冲压与注塑模具设计
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14-工作台
（3）曲柄压力机型号 由汉语拼音字母、英文字母和数字表示。
（3）曲柄压力机型号
例如：J B 23-63
机械压力机
630KN（主参数）
第二种变形
开式可倾压力机
①第一个字母为类的代号。
“J”---机械压力机。 ②第二个字母为同一型号产
品的变型（主参数不变，某 些次要参数变）顺序号。
“B”---第二种变型产品。
630KN（主参数） 开式可倾压力机
④横线后的数字代表主参数，一般用压力机的公称 压力作为主参数。
“63”---63吨力，即630KN
开式：床身呈C形结构； 左右前三面开放。
闭式：床身为框架 式，前后开放。
（4）曲柄压力机的技术参数
①公称压力
当滑块运动到距下死点 前一定距离或曲柄旋转到下 死点前某一角度时，滑块上 允许的最大工作压力。
1.加工硬化
金属变形过程中随着塑性变形程度的增加，其 变形抗力（即每一瞬间的屈服强度σs）增加，硬度 提高，而塑性和塑性指标（δ、ψ） 降低的现象。
可利用的一面：提高冲压件的强度和刚度。 不利的一面：后续变形难，有时需增加退火工序。
2 硬化曲线的函数表达式
k n
K-与材料性能有关的系数 n-硬化指数
③操作系统 离合器6、 制动器8、电气控制箱 等。
④支承部件 机身、工作 台14、拉紧螺栓。
⑤辅助系统 包括气路和 润滑等。
⑥附属装置 安全保护、 气垫、顶料等。
1-电机 2-小带轮 3-大带轮 4-小齿轮 5-大齿轮 6-离合器 7-曲轴 8-制动器 9-连杆 10-滑块 11-上模 12-下模 13-垫板
②滑块行程
滑块从上死点运动到下死点 所走过的距离。
③滑块行程次数
滑块空载时，每分钟上下往复 运动的次数。
④装模高度（或闭合高度）
压力机滑块处于下死点位置时， 滑块（10）下表面到工作垫板（13）上 表面的距离。
a.最大装模高度
装模高度调节装置将滑块调整到最上 位置时（即连杆9调至最短时），装模高度 达最大值。
14-工作台
JB23-63压力机 曲柄压力机工作原理图
（2）结构组成 ①工作部分 曲柄7、连 杆9和滑块10。
作用：将电动机主轴的 旋转运动变为滑块的往 复直线运动。
②传动系统 电动机1、 带传动、齿轮传动。
作用：将电动机的动力 传给曲柄滑块机构。
1-电机 2-小带轮 3-大带轮 4-小齿轮 5-大齿轮 6-离合器 7-曲轴 8-制动器 9-连杆 10-滑块 11-上模 12-下模 13-垫板 14-工作 台
（2）按滑块个数：单动、双动、三动，等等
（3）按驱动滑块机构的种类：曲柄式、肘 杆式、摩擦式，等等
（4）按机身结构形式：开式、闭式，等等
1.4.1 曲柄压力机
（1）工作原理
1-电动机 2-皮带 3-皮带轮 4、5-齿轮
6-离合器
7-曲轴 8-制动器
9-连杆
10-滑块
11-上模
12-下模 13-垫板
2.冲压常用材料
（1） 黑色金属
普通碳素钢 如Ｑ235、Ｑ195等
优质碳素钢 如10、20、08F等
低合金结构钢 如16Mn等
不锈钢
如1Cr18Ni9Ti等
（2）有色金属 铜合金 H62等
铝合金 3A21等 （3） 非金属
胶木板、橡胶、塑料
1.4 冲压设备
1.冲压设备分类
（1）按驱动滑块力的种类：机械、液压、气动等 等
类别名称 机械压力机 液压压力机 自动压力机
锤 锻压机 剪切机 弯曲校正机
其它
拼音代号 J Y Z C D Q W T
J B 23-63
机械压力机 第二种变形 ③第三、四个数字为列、组代号。
630KN（主参数） 开式可倾压力机
“2”---开式双柱压力机
“3”---可倾机身
机械压力机 第二种变形
J B 23-63
金属板料变形
⒉冲压成型的特点
⑴ 可以获得其他加工方法不能或难以加工的 形状复杂的零件, 如汽车覆盖件、车门等。
⑵ 因有模具保证, 工件质量稳定,一致性好，有 “一模一样”的特征。
⑶ 材料利用率高, 属于少或无切屑加工。 ⑷ 生产率高, 操作简便, 易实现自动化。 ⑸ 模具使用寿命长, 生产成本低。
学习单元1 冲压成型基础
冲压成型特点与分类 冲压成型的力学知识 冲压常用材料 冲压设备
1.1 冲压成型特点与分类
1.1.1 冲压成型的特点
1百度文库概念
压力机上通过模具 对金属板料 (或非金属) 加压,使其产生分离或塑 性变形,从而得到具有一 定形状、尺寸和性能要 求的零件的加工方法。
冲压过程示意
金属板料分离
⒊应用
广泛用于汽车、拖拉机、电机、电器、仪 器仪表以及飞机、国防、日用工业等领域和部 门。
1.1.2 冲压工序分类
⒈ 分离工序
被加工材料在外力作用下因剪切而发生 分离，从而形成具有一定形状和尺寸的零件。 如剪裁、冲孔、落料、切边等。
⒉ 成形工序
被加工材料在外力作用下发生塑性变形， 从而得到具有一定形状和尺寸的零件。如 弯曲、拉深、翻边等。
b.最小装模高度
即连杆9调至最长时，装模高度达最小值。
c.装模高度调节量
装模高度调节装置所能调节的距离。
9 -连杆 10-滑块
13-垫板
注意：模具应介于最大装模高度和最小装模高度之间。
⑤封闭高度
滑块在下死点时，滑块（10）下表 面到工作台（14）上表面的距离。
注意：封闭高度与装模高度区别
⑥工作台尺寸和滑块底面尺寸
1.2 冲压成型的力学知识
1.2.1 塑性及影响塑性的因素
塑性是指固体材料在外力作用下发生永久变 形而不破坏其完整性的能力。
影响因素 ：
一是金属材料本身，如化学成分、晶格类型和合金 组织等；
二是外部条件。如变形温度、变形速度和应力状态 等。
1.2.2 塑性变形时应力与应变的关系（自学）
1.2.3 金属变形时硬化现象和硬化曲线
模具外型尺寸及模具安装方法应 充分考虑这些尺寸。
1.3 冲压常用材料
1.3.1 冲压对材料的基本要求
（1）功能要求
必须具有一定的强度、刚度、冲击韧性等力学性能及传热、耐
热、防腐等特殊性能。
（2）冲压工艺要求
（1）必须便于加工与提高生产效率。 （2）对模具的损耗和磨损低。 （3）应满足冲压工艺要求 （4）应具有良好的塑性，较高的伸长率和断面收缩率。 （5）应有光洁平整无缺陷损伤的表面状态。 （6）厚度的公差应符合国家规定的标准。 （7）应对机械连接和继续加工具有良好的适应性。
（3）曲柄压力机型号 由汉语拼音字母、英文字母和数字表示。
（3）曲柄压力机型号
例如：J B 23-63
机械压力机
630KN（主参数）
第二种变形
开式可倾压力机
①第一个字母为类的代号。
“J”---机械压力机。 ②第二个字母为同一型号产
品的变型（主参数不变，某 些次要参数变）顺序号。
“B”---第二种变型产品。
630KN（主参数） 开式可倾压力机
④横线后的数字代表主参数，一般用压力机的公称 压力作为主参数。
“63”---63吨力，即630KN
开式：床身呈C形结构； 左右前三面开放。
闭式：床身为框架 式，前后开放。
（4）曲柄压力机的技术参数
①公称压力
当滑块运动到距下死点 前一定距离或曲柄旋转到下 死点前某一角度时，滑块上 允许的最大工作压力。
1.加工硬化
金属变形过程中随着塑性变形程度的增加，其 变形抗力（即每一瞬间的屈服强度σs）增加，硬度 提高，而塑性和塑性指标（δ、ψ） 降低的现象。
可利用的一面：提高冲压件的强度和刚度。 不利的一面：后续变形难，有时需增加退火工序。
2 硬化曲线的函数表达式
k n
K-与材料性能有关的系数 n-硬化指数
③操作系统 离合器6、 制动器8、电气控制箱 等。
④支承部件 机身、工作 台14、拉紧螺栓。
⑤辅助系统 包括气路和 润滑等。
⑥附属装置 安全保护、 气垫、顶料等。
1-电机 2-小带轮 3-大带轮 4-小齿轮 5-大齿轮 6-离合器 7-曲轴 8-制动器 9-连杆 10-滑块 11-上模 12-下模 13-垫板
②滑块行程
滑块从上死点运动到下死点 所走过的距离。
③滑块行程次数
滑块空载时，每分钟上下往复 运动的次数。
④装模高度（或闭合高度）
压力机滑块处于下死点位置时， 滑块（10）下表面到工作垫板（13）上 表面的距离。
a.最大装模高度
装模高度调节装置将滑块调整到最上 位置时（即连杆9调至最短时），装模高度 达最大值。
14-工作台
JB23-63压力机 曲柄压力机工作原理图
（2）结构组成 ①工作部分 曲柄7、连 杆9和滑块10。
作用：将电动机主轴的 旋转运动变为滑块的往 复直线运动。
②传动系统 电动机1、 带传动、齿轮传动。
作用：将电动机的动力 传给曲柄滑块机构。
1-电机 2-小带轮 3-大带轮 4-小齿轮 5-大齿轮 6-离合器 7-曲轴 8-制动器 9-连杆 10-滑块 11-上模 12-下模 13-垫板 14-工作 台
（2）按滑块个数：单动、双动、三动，等等
（3）按驱动滑块机构的种类：曲柄式、肘 杆式、摩擦式，等等
（4）按机身结构形式：开式、闭式，等等
1.4.1 曲柄压力机
（1）工作原理
1-电动机 2-皮带 3-皮带轮 4、5-齿轮
6-离合器
7-曲轴 8-制动器
9-连杆
10-滑块
11-上模
12-下模 13-垫板
2.冲压常用材料
（1） 黑色金属
普通碳素钢 如Ｑ235、Ｑ195等
优质碳素钢 如10、20、08F等
低合金结构钢 如16Mn等
不锈钢
如1Cr18Ni9Ti等
（2）有色金属 铜合金 H62等
铝合金 3A21等 （3） 非金属
胶木板、橡胶、塑料
1.4 冲压设备
1.冲压设备分类
（1）按驱动滑块力的种类：机械、液压、气动等 等
类别名称 机械压力机 液压压力机 自动压力机
锤 锻压机 剪切机 弯曲校正机
其它
拼音代号 J Y Z C D Q W T
J B 23-63
机械压力机 第二种变形 ③第三、四个数字为列、组代号。
630KN（主参数） 开式可倾压力机
“2”---开式双柱压力机
“3”---可倾机身
机械压力机 第二种变形
J B 23-63
金属板料变形
⒉冲压成型的特点
⑴ 可以获得其他加工方法不能或难以加工的 形状复杂的零件, 如汽车覆盖件、车门等。
⑵ 因有模具保证, 工件质量稳定,一致性好，有 “一模一样”的特征。
⑶ 材料利用率高, 属于少或无切屑加工。 ⑷ 生产率高, 操作简便, 易实现自动化。 ⑸ 模具使用寿命长, 生产成本低。
学习单元1 冲压成型基础
冲压成型特点与分类 冲压成型的力学知识 冲压常用材料 冲压设备
1.1 冲压成型特点与分类
1.1.1 冲压成型的特点
1百度文库概念
压力机上通过模具 对金属板料 (或非金属) 加压,使其产生分离或塑 性变形,从而得到具有一 定形状、尺寸和性能要 求的零件的加工方法。
冲压过程示意
金属板料分离
⒊应用
广泛用于汽车、拖拉机、电机、电器、仪 器仪表以及飞机、国防、日用工业等领域和部 门。
1.1.2 冲压工序分类
⒈ 分离工序
被加工材料在外力作用下因剪切而发生 分离，从而形成具有一定形状和尺寸的零件。 如剪裁、冲孔、落料、切边等。
⒉ 成形工序
被加工材料在外力作用下发生塑性变形， 从而得到具有一定形状和尺寸的零件。如 弯曲、拉深、翻边等。
b.最小装模高度
即连杆9调至最长时，装模高度达最小值。
c.装模高度调节量
装模高度调节装置所能调节的距离。
9 -连杆 10-滑块
13-垫板
注意：模具应介于最大装模高度和最小装模高度之间。
⑤封闭高度
滑块在下死点时，滑块（10）下表 面到工作台（14）上表面的距离。
注意：封闭高度与装模高度区别
⑥工作台尺寸和滑块底面尺寸
1.2 冲压成型的力学知识
1.2.1 塑性及影响塑性的因素
塑性是指固体材料在外力作用下发生永久变 形而不破坏其完整性的能力。
影响因素 ：
一是金属材料本身，如化学成分、晶格类型和合金 组织等；
二是外部条件。如变形温度、变形速度和应力状态 等。
1.2.2 塑性变形时应力与应变的关系（自学）
1.2.3 金属变形时硬化现象和硬化曲线
模具外型尺寸及模具安装方法应 充分考虑这些尺寸。
1.3 冲压常用材料
1.3.1 冲压对材料的基本要求
（1）功能要求
必须具有一定的强度、刚度、冲击韧性等力学性能及传热、耐
热、防腐等特殊性能。
（2）冲压工艺要求
（1）必须便于加工与提高生产效率。 （2）对模具的损耗和磨损低。 （3）应满足冲压工艺要求 （4）应具有良好的塑性，较高的伸长率和断面收缩率。 （5）应有光洁平整无缺陷损伤的表面状态。 （6）厚度的公差应符合国家规定的标准。 （7）应对机械连接和继续加工具有良好的适应性。