【学习课件】第四章桩基础工程(较多施工图片)
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第四节桩基础
✓ 不断提升导管，直至灌注 完毕。
图4.9 灌注水下混凝土 1-通混凝土储料槽；2-漏斗
3-隔水栓；4-导管
40
4.桩基础
注意事项
混凝土搅拌必须均匀；防止卡管事故； 必须连续作业，避免中断灌注，并防止混凝土上
升顶起钢筋笼； 随时记录孔内混凝土灌注标高和导管入孔长度，
防止导管提升过猛，形成断桩； 桩顶标高应比设计值愈加一定高度，以确保混凝
24
4.桩基础
预制桩的施工方法 ✓ 锤击 ✓ 振动下沉 ✓ 静压
25
4.桩基础
电焊接桩
打入第一节桩体
打入末节桩体
锤击预制桩
26
4.桩基础
沉桩深度控制 ✓ 以最后贯入度（指沉至某标高时，每次锤击的沉
入量）和桩尖设计标高两方面控制。 ✓ 要求最后两阵的平均贯入度为10-50mm/阵。 ✓ 锤击法：常以10次锤击为一阵。 ✓ 振动法：以1min为一阵。
进尺。
•掏渣清孔：孔用掏渣筒掏清孔内粗粒铅渣。
继续循环换浆清渣。
✓要求 孔底0.5m内ρ≤1.25；含砂率≤8％；粘度≤28s。
39
4.桩基础
水下砼灌注—直升导管法
施工步骤
✓ 将导管居中插入，上接漏 斗，设隔水栓；
✓ 放开隔水栓使混凝土向孔 底猛落，将水挤出，并使 导管始终埋在混凝土内， 此后连续灌注混凝土；
• 反插法——灌满混凝土后，先振动再拔管，一般 拔0.5～1.0m，再反插0.3～0.5m。 分单打、复打、反插三种施工方法。
33
4.桩基础
钻（冲）孔灌注桩
✓ 原理
用钻机(如螺旋钻、振动钻、冲抓锥钻等)钻土成孔(需 泥浆护壁)，然后清除孔底残渣，安放钢筋笼，浇灌 混凝土。
图4.9 灌注水下混凝土 1-通混凝土储料槽；2-漏斗
3-隔水栓；4-导管
40
4.桩基础
注意事项
混凝土搅拌必须均匀；防止卡管事故； 必须连续作业，避免中断灌注，并防止混凝土上
升顶起钢筋笼； 随时记录孔内混凝土灌注标高和导管入孔长度，
防止导管提升过猛，形成断桩； 桩顶标高应比设计值愈加一定高度，以确保混凝
24
4.桩基础
预制桩的施工方法 ✓ 锤击 ✓ 振动下沉 ✓ 静压
25
4.桩基础
电焊接桩
打入第一节桩体
打入末节桩体
锤击预制桩
26
4.桩基础
沉桩深度控制 ✓ 以最后贯入度（指沉至某标高时，每次锤击的沉
入量）和桩尖设计标高两方面控制。 ✓ 要求最后两阵的平均贯入度为10-50mm/阵。 ✓ 锤击法：常以10次锤击为一阵。 ✓ 振动法：以1min为一阵。
进尺。
•掏渣清孔：孔用掏渣筒掏清孔内粗粒铅渣。
继续循环换浆清渣。
✓要求 孔底0.5m内ρ≤1.25；含砂率≤8％；粘度≤28s。
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4.桩基础
水下砼灌注—直升导管法
施工步骤
✓ 将导管居中插入，上接漏 斗，设隔水栓；
✓ 放开隔水栓使混凝土向孔 底猛落，将水挤出，并使 导管始终埋在混凝土内， 此后连续灌注混凝土；
• 反插法——灌满混凝土后，先振动再拔管，一般 拔0.5～1.0m，再反插0.3～0.5m。 分单打、复打、反插三种施工方法。
33
4.桩基础
钻（冲）孔灌注桩
✓ 原理
用钻机(如螺旋钻、振动钻、冲抓锥钻等)钻土成孔(需 泥浆护壁)，然后清除孔底残渣，安放钢筋笼，浇灌 混凝土。
图解桩基础施工PPT(55页)
4
二、灌注桩施工
灌注桩施工流程
二、灌注桩施工
采用正循环清孔
定桩位 埋设护筒 钻机定位 钻孔 第一次清孔 测孔深、沉淤 下钢筋笼 下导管 下钢筋笼 下钢筋笼 下导管 第二次清孔 测沉淤 安放隔水球 浇灌混凝土 浇灌混凝土 钻机移位 泥浆循环 泥浆处理 泥浆外运
采用反循环清孔
端承桩≤50mm; 摩擦端承桩或端承摩擦桩 ≤100mm; 摩擦桩≤300mm(规范6.3.9）
二、灌注桩施工
灌注桩后注浆
灌注桩成桩后一定时间，通过预设于桩身内的注浆导管及与之相连的桩端、桩侧注浆阀注入 水泥浆，使桩端、桩侧土体（包括沉渣和泥皮）得到加固，从而提高单桩承载力，减小沉降。
二、灌注桩施工
后注浆装置规定：
1 后注浆导管应采用钢管，且应与钢筋笼加劲筋 绑扎固定或焊接； 桩端后注浆导管及注浆阀数量宜根据桩径大小 设置。对于直径不大于1200mm的桩，宜沿钢筋 笼圆周对称设置2根； 对于桩长超过15m且承载力增幅要求较高者，宜 采用桩端桩侧复式注浆。 对于非通长配筋桩，下部应有不少于2根与注浆 管等长的主筋组成的钢筋笼通底； 钢筋笼应沉放到底，不得悬吊，下笼受阻时不 得撞笼、墩笼、扭笼。
1 施工平面图：标明桩位、编号、施工顺序、水电线路和临时设施的位置；采用 泥浆护壁成孔时，应标明泥浆制备设施及其循环系统；
2
确定成孔机械、配套设备以及合理施工工艺的有关资料，泥浆护壁灌注桩必须 有泥浆处理措施；
3
施工作业计划和劳动力组织计划；机械设备、备件、工具、材料供应计划；
4 保证工程质量、安全生产和季节性施工的技术措施；
4. 焊接宜在桩四周对称地进行，待上下桩节固定后拆除导向箍再分层施
焊；焊接层数不得少于2层，第一层焊完后必须把焊渣清理干净，方 可进行第二层（的）施焊，焊缝应连续、饱满； 5. 焊好后的桩接头应自然冷却后方可继续施压，自然冷却时间不宜少于 8min；严禁采用水冷却或焊好即施打； 6. 雨天焊接时，应采取可靠的防雨措施； 7. 焊接接头的质量检查，对于同一工程探伤抽样检验不得少于3个接头。
二、灌注桩施工
灌注桩施工流程
二、灌注桩施工
采用正循环清孔
定桩位 埋设护筒 钻机定位 钻孔 第一次清孔 测孔深、沉淤 下钢筋笼 下导管 下钢筋笼 下钢筋笼 下导管 第二次清孔 测沉淤 安放隔水球 浇灌混凝土 浇灌混凝土 钻机移位 泥浆循环 泥浆处理 泥浆外运
采用反循环清孔
端承桩≤50mm; 摩擦端承桩或端承摩擦桩 ≤100mm; 摩擦桩≤300mm(规范6.3.9）
二、灌注桩施工
灌注桩后注浆
灌注桩成桩后一定时间，通过预设于桩身内的注浆导管及与之相连的桩端、桩侧注浆阀注入 水泥浆，使桩端、桩侧土体（包括沉渣和泥皮）得到加固，从而提高单桩承载力，减小沉降。
二、灌注桩施工
后注浆装置规定：
1 后注浆导管应采用钢管，且应与钢筋笼加劲筋 绑扎固定或焊接； 桩端后注浆导管及注浆阀数量宜根据桩径大小 设置。对于直径不大于1200mm的桩，宜沿钢筋 笼圆周对称设置2根； 对于桩长超过15m且承载力增幅要求较高者，宜 采用桩端桩侧复式注浆。 对于非通长配筋桩，下部应有不少于2根与注浆 管等长的主筋组成的钢筋笼通底； 钢筋笼应沉放到底，不得悬吊，下笼受阻时不 得撞笼、墩笼、扭笼。
1 施工平面图：标明桩位、编号、施工顺序、水电线路和临时设施的位置；采用 泥浆护壁成孔时，应标明泥浆制备设施及其循环系统；
2
确定成孔机械、配套设备以及合理施工工艺的有关资料，泥浆护壁灌注桩必须 有泥浆处理措施；
3
施工作业计划和劳动力组织计划；机械设备、备件、工具、材料供应计划；
4 保证工程质量、安全生产和季节性施工的技术措施；
4. 焊接宜在桩四周对称地进行，待上下桩节固定后拆除导向箍再分层施
焊；焊接层数不得少于2层，第一层焊完后必须把焊渣清理干净，方 可进行第二层（的）施焊，焊缝应连续、饱满； 5. 焊好后的桩接头应自然冷却后方可继续施压，自然冷却时间不宜少于 8min；严禁采用水冷却或焊好即施打； 6. 雨天焊接时，应采取可靠的防雨措施； 7. 焊接接头的质量检查，对于同一工程探伤抽样检验不得少于3个接头。
基础工程 课件 第4章 桩基础2
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1 2
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（6.2.4-2）
15
(三)单桩负摩阻力标准值的计算
式中 qsni--第i层土桩侧负摩阻力标准值;当按式（
6.2.4-1）计算值大于正摩阻力标准值时，取正摩阻力 标准值进行设计；
ni--桩周第i层土负摩阻力系数,可按表6.2.4-2取值;
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质 的 据，桩试成土验桩 相 资方 对 料法 滑 ，等 移 一多极般种限粘因值性素土 u有约则关为基。4本－而上6桩m只m侧与，摩土砂阻的土力类约别 为u有达6关到－，所根需
10mm。
• （2）桩端阻力
• 桩端阻力的发挥不仅滞后于桩侧阻力，而且其充分发挥所 需的桩底位移值比桩侧摩阻力到达极限所需的桩身截面位 移值大得多。根据小型桩试验结果，砂类土的桩底极限位 移约为（0.08－0.1）d，一般粘性土为0.25d，硬粘土约 为0.1d。因此，在工作状态下，单桩桩端阻力的安全储备 一般大于桩侧阻力的安全储备。同样存在深度效应：当桩 端入土深度小于某一临界深度时，极限端阻随深度线性增 加，而大于该深度后则保持不变，侧阻于端阻的临界深度 之比为0.3－1.0.
• 对于一级建筑物和场地复杂、桩施工质量可靠性低的二级建 筑物必须通过静荷载试验确定。
• 试桩数：同一条件下，不宜小于总数的1％，并不宜小于3根 。工程桩数在50根以内时，不宜小于2根。
• 间歇时间:在满足桩身设计强度的前提下，砂类土间歇时间不 小于7天，粘性土不少于15天，饱和粘性土不少于25天。
6
（3）刺入破坏
当桩的入土深度较大或桩周土 层抗剪强度较均匀时，桩在轴 向荷载作用下将出现刺入破坏 。此时桩顶荷载主要有桩侧摩 阻力承受，桩端阻力极微，桩 的沉降量较大。一般当桩周土 质较软弱时，Q－s曲线为“渐 进破坏”的缓变型，无明显拐 点，极限荷载难以判断，桩的 承载力主要由上部结构所能承 受的su确定，当桩周土的抗剪 强度较高时，Q－s曲线可能为 陡降型，有明显拐点，桩的承 载力主要取决于桩周土的强度 ，一般情况下的钻孔灌注桩多 属于此种情况。
桩基础工程图文讲义含多张工序示意图
用平板车 运桩
1－铁轨
2－平台车 3－桩
29
四 打入法施工
▪ 打入法也称锤击法，是利用桩锤落到桩顶上的冲击力来
克服土对桩的阻力，使桩沉到预定的深度或达到持力层 的一种打桩施工方法。
▪ 锤击沉桩是混凝土预制桩常用的沉桩方法，它施工速度
快，机械化程度高，适用范围广，但施工时有冲撞噪声 和对地表层有振动，在城区和夜间施工有所限制。
置而组成。操作灵活，移动方便，适用于各种预制桩和灌注桩
35
的施工。
多功能桩架：沿轨道行驶，可作360°回转 ，导架可
伸缩和倾斜。 优点：可适应各种预制桩，也可用于灌注桩施工 缺点：是机构较庞大，现场组装和拆迁比较麻烦
36
钢筋混凝土预制桩施工
钢管桩施工
37
打斜桩
38
海上打桩
多功能桩架
履带式桩架
▪ 桩入土深度是否已达到设计位置，是否停止锤击，其判
断方法和控制原则与桩的类型有关。 47
（六） 打桩施工常见问题的分析
▪ 在打桩施工过程中会遇见各种各样的问题，例如桩顶破
碎，桩身断裂，桩身位移、扭转、倾斜，桩锤跳跃，桩 身严重回弹等。
▪ 发生这些问题的原因有钢筋混凝土预制桩制作质量、沉
桩操作工艺和复杂土层等三个方面的原因。
3
4
▪ 桩按施工方法分为预制桩和灌注桩 ❖ 预制桩根据沉入土中的方法，可分打入桩、水冲 沉桩、振动沉桩和静力压桩等； ❖ 灌注桩是在桩位处成孔，然后放入钢筋骨架，再 浇筑混凝土而成的桩。灌注桩按成孔方法不同， 有钻孔灌注桩、挖孔灌注桩、冲孔灌注桩、套管 成孔灌注桩及爆扩成孔灌注桩等。
5
第一节 预制桩施工
第四章 桩基础工程 第一节 预制桩施工 第二节 灌注桩施工
1－铁轨
2－平台车 3－桩
29
四 打入法施工
▪ 打入法也称锤击法，是利用桩锤落到桩顶上的冲击力来
克服土对桩的阻力，使桩沉到预定的深度或达到持力层 的一种打桩施工方法。
▪ 锤击沉桩是混凝土预制桩常用的沉桩方法，它施工速度
快，机械化程度高，适用范围广，但施工时有冲撞噪声 和对地表层有振动，在城区和夜间施工有所限制。
置而组成。操作灵活，移动方便，适用于各种预制桩和灌注桩
35
的施工。
多功能桩架：沿轨道行驶，可作360°回转 ，导架可
伸缩和倾斜。 优点：可适应各种预制桩，也可用于灌注桩施工 缺点：是机构较庞大，现场组装和拆迁比较麻烦
36
钢筋混凝土预制桩施工
钢管桩施工
37
打斜桩
38
海上打桩
多功能桩架
履带式桩架
▪ 桩入土深度是否已达到设计位置，是否停止锤击，其判
断方法和控制原则与桩的类型有关。 47
（六） 打桩施工常见问题的分析
▪ 在打桩施工过程中会遇见各种各样的问题，例如桩顶破
碎，桩身断裂，桩身位移、扭转、倾斜，桩锤跳跃，桩 身严重回弹等。
▪ 发生这些问题的原因有钢筋混凝土预制桩制作质量、沉
桩操作工艺和复杂土层等三个方面的原因。
3
4
▪ 桩按施工方法分为预制桩和灌注桩 ❖ 预制桩根据沉入土中的方法，可分打入桩、水冲 沉桩、振动沉桩和静力压桩等； ❖ 灌注桩是在桩位处成孔，然后放入钢筋骨架，再 浇筑混凝土而成的桩。灌注桩按成孔方法不同， 有钻孔灌注桩、挖孔灌注桩、冲孔灌注桩、套管 成孔灌注桩及爆扩成孔灌注桩等。
5
第一节 预制桩施工
第四章 桩基础工程 第一节 预制桩施工 第二节 灌注桩施工
桩基础工程施工步骤图文讲解-4
预制桩
3、桩基础的施工方法
1、冲孔灌注桩
冲钻成孔
▪ 冲击钻机通过机架、卷扬机把带
刃的重钻头(冲击锤)提高到一定 高度，靠自由下落的冲击力切削 破碎岩层或冲击土层成孔。
▪ 冲击钻头形式有十字形、工字形、
人字形等，一般常用十字形冲击 钻头。
3、桩基础的施工方法
1、冲孔灌注桩
现
现 场 冲 孔 机
场 冲 击 锤 的 焊
3、桩基础的施工方法
3、液压挖斗灌注桩
液 压 挖 斗 机
3、桩基础的施工方法
4、预制桩的施工 1）预制桩的吊装
3、桩基础的施工方法
4、预制桩的施工 2）预制桩的施工
3、桩基础的施工方法
4、预制桩的施工 3）现场施工图
4、护筒施工
埋设护筒
钻孔前，在现场放线定位，按桩 位挖去桩孔表层土，并埋设护筒。护 筒高2m左右，上部设1～2个溢浆孔， 是用厚4～8mm钢板制成的圆筒，其内 径应大于钻头直径200mm。护筒的作用 是固定桩孔位置，保护孔口，防止地 面水流入，增加孔内水压力，防止塌 孔，成孔时引导钻头的方向。
桩基础
目录
1、桩基础的定义 2、桩基础的分类 3、桩基础的施工方法 4、护筒施工 5、泥浆及正反循环施工 6、钢筋笼吊装及浇筑混凝土施工 7、开塞、下笼及桩身砼质量问题 8、施工工效分析 9、桩基础的检测方法及合格标准
1、桩基础的定义
桩基础是深基础应用最多的一种基础形式，它 由若干个沉入土中的桩和连接桩顶的承台或承 台梁组成。
接
3、桩基础的施工方法
1、冲孔灌注桩
现 场 冲 孔 机
3、桩基础的施工方法
2、旋挖成孔灌注桩
旋挖成孔 ▪ 旋挖成孔是一种旋转式钻孔
《桩基础工程施工》课件
钢管桩
承载力高、抗拔能力强，适用于抗拔桩和承载力要求高的基础。
树根桩
施工方便、对环境影响小，适用于基础加固和修复工程。
桩基的选择原则与注意事项
选择原则
根据工程地质勘察报告、上部结构类型、荷载大小及分布、施工 条件等因素综合考虑。
注意事项
考虑施工可行性、经济性及安全性；注意地质条件对桩基施工的 影响；注意环境对施工的影响，如噪音、振动等；注意施工后检 测和验收。
核电站
核电站对安全性要求极高，桩基础工程能够提供 稳定、可靠的基础支撑，保障核电站的安全运行 。
02
桩基础工程施工流程
施工前的准备工作
现场勘查
对施工场地进行实地考察，了解地质、水文 等条件，为后续施工提供依据。
设计交底
确保施工单位充分理解设计意图，明确施工 要求。
施工组织设计
制定详细的施工计划，包括人员、设备、材 料等资源配置。
04
桩基础工程施工中的问题与解决方案
施工中的常见问题
桩位偏差
实际施工时桩位与设计桩位存在偏差。
桩基质量不均匀
成桩后各桩段质量存在差异。
桩身倾斜
桩基在施工过程中发生倾斜。
桩基承载力不足
成桩后桩基无法承受设计要求的承载力。
问题产生的原因分析
地质勘察不准确
对施工区域地质勘察不全面或数据不准 确，导致设计时未能充分考虑地质条件
《桩基础工程施工》ppt课件
目
CONTENCT
录
• 桩基础工程概述 • 桩基础工程施工流程 • 桩基类型与选择 • 桩基础工程施工中的问题与解决方
案 • 工程案例分析
01
桩基础工程概述
桩基础工程定义
桩基础工程是指通过在地基中设置桩基和承台，将建筑物或构筑 物的荷载传递到地下深处具有良好承载能力的土层中，以满足结 构安全和稳定性要求的一种基础形式。
承载力高、抗拔能力强，适用于抗拔桩和承载力要求高的基础。
树根桩
施工方便、对环境影响小，适用于基础加固和修复工程。
桩基的选择原则与注意事项
选择原则
根据工程地质勘察报告、上部结构类型、荷载大小及分布、施工 条件等因素综合考虑。
注意事项
考虑施工可行性、经济性及安全性；注意地质条件对桩基施工的 影响；注意环境对施工的影响，如噪音、振动等；注意施工后检 测和验收。
核电站
核电站对安全性要求极高，桩基础工程能够提供 稳定、可靠的基础支撑，保障核电站的安全运行 。
02
桩基础工程施工流程
施工前的准备工作
现场勘查
对施工场地进行实地考察，了解地质、水文 等条件，为后续施工提供依据。
设计交底
确保施工单位充分理解设计意图，明确施工 要求。
施工组织设计
制定详细的施工计划，包括人员、设备、材 料等资源配置。
04
桩基础工程施工中的问题与解决方案
施工中的常见问题
桩位偏差
实际施工时桩位与设计桩位存在偏差。
桩基质量不均匀
成桩后各桩段质量存在差异。
桩身倾斜
桩基在施工过程中发生倾斜。
桩基承载力不足
成桩后桩基无法承受设计要求的承载力。
问题产生的原因分析
地质勘察不准确
对施工区域地质勘察不全面或数据不准 确，导致设计时未能充分考虑地质条件
《桩基础工程施工》ppt课件
目
CONTENCT
录
• 桩基础工程概述 • 桩基础工程施工流程 • 桩基类型与选择 • 桩基础工程施工中的问题与解决方
案 • 工程案例分析
01
桩基础工程概述
桩基础工程定义
桩基础工程是指通过在地基中设置桩基和承台，将建筑物或构筑 物的荷载传递到地下深处具有良好承载能力的土层中，以满足结 构安全和稳定性要求的一种基础形式。
2024版桩基础施工ppt课件完整版
载力。
2023
PART 05
桩基础施工安全与环境保 护
REPORTING
施工安全措施
建立健全安全生产责任制
制定安全施工方案
明确各级管理人员和操作人员的安全职责， 形成全员参与的安全管理体系。
针对桩基础施工特点，制定详细的安全施工 方案，包括安全技术措施、应急预案等。
加强安全教育和培训
严格遵守安全操作规程
混凝土浇筑与振捣
在钢筋笼安装完成后，浇筑混 凝土并进行振捣密实。
施工前准备
包括场地平整、测量放线、材 料设备采购与检验等。
钢筋笼制作与安装
按照设计要求制作钢筋笼，并 吊装至孔内。
质量检测与验收
对成桩进行质量检测，包括承 载力、完整性等方面，符合要 求后进行验收。
2023
PART 02
桩基础施工准备
应对措施
提出针对性的解决方案，如加强安全教 育培训、完善安全管理制度等
经验教训总结
01
重视地质勘察工作，充 分了解施工场地的地质 条件，为桩基础施工提 供准确依据。
02
根据工程实际情况选择 合适的桩型和施工工艺， 确保施工质量和效率。
03
加强施工过程的质量控 制，严格按照相关规范 和标准进行施工操作。
其他辅助机械
根据施工需要配备相应的起重机械、焊接设 备、照明设备等辅助设备。
2023
PART 03
桩基础施工方法
REPORTING
预制桩施工方法
01
02
03
预制桩制作
在工厂或施工现场制作预 制桩，包括钢筋混凝土桩、 钢桩等。
预制桩运输与堆放
将制作好的预制桩运输到 施工现场，并按照要求进 行堆放。
2023
PART 05
桩基础施工安全与环境保 护
REPORTING
施工安全措施
建立健全安全生产责任制
制定安全施工方案
明确各级管理人员和操作人员的安全职责， 形成全员参与的安全管理体系。
针对桩基础施工特点，制定详细的安全施工 方案，包括安全技术措施、应急预案等。
加强安全教育和培训
严格遵守安全操作规程
混凝土浇筑与振捣
在钢筋笼安装完成后，浇筑混 凝土并进行振捣密实。
施工前准备
包括场地平整、测量放线、材 料设备采购与检验等。
钢筋笼制作与安装
按照设计要求制作钢筋笼，并 吊装至孔内。
质量检测与验收
对成桩进行质量检测，包括承 载力、完整性等方面，符合要 求后进行验收。
2023
PART 02
桩基础施工准备
应对措施
提出针对性的解决方案，如加强安全教 育培训、完善安全管理制度等
经验教训总结
01
重视地质勘察工作，充 分了解施工场地的地质 条件，为桩基础施工提 供准确依据。
02
根据工程实际情况选择 合适的桩型和施工工艺， 确保施工质量和效率。
03
加强施工过程的质量控 制，严格按照相关规范 和标准进行施工操作。
其他辅助机械
根据施工需要配备相应的起重机械、焊接设 备、照明设备等辅助设备。
2023
PART 03
桩基础施工方法
REPORTING
预制桩施工方法
01
02
03
预制桩制作
在工厂或施工现场制作预 制桩，包括钢筋混凝土桩、 钢桩等。
预制桩运输与堆放
将制作好的预制桩运输到 施工现场，并按照要求进 行堆放。
桩基施工(重点)PPT课件
2.1 钻孔灌注桩技术分析 2.2 钻孔灌注桩施工工艺 2.3 钻孔灌注桩施工技术要求 2.4 水中桩基础施工
2.1 钻孔灌注桩技术分析
利用钻孔机械钻出钻孔，吊放钢筋笼，然 后浇注混凝土而成的桩。
钻孔灌注桩具有无振动、低噪音、无挤土影 响，能适用于各种土层，对周围建筑物影响小等 特点。但单桩承载力较其他方法成孔的灌注桩或 预制桩低，且沉降量较大。
工
艺
2.2钻孔灌注桩施工工艺
泥 浆 护 壁 钻 孔 灌 注 桩 施 工 工 艺
2.3 钻孔灌注桩施工技术要求
①要求钻杆垂直，钻孔过程中如发现钻杆摇晃或难钻进时， 应停机检查。在钻孔过程中，应随时清理孔口积土并及时 干 检查桩位以及垂直度。如遇塌孔、地下水等情况时，应及 作 时会同有关单位研究处理。 业 ②钢筋骨架的放置，应视起吊的机械设备而定。吊放时， 成 应严防碰撞孔壁，并确保钢筋笼的混凝土保护层厚度。 孔 ③经检查合格的桩孔，应及时浇注混凝土。混凝土强度等 灌 级不得低于C15，坍落度一般采用8～10cm。应随浇随振， 注 每次浇注高度应小于1.5m。 桩 ④当浇注混凝土后的桩顶标高低于自然地面时，孔口应有 防护措施，防止人、物落入。 ⑤如钻孔底需要扩底时，在底部应用扩孔刀片切削扩孔， 扩底直径应符合设计要求。
栈桥上泥浆管道与钻孔平台上8个泥浆桶(Ф3mX4m)贯通
输出带渣孔液通过泥浆桶沉淀后进入泥浆槽减速沉淀细颗粒
PHP泥浆比重低(1.04)、粘度大(>25秒)、泥皮薄(<1mm) 触 变性强,能大幅提高钻速，确保孔避安全
不分散、低固相、油田PHP泥浆
泥浆净化设备
• 4．安装钻机或钻架
–钻架是钻孔、吊放钢筋笼、灌注混凝土的支 架。
–配制及指标
2.1 钻孔灌注桩技术分析
利用钻孔机械钻出钻孔，吊放钢筋笼，然 后浇注混凝土而成的桩。
钻孔灌注桩具有无振动、低噪音、无挤土影 响，能适用于各种土层，对周围建筑物影响小等 特点。但单桩承载力较其他方法成孔的灌注桩或 预制桩低，且沉降量较大。
工
艺
2.2钻孔灌注桩施工工艺
泥 浆 护 壁 钻 孔 灌 注 桩 施 工 工 艺
2.3 钻孔灌注桩施工技术要求
①要求钻杆垂直，钻孔过程中如发现钻杆摇晃或难钻进时， 应停机检查。在钻孔过程中，应随时清理孔口积土并及时 干 检查桩位以及垂直度。如遇塌孔、地下水等情况时，应及 作 时会同有关单位研究处理。 业 ②钢筋骨架的放置，应视起吊的机械设备而定。吊放时， 成 应严防碰撞孔壁，并确保钢筋笼的混凝土保护层厚度。 孔 ③经检查合格的桩孔，应及时浇注混凝土。混凝土强度等 灌 级不得低于C15，坍落度一般采用8～10cm。应随浇随振， 注 每次浇注高度应小于1.5m。 桩 ④当浇注混凝土后的桩顶标高低于自然地面时，孔口应有 防护措施，防止人、物落入。 ⑤如钻孔底需要扩底时，在底部应用扩孔刀片切削扩孔， 扩底直径应符合设计要求。
栈桥上泥浆管道与钻孔平台上8个泥浆桶(Ф3mX4m)贯通
输出带渣孔液通过泥浆桶沉淀后进入泥浆槽减速沉淀细颗粒
PHP泥浆比重低(1.04)、粘度大(>25秒)、泥皮薄(<1mm) 触 变性强,能大幅提高钻速，确保孔避安全
不分散、低固相、油田PHP泥浆
泥浆净化设备
• 4．安装钻机或钻架
–钻架是钻孔、吊放钢筋笼、灌注混凝土的支 架。
–配制及指标
《桩基础工程 》课件
材料质量问题
使用的混凝土、钢材等材料质量不达标。
施工方法不当
施工时操作不规范，如打桩顺序不当、桩锤 选择不合适等。
设计考虑不周
设计时未能全面考虑各种因素，如承载力、 沉降等。
解决方案与预防措施
加强地质勘察
施工前进行详细的地质勘察，确保数据的准 确性。
规范施工操作
制定施工方案，确保打桩顺序、桩锤选择等 符合规范要求。
Part
04
桩基础工程的常见问题与解决 方案
桩基础工程的常见问题
桩位偏差
桩位与设计不符，超出允许偏差范围。
桩身断裂
施工时桩身在土层或硬物处断裂。
桩身倾斜
桩身垂直度不符合规范，出现倾斜。
承载力不足
桩基的承载力未达到设计要求。
问题产生的原因分析
地质勘察不足
对施工地点的地质勘察不准确，导致设计时 未能充分考虑地质条件。
经济性
在满足安全性和功能性的
2
前提下，尽量降低桩基工
程的造价，提高经济效益
。
适用性
3 根据建筑物的用途、规模
和地质条件等，选择合适 的桩型和桩基设计。
桩基础工程的施工流程
准备工作
包括施工现场勘查、设计 图纸会审、施工组织设计 编制等。
桩位放样
根据设计图纸，确定桩位 位置并做好标记。
埋设护筒
在桩位处埋设护筒，以固 定桩位并保护孔口。
STEP 03
砂石料
砂石料是混凝土的主要骨 料，其质量和级配对混凝 土的性能有很大影响。
钢材用于制造桩基的箍筋 、主筋等，具有强度高、 塑性好等优点。
材料选择的原则与注意事项
原则
选择材料时应遵循“安全、适用、经济、环保”的原则，确保桩基的安全性和耐久性。
使用的混凝土、钢材等材料质量不达标。
施工方法不当
施工时操作不规范，如打桩顺序不当、桩锤 选择不合适等。
设计考虑不周
设计时未能全面考虑各种因素，如承载力、 沉降等。
解决方案与预防措施
加强地质勘察
施工前进行详细的地质勘察，确保数据的准 确性。
规范施工操作
制定施工方案，确保打桩顺序、桩锤选择等 符合规范要求。
Part
04
桩基础工程的常见问题与解决 方案
桩基础工程的常见问题
桩位偏差
桩位与设计不符，超出允许偏差范围。
桩身断裂
施工时桩身在土层或硬物处断裂。
桩身倾斜
桩身垂直度不符合规范，出现倾斜。
承载力不足
桩基的承载力未达到设计要求。
问题产生的原因分析
地质勘察不足
对施工地点的地质勘察不准确，导致设计时 未能充分考虑地质条件。
经济性
在满足安全性和功能性的
2
前提下，尽量降低桩基工
程的造价，提高经济效益
。
适用性
3 根据建筑物的用途、规模
和地质条件等，选择合适 的桩型和桩基设计。
桩基础工程的施工流程
准备工作
包括施工现场勘查、设计 图纸会审、施工组织设计 编制等。
桩位放样
根据设计图纸，确定桩位 位置并做好标记。
埋设护筒
在桩位处埋设护筒，以固 定桩位并保护孔口。
STEP 03
砂石料
砂石料是混凝土的主要骨 料，其质量和级配对混凝 土的性能有很大影响。
钢材用于制造桩基的箍筋 、主筋等，具有强度高、 塑性好等优点。
材料选择的原则与注意事项
原则
选择材料时应遵循“安全、适用、经济、环保”的原则，确保桩基的安全性和耐久性。
土木基础工程课件--第四章 桩基础
砼预制桩主要优缺点：
桩身质量好，施工工期短。
桩径较小，穿透能力有限，配筋量较大。
2019/10/9
基础工程课件
（2）灌注桩（4类） 灌注桩是直接在所设计桩位处成孔，然后在孔内加放
钢筋笼（也有省去钢筋的）再浇灌混凝土而成。
特点： 适用于各种地基土，桩端可进入中、微风化岩层； 桩径可较大，配筋量小； 桩长可按要求确定； 桩身质量相对较差。
(4) 桩具有很大的侧向刚度和抗拔力，抵抗台风、地震等 巨大水平力；
(5) 改变地基基础的动力特性，提高地基基础自振频率， 减少振幅，保证结构及设备正常运行。
2019/10/9
基础工程课件
桩的施工工艺分类表
2019/10/9
主要针对钢筋混凝土桩，机具设备、制桩工艺
基础工程课件
预制桩：
在地面上预先制作好钢筋混凝土桩身，然后通过锤击、静压或振动等 方法将预制桩沉入地基内到达的深度，形成桩基础。
就位，桩架应垂直平稳。
2019/10/9
基础工程课件
沉桩施工要点： (1) 桩帽与桩接触的表面应平整，与桩身应在同一直线上。 (2) 当桩吊起就位后，要缓缓放下，插入土中，进行桩位
和垂直度校正后，并在桩身侧面或桩架上设置标尺，做好记 录，才能开始施打，开始时应起锤轻压或轻击数锤，待锤以 及桩身等垂直度一致后，即可转入正常施打。
加劲筋
护壁
h1 h h1 h
bd b D
bd b D
图4-6 扩底桩构造
2019/10/9
基础工程课件
图4－5 人工挖孔桩示例
挖孔桩的优点：
可直接观察地层情况，孔底易清除干净，设备简单，噪 声小，场区各桩可同时施工，桩径大，适应性强，桩端可以 入岩，又较经济；