浅谈钻孔灌注桩成桩质量控制
谈钻孔灌注桩质量控制措施
安 徽 淮 北 ２ ５０ ３００
要 】 钻孔灌注桩作 为一种基础形 式以其适 应性 强、 成本低 、 施工简便 等特 点仍将被 广泛地应 用于建 筑公路桥 梁邻域 。 本人根据施工经验 ， 质量 措施
加 速 钻 进 ，在 淤 泥 质 土 层 也 不 能 太 快 ， 需 防 止 形 成 螺 旋 形 孔 。 ２、 钻 进 过 程 中 泥 浆 循 环 量 应 根 据 地 层 和 钻 进 速 度 加 以调 整 ， 若 进 尺 速 度 快 而 泵 量 小 ， 泥 浆 必 定 粘 稠 而 且 泥 块 沉 渣 多 ，影 响 成 孔 质 量 ； 在 松 软 易 坍 土 层 中 钻 进 时 若 泵 量 和 压 力 太 大 ，会 造 成 扩 径 甚 至 坍
时切 削阻 力越 大 ，要求功 率和 扭矩 也钻 杆选 择 则不 宜采用 过细 的钻 杆 ，过细 的 钻 杆其 杆 内通 道小 ，泥 浆 循环 量 受 限制 ，钻 进 速度 慢 ， 沉渣 多 ，成桩 质量 难以保 证 ，同时 钻杆 细则 刚度 小 ，受压 时容 易发
生 弯 曲 ，造 成 斜 孔 形 状 不 规 则 。 钻 头 直 径 必 须 保 证 桩 的 设 计 直 径 ， 一 般 比 设 计 桩 径 小 ５～ ６ｇ ，钻 头 形 状 应 对 称 ，锥 尖 角 度 不 应 小 于 １ ｉ ｌ ｌ ０ ２ 度 ，因 为 不 对 称 的钻 头 易 产 生 斜 孔 锥 尖 会 在 孔 底 产 生 一 个 锥 形 ， 在 其 中埋 藏大 量 泥块 沉渣 ，影 响桩 的承 载力 。 呵 见施 工机 具 的控 制 是泥 浆 循环 回 转钻 进 成 孔 灌 注 桩施 工质 量控 制 的重要 环节 ，只有切 实把好 这一关 ，才能 真正控 制好 工程施工 质量 。
能得 到 保 证 。
浅谈钻孔灌注桩施工质量控制
浅谈钻孔灌注桩施工质量控制摘要:钻孔灌注桩作为一种基础形式以其适应性强、成本低、施工简便等特点被广泛地应用于高层建筑中。
本文就钻孔灌注桩施工质量控制进行了探讨。
关键词:钻孔灌注桩桩身处理措施钻孔灌注桩是用钻(冲)孔机械在不同的地质中钻(冲)成桩孔,达到设计标高后在孔内吊入钢筋骨架,灌注桩身混凝土而形成的,是深基础中最常用的一种形式。
与其他类基础相比它具有不受地域、地质条件、气候条件、地下水位的高低、桩径大小及桩身长度等条件的限制,承载力高、建筑费用低等优点,钻孔灌注桩又能很好的将上部的荷载传到深层稳定的岩土层上,从而减少基础的沉降和建筑物的不均匀沉降,近年来被广泛用于高层建筑工程中。
1 钻孔灌注桩施工前的准备工作1.1 材料质量要求(1)粗骨料:应采用质地坚硬的卵石、碎石其粒径宜用15mm～25mm。
卵石不宜大于50mm,碎石不宜大于40mm。
含泥量不大于2%,无垃圾及杂物。
(2)细骨料:应选用质地坚硬的中砂,含泥量不大于5%,无垃圾、草根、泥块等杂物。
(3)水泥:宜用32.5级或42.5级的普通硅酸盐水泥或硅酸盐水泥,使用前必须查明其品种、强度等级、出厂日期,应有出厂质量证明,到现场后分批见证取样,复试合格后才准使用。
1.2 成孔前准备工作用作桩基的工程桩施工前应做试成孔,试成孔数每个场地不应少于二个。
用试成孔核对地质资料,检验所选的设备、机具、施工工艺及技术要求是否合适。
如满足设计要求时,试成孔的泥浆密度,通过不同地层选用的钻速、钻压,钻头直径、形式等施工工艺参数即为施工时选择工艺参数的依据。
成孔要求:(1)机具就位平整垂直,护筒埋设牢固并且垂直,保证桩孔成孔的垂直。
(2)要控制孔内的水位高于地下水位1.0m左右,防止地下水位高后上起坍孔。
(3)发现轻微坍孔的现象应及时调正泥浆的比重和孔内水头。
泥浆的比重按土质情况的不同而不同,一般控制在1.1～1.5的范围内。
成孔的快慢与土质有关,应灵活掌握钻进的速度。
钻孔灌注桩质量保证措施
钻孔灌注桩质量保证措施1)成孔质量：①护筒埋设、安装牢固，埋入深度不小于0.8～1.0m，围土分层夯实，筒心与桩位中心重合，偏差不大于20mm。
②桩位复核（开钻前进行）：中心位置允许偏差10mm；护筒孔口标高高于周围地面不小于200mm，准确记录原始高程，以做为判断钻孔进尺的依据。
③成孔要求：防塌、防斜、孔深允许偏差±200mm，垂直度允许偏差小于1%。
开钻前采用磁力线坠检查钻塔及钻杆的垂直度小于3‰。
并在钻孔过程中根据情况随时校正钻孔垂直度。
④桩径要求：根据钻头直径或混凝土灌入量推算。
桩径允许偏差±50mm。
⑤终孔验收标准：孔深达设计要求。
孔底沉渣厚度小于100mm。
泥浆比重小于1.2t/m³。
2)清孔质量：①清孔注意事项：泥浆比重适当、保持水头、防止塌孔；孔口上返泥浆比重：小于1.20t/m³。
②孔底沉渣：用测绳检测，清孔后小于50mm；灌注混凝土前小于100mm。
3)钢筋笼制作质量：①几何尺寸符合设计要求（尺量检查）：采用模具制作以保证主筋位置准确，成笼垂直度好，无扭曲现象。
②主筋除锈、调直：主筋尽量减少接头，每根主筋允许焊接接头不超过3个；主筋焊接接头错开500mm，同一截面接头数目不多于主筋根数的50%；钢筋笼桩顶5米范围内不得有接头。
③加工加劲箍筋要求有助正圆（长径--短径差不大于10mm）；箍筋与主筋之间采用焊接。
④主筋保护层厚度采用在笼身（钢筋笼上部及其余部分）加Φ100mm同标号混凝土圆垫块来保证，垫块厚40mm，均匀分布。
⑤钢筋、电焊条原材均有合格证及复验单。
4)筋笼吊运安装质量：①三点起吊，并使用加固杉杆，防止钢筋笼弯折。
②需要长距离水平运输时，用设有托架的平板车运输，防止钢筋笼变形。
③吊装入孔时要轻起轻落，不得强行压入，要居中下放，保证垂直度和保护层厚度。
④钢筋笼顶面达到设计标高后，将插杆上端固定在孔口钻机行走轨道下，防止钢筋笼上浮。
钻孔灌注桩质量控制内容和要点
3、钻头直径不宜小于桩的设计直径，并有保径装置。钻头磨损大于10mm时，应调换钻头。
4、注入孔内泥浆指标
⑴正循环成孔泥浆密度：≤1.15；
⑵正循环成孔泥浆粘度：18〞~22〞；
⑶反循环成孔泥浆密度：≤1.10；
⑷反循环成孔泥浆粘度：16〞~18〞。
5、排出孔口泥浆指标
⑴正循环成孔泥浆密度：≤1.30；
4、制浆前，先将粘土打碎使其易于成浆，缩短搅拌时间，粘土在水中浸透并搅拌均匀。
5、调制的钻孔泥浆及经过循环净化的泥浆，应根据钻孔方法和地层情况来确定泥浆稠度，泥浆稠度应视地层变化或操作要求机动掌握，泥浆太稀，排渣能力小、护壁效果差；泥浆太稠会削弱钻头钻进功能，降低钻进速度。
6、废弃的泥浆、渣应进行处理，必须用槽车等封闭式运输工具外运，禁止直接或间接向下水管道或河道排放泥浆，禁止泥浆外泄污染城市道路与环境。
12、钻进中遇到异常情况，应停机检查，查出原因进行处理后方可继续钻进。
13、反循环成孔开钻前，应对钻机、钻具和泵组等进行检查。开钻前，应先启动砂石泵，待泵组启动并形成正常反循环后才能钻进。开始时应先轻压慢转，进入正常钻进后，可逐渐增大转速、调整钻压；正常钻进时，应视钻进情况合理调整钻进参数。
14、加接钻杆时，应先停止钻进，将钻具提离孔底0.2~0.3m，待泥浆循环2~3分钟后再停泵加接钻杆。
21、钻孔的顺序应事先规划好，既要保证下一个桩孔的施工不影响上一个桩孔，又要使钻机的移动距离不要过远和相互干扰。根据场地、桩距和进度情况，钻进程序可采用单机跳打法、单机双打法、双机双打法等。单机跳打法：隔一打一或隔二打一；单机双打法：一台钻机在两个机座上轮流对打；双机双打法：两台钻机在两个机座上按对角线对打。多台桩机同时施工时，应经常检查成孔安全距离不宜小于4倍桩径，或相邻钻机最小成桩时间间隔不少于36小时。
浅谈钻孔灌注桩施工技术与质量控制
工程技 术
・１ ５ ７・
浅谈钻孔灌注桩施工设 开发 （ 集 团 ）有 限公 司 ，江苏 ，南京 ，２ １ ０ ０ １ ５ ）
要】 钻孔灌 注桩 因其对各种 土层 差的问题主要有三个方面 ：（ １ ）护筒埋 设不 个过程 。在前 一过程 中，砼 灌注量与泥浆至 牢；泥浆 比重小、密度偏低 、压 力较 小；在 砼面高度 ，砼面 到孔底 高度 ，泥浆的密度 ， 松散沙 层、流沙层时没有控制好钻进速度 ： 都与导管 内径及桩直径 有关 。在砼 灌注过程 安放 钢筋笼时碰撞孔壁 。（ ２ ）在钻进成孔之 中， 间隔时间要控 制在 ３ ０ 分钟 内， 每一个桩 ～６ ｈ内，保 证灌注 质 前应 对钻杆进行垂直度检测 ，钻杆 的弯 曲与 灌注时 间尽量控制在 ４ 摆动 ，在钻进过程中会造成扩孔 ，且 随着钻 量 。灌注 时孔 内砼面 的上升速度 宜控 制为不 进深度 的增加，扩孔会随之增大 ，从而造成 小于 ２ ｍ ／ ｈ ， 且导管提升速度与砼上升速度 相 【 关键词 】 钻孔灌注桩 ；施工技 术；质 桩摩 阻力的降低 ，因此在钻孔过程 中要经常 致 ，严 防导管 下口提 出砼顶 面。为了保 证 量 控 制 对钻 具进 行检测。（ ３ ）护壁泥浆性能指标是 桩顶标 高以下砼 的质量 ，砼应灌注 至设计 桩 钻孔 灌注桩施工中严格控制 的指标 ，泥浆质 顶标高 以上规定 的高度 。 钻孔灌注 桩因其对各种土层的适性强 、 量不好 会造成孔底沉渣增加 、扩孔与塌孔等 四、打桩顺序 无挤土效应 、无震害、无噪音 、承载力高等 问题 ，因此在泥浆制备时应选用塑性好 的粘 打桩顺序一般分为 ：由一侧 向单 一方 面 优 点，且成本适中、施工简便等特 点，长期 土，并根据钻进 土层 要求进 行配 合比设计。 打 ， 自中间向两个方面对称 打， 自中间向四 被广泛应用 于房建及道路桥梁等工程 。根据 ３ 、在钻 孔灌注 桩施工过 程 中的清渣 问 周打 。打桩顺序直接影 响打桩速度和 桩基 质 多年 的旋工管 理经验 ，下面浅谈一下钻孔灌 题 ，无 论采 取正循环还是反循环清孔 ，彻底 量 。因此 ，应结合地基土壤 的挤压情况 ，桩 注桩的施工技术 与质量控制 。 清渣 是不可能的，而沉渣厚度对桩端承载力 距 的大小 ，桩机 的性 能，工程特 点及 工期要 施工工艺流程及施工 准备 的影 响是很大的，因此在沉渣厚度控制上 ， 求， 经综合考虑予 以确定 ， 以确保桩基质量 ， Ｉ 、 工艺流程 ： 施工准备一 测量放线一 埋 要做 到触测 精确，严格把关 。另外 ，要控制 减少桩机的移动和转向，加快打桩速 度。 设护筒一钻机 就位—钻 孔一 清孔一清孔检查 好清孔 质量，清孔过程中应注意保持水 头， 五 、 成 桩 检 验 安放钢筋笼一 吊放导管一 检查孔底沉渣厚 经常检 测泥 浆指标 ，尽可能缩短灌注前 的操 钻孔灌注桩成桩后应按成桩质量验收标 度一 灌注砼—拆 除导管一 桩头处理一 检查验 作时 间， 减少沉 淀量 。 因按放钢筋笼及导管 ， 准进行 ，如低应变动测 、超声波检测 、单桩 收。 清孔 时需中断一段时间，因此需进行二次清 静载试验等等 ，以确定桩 的完整性 、承载 力 ２ 、 施工准备 ： 施工前需请地质勘测单位 孔 。 是否满足工程设计的要求。 对本工程地质情况进行 交底 ，并请设计单位 三 、原料选用及砼灌注 六、结语 进行图纸交底 。认真 做好测量放线工作 ，偏 由于灌注砼 工艺的特 殊性，因此对砼性 泥浆护壁钻孔灌注桩其施工工艺复杂 、 差要严格控制在 设计 与规范允许范围 内。钻 质及搅拌质量有特殊 要求；砼的坍落度宜为 工序繁多 ，施工过程 中会 出现很多各种各样 机 就位时必须保持平整 稳定、不倾 斜、不移 １ ８ ０ ～２ ２ ０衄 ；砼 强 度 应 比 设计 强度 提 高 的 问题 。保证钻孔灌注桩质量 的关键是桩身 位， 并采取措 施控 制钻进过程中位移和摇晃 。 ５ Ｍｐ ａ ； 砼 初凝时间应满足整个灌注过程 ， 一 的成形和砼灌注质量 ，这就要求施工过程 中 测设桩位地面标高并做 好记 录。埋设护筒时 般为 ３ ～４ ｈ ，如果商 品砼 运输距离较远 ，应 的每一道工序、 工艺都要认真做好质量控制 ， 中心轴线对正桩位中心 ， 护简外围用土夯实。 考虑加缓凝剂 。 要做好质量控制 ，需要现场管理人员 、施工 二、成孔质量控制 首批砼灌注数量 使导管埋入砼深度不宜 人员认真学好专业知识熟悉 图纸、规范 、本 成孔是钻孔灌注桩施 工中的一个重要部 小于 １ ． ２ ｍ，应连 续灌注 ，严禁 中途停止 ，在 工程地质情况、相关文件及各项技术要求 ， 分 ，如控制不好则可造成塌孔 、缩 径、桩位 砼灌注过程中 ， 应经常测探孔 内砼面的位置， 不断提高 自身的业务素质和技术水平 ，要有 偏 差及桩底沉渣厚度达 不到设计要求等。为 及时调整导管埋深 ，导管埋深 《 规范》要求 高度的责任心 ，且具备一定的桩基施工管理 了确 保施工质量 ，在施 工过程 中应注 意一些 在 ２ ～６ ｍ 范 围内。 在砼灌注过程 中，应时刻 经验，精心施工 ，严格按有关规范与标准进 细 节 问题 。 注 意观测孔 内泥浆返 出情况 ，倾 听导管 内砼 行操作，确保钻孔灌注桩成桩质量 。 １ 、 埋设护筒 时要严 格控 制护筒中心与桩 下落声音， 如有 异常必须采取相应处理措施， 参考文献 ：
钻孔灌注桩质量控制要点
钻孔灌注桩质量控制要点钻孔灌注桩是一种常见的基础工程施工方法，其质量控制对于保证工程的稳定和安全具有至关重要的作用。
以下是钻孔灌注桩质量控制的一些要点。
1. 施工前的准备工作在施工前需要充分了解工程地质情况、设计要求和施工方案，进行桩位测量和标注，并按照要求做好桩基钻探勘探、开挖、清理工作。
2. 钻孔施工控制（1）钻孔直径和深度要符合设计要求，并按照设计要求进行检查和测试。
钻孔直径应该比桩径大出一定范围，保证灌注桩与周围土体的良好连接。
（2）掌握钻孔过程中的钻进速度、钻孔泥浆泵送情况及排泥情况，确保钻孔顺利进行。
（3）钻孔时，要及时记录钻孔直径、深度和钻进速度等参数，以便后期验收和工程管理。
3. 灌注过程控制（1）灌浆料的配比和施工工艺要符合设计要求，确保浆料的均匀性和稳定性。
灌浆浆液的稠度应根据设计要求进行调整。
（2）灌注过程中要监测施工压力和流量，确保灌浆浆液的流动性能和稳定性。
（3）灌注过程中要检查灌浆管是否存在堵塞、漏浆等情况，并及时处理。
（4）及时记录灌注桩的灌注深度、浆液开关时间、灌注周期等参数，以备后期验收和工程管理。
4. 钢筋的布置和连接控制（1）钢筋的型号和规格要符合设计要求，在施工前要检查钢筋的品质和外观，确保钢筋的质量。
（2）钢筋的布置要符合设计要求，保证钢筋的间距和纵横向位置符合设计要求。
（3）钢筋的连接要牢固可靠，连接处应符合设计要求，采用适当的连接方式。
5. 灌注桩与土体的完全相容性钻孔灌注桩是通过灌浆浆液与周围土体形成一体的基础工程施工方法，所以灌注桩与土体的相容性是保证施工质量的关键。
要注意以下几点：（1）根据实际的施工地质条件调整灌浆浆液的配比和稠度。
（2）确保灌浆浆液与土体之间的黏结力和摩擦力，保证灌注桩的牢固性。
（3）严禁在断层、软黄土等不稳定土层中进行钻孔灌注桩施工。
综上所述，钻孔灌注桩的质量控制要点涉及施工前的准备工作、钻孔施工控制、灌注过程控制、钢筋的布置和连接控制以及灌注桩与土体的完全相容性等方面。
钻孔灌注桩施工质量控制要点
钻孔灌注桩施工质量控制要点钻孔灌注桩是一种常用的地基处理方法，广泛应用于建筑工程中。
在施工过程中，合理的质量控制对于保证工程的安全和稳定起着关键作用。
本文将探讨钻孔灌注桩施工质量控制的要点，包括钻孔施工、灌注浆料和桩身质量的控制。
1. 钻孔施工质量控制要点：1.1 钻孔直径和深度的控制：根据设计要求，合理控制钻孔的直径和深度是确保施工质量的关键。
施工人员应根据现场地质条件，合理选择钻孔直径和深度，并确保钻孔的垂直度和平整度。
1.2 钻孔清洁度控制：在进行灌注桩施工之前，必须保证钻孔的清洁度。
施工人员应采取适当的清洁措施，如使用清洗管道和高压水洗等，确保钻孔内无杂物和水分。
2. 灌注浆料质量控制要点：2.1 浆料组成控制：灌注浆料的组成直接影响到灌注桩的质量。
施工人员应严格按照设计要求调配浆料的配比，确保浆料的粘度、强度和流动性等性能指标符合要求。
2.2 浆料的完整性和稳定性控制：施工人员应对灌注浆料的完整性和稳定性进行严格控制。
在搅拌和输送过程中，应避免浆料中出现明显的分层和沉淀现象。
3. 桩身质量控制要点：3.1 随桩检测控制：在灌注桩施工过程中，应进行随桩检测，及时掌握桩身的质量信息。
常用的随桩检测方法包括超声波检测、钢筋探伤和桩身体积测量等。
3.2 力学性能控制：施工人员应对灌注桩的力学性能进行严格控制。
包括桩身的抗压强度、抗剪强度以及抗折等力学性能指标。
3.3 焊接质量控制：对于采用钢筋加固的钻孔灌注桩，施工人员应对焊接质量进行控制。
包括焊接接头的质量、焊缝的牢固性和焊接尺寸的准确性等。
总结：钻孔灌注桩施工质量控制是保障工程质量的重要环节。
通过合理控制钻孔施工质量，严格控制灌注浆料质量，以及确保桩身质量的控制要点，可以有效提高钻孔灌注桩的施工质量，从而保证工程的安全和稳定。
施工人员应在实际施工中严格按照设计要求进行操作，并及时随桩检测和检验，以确保施工质量的合理控制和提高。
钻孔灌注桩施工质量控制要点
一.施工流程二.施工顺序工程桩钻孔顺序钻进顺序必须采取跳钻方式，避免串孔及钻进振动对新浇筑桩身混凝土的影响。
以某承台为例，如每个承台只设置一台钻机，钻桩顺序依次为：①→⑤→③→⑦→②→⑥→④→⑧。
三.过程控制要点1.测量定位(1)根据业主提供的测量基准点和基线，会同有关单位复核认定后，方可作为测量基点使用，并经常复核。
(2)桩位采用三次校正复核措施，即第一次放样定出桩位中心，并用十字交叉法确定护筒坑的挖掘位置；第二次测量校正护筒位置，打入定位钢筋，并提请复核；第三次钻孔定位时，使用铅锤校正，使转盘中心与桩位中心重合。
2.护筒埋设护筒作用为保护孔口，隔离上部杂填松散物，是防止孔口塌陷的必要措施，也是控制定位，标高控制的基准点。
因此，每根桩施工前必须埋设护筒本工序重点要求为：护筒埋设深度根据土质不同确定；回填必须对称进行，以免护筒跑位；保证桩位位置无地下障碍物。
（1）护筒采用钢板卷制而成，护筒内径大于桩径20-40mm为宜，护筒中心与桩位中心重合，护筒埋设应垂直、四周用粘土回填密实。
（2）护筒埋设好后，及时复核桩位，若有误差大于规范要求，则重新埋设。
（3）在埋设护筒前，先小心触探地下是否有障碍物（旧房基础等），避免在正式钻孔施工时因地下障碍物而影响正常施工。
3.成孔施工本工序的重点为：本工序是整个钻孔灌注桩施工中最为关键的工序。
钻进时密切注意桩架的稳定情况，钻机就位后要及时调正底座的水平，机架上部滑轮、转盘中心和桩位三点应在同一直线上。
钻机机身必须牢固，保证施工过程中不位移、不倾斜。
在开钻前必须进行满负荷运转。
（1）根据试桩的情况和设计要求，确认钻头直径。
开钻时，要低压、低速钻进，以保证钻孔的垂直度。
（2）根据不同的地质特点，合理控制钻进参数（钻速、钻压、钻进速度要求）。
一般土层（主要指粘土层）使用Ⅱ档（70转/分），适当减小钻压，加快钻进速度；在特殊情况下（主要指砂层土），使用Ⅰ档（40转/分），适当增加钻压，减慢钻进速度。
钻孔灌注桩质量控制要点
钻孔灌注桩质量控制要点钻孔灌注桩是一种常用的深基础工程施工方法，具有承载力高、稳定性好、适用范围广等优点。
为了确保钻孔灌注桩的质量和安全，需要进行严格的质量控制。
以下是钻孔灌注桩质量控制的要点。
一、施工前的质量控制1.设计审查：在施工前，对钻孔灌注桩的设计文件进行审查，包括设计方案、施工图纸、计算书等，确保设计的合理性和施工可行性。
2.施工准备：在施工前，要进行充分的施工准备工作，包括场地勘察、土壤试验、材料检查等，确保施工条件符合设计要求，并准备好施工所需的各种设备和工具。
3.施工方案编制：编制详细的施工方案，包括工序、施工方法、施工顺序、控制措施等，以确保施工按照规范进行。
二、钻孔施工的质量控制1.钻孔位置控制：根据设计要求和现场实际情况，进行钻孔位置的控制，确保钻孔的位置准确无误。
2.钻孔直径控制：根据设计要求，对钻孔的直径进行控制，确保钻孔直径符合设计要求，并采取相应的措施防止钻孔的偏差和塌方。
3.钻孔深度控制：根据设计要求和现场实际情况，对钻孔的深度进行控制，确保钻孔的深度符合设计要求，并采取相应的措施防止钻孔的偏差和塌方。
4.钻孔清理：钻孔施工完成后，要对钻孔进行清理，确保钻孔内部没有杂物和泥沙等。
三、灌注施工的质量控制1.灌注混凝土配制：根据设计要求，对灌注混凝土的配制进行控制，确保配制出符合设计要求的混凝土。
2.灌注压力控制：在灌注过程中，要对灌注压力进行控制，以确保灌注混凝土的充实性和致密性。
3.灌注过程中的振捣：在灌注过程中，要进行振捣处理，以确保灌注混凝土的均匀性和一致性。
4.灌注完毕后的保护措施：灌注完毕后，要进行相应的保护措施，包括覆盖、养护等，以保证混凝土的充分强化。
四、灌注桩质量检测与验收1.现场质量检测：对灌注桩的质量进行现场检测，包括检测灌注桩的直径、深度、灌注混凝土的配合比、坍落度、抗压强度等指标。
2.非破坏性检测：采用非破坏性检测技术，对灌注桩的质量进行评估，包括超声波检测、雷达检测、电阻率测定等。
钻孔灌注桩质量控制
钻孔灌注桩质量控制一、引言钻孔灌注桩是一种在建筑行业中广泛应用的桩基技术。
由于其施工过程涉及地下工程，因此具有复杂性和隐蔽性。
为了确保桩基工程的稳定性和安全性，质量控制变得尤为重要。
本文将探讨钻孔灌注桩施工过程中的质量控制问题，并提出相应的解决方案。
二、钻孔灌注桩施工过程的质量控制1、施工准备阶段在施工准备阶段，质量控制应着重于场地准备、测量放样和钻机选择。
场地应平整，无杂物和障碍物。
测量放样应准确，确定桩基的正确位置。
钻机的选择应根据工程需求和地质条件，确保施工的顺利进行。
2、钻孔施工阶段钻孔是灌注桩施工的关键环节，直接影响到桩基的质量。
在此阶段，质量控制应钻孔的深度、直径和垂直度。
同时，应密切钻机的操作和泥浆的性能，防止出现塌孔、斜孔等问题。
3、钢筋笼制作和安装阶段钢筋笼是桩基的重要组成部分，其制作和安装质量直接影响到桩基的强度和稳定性。
因此，质量控制应对钢筋笼的尺寸、焊接质量和吊装过程进行严格把关。
4、混凝土灌注阶段混凝土灌注是钻孔灌注桩施工的最后环节，也是质量控制的关键环节。
在此阶段，应确保混凝土的配合比、坍落度和初凝时间等符合规范要求。
同时，应防止导管堵塞、漏水等问题，确保混凝土的顺利灌注。
三、钻孔灌注桩质量控制的问题及解决方案1、质量问题及原因分析在钻孔灌注桩施工过程中，可能出现的问题包括塌孔、斜孔、钢筋笼上浮、断桩等。
这些问题主要是由于地质条件、施工工艺、设备性能等因素的影响。
例如，塌孔可能是由于泥浆性能不佳或钻进速度过快；斜孔可能是由于地质条件复杂或钻机操作不当；钢筋笼上浮可能是由于吊装过程出现问题；断桩可能是由于混凝土灌注不连续或导管堵塞等原因。
2、解决方案及质量控制措施针对以上问题，可以采取相应的解决方案和质量控制措施。
例如，针对塌孔问题，可以优化泥浆性能或控制钻进速度；针对斜孔问题，可以调整钻机操作或采取其他补救措施；针对钢筋笼上浮问题，可以检查吊装设备和操作流程；针对断桩问题，可以加强混凝土配合比控制和导管检查。
钻孔灌注桩施工质量控制措施
钻孔灌注桩施工质量控制措施钻孔灌注桩是一种常用的地基处理方法，广泛应用于建筑、桥梁、码头等工程中。
为确保钻孔灌注桩施工的质量，需要采取一系列的控制措施。
本文将从设计、材料、施工、检测等方面介绍钻孔灌注桩施工质量的控制措施。
1. 设计控制措施在钻孔灌注桩施工前，必须进行详细的设计工作。
设计人员应根据工程要求和现场条件，合理确定桩的直径、深度和间距。
设计过程中要考虑桩的承载力、变形性能和抗拔能力，确保钻孔灌注桩满足设计要求。
2. 施工材料控制措施钻孔灌注桩的施工材料主要包括水泥、砂、石料和钢筋等。
为了保证施工质量，需要控制材料的质量。
首先要确保水泥的质量符合国家标准，杜绝使用假冒伪劣产品。
其次，在储存和运输过程中要避免水泥受潮和结块。
对于砂、石料和钢筋，要确保其符合设计要求，并对其进行检验和验收。
3. 施工工艺控制措施钻孔灌注桩的施工工艺包括钻孔、灌注和打钢筋等工序。
在施工过程中，要严格按照规范要求进行操作。
钻孔时要确保钻孔直径和深度满足设计要求，并采取合适的冲洗和清洁措施保证孔壁的干燥和光洁。
灌注时要保证水泥浆的质量和配比，控制灌注速度和压力，避免产生空洞和错层等缺陷。
打钢筋时要严格按照设计要求和施工图纸进行布置和固定，保证钢筋的受力性能。
4. 检测控制措施钻孔灌注桩的质量检测是施工过程中的重要环节。
通过检测可以及时发现并处理施工中出现的问题，确保钻孔灌注桩的质量。
常用的检测方法包括静载试验、超声波检测、钢筋探伤等。
检测人员应严格按照检测要求进行操作，并对检测结果进行准确和合理的分析。
综上所述，钻孔灌注桩施工质量控制是确保工程质量的重要环节。
通过设计控制、材料控制、施工工艺控制和检测控制等措施，可以有效地提高钻孔灌注桩的施工质量，保证工程的安全和可靠。
施工方和监理单位要严格按照规范要求进行操作，确保每个环节都符合设计要求和相关标准，从而最大程度地保障工程的质量和可持续发展。
钻孔灌注桩质量控制要点
引言：钻孔灌注桩作为一种常用的地基处理方式，对于工程的稳定性和安全性具有重要的作用。
为了确保钻孔灌注桩的质量，进行有效的质量控制是至关重要的。
本文将从五个方面详细阐述钻孔灌注桩质量控制的要点，包括桩身质量控制、注浆材料质量控制、桩基质量控制、钻孔桩施工过程质量控制以及质量验收要点。
正文：一、桩身质量控制：1.钻孔灌注桩的直径和长度应满足设计要求，应根据土层情况和工程要求进行钻孔灌注桩的设计。
2.钻孔孔径的控制应严格按照设计要求进行，控制在设计直径范围内，避免钻孔过大或过小。
3.钻孔灌注桩的长度应符合设计要求，并且进行必要的测量和控制。
4.检查桩身的直线度和偏差，避免桩身的弯曲和偏移。
5.桩身的钻孔质量应通过必要的检测方法进行控制，确保钻孔的垂直度和平直度。
二、注浆材料质量控制：1.检查注浆材料的供应合格证明和相关质量检测报告，确保注浆材料的质量符合要求。
2.根据设计要求选择合适的注浆材料，包括水泥、砂浆或其他添加剂。
3.对注浆材料进行必要的试验，包括坍落度试验、强度试验等，确保注浆材料的质量稳定。
4.控制注浆材料的用量和注浆速度，避免过量或不足导致灌注桩质量问题。
5.注浆过程中应注意注浆的均匀性和充实度，防止产生空洞或不均匀灌注的问题。
三、桩基质量控制：1.检查桩基的土层情况和承载能力，确保桩基的稳定性和安全性。
2.对桩基进行必要的地质勘察和土壤试验，了解土层特点和承载能力。
3.控制桩基的开挖深度和直径，避免过度开挖或不足开挖导致桩基不稳定。
4.定期检查桩基的沉降和变形情况，及时采取必要的补充措施。
5.对桩基进行必要的检测和试验，包括静载试验、动力触探等，验证桩基的承载能力。
四、钻孔灌注桩施工过程质量控制：1.对施工人员进行必要的培训和技能考核，确保施工人员的素质和能力。
2.按照施工方案进行施工，确保施工过程的顺利进行。
3.控制施工设备的质量和使用情况，确保施工设备的正常运行。
4.对施工现场进行必要的整理和清理，防止施工现场的淤泥、垃圾等对桩身质量造成影响。
泥浆护壁钻孔灌注桩在施工工艺过程中质量控制及通病防治
泥浆护壁钻孔灌注桩在施工工艺过程中质量控制及通病防治首先，在泥浆护壁钻孔灌注桩的质量控制方面，主要包括以下几个方面：1.钻孔质量控制：钻孔是泥浆护壁钻孔灌注桩成功施工的基础。
钻孔质量的控制包括控制钻孔的直径、钻孔的垂直度和钻孔的深度等。
钻孔直径应符合设计要求，垂直度应在允许范围内，以保证灌注桩的稳定性和承载力。
2.泥浆质量控制：泥浆是泥浆护壁钻孔灌注桩中的重要部分，直接影响到灌注桩的质量。
泥浆的性质应符合设计要求，包括饱和浓度、流变性质、密度等。
通过控制泥浆的配比和添加剂的使用，保证泥浆的稳定性和流动性。
3.灌注桩质量控制：灌注桩是泥浆护壁钻孔灌注桩的重点，质量控制包括灌注桩的饱和度、抗压强度和变形性能等。
灌注桩的饱和度应符合设计要求，以保证桩身的稳定性和承载力。
抗压强度和变形性能的控制，可以通过合理控制泥浆的配比和灌注桩的养护情况来实现。
其次，在泥浆护壁钻孔灌注桩施工过程中，常见的通病包括桩身偏斜、泥浆混浊、泥浆浆液滤失和灌注桩饱和度不足等。
这些通病的防治可以通过以下措施来实施：1.控制钻孔过程：钻孔过程中应注意控制钻孔机的转速和进给速度，避免过快或过慢造成钻孔质量不良。
同时，要及时清理钻孔中的泥浆堵塞物，避免钻孔淤塞。
2.控制泥浆配比：根据不同的地质条件和工程要求，合理控制泥浆的配比，保证其流动性和稳定性。
同时，要注意防止泥浆的混浊和泥浆浆液的滤失。
3.合理养护：灌注完成后，要及时对灌注桩进行养护。
养护期间，避免外力的作用，保持泥浆的饱和度和桩体的稳定性。
养护时间根据桩的类型和设计要求确定，通常为7-14天。
总之，泥浆护壁钻孔灌注桩在施工工艺过程中需要进行质量控制和通病防治，以确保桩的稳定性和工程质量。
通过控制钻孔质量、泥浆质量和灌注桩质量，以及采取相应的防治措施，可以有效预防和解决施工过程中的通病问题，提高灌注桩的质量和使用效果。
浅谈钻孔灌注桩施工技术及质量控制
浅谈钻孔灌注桩施工技术及质量控制钻孔灌注桩以其承载力大、造价低、适用于各种土质、能制成较大直径和各种长度桩的特点，越来越广泛地运用于桥梁和高层建筑的基础。
但钻孔灌注桩的施工大部分是在水下进行的，其施工过程无法观察，成桩后也不能进行开挖验收。
另外还由于其施工技术复杂、工艺流程相互衔接紧密，影响施工因素较多，钻孔灌注桩很容易出现各种质量缺陷，如蜂窝、空洞、夹泥断桩和缩径等，影响桩身的完整性和单桩的承载能力。
因此，在施工中任何一个环节出现问题，都将直接影响到整个工程的质量和进度，甚至给投资者造成巨大的经济损失和不良的社会影响。
为保证钻孔灌注桩的施工质量，在施工中，要求在施工技术措施上要落实、并加强施工质量管理，密切注意抓好施工过程中每一个环节的质量，力争将隐患消除在成桩之前。
因此在施工前要认真熟悉设计图纸及有关施工、验收规范，核查地质和有关灌注桩方面的资料，对灌注桩在施工过程中可能会发生的一些问题进行分析后制订出施工质量标准、验收实施方案和每根桩的施工记录，以便有效地对桩基施工质量加以控制并确保施工进度。
1钻孔灌注桩施工工艺1．1钻孔前的准备工作钻孔前的准备工作主要包括桩位放样，整理平整场地，布设施工便道，设置供电及供水系统，制作和埋设护筒，制作钻孔架，泥浆的制备和准备钻孔机具等。
1．1．1 场地整理施工前，施工场地按不同情况进行处理。
对于处在水中的钻孔桩基础都必须搭设施工平台，桩基处在旱地时，清除杂物后夯压密实即可。
1．1．2钻孔桩的钢护筒采用3mm-5mm钢板制作。
为保证其刚度，防止变形，在护筒上、下端和中部外侧各焊一道加劲肋。
根据钻孔桩直径来设计钢护筒的直径。
护筒埋设时，其轴线对准测量所标出的桩位中心，护筒周围和护筒底接触紧密，保证其位置偏差不大于5cm，倾斜度不大于1%。
1．1．3 泥浆的制作制浆前，先把粘土尽量打碎，使其在搅拌中容易成浆，缩短成浆时间，提高泥浆质量。
制浆时，可将打碎的粘土直接投入护筒内，使用冲击锥冲击制浆，待粘土已冲搅成泥浆时，即可进行钻孔。
水下钻孔灌注桩质量控制要点
水下钻孔灌注桩质量控制要点一、桩位复测验收在施工前，应对桩位进行复测，确保桩位准确无误。
桩位复测应包括平面坐标系统、水准高程系统以及场地工程地质勘察资料等。
二、护筒埋设护筒的埋设是钻孔灌注桩施工的重要环节，直接影响成孔质量和施工安全。
护筒应选用钢材制作，其内径应大于桩径至少20cm，长度应视地质条件和现场环境确定。
护筒埋设应准确、稳定，埋入深度应满足设计要求，以确保成孔过程中泥浆不渗漏，保持孔内泥浆面稳定。
三、泥浆护壁钻孔灌注桩的泥浆护壁是保证成孔质量和成孔安全的重要措施。
泥浆应具有良好的物理性质和化学稳定性，其比重、黏度、含砂量等指标应符合规范要求。
在成孔过程中，应保持泥浆循环，并及时排除泥浆中的沉渣，以保持泥浆护壁的稳定。
四、钻机就位钻机是钻孔灌注桩施工的主要设备，其就位直接影响成孔质量和施工安全。
钻机就位应准确、稳定，与地面接触良好，以确保成孔过程中不发生倾斜和沉陷。
钻机的安装和调试应在施工前进行，以确保其正常运转。
五、成孔过程控制成孔是钻孔灌注桩施工的关键环节之一，成孔质量直接影响到桩的承载力和稳定性。
在成孔过程中，应控制好钻进速度、泥浆循环、排渣量等参数，避免因钻进速度过快或泥浆循环不良等原因导致塌孔或沉渣过厚等问题。
同时，应进行孔径和垂直度监测，及时调整钻进参数，确保成孔质量。
六、钢筋笼制作钢筋笼是钻孔灌注桩的重要组成部分，其制作质量直接影响到桩的承载力和稳定性。
钢筋笼应根据设计要求进行制作，其直径、长度、钢筋规格和焊接质量等应符合设计要求。
钢筋笼制作完成后，应进行验收和标识，确保其质量符合要求。
七、混凝土灌注前孔底沉渣测量混凝土灌注前孔底沉渣测量是保证成桩质量的重要措施。
在混凝土灌注前，应对孔底沉渣进行测量，以确保沉渣厚度符合规范要求。
测量时可以使用测锤或其他测量工具，测量结果应记录并归档。
如果沉渣厚度超标，应及时进行清渣处理，以确保成桩质量。
八、各施工参数质量控制在钻孔灌注桩施工过程中，各施工参数的质量控制也是非常重要的。
浅谈钻孔灌注桩质量问题成因及控制措施
I【建设与施工浅谈钻孔灌注桩质量问题成因及控制措施目前水利工程基础施工中钻孔灌 注桩应用越来越广泛，特别适用于基 础软弱的泵站、水闸、桥梁等工程。
钻 孔灌注桩是一种地下隐蔽工程，在施 工过程中工序若控制不当，很容易出 现质量问题，从而影响水利工程的安 全运行。
总结钻孔灌注桩施工过程出现的 各类质量问题，主要有桩基偏位、塌 孔、斜孔、颈缩、断桩、桩身离析、钢筋 笼钢筋保护层过小等7类，现对问题 成因进行分析，并提出了质量问题的 防范及控制措施，在此作简要介绍。
!、桩基偏位1.主要原因发生桩基偏位的原因主要有:钻孔灌注的施工场地一般比较松软，施 工过程中原桩位很容易发生移动或被 破坏;钻孔灌注桩施工时，多部机械装 备在场内同时施工，场内布置比较混 乱时，很容易发生桩基位移。
2. 控制措施在钻孔前应对场地进行平整，定 位放线必须按照设计图纸进行，经严 格校核无误后方能进行桩基施工。
在施工场地周围和场地内容易发 生位移的地方，根据施工需要设立一系 列的控制桩。
在钻机就位前，利用桩位制约着施工工期和施工质量。
选用 GB46型液压抓斗台车成槽，液压抓斗 台车是一种先进的地下连续墙成槽机 械，其成槽精度高、效率高。
根据土层 条件，本标段截渗板墙施工共划分为 22个单元槽段，一个槽段长10m，先 施工奇数段板墙，再施工偶数段板墙。
(5)水下浇筑混凝土水下浇筑混凝土采用直升导管法 浇筑，25/汽车吊机配合。
混凝土由搅 拌车运至孔口，通过漏斗和导管人槽，混凝土浇筑过程连续进行，混凝土上与控制桩之间的位置关系，再次复核桩位，保证桩位的准确性。
或提前将桩孔开挖至地表以下0.5~1.0m处，再在孔内设置桩位点，然后再进行复核。
二、塌孑L1.主要原因塌孔是在钻孔工程中的钻孔出现的失稳现象。
塌孔直接造成埋钻、断桩、混凝土灌注量加大，经济效益大幅度降低。
当地层中的砂层过厚，而泥浆压力不够时，容易造成塌孔;钻孔时不注意孔的垂直度，易发生桩孔倾斜质量问题;钢筋笼运输起吊过程中，不按施工规范起吊，会导致钢筋笼变形，刮破孔壁而造成塌孔；成孔至灌注混凝土间隔时间过长，会导致桩孔失稳坍塌。
旋挖钻孔灌注桩成孔及质量控制要点
旋挖钻孔灌注桩成孔及质量控制要点一、成孔要点：1.选择合适的钻孔工具：旋挖钻孔灌注桩的成孔需要使用旋挖钻机，钻孔直径和深度应根据设计要求和地质条件进行合理选择。
2.确定钻孔位置和布置：根据设计要求和实际施工情况，确定各钻孔的位置和布置。
钻孔之间的间距应满足设计要求，并考虑到桩与桩之间的相互影响。
3.进行桩位标注：在地面上标注出桩位，以便进行钻孔施工。
4.进行定位和支护：使用准确的测量工具和仪器对桩位进行定位，确保钻孔的位置准确无误。
钻孔施工前还需要对钻孔周围进行支护，防止土体塌方。
5.合理控制钻孔参数：在进行钻孔施工时，需要合理控制钻孔的转速、进给速度、压力等参数。
通过不断调整这些参数，以达到良好的成孔效果。
6.进行钻孔质量检查：在钻孔施工过程中，需要进行钻孔质量检查，如检查孔壁的坚实度、垂直度、直径等。
7.及时清理钻孔碎屑：在钻孔施工过程中，要及时清理钻孔产生的碎屑，以免对灌注桩的成孔质量造成影响。
二、质量控制要点：1.对钻孔的质量把控：在钻孔施工过程中，要进行定期的质量检查，如检查钻孔深度、斜度、直径等。
同时，还要对钻孔周围的土壤进行取样检测，以评估钻孔的质量。
2.灌注混凝土的材料选择：灌注桩的质量还与灌注混凝土的材料有关。
灌注混凝土应选择符合设计要求的材料，并严格控制混凝土配合比、骨料的采用、水灰比等。
3.灌注混凝土的振捣：灌注混凝土需要进行振捣，以排除混凝土中的气泡和空洞，并提高混凝土的密实度。
振捣应采用适当的振捣设备和工艺，以确保灌注混凝土的质量。
4.掌握灌注速度和压力：在进行灌注过程中，要掌握适当的灌注速度和压力。
灌注速度过快会导致灌注混凝土流动不畅，灌注质量不良。
压力过大会对钻孔壁产生过大的压力，影响灌注桩结构的稳定性。
5.灌注桩养护：灌注桩施工后，还需要对灌注桩进行充分的养护，以确保混凝土的强度和抗裂性能。
养护时间应按照设计要求进行，并采取相应的养护措施，如保湿、覆盖等。
综上所述，旋挖钻孔灌注桩的成孔和质量控制要点包括选择合适的钻孔工具、经过合理的定位和支护、控制钻孔参数等。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
浅谈钻孔灌注桩成桩质量控制摘要：在钻孔灌注桩施工过程中，经常出现由于施工工艺因素影响造成断桩现象，其主要原因是施工人员对钻孔灌注桩施工的一些工艺技术原理和工艺过程了解不够或认识不一致引起的。
根据本人施工经验对钻孔灌注桩断桩的质量控制提出几点意见。
关键词：钻孔灌注桩；成桩质量；混凝土；断桩钻孔灌注桩是一项质量要求高、施工工序多、同时需要在一个时间段内连续完成的地下隐蔽工程。
在钻孔灌注桩施工过程中，经常出现由于施工工艺因素影响成桩质量的情况，其主要原因是施工人员对钻孔灌注桩施工的一些工艺技术原理和工艺过程了解不够或认识不一致引起的。
结合近几年的工作经验，谈些影响成桩质量的工艺因素及出现断桩的原因分析和处理。
一影响成桩质量的工艺因素1桩孔直径对成桩质量的影响1.1 影响因素从钻孔灌注桩的施工工艺来看，影响桩孔直径大小的因素很多，如钻孔直径、钻具同心度及级配合理性、回转离心力、冲洗液流速及流向、钻机的新旧程度、施工设备的安全质量以及地层情况等。
在这些因素中，钻头直径的大小是影响桩孔直径的主要因素。
1.2 控制方法根据本人近几年的监理实践证明，控制钻头直径的方法一定要根据所钻进地层的情况确定。
在软地层中成孔，在设计桩径为600～1200mm范围内，钻头直径比设计桩径小30～50mm是合理的。
一般情况下，在桩径大、钻进速度快、冲洗液流量大而采用正循环时取大值，反之取小值。
对于易引起超径的砂性土层和砂砾石地层，在设计桩径为600～1200mm范围内，钻头直径比设计桩径可小50～80mm。
而对坚硬的土层及岩层，钻头直径比设计桩径小10～20mm。
对于由于其它原因引起桩径过小或过大，可通过施工初期的工艺试成孔阶段对钻头直径进行调整。
2 泥浆性能对成桩质量的影响2.1 泥浆的作用泥浆在钻孔灌注桩施工成孔过程中起携带泥渣、平衡稳定孔壁、冷却钻头和冲切土体的作用。
在混凝土灌注阶段、性能不好的泥浆的液静切力对混凝土面上升起阻碍作用，容易造成混浆、夹层桩以及断桩。
泥浆的好坏是钻孔灌注桩施工中保证成孔成桩质量的关键因素。
2.2 泥浆的性能指标泥浆的性能指标是钻孔灌注桩施工的重要工艺指标，特别是对钻孔直径＞600 mm，钻孔深度＞20m的桩孔的影响更大。
它直接影响孔深、孔径、孔的垂直度以及混凝土灌注前的孔底沉渣的厚度。
影响钻孔灌注桩成桩质量的泥浆的性能指标主要是密度和粘度，由于在多数地区的钻孔灌注桩施工中成孔时间短，地下水位埋深浅，所钻进的地层多为含水率饱和状态的土体，所以失水量指标不是主要影响因素，在施工过程中主要是控制泥浆的密度和粘度。
在清孔阶段，随着上返泥浆含砂量的减少，应逐渐减小泥浆的密度，以利于下一步灌注混凝土。
在混凝土灌注阶段要求泥浆密度值控制在1.25以下，密度小有利于导管（串桶）外混凝土面的上升。
2.3“自然造浆法”的使用情况“自然造浆法”形成的泥浆是在钻孔灌注桩施工时所钻进的地层产生的粘土颗粒和粉细颗粒混合而形成的悬浮液，这种泥浆的稳定性很差，胶体率很低，失水量很大，含砂量很高，其性能是难以达到《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）中规定的泥浆性能指标的要求。
但这种泥浆能够满足有些地区的第四系淤泥、粉土、粘土、砂质土等地层的成孔施工的需要。
但对于因孔壁易失稳而必须用膨润土泥浆或其它类型低固相泥浆的，则不要用“自然造浆法”，否则是难以顺利成孔，对成桩质量有直接影响。
3 影响桩头质量的因素在钻孔灌注桩施工过程中，要想保证桩头的施工质量，则必须控制好最后一次混凝土的灌注量，桩顶标高必须符合设计要求，不得偏低，凿除桩顶表面浮浆后必须保证暴露的桩顶混凝土强度达到设计值。
这就要求灌注混凝土的高度要超过桩顶标高（一般要求高出桩顶标高设计值500mm）。
在实际施工过程中，超灌量不足，则直接导致桩的质量不能满足设计要求，造成质量事故。
另外在开挖桩头检测时发现，由于桩顶混凝土与孔内的泥浆有直接接触，里面有时会裹有泥砂和浮浆等杂质，对桩头质量也产生极大的影响，所以在成桩前要对桩体四周做适当的围挡或防护，以确保桩头的成桩质量符合设计要求。
3.1 桩顶杂质混凝土产生的原因桩顶混凝土中所夹的泥砂主要来自孔底沉渣、孔壁泥土和残留的泥浆中沉淀的泥砂颗粒。
正常情况下，这些杂质应存留在混凝土面以上，但由于孔壁的不规整或孔径大小不均匀，浇注过程中混凝土面上升高低不一致，灌注中的上下活动导管（串桶）或导管（串桶）在混凝土中埋深过小等因素都可能使这些杂质裹进混凝土中而影响桩头的质量，所以在实际施工过程中，在混凝土灌注前一定要在导管（串桶）的缆绳上做好长度标识，以便施工人员控制标高，确保成桩质量。
3.2 防治措施（1）严格遵守成孔规程，合理选择钻速、转速、泵量等施工参数；（2）二次清孔要彻底，保证孔底沉渣满足规程要求；（3）清孔泥浆要满足要求，灌注混凝土前，要求进行孔底泥浆取样，孔底500mm以内的泥浆密度<1.25,粘度<28s；（4）在混凝土灌注过程中，尽量减少导管（串桶）的上下活动，导管埋深要在2～6m之间，严禁将导管拔出混凝土面；（5）混凝土灌注过程中要安排专人负责测量导管埋深及管内外混凝土面的高差，浇筑完混凝土后用专用工具检查混凝土面高度是否满足设计要求。
4 混凝土的可灌性对桩身质量的影响在钻孔灌注桩施工过程中，混凝土的可灌性对成桩质量有直接的影响。
可灌性好的混凝土应是拌和均匀、和易性好、内阻小、初凝时间长、润滑性好且有较好的触变性能。
可灌性好的混凝土可有效地保证混凝土灌注的连续性和密实性。
要配制出可灌性好的混凝土来保证桩身混凝土的质量必须做到以下几点：（1）制作混凝土的原材料必须符合设计要求，特别是水泥的掺量必须保证，粗骨料尺寸级配要合理，所使用的原材料必须经过检测复试合格后可投入使用；（2）混凝土的配合比要经过有相应资质的单位试配确定；混凝土外加剂要选择分散性能好的缓凝型减水剂，并通过试验确定其加量；（3）混凝土生产厂家必须具有相应的资质，混凝土的质量必须符合设计要求，并安排专人对混凝土坍落度等指标进行检验；（4）按设计及规范要求留置好混凝土试块，并保证取样的真实性。
二孔灌注桩断桩出现的原因及处理1、坍孔原因分析：①护筒埋置太浅，周围封填不密漏水。
②操作不当，如提升钻头或放钢筋笼时碰撞孔壁。
③泥浆稠度小，起不到护壁作用。
④泥浆水位高度不够，对孔壁压力小。
⑤向孔内加水时流速太大，冲刷。
⑥土质松散，进尺太快。
预防及处理措施：①坍孔部位不深时，可改用深埋护筒，将护筒周围回填土夯实，重新钻。
②轻度坍孔可加大泥浆相对密度，提高水位。
③严重坍孔，用粘土泥膏投入，稳定后低速钻进。
④提升钻头，下放钢筋度垂直，尽量不要碰撞孔壁。
⑤土质松散时应控制进尺速度，并用较好泥浆护壁。
2、钻孔偏斜原因分析：①桩架不稳，钻杆导架不垂直。
②土层软硬不匀，钻头受力不均。
③钻孔中遇有较大孤石、探石。
④扩孔较大处钻头偏向一方。
⑤钻杆弯曲，接头不正。
预防及处理措施：①检查纠正桩架安置稳定。
②偏斜过大，加入土石重新钻进。
③如有探头石，宜用冲击钻机，将石击碎。
3、扩孔及缩孔原因分析：①扩孔是孔壁坍塌或钻头锥摆动过大所致。
②缩孔原因钻锥磨损太大，焊接不及时或地层中软土，遇土膨胀后使孔径缩小。
预防及处理措施：①注意焊补钻头，并用失水率小的优质泥浆护壁。
②发生缩孔应反复扫孔。
4、卡钻原因分析：①孔内梅花孔、探头石、缩孔等未及时处理。
②被下落石块或误入的大工具卡住。
③入孔较深的钢护筒下部倾斜或被钻头撞击变形。
预防及处理措施：①对于能向下动的上卡，可上下提开，并配以钢丝绳左右移并旋转。
②卡钻后不宜强提，可用小冲击钻锥冲或吸法将周围的钻渣松动后再提出。
③注意保持护筒垂直，钻头尺寸统一，下钻应控制进速，不要太猛、太快。
5、导管进水首批混凝土下落后导管进水，将已灌注的拌和物用吸泥机（可用导管）全部吸出，针对进水原因，改正操作工艺后重新灌注；当提升导管不慎底口超出已灌混凝土面使导管进水，遇到该故障可立即将导管拔出，混凝土不深时可以用吸泥机将混凝土全部吸出，重新灌注。
当灌注混凝土较深时可以采用二次剪球法重新灌注，也可将装有底塞的导管重新插入混凝土表面下2.5米深处，然后在无水导管中继续灌注。
6、堵管初灌导管堵塞混凝土多因隔球卡住或混凝土过分离析造成；中期导管堵塞多因灌注时间过长，表层混凝土拌合物已初凝产生，或因某种故障，拌合物在导管内停留过久而发生堵塞。
处理办法是将导管连同堵塞物一起拔出，若原灌混凝土表层尚未初凝，可用新导管插入原灌拌和物内2m深，用潜水泥浆泵下入导管孔底，将底部水泵出，再用圆杆接长的小掏渣桶下入管底，升降多次将残余渣土掏除干净，然后在新导管内继续灌注。
7、钢筋笼上浮除去一般被勾挂上升的原因外，主要是由于混凝土拌合物冲出导管底口后向上的顶托力造成的。
辅助方法是将钢筋骨架顶端焊固在护筒上，或将钢筋骨架中4根主筋伸长至桩孔底；当设计许可时，骨架下端2m范围内的箍筋间距布置要大一些。
8、埋管灌注过程中导管提升不动，或灌注完毕后导管拔不出，统称埋管。
常因导管埋置过深或灌注时间过长所致。
若已成埋管故障，宜插入一直径稍小的护筒至已灌注混凝土中，用吸泥机吸出混凝土表面上泥渣。
钻孔桩施工中，并没有太多的技术难题，但如果责任心不强，不按正确步骤操作就可能出现问题，甚至造成一定的损失，所以我们要不断摸索和掌握一些技巧，使之少走弯路。