真空油淬炉安全操作

真空油淬炉安全操作
【盛阳工业炉专业生产真空油淬炉】真空油淬炉在热处理行业中是运用最为广泛的设备之一，随着工业的高速发展，对工件产品质量要求的提高，真空炉正逐渐取代传统的热处理设备成为当前热处理行业最主流的设备。

但在真空油淬炉的实际生产应用中偶尔会听到有爆炸事故发生，为生产的安全带来了极大隐患，今天就针对真空油淬炉发生爆炸的原因简单介绍一下，希望能够为大家日后对设备采购及生产操作提供一点参考。

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一、真空油淬炉中油量在标准料筐下到油槽之后，油面与其直接的距离至少要在100mm以上，若是距离少于100毫米的话，油面的温度较高，就有可能会引发爆炸。

二、在真空油淬炉内下油之前要通入氮气而不能通入空气，有的厂家为了节省成本而没有通入氮气，
另外在工件出炉的之前最好也能通入氮气，不然的话就很容易出现设备爆炸问题。

三、出油的时候工件的温度若是超过了限度，这时真空淬火油就会气化，一旦进入空气或氧气就会产生爆炸事故。

四、抛开热处理设备本身不说，单就真空淬火油的品质也会引发爆炸事故，比如闪点、燃点低的淬火油。

五、淬火的工件本身尺寸、形状等也是引发真空油淬炉爆炸的原因之一。

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真空淬火离不开使用真空淬火油，在使用真空油淬炉进行真空淬火处理的时候，对于新的真空淬火油在使用之前必须进行脱气处理，具体操作方法是：将冷室炉门关闭后开启油搅拌器，进行抽真空除气，从观察孔中观察油面的沸腾情况。

当沸腾的油面接近离油槽口80-100mm时立即关闭机械真空泵，此时大量的气泡会从油面逸出来，等气泡渐渐消失之后，再将真空泵打开继续抽真空，气泡还会出现，再关闭真空泵。

这样反复操作几次，最后打开油加热器对油进行加热，并继续抽真空直到没有气泡为
止，这个时候真空淬火油的脱气工作就算是完成了，使用真空油淬炉进行真空淬火处理就可以开始了。

真空淬火油的使用温度一般都在40-80℃，油温过低粘度大，会导致冷却的速度下降，使得真空油淬炉处理出来的产品硬度不均匀，表面不光亮。

油温太高的话，真空淬火油就会蒸发导致老化。

此外在使用真空油淬炉进行油淬处理的时候就要防止出现爆炸事故，油淬处理时发生爆炸的原因一般是因操作不当造成的，因此必须严格遵守操作规程。

要避免发生爆炸的三个条件同时共存，即可燃气体、火源、助燃物（氧气、空气），因此在使用真空油淬炉时，一定要让经过培训的有资格的人员按照标准流程操作，以免发生不可挽回的悲剧。