焊接工艺评定报告范本

牌号
板材 管材
/ L245N
垫板
/
接头种类
管对接
焊接层次、顺序示意图： 焊接层数：(正) 3 层 坡口型式：V 形 坡口角度：60°±5° 钝 边：2±1 组对间隙：2±1 背面清根：/
SMAW-FeI-5FG-3/57-Fefs-02/11/12+ SMAW-FeI-5FG(K)-9/57- Fefl SMAW-FeI-1G-3.5/57-Fefs-02/11/12
渗透探伤（标准号、结果） / 磁粉探伤（标准号、结果） /
超声波探伤（标准号、结果）
/
射线探伤（标准号、结果）JB/T4730.2-2005 、合格
拉伸试验
试验报告编号：
2015-1133
试样编号 HPS-12-01 HPS-12-02
试样宽度 (mm) 32 32
试样厚度 （mm）
6.3 6.3
横截面积 最大载荷 抗拉强度
5G 室温
2015-4-28
接头形式简图：（坡口形式：V 形坡口） 简图：
层间温度
焊后热处理
后热处理
清根方法
焊 焊接 层 方法
1 SMAW 2 SMAW 3 SMAW
焊材牌号
焊材 规格
电流种类 及极性
电流 A
电压 V
焊接速度 cm/min
E6010 E6010 E6010
φ3.2 φ4.0 φ4.0
(mm2)
（kN） （MPa）
192
480
192
455
断裂部位 断母材 断母材
弯曲试验
试验报告编号：
2015-1133
试验编号 试样类型
HPS-12-03 HPS-12-04
面弯 面弯
试样厚度 （mm）
6.3 6.3
.
弯心直径 ( mm) D=4a D=4a
弯曲角度 （°） 180° 180°
试验结果
/
管子直径、壁厚范围 Ф≥25mm、 不限
角焊缝
不限
焊缝金属厚度范围： 对接焊缝
0～12 mm
其他：
/
填充金属： 焊材类别 焊材标准
填充金属尺寸 焊材型号规格
.
纤维素焊条 GB/ T8110
Ф3.2 型号：E6010 规格：Ф3.2
纤维素焊条 GB/ T8110
Ф4.0 型号：E6010 规格：Ф4.0
熔敷金属厚度 2mm 熔敷金属厚度 2mm 熔敷金属厚度 2mm
母材：
类别号 Fe-1 组别号 Fe-1-1 与类别号 Fe-1 组别号 Fe-1-1 相焊及标准号 GB/T8163 钢号 20# 与标准
号 GB/T8163 钢号 20# 相焊
对接焊缝焊件母材厚度范围
1.5～12mm
角焊缝焊件母材厚度范围
精品文档
预焊接工艺规程
共3页 第1页
单位名称： 无锡林亿机械制造有限公司
预焊接工艺规程编号：HGC-15-01 日期：2015.3.18 所依据焊接工艺评定报告编号： /
焊接方法：
SMAW
机械化程度：
手工
焊接接头：管材对接焊缝
坡口形式：
V 形坡口
衬垫（材料及规格）： 无衬垫
其他：
/
简图：（接头形式、坡口形式与尺寸、焊层、焊道布置及 顺序） （如果与图样不符，以图样为准）
焊接工艺评定报告
共4页 第1页
单位名称：无锡林亿机械制造有限公司
焊接工艺评定报告编号： HPB-2015-01
焊接方法：
SMAW
预焊接工艺规程编号： HGC-15-01 机械化程度（手工、机动、自动）： 手工
焊接接头(简图)：（坡口形式、尺寸、衬垫、每种焊接方法或焊接工艺的焊缝金属厚度）
坡口形式：V 型
T320283198 612225511
规格 /
Φ219*6.3 / /
代号 / / / /
坡口型式：V 形 焊接位置：5G 焊接方法：SMAW 设备型号：ZX7-315ST 日期：2012.3.20
接头名称
L245N Φ219*6.3 试件组 1
4、SMAW 打底焊 5、二次清理焊缝
接头编号
HJFe-1-1-01
6、SWAW 手工电弧焊盖面焊 2 层 7、清理飞溅焊渣
焊接工艺评定报告编号
HPB-2012-01
8、外观检查、自检合格 9、打焊工钢印号 10、无损检测
焊工持证项目
SMAW-FeI-5FG SMAW-FeI-5FG
精品文档
焊接工艺评定报告
评定单位： 无锡林亿机械制造有限公司
评定日期：
2015-03-28
.
精品文档
焊接工艺评定存档目录
焊接工艺评定文件资料编号
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9
项目名称 焊接工艺评定报告 焊接工艺评定任务书 预焊接工艺规程 焊接工艺卡 施焊及焊缝外观检查记录 工艺评定试件委托单 工艺评定试件试验报告 无损检测报告 焊接工艺评定试件编号表
杨佳成 日期 2015.3.18 审核 堵学兴
精品文档
日期
2015.3.18
批准
堵智明
日期
2015.3.18
.
精品文档
焊接工艺评定施焊及焊缝外观检查记录
共1页
检查记录编号
试件组编号 （20#Φ219*6）
焊工持证项目
焊工证号
HJ-12-04-20
HJFe-1-1-01 HJFe-1-1-02
试件材料
坡口角度：600±5° 组对间隙：2±1；
焊接位置 施焊技术
5G 氩电联焊
预热温度（℃）
道间温度（℃）
焊后热处理
后热
钨极直径
喷嘴直径
脉冲频率
脉宽比（%） 气体成分
精品文档
焊接工艺卡
共1页
焊接工艺程序
焊接工艺卡编号
HGK-12-01
1、焊机、焊材、母材确认
图号
2、坡口及组对间隙确认并进行焊前清理 3、焊接方法确认，SMAW 点固焊
任务书编号 评定 要求
HPR-2015-01 符合铁附件加工要求
批准 评定标准
母材 L245N L245N 保护气体 施焊技术
堵智明 NB47014-2011 直径、厚度（mm）
Φ219*6.3 Φ219*6.3 氩气 焊接位置 氩电联焊 预热
要求完成时间 验收机关
尺寸（mm） 长 550(1 组) 长 650(1 组)
气体
厚度
T=6.3mm
保护气体 /
直径
Φ219
尾部保护气 /
其它
/
背面保护气 /
/
℃
/
h
混合比
/ / /
流量（L/min）
/ /
/
填充金属：
焊材类别
纤维素焊条
焊材标准 GB/ T8110-2008、GB5117-1995
焊条牌号
伯乐
焊条规格
Φ3.2、Φ4.0
焊丝牌号、直径： /
焊缝金属厚度： 6.4
焊缝、热影响区（有裂纹、无裂纹）
。
检验截面 焊脚差 （mm） 无损检测： RT MT 其它
C Si Mn
I
II
III
IV
合格
UT
PT
耐蚀堆焊金属化学成分（重量，﹪）
P
S
Cr
Ni Mo
V
Ti
V Nb
化学成分测定表面至熔合线的距离（mm）
.
附加说明：
精品文档
共4页 第4页
结论：本评定按 NB/T47014－2011 标准规定焊接试件、检验试样，测定性能、确认试验记 录正确.
线能量 (kj/cm)
1 SMAW TG50 Φ2.5
直正 160～200 15～18
6～8
16.8～18.95
2 SMAW
J422 Φ3.2 直反 100～130 20～24
9～12
10.7～12.5
3 SMAW
J422 Φ3.2 直反 100～130 20～24
9～12
10.7～12.5
.
编制
衬垫：无 简图：
熔敷金属厚度 2mm 熔敷金属厚度 2mm 熔敷金属厚度 2mm
3 23
1
（如果与图样不符，以图样为准）
母材： 材料标准 材料代号
GB/T 9711-2011 L245N
焊后热处理： 保温温度 保温时间
类、组别号：Fe-1、Fe-1-1 与类、组别号 保护气体：
Fe-1、Fe-1-1 相焊
背面清根方法
/
单道焊或多道焊（每面）
单道焊
单丝焊或多丝焊
单丝焊
导电嘴至工件距离（mm）
7～9
锤击：有
/
无
√
环境温度：
24
℃ 相对湿度：
56
％
其他：
/
编制
杨佳成
审核
日期
2015.3.18
日期
.
堵学兴
批准
堵智明
2015.3.18
日期
2015.3.18
管对接焊接接头简图：
焊接层数：（正）3 层 坡口型式：V 形 钝 边：2±1
5G 向下 √
/
焊后热处理： 加热温度： 保温时间：
/ ℃ 升温速度： / / h 冷却方式： /
℃/min
预热： 最低的预热温度： 最高的层间温度： 保持预热时间： 加热方式：
气体：
/℃
气体种类 混合比
/ ℃ 保护气体：
/
/
/h
尾部保护气： /
/
/
背面保护气： /
/
流量（L/mim） / / /
电特性
11、返修，无损检测，合格.
序号
本厂
监检单位
第三方或用户
母材牌号 母材规格
L245 管Φ219
厚度（mm） 6. 3
检
焊接方法或 SMAW 焊缝金属
2验
焊接工艺 SMAW 厚度（mm） 5
填充金属
层/道 焊接方法
钢焊丝
钢焊条
牌号 规格 牌号 规格
1
自检
2
3
焊接电流
电弧电压 焊接速度
极性 电流（A） （V） （cm/min）
焊接 方法
焊条焊丝
牌号
直径 mm
1 SMAW E6010 Φ3.2
2 SMAW E6010 Φ4.0
3 SMAW E6010 Φ4.0
焊接电流
极性
电流 （A）
电弧电压 焊接速度
(V)
(cm/min)
直正 160～200 15～18
6～8
直反 100～130 20～24
9～12
共3页 第3页
线能量 (kj/cm)
合格 合格
HPS-12-05 HPS-12-06
背弯 背弯
精品文档
6.3
D=4a
6.3
D=4a
180° 180°
共4页 第3页
合格 合格
冲击试验 试样编号
试验报告编号：
试样尺寸 (mm)
缺口类型 缺口位置
试验温度 (℃)
冲击吸收功 （J）
备注
金相检验（角焊缝）：
根部（焊透、未焊透）
，焊缝（熔合、未熔合）
精品文档
焊材牌号（金属材料代号）
E6010
共3页 第2页
E6010
填充金属类别
纤维素焊条
纤维素焊条
其他
对接焊缝焊件焊缝金属厚度范围： 0～12 mm 角焊缝焊件母材厚度范围：
/
耐蚀堆焊金属化学成分（％）
C Si
Mn
P
S
Cr
Ni
Mo
V
Ti
Nb
其他： 焊接位置：
对接焊缝的位置： 焊接方向：向上 角焊缝位置：
电流种类
直流
极性 SMAW 直流正接
焊接电流范围（A） 100 ~ 200
电弧电压（V）
15 ~ 24
焊接速度范围（cm/min） 5~12
钨极类型及直径
喷嘴直径（mm）
焊接电弧种类（喷射弧、短路弧等）
焊丝送进速度（cm/mim）
(按所焊位置和厚度，分别列出电流和电压范围，计入下表)
.
精品文档
道/ 层次
其它
电特性：
电流种类：
直流
极性： 直流正接（SMAW）、直流反接（SWAW）
钨极尺寸
Φ2.4
焊接电流（A）160～200（SMAW）、100～130（SWAW）
电弧电压（V） 15～18（SMAW）、20～24（SWAW）
焊接电弧种类
短路弧
其他：
/
.
精品文档
焊接位置： 对接焊缝位置 角焊缝位置
共4页 第2页
编号 HPB-2015-01 HPR-2015-01 HGC-15-01 HGK-15-01 HJ-12-04-20 HSW-15-01 HSB-15-01 JH-HD-ZXYY-15-03
HPSBH-01
页码 2 6 7 10 11 12 13 14 17
备注
说 明
存档日期：2015.4.28
.
精品文档
技术措施：
5G 方向：（向上、向下） 焊接速度（cm/min） 6～8（SMAW）/11～12（SWAW）
方向：（向上、向下） 摆动或不摆动
摆动
预热： 预热温度（℃）： 层间温度（℃）： 其他
室温 //摆动参数焊源自自行掌握多道焊或单道焊（每面）
单道焊
多焊丝或单焊丝
单焊丝
其他
/
焊缝外观检验：试件焊缝外观质量按 GB50236 标准检验合格。
磁粉
焊缝化 学成分
接头硬度 检验
JB/T4730-2005
无裂纹
微观 金 相 宏观
检验项目
拉伸 试验
常温 高温
弯曲 试验
面弯 背弯 侧弯
冲击 试验
焊缝 热影 响区
铁素体测定
检验标准 NB/T47016-2011
评定指标 合格 合格
试样数量
2
2 2 2
编制： 杨佳成
.
审核： 堵学兴
批准： 堵智明
日期： 2015.3.18
直流正接 直流反接 直流反接
160～200 100～130 100～130
15～18 20～24 20～24
6～8 9～12 9～12
热输 入
钨极 喷嘴 直径 直径
φ2.4 φ6-13
检验项目、评定指标及试样数量
检验项目 检验标准 评定指标
外观检查 NB47014-2011 无裂纹
射线 无 损 超声 检 渗透 测
16.8～18.95 10.7～12.5
直反 100～130 20～24
9～12
10.7～12.5
技术措施：
摆动焊或不摆动焊
摆动
摆动方式：
焊工自己掌握
喷嘴尺寸
/
焊前清理或层间清理：
1．焊前须将坡口两侧 20mm 范围内的油污、铁锈及其它杂质清除干净，直至露出金属光泽。
2．每焊完一道缝后，须彻底清除熔渣。
评定结果：（ 合格、不合格）
合格
焊工 姓名
编制
臧利安 杨佳成
焊工证号 T320283198612225511 施焊日期 2015.3.20