激光切割工艺
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激光切割工艺
（8）最大切割速度：50m/min （9）机器自重:约12,000kg （10）颜色标准：NCS S 0585-Y80R；
NCS S 7020-R60B （11）工作台最大承重：750kg
（3000X1500X20mm） （12）交换切割台交换时间：约35秒 机床精度VDL/DGQ3441测量长度1m。切割 精度与板材厚度和质量有关。
YAG(掺钕钇铝石榴石)等固体激光器。 激光切割工艺
（2）主机 按切割柜与工作台相对移动的方式，可分为以 下三种类型： （1）在切割过程中，光束（由割炬射出）与工 作台都移动，一般光束沿Y向移，工作台在X向 移。 （2）在切割过程中，只有光束（割炬）移动， 工作台不移动。 （3）在切割过程中，只有工作台移动，而光束 （割炬）则固定不动激。光切割工艺
——激光熔化切割对于铁制材料和钛金属可以得到 无氧化切口。
——产生熔化但不到气化的激光功率密度，对于钢 材料来说，在104W/cm2～105 W/cm2之间。
激光切割工艺
2.2 激光火焰切割 激光火焰切割与激光熔化切割的不同之处在于
使用氧气作为切割气体。借助于氧气和加热后的金 属之间的相互作用，产生化学反应使材料进一步加 热。由于此效应，对于相同厚度的结构钢，采用该 方法可得到的切割速率比熔化切割要高。 另一方面，该方法和熔化切割相比可能切口质 量更差。实际上它会生成更宽的割缝、明显的粗糙 度、增加的热影响区和更差的边缘质量。 ——激光火焰切割在加工精密模型和尖角时是不好 的（有烧掉尖角的危险）。可以使用脉冲模式的激 光来限制热影响。 ——所用的激光功率决定切割速度。在激光功率一 定的情况下，限制因数就是氧气的供应和材料的热 传导率。
激光加工系统 激光加工系统主要包括床身、能够在三维坐标
范围内移动的工作台及机电控制系统等。Байду номын сангаас着电子 技术的发展，许多激光加工系统已采用计算机来控 制工作台的移动，实现激光加工的连续工作。
激光切割工艺
3、加工原理： 將数字信息送入专用的或通用的计算机,
计算机对输入的信息进行处理和运算,发出 各种指令來控制机床的伺服系統或其它执行 元件,使机床自动加工出所需要的工件或产 品.
激光切割工艺
2.3 激光气化切割 在激光气化切割过程中，材料在割缝处发生气
化，此情况下需要非常高的激光功率。 为了防止材料蒸气冷凝到割缝壁上，材料的厚
度一定不要大大超过激光光束的直径。该加工因而 只适合于应用在必须避免有熔化材料排除的情况下。 该加工实际上只用于铁基合金很小的使用领域。 ——在板材厚度一定的情况下，最大切割速度反比 于材料的气化温度。 ——所需激光功率密度要大于108W/cm2，并且取 决于材料、切割深度和光束焦点位置。 ——在板材厚度一定的情况下，假设有足够的激光 功率，最大切割速度受到气体射流速度的限制。
(4) 加工时不需用刀具，属于非接触加工，无机械加 工变形。
(5) 无需加工工具和特殊环境，便于自动控制连续加 工，加工效率高，加工变形和热变形小。
激光切割工艺
激光切割技术
激光切割的几项关键技术是光、机、电一体化 的综合技术。激光束的参数、机器与数控系统的性 能和精度直接影响切割的效率和质量。
激光切割工艺
二、激光切割方法
激光切割工艺
2.1 激光熔化切割
在激光熔化切割中，工件被局部熔化后借助气 流把熔化的材料喷射出去。因为材料的转移只发生 在其液态情况下，所以该过程被称作激光熔化切割。
激光光束配上高纯惰性切割气体促使熔化的材 料离开割缝，而气体本身不参于切割。
——最大切割速度随着激光功率的增加而增加，随 着板材厚度的增加和材料熔化温度的增加而几乎反 比例地减小。在激光功率一定的情况下，限制因数 就是割缝处的气压和材料的热传导率。
激光切割工艺
By Jin 3015数控切割机的主要技术参数： （1）切割区域：3048 mm x 1524 mm （2）Z 轴行程：70 mm （3）机器精度，根据VDL/DGQ 3441:
±0.1mm/m （4）重复精度： ±0.05mm （5）X、Y 轴最大定位速度：100 m/min （6） X、Y 轴最大联动定位速度：141m/min （7）最大轴向加速度：8m/S2
焦点位置控制技术：激光切割的优点之一是光束的 能量密度高，一般10W/cm2 ,一般大功率CO2 激光 切割工业应用中广泛采用（127-190mm）的焦距。 实际焦点光斑直径在0.1-0.4mm之间。
激光切割工艺
激光切割示意图
1
2
3
4
5
6
1—激光器；2—激光束； 3—全反射棱镜；4—聚焦
5—工件；6—工作台
激光切割工艺
激光切割的特点
(1) 几乎对所有的金属和非金属材料都可以进行激光 加工。
(2) 激光能聚焦成极小的光斑，可进行微细和精密加 工，如微细窄缝和微型孔的加工。
(3) 可用反射镜将激光束送往远离激光器的隔离室或 其它地点进行加工。
激光工艺培训
激光切割工艺
一 、激光切割机介绍
1、定义：
(1)主要用于将板材切割成所需形状工件的 激光加工机床。 (2)利用激光束的热能实现切 割的设备， 就是将激光束照射到工件表面时释 放的能量来使工件融化并蒸发，以达到切割和 雕刻的目的，具有精度高，切割快速，不局限 于切割图案限制，自动排版节省材料，切口平 滑，加工成本低等特点，将逐渐改进或取代于 传统的切割工艺设备。
激光切割工艺
2、激光切割机的主要组成：
（1）激光器
按工作物质的种类可分为固体激光器、气 体激光器、液体激光器和半导体激光器四 大类。由于He-Ne(氦—氖)气体激光器所产 生的激光不仅容易控制，而且方向性、单 色性及相干性都比较好，因而在机械制造 的精密测量中被广泛采用。而在激光加工 中则要求输出功率与能量大，目前多采用 二氧化碳气体激光器及红宝石、钕玻璃、
（3）冷却系统 （4）供气系统
气源：瓶装气、压缩空气（空气压缩机、冷 干机） 过滤装置 管路
（5）电源
三相电压稳定度±5% 电源不平衡度2.5%
激光切割工艺
（6）控制系统
导光聚焦系统 根据被加工工件的性能要求，光束经放大、整
形、聚焦后作用于加工部位，这种从激光器输出窗 口到被加工工件之间的装置称为导光聚焦系统。
（8）最大切割速度：50m/min （9）机器自重:约12,000kg （10）颜色标准：NCS S 0585-Y80R；
NCS S 7020-R60B （11）工作台最大承重：750kg
（3000X1500X20mm） （12）交换切割台交换时间：约35秒 机床精度VDL/DGQ3441测量长度1m。切割 精度与板材厚度和质量有关。
YAG(掺钕钇铝石榴石)等固体激光器。 激光切割工艺
（2）主机 按切割柜与工作台相对移动的方式，可分为以 下三种类型： （1）在切割过程中，光束（由割炬射出）与工 作台都移动，一般光束沿Y向移，工作台在X向 移。 （2）在切割过程中，只有光束（割炬）移动， 工作台不移动。 （3）在切割过程中，只有工作台移动，而光束 （割炬）则固定不动激。光切割工艺
——激光熔化切割对于铁制材料和钛金属可以得到 无氧化切口。
——产生熔化但不到气化的激光功率密度，对于钢 材料来说，在104W/cm2～105 W/cm2之间。
激光切割工艺
2.2 激光火焰切割 激光火焰切割与激光熔化切割的不同之处在于
使用氧气作为切割气体。借助于氧气和加热后的金 属之间的相互作用，产生化学反应使材料进一步加 热。由于此效应，对于相同厚度的结构钢，采用该 方法可得到的切割速率比熔化切割要高。 另一方面，该方法和熔化切割相比可能切口质 量更差。实际上它会生成更宽的割缝、明显的粗糙 度、增加的热影响区和更差的边缘质量。 ——激光火焰切割在加工精密模型和尖角时是不好 的（有烧掉尖角的危险）。可以使用脉冲模式的激 光来限制热影响。 ——所用的激光功率决定切割速度。在激光功率一 定的情况下，限制因数就是氧气的供应和材料的热 传导率。
激光加工系统 激光加工系统主要包括床身、能够在三维坐标
范围内移动的工作台及机电控制系统等。Байду номын сангаас着电子 技术的发展，许多激光加工系统已采用计算机来控 制工作台的移动，实现激光加工的连续工作。
激光切割工艺
3、加工原理： 將数字信息送入专用的或通用的计算机,
计算机对输入的信息进行处理和运算,发出 各种指令來控制机床的伺服系統或其它执行 元件,使机床自动加工出所需要的工件或产 品.
激光切割工艺
2.3 激光气化切割 在激光气化切割过程中，材料在割缝处发生气
化，此情况下需要非常高的激光功率。 为了防止材料蒸气冷凝到割缝壁上，材料的厚
度一定不要大大超过激光光束的直径。该加工因而 只适合于应用在必须避免有熔化材料排除的情况下。 该加工实际上只用于铁基合金很小的使用领域。 ——在板材厚度一定的情况下，最大切割速度反比 于材料的气化温度。 ——所需激光功率密度要大于108W/cm2，并且取 决于材料、切割深度和光束焦点位置。 ——在板材厚度一定的情况下，假设有足够的激光 功率，最大切割速度受到气体射流速度的限制。
(4) 加工时不需用刀具，属于非接触加工，无机械加 工变形。
(5) 无需加工工具和特殊环境，便于自动控制连续加 工，加工效率高，加工变形和热变形小。
激光切割工艺
激光切割技术
激光切割的几项关键技术是光、机、电一体化 的综合技术。激光束的参数、机器与数控系统的性 能和精度直接影响切割的效率和质量。
激光切割工艺
二、激光切割方法
激光切割工艺
2.1 激光熔化切割
在激光熔化切割中，工件被局部熔化后借助气 流把熔化的材料喷射出去。因为材料的转移只发生 在其液态情况下，所以该过程被称作激光熔化切割。
激光光束配上高纯惰性切割气体促使熔化的材 料离开割缝，而气体本身不参于切割。
——最大切割速度随着激光功率的增加而增加，随 着板材厚度的增加和材料熔化温度的增加而几乎反 比例地减小。在激光功率一定的情况下，限制因数 就是割缝处的气压和材料的热传导率。
激光切割工艺
By Jin 3015数控切割机的主要技术参数： （1）切割区域：3048 mm x 1524 mm （2）Z 轴行程：70 mm （3）机器精度，根据VDL/DGQ 3441:
±0.1mm/m （4）重复精度： ±0.05mm （5）X、Y 轴最大定位速度：100 m/min （6） X、Y 轴最大联动定位速度：141m/min （7）最大轴向加速度：8m/S2
焦点位置控制技术：激光切割的优点之一是光束的 能量密度高，一般10W/cm2 ,一般大功率CO2 激光 切割工业应用中广泛采用（127-190mm）的焦距。 实际焦点光斑直径在0.1-0.4mm之间。
激光切割工艺
激光切割示意图
1
2
3
4
5
6
1—激光器；2—激光束； 3—全反射棱镜；4—聚焦
5—工件；6—工作台
激光切割工艺
激光切割的特点
(1) 几乎对所有的金属和非金属材料都可以进行激光 加工。
(2) 激光能聚焦成极小的光斑，可进行微细和精密加 工，如微细窄缝和微型孔的加工。
(3) 可用反射镜将激光束送往远离激光器的隔离室或 其它地点进行加工。
激光工艺培训
激光切割工艺
一 、激光切割机介绍
1、定义：
(1)主要用于将板材切割成所需形状工件的 激光加工机床。 (2)利用激光束的热能实现切 割的设备， 就是将激光束照射到工件表面时释 放的能量来使工件融化并蒸发，以达到切割和 雕刻的目的，具有精度高，切割快速，不局限 于切割图案限制，自动排版节省材料，切口平 滑，加工成本低等特点，将逐渐改进或取代于 传统的切割工艺设备。
激光切割工艺
2、激光切割机的主要组成：
（1）激光器
按工作物质的种类可分为固体激光器、气 体激光器、液体激光器和半导体激光器四 大类。由于He-Ne(氦—氖)气体激光器所产 生的激光不仅容易控制，而且方向性、单 色性及相干性都比较好，因而在机械制造 的精密测量中被广泛采用。而在激光加工 中则要求输出功率与能量大，目前多采用 二氧化碳气体激光器及红宝石、钕玻璃、
（3）冷却系统 （4）供气系统
气源：瓶装气、压缩空气（空气压缩机、冷 干机） 过滤装置 管路
（5）电源
三相电压稳定度±5% 电源不平衡度2.5%
激光切割工艺
（6）控制系统
导光聚焦系统 根据被加工工件的性能要求，光束经放大、整
形、聚焦后作用于加工部位，这种从激光器输出窗 口到被加工工件之间的装置称为导光聚焦系统。