试验检测集料题(小抄)

粗细集料最大粒径和公称最大粒径概念1．集料最大粒径指集料100％都要求通过的最小标准筛筛孔尺寸。

2．集料公称最大粒径指集料可能全部通过或允许有少量筛余(筛余量不超过10％)的最小标准筛筛孔尺寸。

表干密度、毛体积密度试验：
试验一：表观密度试验1．试验目的测定粗集料多种形式的密度，包括表观(相对)密度、表干(相对)密度、毛体积(相对)密度等，为计算空隙率和混合料配合比设计提供依据。

2．试验仪器设备(1)静水天平(或天平)：可悬挂吊篮测定集料在水中的质量，能够满足不同粒径粗集料试验时的称量要求，感量不大于最大称量的0.05％。

(2)吊篮：采用带有小孔的耐锈蚀材料制成，体积大小要适合每次试验材料数量。

(3)带有溢流口的水槽，试验时能保证水面高度一致。

(4)烘箱：能控温在105℃±5℃。

(5)其他：包括温度计、瓷盘、标准筛、刷子、毛巾等。

3．试验方法和步骤(1)将待测试样用4.75mm的筛过筛，对2.36-4.75mm 集料，或者混在4.75mm以下的石屑中的粗集料，则用2.36mm标准筛过筛，用四分法缩或分料器法缩分成所需的质量，分两份备用。

针对沥青路面用粗集料，应对不同规格的集料分别测定，并要求每份试样保持原有的级配。

在测定2.36-4。

75mm 的粗集料时试验过程中应特别小心，不得丢失集料。

（所需最小试样质量应符合规范要求。

(2)将待测试样浸泡水中一段时间后，小心漂洗干净，漂洗时防止颗粒损失。

(3)取一份试样放入盛水器皿中，注入清水，高出试样至少20mm，搅动石料，排除其上的气泡。

在室温下保持浸水24h。

(4)将吊篮浸入溢流水槽中，控制水温在15～25℃的范围。

水槽的水面高度由溢流口调节，试验过程始终保持在同一位置。

天平调零。

(5)将试样转入吊篮，在水面维持不变的状态下，称取集料在水中的质量(mw)。

(6)提起吊篮稍加滴水后，将试样全部倒人瓷盘或直接倒在拧干的湿毛巾上。

用拧干的湿毛巾轻轻擦拭集料颗粒表面的水，直到表面看不到发亮的水迹，使石料处在饱和面干状态；当集料颗粒较大时，也可逐颗擦干。

整个过程不得有试样颗粒丢失。

(7)立即在天平上称出集料在饱和面干时的质量(mf)。

(8)将称重后的试样转入瓷盘中，放人105℃±5℃的烘箱中烘干至恒重。

取出在干燥器中冷却至室温，称取试样的烘干质量(ma)。

(9)每个试样平行试验两次，取平均值作为试验的结果。

4．试验结果计算：结果准确至小数点后3位。

不同水温条件下测量的粗集料密度需进行水温修正。

对于各种密度的试验结果的重复性精度，要求两次结果相差不超过0.02，吸水率不超过
0.2％。

说明与注意问题(1)在表干
密度和毛体积密度测定过程中，集
料的表干状态不易掌握，操作时只
能用拧干的毛巾轻轻擦拭集料表面
的水分，以免将集料开口孔隙的毛
细水擦出。

(2)如没有静水天平，也
可采用下部有一挂钩的电子天平，
注意该天平应符合称重范围和感量
要求。

(3)试验时环境温度应在15～
25℃之间，并且试验过程中温度波
动应不超过2℃。

粗集料的密度定义：1)表观密度(又
称视密度)：粗集料在规定条件下单
位表观体积(指矿质实体体积和闭
孔隙体积之和)里的质量。

2)毛体积
密度：在规定条件下，粗集料毛体
积(包括集料自身实体体积、闭口孔
隙体积和开口孔隙体积之和)里的
质量。

其他符号意义同上。

3)堆积
密度：粗集料按照一定方式装填于
容器中，包括集料自身实体体积、
孔隙(闭口和开口之和)以及颗粒之
间的空隙体积在内的单位体积下的
质量。

吸水性、耐候性、定义1)吸水率：
石料在室温(20℃±2℃)和大气压
条件下，石料试样最大吸水质量占
烘干(105℃±5℃)石料试样质量的
百分率。

2)饱水率：石料在室温
(20℃±2℃)和抽真空(真空度残压
为2．67kPa)后的条件下，石料试样
最大吸水质量占烘干石料试样质量
的百分率。

饱水率比吸水率大，饱
水率的计算方法与吸水率相似。

石
料在自然环境下的使用过程中，首
先要承受周围环境温度改变引起的
温度应力作用，其次是承受因正、
负气温的交替冻融引起内部组织结
构受到的破坏作用，评价石料这种
抵抗自然破坏因素的性能称为耐候
性。

该性能用抗冻性和坚固性两项
指标来评价。

各种洛杉矶磨耗试验 1．试验目的
用于测定石料的磨耗率，以评定石
料抵抗摩擦、冲击和边缘剪切等影
响因素的综合能力，以作为石料性
能评定指标之一。

2．试验仪器设
备(1)洛杉矶式磨耗机(2)套筛：(圆
孔)孔径有40mm、31．5ram、20mm、
lOmm、2mm(或方孔筛1．7mm)。

(3)
台秤：称重lOkg，感量5g。

(4)烘
箱：能使温度控制在105％±5℃的
范围。

(5)钢球：直径48ram，质量
390～445g。

3．试验方法和步骤(1)
将石料轧制成所需的粒径规格，或
直接选取适宜规格的粗集料，洗净
烘干备用。

(2)按照规定的粒级组成
配制试验用材料。

(3)将准备好的试
样和钢球放人磨耗机筒中，加盖密
封。

调整仪器记数器至零位，设定
转动次数500转。

开动磨耗机，以
30～33r／min转速转动规定的次
数。

(4)转动结束后，倒出试样，用
2mm圆孔筛筛去石屑，并用水冲洗留
在筛上的试样。

随后烘干至恒重，
称出其质量m2。

4．试验结果计算石
料或水泥混凝土用粗集料的磨耗率
计算公式为：以两次平行试验结果
的算术平均值作为测定值，要求两
次试验误差不大于2％。

5．说明与
注意问题(1)该试验操作在原理和
方法上与水泥混凝土用粗集料的原
理和方法相一致。

(2)试验结果应注
明冲洗筛的型号和规格，通常对于
石料或混凝土集料采用2mm的圆孔
筛，对于沥青混合料或基层集料选
用l.7mm方孔筛。

(3)转动结束后，
将试样先倒在金属盘中，挑出钢球，
再小心转入筛上，避免大粒径石料
或钢球对标准筛的损伤。

(4)沥青混
合料用或基层用粗集料磨耗试验原
理同上，但应根据实际工程所采用
的集料规格,按要求准备标准筛和
选配试样。

(5)与洛杉矶法磨耗试验
相类似的磨耗试验还有狄法尔试验
法，因其试验所采用的方法与实际
情况有差别，且试验费时，现已较
少应用。

压碎值试验的目的：作为衡量石料
强度的一项指标，粗集料的压碎值
是指在连续施加荷载的试验条件
下，集料抵抗被压碎的能力，以此
来评价路用粗集料的相对承载能
力。

具体试验方法随不同的使用方
式有一定的变化，试验结果采用被
压碎到小于一定粒径的质量占整个
试验用材料质量的百分率来表示。

细集料的技术性质
级配通过筛分试验确定细集料颗粒
粒级的分布状况，称为砂的级配。

筛分试验是称取一定数量的砂样，
在规定的标准套筛上进行筛分，分
别测出砂样在各个筛上的存留质
量，然后再根据下述定义和公式计
算出与级配有关的参数。

(1)分计筛
余百分率：是指某号筛上的筛余质
量占试样总质量的百分率。

（2）累
积筛余百分率：是指某号筛的分计
筛余百分率和大于该筛号的各筛分
计筛余百分率之和。

（3)通过百分
率：是指通过某号筛的试样质量占
试样总质量的百分率，在数值上等
于100减去某号筛的累计筛余百分
率。

粗度是评价细集料粗细程度的一种
指标，通常用细度模数表示。

细度
模数是根据规定的数个筛上的累计
筛余百分率之和除以100的商所得。

该细度模数越大，砂的颗粒越粗。

根据细度模数大小，将砂分成如下
四级。

粗砂：细度模数在3.7～3.1
之间；中砂：细度模数在3.0～2.3
之间；细砂：细度模数在2.2～1.6
之间；特细砂：细度模数在1.5～0.7
之问。

集料的技术要求1．粗集料的技术要
求根据技术标准，将卵石和碎石等
粗集料按技术要求分为I、II、III
级。

2．细集料按有关技术要求将砂
分成I、Ⅱ、III级。

粗集料取样法1．试验目的通过合理
的取样操作，使所取粗集料试样具
有代表性，以保证相应试验结果能
够真实反应材料的实际状况。

2．试
验操作过程(1)取样方法在同批来
料堆上取样时，应首先铲除堆角处
无代表性的部分，再在料堆的顶部、
中部和底部几个不同部位且材料分
布均匀的地方，分别取大致相同的
若干份试样，组成一组试样；若从
皮带运输机上取样，则应在皮带运
输机尾的出料处用接料器定时取有
代表性的试样若干份，组成一组试
样；如从火车、汽车、货船上取样，
应从各不同部位和深度处，取大致
相等的试样若干份，组成一组试样。

无论何种形式取样，相应的取样份
数都务必确保能够代表本批来料的
代表性。

(2)取样数量对每一单项试
验，每组试验的取样数量不宜少于
规定的最少取样量。

将所取试样置
于平板上，拌和均匀后摊平，采用
四分法，将试样以对角方式大致分
成两份。

重复该过程，至缩分成比
所需的材料量稍多一些的数量，待
用。

粗集料堆积密度及空隙率试验
1．试验目的通过测定粗集料不同堆
积状态下的密度，包括堆积密度、
振实密度和捣实密度，以确定粗集
料的空隙率(或间隙率)。

2．仪器
设备(1)天平或台秤：感量不大于称
量的O.1％。

(2)容量筒：筒的容积
选择应随集料公称最大粒径的增加
而增加，适用于水泥混凝土集料测
定的容量筒和适用于沥青混合料集
料测定的容量筒。

(3)烘箱：能控温
在105℃±5℃； (4)振动台：频
率为(3000±200)次／min，负荷下
的振幅为0.05mm，空载时振幅为
O.5mm。

(5)捣棒：直径16mm，长
600mm，一端为圆头的钢棒。

(6)铁
锹。

3．试验方法和步骤(1)自然堆
积密度试验取一份待测试样，在平
整的水泥混凝土地上(或铁板上)用
铁锹拌和均匀后，利用铁锹起试样，
以自由落入的方式装入适宜的容量
筒中，要求铁锹下沿离容量筒上口
的距离在50mm左右。

容量筒装满后，
除去超出筒口的颗粒，并以合适的
颗粒填人凹隙，保证顶面凸出部分
和凹陷部分的体积大致相同，称取
试样和容量筒的总质量(m2)。

振实密度试验人工振实操作：将试
样分三层装入容量筒，每装完一层，
在筒底垫一根直径为25mm的圆钢
筋，按住简左右，颠击地面各25下。

注意各层颠击时，要将钢筋放置的
方向掉转900。

最后一层装填完成
后，将多余超出筒口的颗粒用钢筋
在筒口边沿以滚动的方式除去，并
用合适的颗粒填人凹隙，保证顶面
凸出部分和凹陷部分的体积大致相
同，称取试样和容量筒的总质量
(m3)。

机械振实操作：将试样一次
装满容量筒，然后将容量筒固定在
振动台上，启动电源，振动2-3min
后将容量筒取下。

补加试样超出筒口，再用钢筋沿筒口边沿以滚动的方式刮去高出筒口的颗粒，并用合适的颗粒填人凹隙，保证顶面凸出部分和凹陷部分的体积大致相同，称取试样和容量筒的总质量(m3)。

(3)捣实密度试验将试样分三次装入容积适宜的容量筒，每层高度约占筒高1／3，并在每层用金属捣棒由边沿至中心均匀插捣25次，插捣深度约达到下层表面。

最后一层捣实刮平后与筒口齐平，目测估表面凸出部分和凹陷部分的体积大致相同，称取试样和容量筒的总质量(m4)。

(4)容量筒容积标定称出空容量筒的质量(m1，将水装满容量筒，擦干筒外壁水分，再称量水与容量筒的总质量(mw )。

测定水温，按照不同水温条件下温度修正系数对容量筒的容积做校正。

4．试验结果计算 5．说明与注意问题(1)要完全按照每种密度测定的要求装填试样，以免不必要的振捣或所要求的振捣达不到标准，引起试验误差。

(2)通过捣实密度计算出的VCADRc，用作SMA混合料的配合比设计参数。

(3)容量筒应根据集料的工程最大粒径按照表中的规格选择，也可就大不就小，即小一级的粒径可选择大一级的容量筒，但反之则不可。

压碎试验：1．试验目的测定粗集料抗被压碎的能力，间接评价其相应承载能力和强度，是衡量石料力学性质的指标，以评定其在公路工程中的适用性。

2．仪器设备(1)压力试验机：500kN，能够在10min内达到400kN；(2)压碎值试验仪：由内径150㎜两端开口的钢制圆形试筒、承压压柱和底板组成。

(3)天平：称量2～3kg，感量不大于1g。

(4)方孔筛从：筛孔9.5mm、13.2mm、2.36mm各一个。

(5)金属量筒：圆柱形，内径112mm，高179。

4mm，(6)金属捣棒。

3．试验方法和步骤(1)风干试样用13.2mm和9.5mm标准筛过筛，取13.2-9.5㎜的试样3组各3kg供试验用。

如果过于潮湿加热烘干时，烘箱温度不得超过100℃，烘干时间不超过4h。

试验前，试料应冷却至室温。

每次试验的石料数量应满足按下述方法击实后石料在试筒内的深度100mm。

在金属筒中确定试料数量的方法如下;将试样分三次（每次数量大体相同）均匀装入试模中，每次均将试样表面整平，用金属棒的半球面端从石料表面上均匀捣实25次。

最后用金属棒作为直刮刀将表面仔细整平称取量筒中试样质量。

以相同质量的试样进行压碎值平行试验 (3)试筒安放在底板上，将确定好的试样分三次 (每次数量大致相同)，并按同样方法捣实，最后将顶层试样整平。

以相同的数量进行压碎值试验(4)将承压压柱压在试样上，注意摆平，勿挤压筒壁。

随后放在压力机上。

(5)控制压力机操作，均匀地施加荷载，
在10min时加载到400kN,稳压5s。

达到要求的荷载后，即卸荷。

(6)将
筒内试样倒出，全部过2.36mm筛，
称取通过2.36mm筛孔的颗粒质量
(m1)。

4．试验结果计算以三次试验
结果的算术平均值作为压碎值的测
定结果。

水泥混凝土用粗集料针、片状颗粒
含量试验(规准仪法)1．试验目的测
定大于4.75mm的碎石或卵石中针、
片状颗粒的总含量，用于评价粗集
料的形状，推测抗压碎能力，以评
定其工程性质。

2．试验仪器设备 (1)
水泥混凝土集料针状和片状规准
仪。

(2)天平：感量不大于称量值
的0.1％。

(3)台秤：称量lOkg，感
量lOg。

(4)标准套筛：孔径分别为
4.75mm、9.5mm、16mm、19mm、26.5mm、
31.5mm、37.5mm的圆孔筛。

3．试验
方法和步骤 (1)将待测风干试样采
用四分法缩分规定的检测用数量，
称重，记作m0。

(2)采用标准套筛将
试样分成不同的粒级，具体粒级划
分界限及对应的规准仪孔宽和间
距。

(3)不同粒级的颗粒首先通过目
测，将不可能是针状或片状的颗粒
挑出，对怀疑为针、片状的颗粒逐
一对应于规准仪相应的位置进行鉴
定，凡长度大于针状水准仪上相应
间距者，判定为针状颗粒；颗粒厚
度小于片状规准仪上相应孔宽者，
判定为片状颗粒。

全部鉴定结束后，
称出由各粒级挑出的针状和片状颗
粒的总质量，记作m1。

4．试验结果
计算
沥青混合料用粗集料针、片状颗粒
含量试验(游标卡尺法)1．试验目的
测定用于沥青混合料和基层材料的
4．75mm以上的粗集料中针状和片状
颗粒含量，用于评价粗集料的形状
和推测抗压碎能力，以评定其工程
性质。

2．试验仪器设备(1)游标卡
尺：精密度为0.1mm。

(2)天平：感
量不大于lg。

(3)标准筛：方孔
4.75mm。

3．试验方法和步骤(1)采
用随机取样的方式，采集待测试样。

对每一种规格的粗集料，应按照要
求备样。

(2)待测集料用4．75mm标
准筛过筛，称取至少800g的试样，
准确至lg，记作m0。

(3)对选定的
试样颗粒，先用目测的方式挑出接
近立方体的颗粒，将剩余部分初步
看作针、片状颗粒，随后用卡尺做
进一步的甄别。

(4)观察待测定的颗
粒，找出一相对平整且面积较大的
面作为基准面(即底面)，然后用游
标卡尺逐一测量该集料颗粒的厚度
(即底面到颗粒的最高点，记为￡)、
长度(颗粒几何尺寸最大的方向，记
作f)。

将l／t≥3的颗粒(即长度方
向与厚度方向之比大于等于3的颗
粒)挑出，判定为针状或片状颗粒，
最后称出这类形状颗粒的总质量m，
4．试验结果计算5．说明与注意问
题(1)由于沥青路面对粗集料针、片
状颗粒要求的更为严格，两种不同
用途集料的针、片状颗粒检测方法
采用不同的手段，因此不能用规准
仪法替代游标卡尺法判定沥青混合
料粗集料的形状。

(2)采用规准仪进
行颗粒形状的判断时，首先要通过
标准筛将粗集料进行分级，不同粒
级的颗粒要对应于规准仪相应的孔
宽和间距来判定，不可错位。

(3)采
用游标卡尺对集料颗粒进行甄别
时，首先要确定好颗粒基准面，然
后再测量其厚度和长度等相应尺
寸。

集料抗冲击试验1．试验目的通过一
定方式产生外力冲击，作用于粗集
料，以测定抗滑表层用粗集料的抗
冲击能力2．试验用仪器设备 (1)
冲击试验仪：其中冲击锤的质量
13.75±0.05kg。

(2)试样量筒：内
径76mm，内高51mm，壁厚3mm。

(3)
冲击杯：为内径103mm、内高50mm
的圆形网筒。

(4)标准筛：为2.36mm、
9.5m、13.2mm的方孔筛。

(5)天平：
称量lkg，感量不大于0.1g。

(6)金
属捣棒。

(7)其他：小铲、浅盘、恒
温箱、橡胶锤、毛刷等。

3．试验内
容和步骤 (1)将风干或在温度为
105℃±5℃的烘箱烘干的集料过
13．2mm和9．5mm筛，取小于13.2mm、
大于9.5m的粒径作为待测试样。

(2)
分三次(数量各占量筒高度1／3)将
集料装入量筒，每层用金属捣棒从
量简上方不超50mm处均匀地在集料
表面捣实25次。

操作完成后，用捣
棒沿筒口滚动，除去多余集料，并
用手去掉阻碍滚动的颗粒，另加颗
粒填充孔隙。

(3)将量简装填的集料
倒在天平上称出质量，作为试验用
量，记作(精确至O.1g)。

(4)随后将
试样倒人已安装稳妥的冲击仪的金
属冲击杯中，用捣棒在集料上插捣
25次，以达到压实状态。

(5)调整冲
击锤的高度，使冲击落程离试样表
面以上380mm±5mm。

(6)采用自由落
锤的方式冲击试样15次，每次锤击
要有不少于1s的时间间隔。

整个锤
击过程中无需调整落锤高度。

(7)锤
击结束后，将整个试样从杯中倒人
浅盘中，并用橡胶锤敲击金属杯，
用毛刷清扫杯的内壁，以确保收集
到所有试样。

(8)将收集到的试样过
2.36mm筛，分别称取筛上和筛下的
试样质量m1、m2(准确至0.1g)。

如
果m1+m2与m o之差超过lg，则试验作
废。

(9)采用相同质量的试样，进行
第二次平行试验。

4．试验结果计算
粗集料的磨光试验1．试验目的集料
磨光值是利用加速磨光机磨光集
料，并以摆式摩擦系数仪测定集料
磨光后的摩擦系数值，以评定抗滑
表层用集料的抗磨光性。

2．试验仪
器与材料(1)加速磨光机：由传动机
构的橡胶轮、道路轮(轮上标有编
号，轮槽中可安放共14块试样)、
溜砂及流水装置等部分组成的专用
集料磨光设备。

(2)配重：包括杠杆
和配重，使橡胶轮对道路轮上试件
产生400N的压力。

(3)试模：若干
副，外观尺寸外弧406mm、台阶处
396mm。

(4)摆式摩擦系数测定仪：
同路面抗滑性能试验检测一致。

(5)
金属量尺：长76mm。

(6)天平：感量
不大于0.1g。

(7)烘箱：装有温度控
制器。

(8)环氧树脂(6010)和793固
化剂。

(9)丙酮。

(10)金刚砂：30
号(棕刚玉)，280号(绿碳化硅)。

(11)
砂：0.1～O.3mm，洁净、干燥。

(12)
橡胶石棉板：厚1mm。

(13)标准试块：
由指定生产厂家用规定的集料品种
以标准方法制备的试件，作为整个
试验结果的参照物。

即用绿帘石化
安山岩制作的试件，其磨光值应在
46～52个单位之间。

(14)其他：油
灰刀、梅花扳手、螺丝刀、镊子、
洗耳球、烧杯、量杯、肥皂、钢号
码等。

3．试验内容 (1)待测集料过
筛，取10～15mm粒径的颗粒料，用
水洗净后置于温度为105℃±5℃的
烘箱中烘干。

(2)将试模拼装并涂
上肥皂水(防止试样与试模粘连)后
烘干。

另外，将洁净的干砂(0.1～
0.3mm)也置于烘箱中烘干。

然后将
备好的待测集料颗粒(10～15ram)
尽可能紧密地排列在试模中(大面
且平整的面向下)。

(3)用小勺将烘
干的砂(0.1～0.3mm)填人已排好的
粒料间隙中，并用洗耳球先轻轻吹
动干砂，使之填充密实。

然后再吹
去多余的砂，使砂与试模中的台阶
齐平。

注意，吹动干砂时不得碰动
集料；集料表面应无干砂覆盖。

将
吹过砂的试模和干砂一起置于温度
为40％的烘箱中预热。

(4)将固化
剂(793)与环氧树脂(6101)按质量
比例1：4～1：5拌和均匀，然后将
此粘结剂与干砂(0．1～0．3mm)按
质量比1：4～1：4．5的比例拌和
均匀，即成为填充试模中集料空隙
的并起到粘结作用的填料。

通常一
个试模中填料用量约为：环氧树脂
9.0g，固化剂2.4mL，干砂48g。

(5)
取出烘箱中吹妥砂的试模，用小油
灰刀将拌好的环氧树脂砂浆填料填
入试模中，并尽量使其填充密实。

填充砂浆时不应碰动粒料。

然后，
用热油灰刀在试模上刮去多余的填
料，并在试模表面上反复抹平，使
其与试模口齐平。

对同一种集料试
样，一次制备试件以6～10个为宜。

当试件表面有松动或脱落的集料
时，该试件作废。

制好的试件用钢
号码打下相应的号码作记号，以便
区别及查找。

(6)将已填好填料的
试模置于温度为30℃的烘箱中烘
4h，然后升温至80℃再保持恒温3h
进行养护。

夏季时，可采用室温下
放置24h的方式进行养护。

(7)养
护后拆模取出试件，试模拆除后应
清理干净，以便下次再用；油灰刀、
配制砂浆容器等用完后也应及时用
丙酮清洗。

(8)将同一种集料取4个
试件分为一组，进行编号。

例如，
有三种类型的试样，则编号可定为1～4、5～8、9～12，并顺序将试件安装于道路轮上。

标准试件编号为13～14，分别位于道路轮的1号和8号位置。

每两块试件间应置一块橡胶石棉垫片，最后一块试件应紧紧挤入轮槽中，以达到各个试件挤紧的目的。

然后拧紧螺丝，必要时可让在道路轮端板上加垫木板，用锤轻轻敲打，以保证装紧试块，不会造成试件在磨光过程中松动或断裂。

(9)磨光试件。

将道路轮安装在试验机的轮轴上，使橡胶轮的轮辐完全压着露出的集料表面。

然后盖上机盖，接通水源并打开金冈0砂(30号)储料斗中的调节闸板。

开启电源，磨光机开始运转，溜砂量控制在30g／min±5∥min，流水量以恰好带走金刚砂为宜，出料口有砂滞留可不处理。

操作3h后关掉电源，取下储砂斗，清除斗中、溜砂槽及底座上的积砂后换上280号金刚砂。

然后重新开机，溜砂量调整控制在3g/min±0.5g/min，流水量也应做相应调整，再使试件磨光3h 后停止试验。

注意：轮胎在磨光试验120h(即20轮次)后应作废。

换用新轮后应按正常试验预磨6h，以便使金刚砂能嵌入轮胎表面。

(10)卸下道路轮后取出试件，用水将试件上的金刚砂洗净，再用摆式仪测定试件摩擦系数值(该值无量纲)，得到的刻度盘读数除以0．6即为集料磨光值。

试件的测定方向应与“行车方向”一致。

注意，试验前应对摆式仪进行检查标定。

(11)每个试样测得的4个试件磨光值之差不得大于5个摆值，若有超出者，需重新测量。

若仍大于5个摆值，则该组试件应作废。

同一试样至少进行平行试验4次，若标准试件的平均值PsV均标在46～52，则试样的测试有效，可取同一组试样4个值的平均值，并换算磨光值作为试验结果。

水泥混凝土用砂的筛分 1．试验目的通过试验测定水泥混凝土用砂的颗粒级配，并确定砂的粗细程度。

2．试验仪器与材料(1)标准套筛：孔径为9．5mm、4．75mm、2．36mm、1．18mm、0．50mm、O．30mm、0．15mm 的方孔筛及配套底盘。

(2)天平：称量lkg，感量不大于0.5g。

(3)摇筛机； (4)烘箱：控温要求在105℃±5℃。

(5)其他：盘子、毛刷等。

3．试验操作和步骤 (1)首先将砂过9.5mm筛，并记录9.5mm 筛的筛余百分率。

拌和均匀后采用四分法缩分至每份不少于550g，然后在105℃±5℃的烘箱中烘干至恒重，冷却待用。

(2)标准套筛按筛孔由大到小的顺序排列套在底盘上，将称重为500g(记作m)的砂样倒在最上层4．75ram的标准筛上，扣上筛盖，紧固在摇筛机上。

接通电源，电动过筛持续约lOmin。

若无摇筛机，也可采用手摇方式过筛lOmin。

(3)按孔径大小顺序，将过筛后的砂
样在筛上逐个手摇，进一步过筛。

首先在最大筛号上进行，新通过的
砂颗粒用一洁净的盘子收集，当每
个筛子手摇筛出量每分钟不超过试
样总质量的0.1％时，过筛结束，并
将筛下的砂粒归人下一筛号。

下一
级筛号按同样方式进行，直至所有
孔径的筛号全部完成为止。

(4)称量
各筛上存留质量mi，精确至0.5g。

所有各筛上存留量加上底盘上保留
质量之和与筛分试验用量相比，其
差不得超过1％。

(5)根据各筛上存
留量，依次计算出砂的分计筛余、
累计筛余、通过量和砂的细度模数。

4．试验结果计算筛分结果分别计算
砂的分计筛余、累计筛余、通过量
和细度模数等内容。

沥青混合料用砂的筛分1．试验目
的通过试验测定沥青混合料用砂
的颗粒级配，以此确定该用途砂的
粒径分布状况和粗细程度。

2．试
验仪器与材料(1)标准套筛：采用
孔径为4.75mm、2.36mm、1.18mm、
0.6mm、0.3mm、O.15mm、0.075mm
方孔筛。

(2)其余同水泥混凝土用
砂筛分试验。

3．试验内容和步骤
(1)称取待测烘干砂样500g(记作
m1)，准确至0.5g(下同)。

然后将
砂样浸泡在盛有足量清水的容器
中，充分搅动，使砂样颗粒表面洗
涤干净，使细粉颗粒悬浮在水中。

(2)将悬浮液倒在由1．18ram和
0．075mm组成的套筛上，反复数次，
直至倒出的水清澈为止。

注意，整
个过程尽量控制不使砂粒倒出。

(3)
用水冲洗的方法将容器中的砂和
套筛上存留的砂粒全部转移到瓷
盘中，操作过程中不得有砂粒损
失。

(4)小心倒出盘中过量的水，
然后将瓷盘和砂样一同放人烘箱
中，在105~C±5~C的温度下烘干
至恒重，称出总质量(记作m2)，m1
与m2之差为通过0．075mm的砂质
量。

(5)将砂样全部转移到沥青混
凝土筛分套筛上(此时不需
0．075mm筛)，随后完全按照水泥
混凝土用砂的筛分方法进行筛分
试验。

4．试验结果计算其中分计
筛余、累计筛余、通过量的计算公
式与水泥混凝土用砂的筛分计算
相同。

5．说明与注意问题(1)由于
0.075mm的通过率对沥青混合料至
关重要，要采用水洗的方式准确测
定出小O.075mm的粒径含量，所以
不能以水泥混凝土用砂的筛分方
式代替沥青混合料的筛分。

(2)在
筛分过程中，当没有出现砂颗粒损
失现象，且各筛上的存留质量之和
与试样总质量相比相差不超过l％
时，差值部分可当作小于0．075mm
的颗粒看待，这样计算时的总质量
仍是500g；也可按存留量之和的实
际结果进行计算，这样处理两者结
果相差很小。

(3)如没有摇筛机，
可直接用人工手摇的方式进行筛
分。

矿质混合料的组成设计
级配类型粒径粗细不同的集料按
照一定的比例组合搭配在一起，以
达到较高的密实度，根据搭配组成
的结果，可得到以下几种不同的级
配形式。

(1)连续级配：连续级配是
某一矿料在标准套筛中进行筛分
后，矿料的颗粒由大到小连续分布，
每一级都占有适当的比例。

这种由
大到小逐级粒径都有，并按比例互
相搭配组成的矿质混合料，称为连
续级配混合料。

(2)间断级配：在矿
料颗粒分布的整个区间里，从中间
剔除一个或连续几个粒级，形成一
种不连续的级配，称为间断级配。

(3)连续开级配：整个矿料颗粒分布
范围较窄，从最大粒径到最小粒径
仅在数个粒级上以连续的形式出
现，形成所谓的连续开级配。