钢筋分项工程施工方案(7)

钢筋分项工程施工方案(7)

钢筋分项工程施工方案（七）

1、钢筋工程施工工艺流程

2、原材料

①钢筋进场时，应按《钢筋砼用热轧带肋钢筋》GB1499等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。

②当发现钢筋脆断，焊接性能不良或力学性能显着不正常等现象时，应对该批钢筋进行化学成分检验或其它专项检验。

③钢筋外观应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。

3、钢筋加工

①Ⅰ级钢筋末端作180?弯钩，其弯弧内直径不小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍。

②钢筋末端需作135?弯钩时，Ⅱ级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求。

③钢筋作不大于90?的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。

④钢筋末端需作弯钩，弯钩形式应符合下列规定：

a.箍筋弯钩的弯弧内直径不应小于受力钢筋直径。

b.本工程为有抗震要求结构，箍筋弯钩的弯折角度应为135°。

c.本工程箍筋弯后平直部分长度，不应小于箍筋直径的10倍。

⑤钢筋调直采用机械方法。

⑥钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求，其偏差应符合下表规定：

钢筋加工的允许偏差

项目允许偏差（mm）

受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸±10

弯起钢筋的弯折位置±20

箍筋内净尺寸±5

4、钢筋代换技术要求

在工地现场要用强度较高的钢筋代换强度较低的钢筋时，要征得设计人的确认，钢筋代换原则如下：

①两种钢筋的延伸率相同，可焊性相近。

②梁、板中的受力钢筋按等强度代换，且代换后的最小配筋率Рmin不小于0.2%，按构造设置的钢筋及抗震设计时，墙、柱中钢筋均按等面积代换。

③当用强度较高的钢筋代换强度较低的钢筋后，对应的锚固长度，搭接长度，砼的强度等级作相应的调整。

5、钢筋连接

①本工程所有竖向钢筋连接以电渣压力焊为主，柱中接头最低点距柱端不小于柱截面长边尺寸或在楼面板以上750mm处。

②暗梁及连梁中主筋全部采用闪光接触对焊接头。

③其余钢筋采用搭接接头。

④钢筋的接头翻样时设置在受力较小处，同一纵向受力钢筋不设置两个或两个以上接头，接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。

⑤纵向受力钢筋焊接接头连接区段长度为35d且不小于500mm，钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度为1.3Ll（Ll为搭接长度），同一连接区段内，纵向受拉钢筋接头面积百分率应

符合以下要求：

a.采用焊接接头时，在受拉区不宜大于50%。

b.采用搭接接头时，对梁类、板类及墙类构件不宜大于25%，对柱类构件不宜大于50%。

⑥在梁、柱类构件的纵向受力钢筋搭接长度范围内，配置箍筋如下：

a.箍筋直径不应小于搭接钢筋较大直径的0.25倍。

b.受拉搭接区段的箍筋间路不应大于搭接钢筋较小直径的5倍，且不应小于100mm。

c.当柱中纵向受力钢筋直径大于25mm时，在搭接接头两个端面外100mm范围内各设置两个箍筋，其间距宜为50mm。

6、钢筋焊接接头施工技术

①接触闪光对焊

a.闪光对焊工艺要求：

一次闪光→预热→二次闪光→顶锻

钢筋对焊操作中，若出现异常现象或焊接缺陷时，查找原因，及时清除。

b.钢筋对焊接头的外观检查结果应符合下列要求：

※.接头处不得有横向裂缝；

※.与电极接触的钢筋表面对Ⅰ、Ⅱ级钢筋不得有明显的烧伤；

※.接头处弯折角度不得大于4度；

※.接头处的钢筋轴线偏移，不得大于1/10钢筋直径，同时不得大于2mm；

※.当有一个接头不符合要求时，应对全部接头进行检查，剔出不合格品，切除不合格接头，重焊后可进行二次验收。

②钢筋电渣压力焊接头

a.施工准备：

要求设置专用电源，网路电压不能低于380V；操作工人必须持证上岗；将焊接头端部120mm范围内的油污和铁锈，用钢丝刷清除干净；搭设简易操作架；焊药提前烘烤，保证使用；检查网路电压波动情况。

b.焊接参数：

根据不同直径钢筋，选择好焊接电流和焊接时间。

c.施焊要点：

用夹具夹紧钢筋，轴线偏差不大于2mm；安放铁丝作答为引弧材料；将已烘烤合格的焊药装满焊剂盒内，装填前，应用缠绕的石棉绳塞封焊剂盒下口，防止泄漏；施焊时应按照可行的”引弧过程”，充分的”电弧过程”、短稳的”电渣过程”和适当的”挤压过程”进行，即借助铁丝圈引弧，使电弧顺利引燃，形成”电弧过程”。随着电弧的稳定燃烧，电弧周围的焊剂逐渐熔化，上部钢筋加速溶化，上钢筋端部逐渐潜入渣池，电弧熄灭，转入电渣过程，当钢筋熔化到一定程度，在断电源的同时，迅速顶压钢筋，并持续一定时间，使钢筋接头稳固接合。

d.质量要求：

※.接头焊包均匀，不得有裂纹，钢筋表面无明显烧伤缺陷；

※.接头处的钢筋轴线偏移不得超过0.1d，同时不大于2mm；

※.接头处的钢筋轴线弯折应<4°；

※.每一层同规格钢筋以300个接头为一批，抽检进行试验，必须符合该级别钢筋强度标准值。

e.安全要求：

严格按照安全操作规程和施工程序，注意防火、防触电和防烫伤。

f.施工中防止假焊措施：

在电渣压力焊造渣过程中，容易在渣池中产生气体，气体对焊头的质量有害，增大了接头的脆性，因此在施焊过程中必须充分重视。焊接时，上部钢筋压力要缓慢而均匀，以排出造渣过程产生的气体，防止接头假焊，保证工程质量。

7、钢筋安装

①承台基础钢筋安装顺序

a.熟悉图纸，确定好钢筋绑扎、穿插或安装的顺序和钢筋接头位置的排列。

b.核对成型钢筋，按图纸核对配筋单，按配筋单核对料牌，核对成型钢筋牌号、直径、形状、尺寸和数量，清点实物，如有错漏，应纠正增补。

c.准备好保护层垫块和塑料卡环，20--22号绑扎铅丝、钢筋支架、马凳、操作架搭设用料、临时支撑、电焊机具及焊条和必要的操作工作，如铅丝钩、小扳子、撬棒等。

d.清扫基层，划（弹）线，划（弹）线主要划（弹）轴线、中线、墙柱、孔洞、门窗洞口及楼梯的边线。

e.承台钢筋及楼板钢筋绑扎，先进行下层钢筋的绑扎，双向受力钢筋的相交点均应绑扎，单向受力钢筋靠四周外围两行相交点全部绑扎，中间部分的相交点可相隔交错绑扎。绑扎方法宜采用一面顺扣，适当加一些十字花扣。一面顺扣绑扎，相邻点进丝扣方向应转900，即相邻绑扎扣成八字形，十字梅花扣1m左右加一个为宜，以避免松扣和位移。

f.绑扎保护层垫块宜不大于一平方米一块，绑在纵横筋交点下面。

g.摆放钢筋支架的间距根据上层钢筋直径和密度计算，一般用钢筋或型钢制作，间距不宜大于2m，摆上层两个方向的定位钢筋，在定位钢筋上用红色笔划出分档标志，然后穿放纵向（下面）钢筋，再放横向（上面）钢筋，绑扎方法同下层。

h.承台及双层双向楼板的上、下层钢筋之间设置马凳撑脚，承台内Φ14@1000设置，楼板内φ10@600设置。

i.框架柱钢筋外侧绑扎塑料卡环，以确保封模时保护层的位置不受其影响，保护层块每平方米一块为宜，交错排列。

j.各种伸出钢筋，应按设计要求位置伸出，并应作临时加筋固定，以确保其位置准确。

k.配合其他工种安装预埋铁管件、预留洞口，其位置、标高均应符合设计要求。

②墙柱钢筋绑扎安装

a.清扫、划（弹）线。凡要划（弹）线的地方都必须清扫干净以后才能进行划（弹）线。在底板上或浇出的墙上划（弹）出墙的中（轴）线或边线。

b.立定位钢筋和绑扎钢筋。先立2-4根竖筋，在下部和齐胸处各绑一根横筋定位，竖筋固定时应吊线，竖筋下部接头应搭接绑扎牢或焊牢。然后在竖筋上划好横筋分档标志，在定位横筋上划好竖筋分档标志，按分档标志摆放、绑扎其余竖筋，最后绑扎其余横筋。双排钢筋的墙体，先绑扎靠已立模板一侧的钢筋。墙体钢筋应逐点绑扎，绑扎方法宜用一面顺扣，相邻点进丝方向要变换90?，即相邻点绑扎扣成八字形。每隔1m左右应加一个缠扣。

c.竖筋与伸出筋（插铁）接头应错开，其位置和搭接长度应符合设计或施工验收规范要求。

d.双排钢筋之间应绑扎拉筋或支撑，其间距宜保持1m左右，相互错开排列。

e.在双排钢筋外侧绑扎保护层垫块或卡塑料卡环，以保证保护层的厚度。保护层块每1m2一块为宜，交错排列。

f.设计要求加筋的洞口，竖筋要用线锤吊线，横筋要水平，斜筋应先找中点和角度，均应按设计要求位置绑扎。

g.转角处的斜筋，穿插绑扎，位置要准确。

h.各种伸出钢筋，应按设计要求位置，为保证其位置准确，应临时加筋固定。

j.配合其他工种安装预埋铁管件，预留洞口，其位置、标高均应符合设计要求。