中天六建-安装类高效工法 - 书

多功能平板线盒与橡胶块定位施工工法

1、工法简介

橡胶块平板定位准确率可达99%以上，平板线盒采用多功能线盒工厂定制，保证产品质量，拆模后，线盒干净、整洁、感观效果佳，提高线盒一次精准定位，提前验收，提升质量。

2、适用范围

适用于铝合金模板体系标准层平板电气预埋工程。

3、工法要点

3.1 工艺流程

标准层首层平板线盒画线定位→橡胶块固定→线盒安装固定→线管敷设→检查复核→混凝土浇捣值班

3.2 控制要点

3.2.1 优化电气预埋施工图，确定预埋线盒点位. -

3.2.2 现场核对铝模板配模图，调整预埋线盒点位，避免线盒跨板缝现象。

3.2.3 铝模配模图上标记线盒位置，并登记造册。

3.2.4 铝模施工时，跟踪检查点位，铝模施工完成复核点位，做好交接检记录。

3.2.5 成品橡胶块与模板紧固连接到位。

3.3节点展示及现场实体

4、效益分析

4.1 平板线盒免拼装锁扣、免线盒填充锯沫、免线盒绑扎钢丝及固定钢钉、免线盒喷油漆及二次定位的人工材料费用；

4.2 免拆模后，线盒清理，拔钢钉，地面清理的人工材料费用；

4.3 橡胶块平板定位，可重复使用1000次；

4.4 传统线盒预埋须9道工序，现只有3道工序

多功能穿筋盒与填充块施工工法

1、工法简介

墙柱线盒内部采用填充块，避免线盒损坏产生的灌浆问题，线盒采用多功能穿筋盒简化定位筋制作，降低成本；多功能穿筋盒适合任意厚度墙柱，避免竖向钢筋直径过大影响贴模率，拆模后，线盒干净、整洁，感观效果佳。

2、适用范围

适用于墙柱电气线盒预埋施工。

3、工法要点

3.1 工艺流程

抄水平、定标高→固定线盒→线管敷设绑扎→点焊固定→检查复核→混凝土浇捣值班

3.2 控制要点

3.2.1 优化电气预埋施工图，确定预埋线盒标高及位置；

3.2.2 通过激光水平仪现场核对柱、墙边线，核查钢筋偏差率（线盒与钢筋位置产生碰撞），确认1米线标高及柱、墙厚度；

3.2.3 选择穿筋盒所需钢筋的长度及低位PVC管，采用点焊固定；

3.2.4 铝模施工时，跟踪检查点，复核铝模墙板施工的穿墙螺杆与穿筋盒点位是否发生碰撞，并形成交接检记录。

3.2.5 填充块与线盒连接到位，穿筋线盒组件长度同柱、墙厚度一致。

3.3节点展示及现场实体

4、效益分析

4.1 免线盒填充锯沫、免除线盒上锁扣工序及简化定位筋制作工序，降低人工材料费用；

4.2 免拆模后线盒清理，地面清理的人工费用；

4.3 填充块可做线盒防护和重复利用，可重复使用10次；

4.4 传统穿筋线盒预埋须12道工序，现只有8道工序，并简化了4道工序。

平板方型孔洞钢模施工工法

1、工法简介

采用定型化可拆卸式模具，定位准确，提高施工效率，洞口方正、无变形，为简化防火封堵工序提供条件。

2、适用范围

适合于方形、异形等非圆形预留孔洞。

3、工法要点

3.1 工艺流程

平板画线定位→螺丝孔洞定位→钢模安装固定→检查复核→混凝土浇捣值班

3.2 控制要点

优化电气预埋施工图，确定预留洞口位置。

3.3主要节点及现场实体

4、效益分析

4.1 免传统木盒制作、木盒安装、木盒拆卸、清理工序；

4.2 工厂化定制，现场无需设置加工区,可重复使用。

空调洞精准预留工法

1、工法简介

预留空调洞套管一次到位，提高主体结构质量，有效解决空调套管精准定位，无跑位、偏移问题，空调洞外墙成排成线。

2、适用范围

适用于铝模板体系剪力墙空调孔留洞

3、工法要点

3.1 工艺流程

墙板画线→开孔定位→套管安装→固定器固定→检查复核→混凝土浇捣值班

3.2 控制要点

3.2.1 根据空调套管优化预埋施工图，核对配模图，确定预留套管位置，避免套管跨板缝现象，提前于模板上开孔定位；

3.2.2 空调套管长度应与两侧外模板面平，坡度应做到内高外低；

3.2.3 现场核对墙体配模图加固位置及钢筋配筋位置，调整钢筋及加固楞，避免穿越孔洞现象。

3.2.4 使用对拉螺杆固定器紧固模板与套管的连接。

3.3主要节点及现场实体

4、效益分析

4.1 免去二次开洞、套管封口胶带，绑扎丝等工序；

4.2 简化套管定位安装工序，避免重复定位引起的测量误差；

4.3 避免套管偏移而产生的维修费用；

4.4 减少因空调洞倒坡，外墙渗水质量问题。

穿梁套管精准预留工法

1、工法简介

套管精准定位，无跑位、偏移问题，为后续管道预制创造条件。

2、适用范围

适用于铝模体系剪力墙、柱、梁板套管预留

3、工法要点

3.1 工艺流程

墙板画线→开孔定位→套管安装→固定器固定→检查复核→混凝土浇捣值班

3.2 控制要点

3.2.1 根据套管优化预埋施工图，核对配模图，确定预留套管位置，避免套管跨板缝现象，提前于模板上开孔定位；

3.2.2 套管长度应与两外侧模板面平；

3.2.3 现场核对梁配模图加固位置及钢筋配筋位置，调整钢筋及加固楞避免穿越孔洞现象；

3.2.4 用对拉螺杆固定器紧固模板与套管的连接。

3.3主要节点及现场实体

铝模侧板开孔示意图

4、效益分析

4.1 统一标高测量，免去重复定位工序、套管封口胶带、焊接定位筋及绑扎丝等工序的人工费用；

4.2 简化套管定位安装工序，避免重复定位引起的测量误差及对熟练工人的依赖，节约人工；

4.3 避免套管偏移而产生的维修费用；

4.4 减少管道预制现场套管复核工作量。