包装结构设计ppt
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天津商学院包装工程系
3、弯曲
第二章 金属包装容器结构设计
1)弯曲是使工件在某一平面内形成弧度 和夹角的加工方法。 2)加工设备主要用冲压机,通过凸模和 凹模使材料强制变形而实现的。
天津商学院包装工程系
第二章 金属包装容器结构设计
3)弯曲变形过程的特点 ①变形区主要处在弯曲件的圆角部分,
而在远离圆角区的两段则不发生变 形。 ②在弯曲变形区内,其外区的切向金属 受拉伸长,其内区的切向金属受压缩 短。在这两个变形区内,有一层金属 层长度不变,即应变中性层。
掌握典型金属包装制品的结构特点、用途、加工 工艺、成型原理及主要生产设备的基础知识。
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第二章 金属包装容器结构设计
第一节 金属包装容器
一、金属包装容器的类型 1、按容器材质分类 2、按容器的容积、形状分类 3、按包装商品分类
天津商学院包装工程系
第二章 金属包装容器结构设计
二、金属包装容器的组构特征
①弹性变形 ②塑性变形 ③断裂分离
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第二章 金属包装容器结构设计
① 弹性变形。冲裁开始,凸模对材料加压, 由于玩具作用,材料不仅产生弹性压缩,而且 还有拉弯,并稍许把材料压进凹模腔口。此阶 段内的应力状态未达到塑性条件,处于弹性变 形阶段。
② 塑性变形。凸模继续对材料加压,当材料 的应力状态满足塑性条件时,产生塑性变形, 同时,还伴有材料的弯曲和拉伸。随着变形的 增加,模具刃口附近产生应力集中,直到应力 值达到最大值并出现微裂纹。
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第二章 金属包装容器结构设计第三章 成型工艺基础
一、金属包装容器的加工方法
2、冲载
冲裁是利用冲模使材料分离 的一种冲压工艺,主要有落料、 冲孔、切口、剖切和修边等加 工方式,但是,一般指落料和 冲孔。
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第二章 金属包装容器结构设计第三章 成型工艺基础
冲裁加工过程
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第二章 金属包装容器结构设计
天津商学院包装工程系
第二章 金属包装容器结构设计
弯曲回弹现象
1)回弹的定义 2)回弹的危害 3)减小回弹的措施
天津商学院包装工程系
第二章 金属包装容器结构设计
回弹的定义: 弯曲变形结束后
不受外力作用时,总是 伴有弹性变形,使弯曲 件的弯曲中心角与弯曲 半径变得同模具的尺寸 不一致,这种现象称为 回弹。
第二章 金属包装容器结构设计
第二节 金属包装容器加工成型 包装工业中的金属容器,几乎都是 薄壁容器,一般应用冷加工工艺。按其 加工性质一般分为:
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第二章 金属包装容器结构设计
一、金属包装容器的加工方法
1、剪切 剪切主要有剪裁加工及其切口、切边、
切角等局部加工。 主要设备有剪床、板 金铣床及自动裁料机等。
1、身片 2、顶片 3、底片
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第二章 金属包装容器结构设计
三、金属包装容器常用材料
1、薄钢板 1)常用普通碳素薄钢板:Q195、Q215、 Q235 2)常用优质碳素薄钢板:08F、10F、 15F、08、10、15 、304不锈钢板 3)镀锡薄钢板(马口铁) 4)镀锌薄钢板(白铁皮) 5)镀铬薄钢板
结构。
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第二章 金属包装容器结构设计
减小回弹的措施:
塑性变形总是伴随有弹性变形, 所以,要完全消除弯曲件的回弹是极 其困难的。但在生产实际中,可以采 取某些措施来减少或补偿由于回弹所 产生的误差。
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第二章 金属包装容器结构设计
① 工件结构的设计。在弯曲工件的弯曲区, 可预先设计加强筋,以增加弯曲区的刚 度,提高塑性变形的程度,促使回弹减 小。
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第二章 金属包装容器结构设计
金属制件在压力作用下弯曲时,产生
弹性和塑性变形,当压力去除时,材料就
会产生弹性恢复,也叫弹性回跳。弹性回
跳的存在,影响弯曲加工的质量和精度,
因此,需要采取必要的措施,尽量消除弹
性回跳造成的不良来自百度文库果。影响回弹量的因
素有:材料的机械性能、弯曲变形程度、
弯曲中心角、弯曲方式、工件形状及模具
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第二章 金属包装容器结构设计
1、研究对象: 本章研究的是金属包装制品, 是以金属或金属合
金为主要材料的包装制品,如金属罐、金属软管、 金属桶以及其他金属制品等。 2、研究内容:
包括金属包装制品的结构设计与计算、加工成型 原理、生产制造工艺等。重点内容是金属罐制品的 设计和制造。 3、学习目的:
③ 断裂分离。凸模连续压入,易形成的上、 下微裂纹逐渐扩大并向材料内部延伸,当两条 裂纹重合或相交时,材料便剪断天分津商离学院。包装工程系
第二章 金属包装容器结构设计第三章 成型工艺基础
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第二章 金属包装容器结构设计
所需的冲裁力的计算
F Lt b
式中:F:冲裁力,N; L:制件冲裁的周边长度,mm; t:板材厚度,mm; :b 金属板材的极限强度,N/mm2。
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第二章 金属包装容器结构设计
2.铝及铝合金薄板
1)常用的铝合金:铝锰合金、铝 镁合金、铝硅合金、铝镁硅铜 合金、铝铁镍合金等。
2)铝箔
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第二章 金属包装容器结构设计
表2-1列出了各种冲压加工形式对材料性能的要求, 可供设计时选用材料参考。
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第二章 金属包装容器结构设计
《包装结构设计》
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第二章 金属包装容器结构设计
第一节 金属包装容器 第二节 金属包装容器加工成型 第三节 三片罐及其衍生罐结构设计 第四节 两片罐结构设计 第五节 金属桶结构设计 第六节 钢桶封闭器结构设计 第七节 金属气雾罐结构设计 第八节 其它金属包装容器结构设计
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第二章 金属包装容器结构设计
最小弯曲半径: 1)应变中性层的位置
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第二章 金属包装容器结构设计
2)最小弯曲半径的确定 弯曲半径r越小,外层产生的拉应力越大,
当弯曲半径r小到一定限度时,材料外层因 受拉应力过大而出现裂纹。通常把外层不 发生裂纹的最小弯曲半径数据值,称为材 料的最小弯曲半径。有时用最小相对弯曲 半径rmin/t来表示,其中rmin为材料的 最 小弯曲半径(mm),t为被弯曲板材的厚度 (mm)。
3、弯曲
第二章 金属包装容器结构设计
1)弯曲是使工件在某一平面内形成弧度 和夹角的加工方法。 2)加工设备主要用冲压机,通过凸模和 凹模使材料强制变形而实现的。
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第二章 金属包装容器结构设计
3)弯曲变形过程的特点 ①变形区主要处在弯曲件的圆角部分,
而在远离圆角区的两段则不发生变 形。 ②在弯曲变形区内,其外区的切向金属 受拉伸长,其内区的切向金属受压缩 短。在这两个变形区内,有一层金属 层长度不变,即应变中性层。
掌握典型金属包装制品的结构特点、用途、加工 工艺、成型原理及主要生产设备的基础知识。
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第一节 金属包装容器
一、金属包装容器的类型 1、按容器材质分类 2、按容器的容积、形状分类 3、按包装商品分类
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第二章 金属包装容器结构设计
二、金属包装容器的组构特征
①弹性变形 ②塑性变形 ③断裂分离
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第二章 金属包装容器结构设计
① 弹性变形。冲裁开始,凸模对材料加压, 由于玩具作用,材料不仅产生弹性压缩,而且 还有拉弯,并稍许把材料压进凹模腔口。此阶 段内的应力状态未达到塑性条件,处于弹性变 形阶段。
② 塑性变形。凸模继续对材料加压,当材料 的应力状态满足塑性条件时,产生塑性变形, 同时,还伴有材料的弯曲和拉伸。随着变形的 增加,模具刃口附近产生应力集中,直到应力 值达到最大值并出现微裂纹。
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第二章 金属包装容器结构设计第三章 成型工艺基础
一、金属包装容器的加工方法
2、冲载
冲裁是利用冲模使材料分离 的一种冲压工艺,主要有落料、 冲孔、切口、剖切和修边等加 工方式,但是,一般指落料和 冲孔。
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第二章 金属包装容器结构设计第三章 成型工艺基础
冲裁加工过程
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第二章 金属包装容器结构设计
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弯曲回弹现象
1)回弹的定义 2)回弹的危害 3)减小回弹的措施
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第二章 金属包装容器结构设计
回弹的定义: 弯曲变形结束后
不受外力作用时,总是 伴有弹性变形,使弯曲 件的弯曲中心角与弯曲 半径变得同模具的尺寸 不一致,这种现象称为 回弹。
第二章 金属包装容器结构设计
第二节 金属包装容器加工成型 包装工业中的金属容器,几乎都是 薄壁容器,一般应用冷加工工艺。按其 加工性质一般分为:
天津商学院包装工程系
第二章 金属包装容器结构设计
一、金属包装容器的加工方法
1、剪切 剪切主要有剪裁加工及其切口、切边、
切角等局部加工。 主要设备有剪床、板 金铣床及自动裁料机等。
1、身片 2、顶片 3、底片
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第二章 金属包装容器结构设计
三、金属包装容器常用材料
1、薄钢板 1)常用普通碳素薄钢板:Q195、Q215、 Q235 2)常用优质碳素薄钢板:08F、10F、 15F、08、10、15 、304不锈钢板 3)镀锡薄钢板(马口铁) 4)镀锌薄钢板(白铁皮) 5)镀铬薄钢板
结构。
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减小回弹的措施:
塑性变形总是伴随有弹性变形, 所以,要完全消除弯曲件的回弹是极 其困难的。但在生产实际中,可以采 取某些措施来减少或补偿由于回弹所 产生的误差。
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第二章 金属包装容器结构设计
① 工件结构的设计。在弯曲工件的弯曲区, 可预先设计加强筋,以增加弯曲区的刚 度,提高塑性变形的程度,促使回弹减 小。
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第二章 金属包装容器结构设计
金属制件在压力作用下弯曲时,产生
弹性和塑性变形,当压力去除时,材料就
会产生弹性恢复,也叫弹性回跳。弹性回
跳的存在,影响弯曲加工的质量和精度,
因此,需要采取必要的措施,尽量消除弹
性回跳造成的不良来自百度文库果。影响回弹量的因
素有:材料的机械性能、弯曲变形程度、
弯曲中心角、弯曲方式、工件形状及模具
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第二章 金属包装容器结构设计
1、研究对象: 本章研究的是金属包装制品, 是以金属或金属合
金为主要材料的包装制品,如金属罐、金属软管、 金属桶以及其他金属制品等。 2、研究内容:
包括金属包装制品的结构设计与计算、加工成型 原理、生产制造工艺等。重点内容是金属罐制品的 设计和制造。 3、学习目的:
③ 断裂分离。凸模连续压入,易形成的上、 下微裂纹逐渐扩大并向材料内部延伸,当两条 裂纹重合或相交时,材料便剪断天分津商离学院。包装工程系
第二章 金属包装容器结构设计第三章 成型工艺基础
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第二章 金属包装容器结构设计
所需的冲裁力的计算
F Lt b
式中:F:冲裁力,N; L:制件冲裁的周边长度,mm; t:板材厚度,mm; :b 金属板材的极限强度,N/mm2。
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第二章 金属包装容器结构设计
2.铝及铝合金薄板
1)常用的铝合金:铝锰合金、铝 镁合金、铝硅合金、铝镁硅铜 合金、铝铁镍合金等。
2)铝箔
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第二章 金属包装容器结构设计
表2-1列出了各种冲压加工形式对材料性能的要求, 可供设计时选用材料参考。
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第二章 金属包装容器结构设计
《包装结构设计》
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第二章 金属包装容器结构设计
第一节 金属包装容器 第二节 金属包装容器加工成型 第三节 三片罐及其衍生罐结构设计 第四节 两片罐结构设计 第五节 金属桶结构设计 第六节 钢桶封闭器结构设计 第七节 金属气雾罐结构设计 第八节 其它金属包装容器结构设计
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第二章 金属包装容器结构设计
最小弯曲半径: 1)应变中性层的位置
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第二章 金属包装容器结构设计
2)最小弯曲半径的确定 弯曲半径r越小,外层产生的拉应力越大,
当弯曲半径r小到一定限度时,材料外层因 受拉应力过大而出现裂纹。通常把外层不 发生裂纹的最小弯曲半径数据值,称为材 料的最小弯曲半径。有时用最小相对弯曲 半径rmin/t来表示,其中rmin为材料的 最 小弯曲半径(mm),t为被弯曲板材的厚度 (mm)。