
3
第一章 1-12题
a)
总体分析法：三爪卡盘 +固定后顶尖 ——限制
? ?? X YZ
?? YZ
分件分析法：两三者爪一卡起盘限—制—五个Y?自Z由?；度固定X后? 顶Y?尖Z?—Y—? Z?X?
? Y
? Z
无过定位，欠定位
? ?? ?
d) 总体分析法：前后圆锥销 ——
Y?
Z?
Y ?
Z
分件分析法：前圆锥销 ——限制 X Y Z；
共限制六个自由度，无?过?定?位，?无欠?定位?
? ?
E) 三个短V形块共限制六个自由度 ?X ?Y ?Z ?Y Z
分体分析：前后两块组合限制：
?
X
ZX
Z
X
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右侧Ｖ形块限制 Y ；与前后Ｖ形块组合限制：Y
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无过定位，无欠定位 .
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第一章
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第一章 补充题： 根据工件加工技术条件，指出工件定位应限制的自由度并确定定位方案
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浮动后圆锥销 ——限制 X Y
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两者一起限制五个自由度 X Y Z Y Z 无过定位，欠定位
?? ?? ? b) 前后顶尖——总体分析法：前后顶尖 —— X Y Z Y Z
??? 分件分析法：前顶尖限制 —— X Y Z ；
?? 浮动后顶尖 ——限制 X Y
两者一起限制五个自由度，无过定位，欠定位
? 2-14在卧式铣床上铣削键槽，经测量发现靠工件两端深度大于中 间，且都比调整的深度尺寸小。试分析这一现象的原因。
? 2-15如图所示床身零件，当导轨面在龙门刨床上粗刨之后便立即 进行精刨。试分析若床身刚度较低，精刨后导轨面将会产生什么 样的误差？
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第二章补充题：
? 假设工件的刚度极大，且车床头、尾架刚度K头>K尾，试分析下列 三种加工情况下，加工表面会产生何种形状误差？
? A) 加工外圆面将产生左小右大的圆柱度误差 ? B）端面形状根据工件在切削力作用下的偏转和刀架偏转的相对
角度变化而不同，形成内凹或者外凸端面，也可能没有平面度误 差 ? C）工件的偏转角度随位置不同而不同，由此造成工件加工成鞍 形，产生圆柱度误差
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第二章补充题：
? 外圆磨床加工带键槽的细长槽，机床的几何精度很高，且床头、尾架 刚度K头>K尾，试分析只考虑工艺系统受力变形影响下，往复一次后，被 加工轴颈在 轴向和径向 将产生何种形状误差？采取何措施可提高警惕 加工后的形状精度？