生产管理基本知识
工厂生产管理知识
工厂生产管理知识工厂生产管理主要包括如下10个方面：1、人员调配、劳动组织2、生产调度3、生产产品数量提高和质量的稳定4、成本控制5、工艺改进6、质量要因分析7、生产统计8、定额核算9、安全生产10、现场管理因此需要下列知识：1、掌握系统工程、量本利分析、目标成本管理、全面质量管理、5S管理、要因分析法（4S）等现代科学管理方法.2、熟知《安全生产法》、《产品质量法》、《计量法》，做到安全生产,文明生产确保产品质量。
3、懂得企业心理学，激发员工发挥主观能动性。
我认为必学的书:管理心理学、工业企业生产管理、企业劳动组织与管理、全面质量管理、班组长建设等。
具体的管理方法如：1、5S管理（整理、整顿、清扫、清洁、素养）企业内员工的理想，莫过于有良好的工作环境，和谐融洽的管理气氛。
5S管理籍造就安全、舒适、明亮的工作环境，提升员工真、善、美的品质,从而塑造企业良好的形象,实现共同的梦想。
一、什么是5S管理5S管理就是整理（SEIRI）、整顿(SEITON）、清扫(SEISO）、清洁（SETKETSU）、素养（SHITSUKE)五个项目,因日语的罗马拼音均以”S”开头而简称5S管理。
5S管理起源于日本，通过规范现场、现物,营造一目了然的工作环境,培养员工良好的工作习惯，其最终目的是提升人的品质，养成良好的工作习惯:1、革除马虎之心,凡事认真（认认真真地对待工作中的每一件”小事” ）2、遵守规定3、自觉维护工作环境整洁明了4、文明礼貌没有实施5S管理的工厂，职场脏乱，例如地板粘着垃圾、油渍或切屑等，日久就形成污黑的一层，零件与箱子乱摆放，起重机或台车在狭窄的空间里游走。
再如，好不容易导进的最新式设备也未加维护，经过数个月之后，也变成了不良的机械，要使用的工夹具、计测器也不知道放在何处等等，显现了脏污与零乱的景象。
员工在作业中显得松松跨跨，规定的事项，也只有起初两三天遵守而已。
改变这样工厂的面貌，实施5S管理活动最为适合。
生产运营管理基础知识
生产运营管理基础知识1. 什么是生产运营管理？生产运营管理是指在制造和生产过程中有效地管理资源，以实现生产顺利进行和产品高质量交付的活动。
它涉及到产品的计划、采购、生产、供应链管理、质量控制以及与相关利益相关者的沟通等方面。
2. 生产运营管理的重要性生产运营管理的有效实施可以带来以下几个方面的重要好处：- 提高生产效率和产能利用率，实现生产成本降低。
- 提高产品质量，满足客户需求，增强竞争力。
- 优化供应链管理，降低库存成本，提高交货准时率。
- 加强与供应商和客户的关系，建立稳定的合作伙伴关系。
- 实现生产过程的可持续发展，减少对环境的不良影响。
3. 生产运营管理的基本要素生产运营管理的基本要素主要包括以下几个方面：- 生产计划：制定适当的生产计划，包括产品设计、工艺流程、生产资源需求等。
- 采购管理：优化供应商选择和采购过程，确保及时供应所需的原材料和零部件。
- 生产控制：有效管理生产活动，监控生产进度、质量和成本等指标。
- 质量控制：实施质量管理体系，确保产品符合质量标准，并不断改进质量水平。
- 供应链管理：协调供应链各环节，包括物流、库存和分销等，实现供应链的高效运作。
- 创新和改进：不断提升生产技术和工艺，改进生产方法，提高生产效率和产品质量。
4. 生产运营管理的挑战生产运营管理面临一些挑战，包括：- 市场需求的快速变化，需要灵活调整生产计划和供应链。
- 多样化产品和定制化需求的增加，对生产过程和资源管理提出更高要求。
- 全球化和供应链延长，增加了供应链管理的复杂度。
- 高科技设备和信息技术的快速发展，需要不断更新技术和提升员工技能。
5. 生产运营管理的发展趋势随着科技和全球化的不断发展，生产运营管理也面临一些新的趋势：- 智能制造：借助互联网、物联网、人工智能等技术，实现生产过程的自动化和智能化。
- 可持续发展：注重环境保护，推动绿色制造和循环经济的发展。
- 数据驱动决策：利用大数据和分析技术，优化决策过程，提高生产效率和质量。
安全生产基础管理知识
安全⽣产基础管理知识安全⽣产基础管理知识第⼀章安全⽣产第⼀节概论安全是我们国家的⼀项基本国策，也是管理⽣产企业的重要原则之⼀。
⾃1952年第⼆次全国劳动保护⼯作会议提出劳动保护⼯作必须贯彻“安全⽣产”⽅针以来，“安全⽣产”⼀词⼀直长期被⼈们使⽤。
⼀、安全⽣产基础概念安全⽣产是指企事业单位在劳动⽣产过程中的⼈⾝安全、设备和产品安全，以及交通运输安全等。
也就是说，为了使劳动过程在符合安全要求的物质条件和⼯作秩序下进⾏，防⽌伤亡事故、设备事故及各种灾害的发⽣，保障劳动者的安全健康和⽣产、劳动过程的正常进⾏⽽采取的各种措施和从事的⼀切活动。
它既包括对劳动者的保护，也包括对⽣产、财物、环境的保护，使⽣产活动正常进⾏。
安全⽣产是安全与⽣产的统⼀，其宗旨是安全促进⽣产，⽣产必须安全。
搞好安全⼯作，改善劳动条件，可以调动职⼯的⽣产积极性；减少职⼯伤亡，可以减少劳动⼒的损失；减少财产损失，可以增加企业效益，⽆疑会促进⽣产的发展；⽽⽣产必须安全，则是因为安全是⽣产的前提条件，没有安全就⽆法⽣产。
⼆、安全⽣产的重要意义安全⽣产是我们党和国家在⽣产建设中⼀贯坚持的指导思想，也是我国⼀项基本国策。
特别是近⼏年来，党和政府⼗分重视安全⽣产⼯作，党和国家领导⼈多次对安全⽣产做出指导和批⽰，不仅把安全⽣产问题看作是⼀个经济问题，⽽且也是⼀个政治问题，它涉及到政治、经济、社会环境、科学技术、宣传、教育、⼈员素质等⽅⾯的重⼤问题，是保证社会安定、经济建设健康发展的重要环节。
因此实现安全⽣产对于确保职⼯的安全健康、保障企业⽣产持续稳定、协调发展、稳定社会、促进社会主义现代化建设，具有⼗分重⼤的意义。
三、安全⽣产是社会发展客观规律的反映1、为什么要进⾏安全教育？安全⼯作具有严格的政策性,鲜明的阶级性,⼴泛的群众性,复杂的技术性。
不进⾏⼴泛深⼊的安全教育，就不能达到安全⽣产的⽬的。
因此，安全⽣产必须天天讲，⽉⽉讲，年年讲，讲深，讲透，讲彻底。
安全生产管理基本知识、安全生产技术、安全生产专业知识
安全生产管理基本知识、安全生产技术、安全生产专业知识安全生产管理基本知识包括以下内容：1. 安全生产法律法规：了解国家、地方颁布的与安全生产相关的法律法规，例如《中华人民共和国安全生产法》、《安全生产管理条例》等。
2. 安全生产责任制：了解企业内部建立的安全生产组织体系，明确各级管理人员的安全生产责任和权限。
3. 安全信号标志：了解不同种类的安全信号标志及其含义，能正确识别和使用安全信号标志。
4. 事故应急管理：掌握事故应急预案的编制和实施，了解各种常见事故的处置方法和应急措施。
5. 安全生产教育培训：了解企业开展安全生产教育培训的方式和方法，掌握安全生产培训的内容和要求。
安全生产技术包括以下内容：1. 安全生产检查：掌握不同安全检查方法和技巧，能够对生产设备、场所、作业过程进行安全检查，发现隐患并提出处理建议。
2. 安全生产评估：能够对企业的安全生产状况进行评估，分析评估结果，提出改进措施。
3. 安全防护设施：了解不同类型的安全防护设施，熟悉其安装、使用和维护方法。
4. 应急救援技术：掌握常见事故的应急救援技术，能够正确、高效地组织事故应急救援工作。
5. 事故调查与分析：熟悉事故调查与分析的方法和流程，能够准确找出事故的原因和责任，提出事故防范对策。
安全生产专业知识包括以下内容：1. 安全生产管理体系：了解企业建立和实施安全生产管理体系的基本要求和步骤。
2. 危险源识别与评估：熟悉某个行业或某个具体工艺过程的危险源，掌握危险源的识别和评估方法，能够提出相应的防控措施。
3. 作业安全控制：了解不同作业过程的安全要求，掌握安全操作规程和安全操作技术。
4. 安全培训与宣传：熟悉安全培训与宣传的方法和技巧，能够组织开展安全教育宣传活动。
5. 安全生产监督检查：了解安全生产监督检查的法律法规和要求，掌握监督检查工作的方法和技巧。
企业生产管理知识要点
企业生产管理知识要点The document was prepared on January 2, 2021生产管理Production & Operation Management第一章导论生产运作管理1、生产运作的概念生产是人类社会赖以生存和发展的基本活动,是创造人类社会财富的唯一源泉.从创造社会财富的角度看,除了农业、工业、采矿业等传统产业的劳动被称为生产之外,财政、房地产、公共事业、医疗卫生、商业、运输、通信等其他各种服务性行业向顾客提供服务的劳动也属于生产.从一般意义上讲,生产运作是指将一系列的输入按照特定的要求转化为一定输出的过程.人们习惯称提供有形产品的活动为制造型生产,而将提供无形产品即服务的活动称为服务型生产.过去,西方学者把有形产品的生产称作“Production”,而将提供服务的生产统称为“Operations”.后来将两者合起来用“Production and Operation”表示它的统一性输入－转化－输出典型系统2、生产运作职能生产运作是企业最基本的职能企业的运行有三大基本职能,即生产运作Operations、理财Financing、营销Marketing.生产运作：输入转化为输出的过程,是一切社会组织最基本的活动.理财：为企业筹措资金并合理的运用资金.营销：发现与发掘顾客需求的过程.3、生产运作系统完成输入到输出的转化过程需要一个物质基础,这就是生产运作系统,或简称为生产系统.生产系统是由人和机器构成的,能将一定输入转化为特定输出的有机整体.使转化过程具有增值性是生产系统的基本功能4、生产运作管理Operations Management的含义简单地说,生产运作管理是指对企业生产/服务活动进行计划、组织、控制的总称.它包括生产系统设计与运行管理.生产系统设计：生产系统设计是对厂址选择包括工厂、配送中心、门店等的选址、能力规划、生产部门布置、产品和服务计划、设备布置等的决策过程.生产系统设计一般在新建或改建、扩建生产单位或营业场所时进行的.生产系统是有效实现由输入到输出转化的依托和物质基础.因此,生产系统的转化效率对实现企业目标有直接影响.生产/服务设备与设施的布置也直接影响产品成本和生产周期.生产系统运作管理：生产系统运行管理主要涉及计划、组织和控制三个方面,具体工作内容主要有需求管理、预测编制生产计划和能力计划、库存控制、人员调配、作业调度、质量保证等.生产系统设计与运行管理内容生产运作管理的目标生产运作管理的目标就是要使输出要素产品或服务在交货期、质量、成本、柔性和服务等几个方面都取得最优效果.确保交货期包括交货日期和交货期限两层含义减少在制品占用量最有效的措施使减少加工过程中零件的停放时间、合理设计零件在生产过程中的移动方式.提高生产效率主要是提高人与设备的工作效率.降低生产成本是生产运作管理的重要的目标,只有按低于社会平均劳动消耗的成本水平在市场上销售,企业才有可能盈利.提高质量高质量的产品和服务是赢得用户信赖的基本条件,是提高企业竞争力的基础.生产类型生产类型是生产系统结构类型的总称,是产品的品种、产量和生产的专业化程度在企业生产系统的技术、组织、经济效果等方面的综合表现.不同的生产类型所对应的生产系统结构及其运行机制是不同的,相应的生产系统运行管理方法也不相同.1、制造型企业生产类型的划分1根据生产对象在生产过程中的工艺特点,可以分为连续性生产和离散性生产.连续性生产：在生产过程中,物料均匀、连续地按一定工艺顺序运动.又称流程式生产.如：化工塑料、药品、肥皂、肥料等、冶金、炼油、冲洗胶片等.离散性生产：由离散的零部件装配而成的,零部件以各自的工艺过程通过各个生产环节,物料运动呈离散状态. 因为这类制成品都是先加工出零件,再将零件装配成产品,所以又称加工－装配式生产.如：汽车、柴油机、电视机、洗衣机等2按产量策略划分的生产类型根据产品生产的重复程度和工作地的专业化程度,可以把生产过程分为大量生产、单件生产和成批生产类型.大量生产Mass Production,又称为重复性生产,生产的产品品种单一、产量大、产品生产重复程度高.适合于采用高效自动化货半自动化专用设备,组织流水生产,是一种生产经济性好的生产方式.如美国福特汽车公司曾长达19年生产T型车一个车型.成批生产Batch Production特点是产品品种较多,每一种产品都有一定的产量,各种产品在计划期内成批轮番生产.“成批轮番生产”是与大量生产的主要区别.每种产品都按一定批量分批生产,以满足对不同生产的需求,保持了在一定时间内连续而有定期重复生产的特点.如机床厂、中小型电机厂等单件生产Job Shop生产的产品品种繁多,但每种产品生产数量少,有时是一件,生产重复性低.2、服务型企业生产类型划分服务业的运作特点服务业主要以提供服务为主,虽然有一些与产品有直接接触,但更多的人都是从事接触产品之外的工作,并且与顾客打交道是其与制造业的最主要区别.3、服务业的运作分类按照服务型生产系统输出提供服务的过程种是否伴随着有形产品,可分为纯服务型生产和一般服务型生产.4、服务业的共同特征与顾客的直接接触以无形的服务为主生产与消费的统一性不可存储性竞争激烈劳动密集性开放性5、服务业与制造业运作管理上的特点比较服务型生产与制造型生产的运作管理有很大的不同,突出表现在以下四个方面：服务型生产的生产效率难以测量,因为服务型生产的输出是无形的服务型生产的质量标准难以建立,服务质量难以评价顾客参与是服务型生产的一个重要内容,有时顾客就是生产系统的一个组成部分,使得生产服务过程难以控制制造型生产可以通过增加或减少库存来处理由于需求变化引起的波动,但服务型生产不能通过库存来调节.生产过程组织的基本要求生产过程的概念生产过程包括劳动过程和自然过程.劳动过程是利用劳动手段作用于劳动对象,使之成为产品的全部过程.而自然过程是借助于自然力,改变加工对象的物理和化学性能的过程.1、生产过程的构成1生产过程的要素结构按照生产过程组织的构成要素,可以将生产过程分为物流过程、信息流过程和资金流过程.1物流过程采购过程、加工过程或服务过程、运输搬运过程、仓储过程等一系列过程既是物料的转换过程和增值过程,也是一个物流过程.2信息流过程生产过程中的信息流是指在生产活动中,将其有关的原始记录和数据,按照需要加以手机、处理并使之朝一定方向流动的数据集合.3资金流过程生产过程的资金流是以在制品和各种原材料、辅助材料、动力、燃料设备等实物形势出现的,分为固定资金与流动资金.资金的加速流转和节约是提高生产过程经济效益的重要途径.2、生产过程的功能结构按照生产过程组织的功能和承担的任务不同,可以将生产过程可划分为基本生产过程、辅助生产过程、生产服务过程和附属生产过程.3、组织生产过程的基本要求组织生产过程的主要目标之一是缩短生产周期.为此,生产过程的组织必须满足：生产过程的连续性生产过程的平行性比例性均衡节奏性准时性柔性生产/运作管理的历史发展第一阶段19世纪末20世纪初以泰勒为代表,科学管理原理将过去依赖经验进行的生产管理活动上升到科学高度第二阶段20世纪30年代理论与方法的不断完善,体现在流水生产方式的发展.第三阶段20世纪40年代吸收了资源优化理论与方法,形成运筹学.第四阶段20世纪50－60年代生产管理逐渐称为管理学科体系中的一个分支.第五阶段20世纪70年代物料需求计划,对服务质量与生产率的关注第六阶段20世纪80年代准时制JIT全面质量管理TQC工厂自动化FA精细生产LP供应链管理SCM业务流程重构BPR第2章企业战略和运作策略现代企业所处的环境一、现代企业在产品竞争方面的特点产品生命周期明显缩短产品品种日益增多产品成本结构发生变化产品交货期缩短二、大公司的合并和跨国公司的发展大公司合并案例2001宝洁收购伊卡璐, 完成其有史以来最大的收购2001美国大陆石油与菲利普斯石油合并成美第一大炼油公司2002惠普康柏合并跨国公司的销售额占全球贸易总额75%,占全球技术贸易额80%在世界上最大的经济100强中,51个是公司,国家只占49个.其中,日本的丰田公司强于挪威,三菱公司强于世界第四人口大国印度尼西亚,美国的福特公司强于南非,通用公司强于丹麦,即使是排名在第12位的美国瓦尔玛特公司,也比包括以色列、波兰和希腊在内的160个国家要强大三、基于时间的竞争决定制造业竞争力的五大要素：价格质量品种服务时间三星电子着名的“生鱼片”理论：一旦抓到了鱼,在第一时间内就要将其以高价出售给第一流的日本豪华餐馆；如果不幸难以脱手的话,就只能在第2天以半价卖给二流餐馆了；到了第3天,这样的鱼就只能卖到原来1/4价钱；而此后,就是不值钱的“干鱼片”了.以此类推,在其它产品比如电子产品的开发与推广之中,也蕴涵着同样的道理：在市场竞争展开之前把最先进的产品推向市场,放到零售架上.这样,通过打时间差就能赚取高额的回报.基于时间的竞争减少加工时间缩短新产品的开发时间重组企业内部资源充分利用企业外部资源四、先进制造技术的发展先进制造技术——advanced manufacturing technology, AMT先进制造技术的构成硬件组成软件组成1、硬件组成核心部分：计算机辅助制造数控机床计算机数控直接数控工业机器人自动导向车……2、软件组成计算机辅助设计计算机辅助工程计算机辅助工艺编制物料需求计划制造资源计划企业资源计划……3、AMT的集成系统三个层次上的集成系统加工或制造单元柔性制造系统计算机集成制造系统企业战略和战略管理战略：依据国际、国内形势和敌对双方政治、经济、军事、科学技术、地理等因素来确定,对战争全局的策划和指导.战略——“泛指重大的、带全局性的或决定全局的谋划” .一、企业战略Do the thing right——如何做好一件事,职能管理Do the right thing——做正确的事情；决定真正值得投入的重点,战略管理战略管理的目的提高企业对外部环境的适应能力,做到可持续发展企业战略的三个层次二、战略管理过程外部环境分析的目的在于确定有限的使企业受益的机会以及企业需要回避的风险有限——不是要列出可能影响企业的所有因素,而只是要确认那些需要做出行动反应的关键性变化因素三、外部环境分类一企业宏观的外部环境１、政治－法律因素政局的稳定情况政府政策以及政策的稳定性和连续性法律:经济合同法、企业破产法、商标法、质量法、专利法和中外合资企业法等.法规：工业污染程度规定、卫生要求、产品安全要求２、经济因素经济因素直接影响各种战略选择的潜在吸引力宏观经济的总体状况产业集群的存在外国的经济政策国际上的经济－政治联盟３、技术因素引起时代变革的发明——蒸气机、发电机、电报、电话、计算机、互联网与企业生产有关的新技术、新工艺、新材料的出现——晶体管、PU革、打印机针式打印机、激光打印机对企业的影响：新的市场降低成本威胁４、社会因素社会文化习俗社会道德观念社会公众的价值观职员的工作态度人口统计特征环境因素二产业环境——企业外部微观环境波特的五种竞争力模型五种力量分析的改进改进--考虑互补企业的影响--更多地考虑政府管制的影响四、内部分析1、产业组织理论——企业成功的关键是选择有吸引力的行业,建立进入壁垒,改变行业市场的结构,从而达到获取超额利润的目的2、资源基础理论——企业获取超额利润的源泉是企业长期积累形成的、独特的资源以及不可模仿和替代的竞争力3、企业内部环境——企业能够加以控制的因素4、企业内部分析的目的掌握企业内部目前的资源、能力状况,明确企业的优势和劣势,进而使选定的战略能够扬长避短,最终使企业目标得以实现.5、价值链分析法企业的价值链是指企业所从事的各种活动：设计、生产、销售、发运以及支持性活动的集合体.价值链分析法,即运用系统性方法来考察企业各项活动和相互关系,从而找寻具有竞争优势的资源6、两大类活动：1基本活动2支持性活动在一定时期内,每个产业的价值链上都存在一些关键环节,在这些环节上握有优势的企业往往能够在竞争中占据主动.例：碳酸饮料五、战略选择一公司战略稳定发展战略发展战略集中化战略纵向一体化战略横向一体化战略多元化战略收缩战略二经营战略１．波特的三种竞争战略成本领先战略差异化战略集中一体化战略２．快速响应战略基于时间竞争的产物响应的两层含义生产运作系统具有柔性,从而能够适应需求的变化能够可靠的按照计划交货生产运作策略生产运作的总体战略：产品或服务的选择、开发和设计策略生产运作系统的设计策略一、生产运作的总体战略自制或购买低成本和大批量多品种和小批量高质量混合策略二、产品或服务的选择、开发和设计策略一产品或服务的选择策略市场选择需要考虑的因素市场需求的不确定性外部需求与内部能力的联系原材料、外购件的供应企业内部各部门工作目标上的差异二产品或服务的开发和设计策略跟随者ｏｒ领导者自己设计ｏｒ外包花钱买技术或专利基础研究ｏｒ应用研究三、生产运作系统的设计策略一选址物流成本企业发展目标客户二设施布置制造业流水线布置——大量大批生产按功能布置——多品种小批量生产固定位置布置——工件不适合移动生产单元布置三岗位设计制定与每个员工工作由广的活动的正规的和非正规的说明,包括岗位的结构和与同事、与顾客之间的联系岗位设计的指导思想和方案细致分工粗略分工人机分工关系四工作考核和报酬计时付薪按贡献付薪：计件、承包课后案例分析补充知识国际分工的两大战略模式哑铃式橄榄式微笑曲线 smile curve武藏曲线2004年10月,日本索尼中村研究所的所长中村末广就提出了“武藏曲线”,即和微笑曲线相反的拱形曲线——真正最丰厚的利润源正是在“制造”上第三章产品/服务设计和技术选择引言21世纪企业产品/服务设计的背景特征20世纪90年代以来,企业所处的市场竞争环境日趋严峻,正面临着前所未有的压力：新产品/服务开发是实现企业竞争战略的需要技术进步越来越快用户的要求越来越苛刻,用户需求呈现出多样化、个性化的特点产品研制开发的难度越来越大可持续发展的要求新产品/服务开发的重要性有利于增强企业的市场竞争力有利于扩大市场份额适应个性化定制生产的需要产品更新换代的需要现代企业的研究与方法1、研究与方法的分类研究与方法Research and Development,简称R&D包括基础研究、应用研究和技术开发.基础研究进行的是探索新的规律、创建基础性质的工作.应用研究是将基础理论研究中开发的新知识、新理论应用与具体领域.技术开发研究是将应用研究的成果经设计、试验而发展成为新产品、新系统和新工程的科研活动.2、新产品的分类新产品是指在技术、性能、功能、结构、材质等一方面或几方面具有先进性或独创性的产品.改进型产品对老产品的改进与完善,创新程度最小的一类新产品换代产品产品基本原理不变,因部分采用新技术使产品性能有重大突破创新产品采用科学技术的新发明所开发的产品,它是创新程度最高的一类新产品产品设计与开发过程1、一般产品开发过程由以下三阶段构成:产品构思结构设计总体设计、技术设计、详细设计工艺设计2、产品设计一般分为总体设计、技术设计、工作图设计三个阶段1总体设计通过市场需求分析,确定产品的性能、设计原则、技术参数、概略计算产品的技术经济指标和进行产品设计方案的经济效果的分析.2技术设计将技术任务书中确定的基本结构和主要参数具体化,根据技术任务书所规定的原则,进一步确定产品结构和技术经济指标,以总图、系统图、明细表、说明书等总括形式表现出来.结构设计过程3工作图设计根据技术设计阶段确定的结构布置和主要尺寸,进一步作结构的细节设计,逐步修改和完善,绘制全套工作图样和编制必要的技术文件,为产品制造和装配提供确定的依据.3、工艺过程设计工艺设计是指按产品设计要求,安排或规划出从原材料加工成产品所需要的一系列加工过程、工时消耗、设备和工艺装备需求等的说明.是结构设计过程和制造过程之间的桥梁工艺过程的结果一方面反馈给产品设计用以改进产品设计；另一方法作为生产的依据.工艺过程设计工艺过程设计的程序包括：产品图纸的工艺分析和审查拟订工艺方案编制工艺规程工艺装备的设计与制造4、产品设计的原则和绩效评价产品设计和选择应该遵循的原则：设计用户需要的产品服务设计可制造性Manufacturability强的产品设计鲁棒性Robustness强的产品设计绿色产品考虑环保要求产品设计的原则和绩效评价产品设计与开发的组织方法一串行的产品设计1、串行的产品设计方法串行设计：从需求分析、产品结构设计、工艺设计一直到加工制造和装配是一步步在各部门之间顺序进行.2、产品开发工作流程：串行产品开发过程存在的首要问题是以部门为基础的组织机构严重地妨碍了产品开发的速度和质量.存在的问题主要有：各下游开发部门所具有的知识难以加入早期设计,加入设计的阶段越早,降低费用的机会越大.各部门对其他部门的需求和能力缺乏理解,目标和评价标准的差异和矛盾降低了产品整体开发过程的效率.二并行的产品设计方法并行工程是对产品及其相关过程,包括制造过程和支持过程,进行并行、一体化设计的一种系统化方法.该方法力图使产品开发者从一开始就考虑到产品全生命周期从概念形成到产品报废的所有因素,包括质量、成本、进度和用户需求.并行工程并行工程是一种强调各阶段领域专家共同参加的系统化产品设计方法,其目的在于将产品的设计和产品的可制造性、可维护性、质量控制等问题同时加以考虑,以减少产品早期设计阶段的盲目性,进可能早地避免不合理因素的影响,缩短研制周期.并行工程的主要思想设计时同时考虑产品生命周期的所有因素设计结果产生产品设计规格和相应的制造工艺和生产准备文件.设计过程中各活动并行交叉进行不同领域技术人员的全面参与和协同工作高效率的组织机构并行产品开发流程特点产品设计的各阶段是一个递阶渐进的连续过程,注意粒度和清晰度产品设计过程和产品信息模型经历从定性到定量、从模糊到清晰的演化产品设计过程和工艺设计过程是并行展开,同时进行.三并行工程技术1. 虚拟设计面向并行工程的DFx设计模式体现了开发的集成过程PDM发展成为CAD/CAPP/CAM系统的集成平台Internet使设计集成的范围更加广泛STEP 标准作为设计开发集成的标准接口2. 产品数据管理Product Data ManagementPDM3. 产品系列化、零部件标准化、通用化4. 成组技术Group Technology, GT5. 减少变化的方案Variety Reduction Program,VRP应用并行工程的思想,在产品设计的不同阶段采取不同的措施,如下表所示,可以减少产品设计中出现的错误的概率,节省了修补失误所消耗的时间,从而降低了开发周期,提高响应速度.第四章生产/服务设施选址与布置优化选址决策一个企业的竞争力将直接受到其地理位置和环境的影响.对于制造业企业,地理布局决定着某些直接成本的高低.对于服务业企业,选址问题直接影响着供需关系如客流量.选址的问题还影响着员工的情绪、相互之间的关系以及公共关系等.1、选址决策的基本概念设施选址Facility Location,就是为实现企业战略目标、综合平衡各种因素,确定在何处建厂或建立服务设施的过程.设施选址不仅关系到设施建设的投资和建设的速度,而且在很大程度上决定了所提供的产品和服务的成本,从而影响到企业的生产管理活动和经济效益.选址决策与物流系统一个企业的选址决策,与供应商、消费者及其他相关因素有密切关系.理想情况下,一个企业作出的选址决策应使企业的利润最大化,至少应使物流处于控制之中.从物流系统出发,就是要综合考虑所有的因素,使得物流链上的每一个节点都能达到最优.2、影响选址的因素经济因素运输条件与费用运输工具：航空铁路水路管道运输陆路企业选址要考虑是否接近原材料产地还是消费市场劳动力可获性与费用。
企业生产管理基本知识
企业生产管理基本知识企业生产管理是指组织、协调和控制企业内部资源，以实现高效率和高质量的产品生产。
以下是一些企业生产管理的基本知识：1. 生产计划与调度：-生产计划：确定生产目标、生产量、生产周期和生产方式，制定生产计划。
-调度管理：安排和分配生产任务、资源和时间表，确保生产进度和生产效率。
2. 原材料采购和库存管理：-采购管理：选择供应商、制定采购合同、采购谈判、采购订单等活动。
-库存管理：控制原材料和成品库存水平，避免过剩和不足，以满足生产需求。
3. 生产工艺和流程：-工艺设计：确定产品生产的工艺流程、生产线配置和工作站布局，确保生产过程的高效率和质量。
-流程改进：通过分析生产流程，寻找和消除瓶颈、浪费和不必要的步骤，提高生产效率和质量。
4. 生产设备和维护：-设备选型：选择适当的生产设备，满足生产需求，并考虑其性能、质量和成本等因素。
-维护管理：制定设备维护计划、预防性维护和故障维修，保证设备正常运行，减少生产中断和损失。
5. 品质管理：-质量控制：制定质量标准、监控生产过程，确保产品符合质量要求。
-品质改进：分析产品质量问题的根本原因，采取措施改进生产过程，提高产品质量水平。
6. 生产成本控制：-成本估算：评估生产所需的人力、设备、原材料等成本。
-成本控制：监控生产过程中的成本，并采取措施降低不必要的成本，提高利润率。
7. 生产安全与环保：-安全管理：制定安全规章制度、培训员工安全意识、建立应急预案等，确保生产过程中的安全。
-环境保护：遵守环境法规，减少生产过程中对环境的影响，实施可持续发展战略。
以上是企业生产管理的基本知识，企业可以根据自身的需求和情况，进一步深化和扩展这些基本知识。
此外，还有一些其他重要的生产管理方面可以考虑：8. 连续改进：-通过使用持续改进方法（如精益生产、六西格玛等），不断寻求生产过程和绩效的改进和优化。
-通过设立关键绩效指标（KPIs）和监测系统，定期评估和追踪生产绩效，发现潜在问题并及时解决。
生产管理领域的专业知识
生产管理领域的专业知识
1. 生产计划与调度：制定生产计划，包括确定生产数量、交货期、资源需求等，并进行有效的调度以最大程度地利用生产资源。
2. 物料管理：管理原材料、零部件和成品的采购、存储、发放和使用，以确保生产过程的顺畅进行。
3. 质量管理：通过实施质量控制和质量保证措施，确保产品或服务符合质量标准和客户要求。
4. 生产过程控制：监控和调整生产过程中的各项参数，如生产速度、温度、压力等，以确保生产过程的稳定性和一致性。
5. 设备管理：对生产设备进行维护、保养和维修，确保设备的正常运行，提高生产效率。
6. 库存管理：控制原材料、在制品和成品的库存水平，以平衡库存成本和客户需求。
7. 精益生产：采用精益生产的理念和方法，如准时制生产（JIT）、价值流图（VSM）等，消除浪费，提高生产效率。
8. 生产安全：实施安全管理措施，确保员工在生产过程中的安全和健康。
9. 供应链管理：协调与供应商和客户之间的关系，确保原材料供应的及时性和产品交付的准确性。
10. 绩效管理：通过设定关键绩效指标（KPI），衡量和评估生产部门的绩效，持续改进生产过程。
这些专业知识是生产管理领域的重要组成部分，对于提高生产效率、降低成本、保证产品质量和满足客户需求具有重要意义。
安全生产管理知识
安全生产管理知识一、安全管理基础知识1.安全术语（1）安全生产：消除或控制生产过程中的危险因素，保证生产顺利进行；（2）本质安全：通过设计等手段使生产设备或生产系统本身具有安全性，即使在误操作或发生故障的情况下，也不会造成事故；（3）安全管理：是为了在生产过程中保护劳动者的安全和健康，改善劳动条件，预防工伤事故和职业危害，实现劳逸结合，加强安全生产，使劳动者安全顺利地进行生产所采取的一系列法制措施；（4）事故：职业活动过程中发生意外的突发性事件总称，通常会使正常活动中断，造成人员伤亡或财产损失；（5）事故隐患：引导致事故发生的物的危险状态，人的不安全行为及管理缺陷；（6）不安全行为：员工在职业活动中，违反劳动纪律，操作程序和方法等具有危险性的做法；（7）违章指挥：强迫员工违反国家法律、法规、规章制度或操作规程进行作业的行为；（8）违章操作：员工不遵守规章制度，冒险进行操作的行为；（9）四不放过的原则：是指在调查处理工伤事故时，必须坚持事故原因分析不清不放过、没有采取切实可行的防范措施不放过、事故责任人没受到处罚不放过、他人没受到教育不放过；（10）三违：违章指挥、违章作业、违反劳动纪律；（11）三级安全教育：入厂教育、车间教育、班组教育；（12）三不伤害：不伤害自己、不伤害别人、不被别人伤害；（13）三懂四会：懂生产原理，懂工艺流程、懂设备构造；会操作、会维护保养、会排除故障和处理事故，会正确使用消除器材和防护器材；（14）职业安全：是指人们进行生产过程中没有人员伤亡、职业病、设备损坏或财产损失发生的状态，是一种带有特定含义和范畴的“安全”；（15）危险：是指可以导致意外事故发生的现存或潜在的状态；（16）危险化学品：是指易燃易爆、有毒有害及腐蚀特性，会对人员、设施、环境造成伤害或损害的化学品，包括爆炸品、压缩气体和液化气体、易燃液体、易燃固体、自燃物品和遇湿易燃物品、氧化剂和有机氧化物、有毒品和腐蚀品等；（17）重大危险源：是指长期或临时地生产、加工、搬运、使用或贮存危险物质，且危险物质的数量等于或者超过临界量的单元（包括场所和设施）；（18）安全生产责任制:安全生产责任制是根据安全生产法规建立的各级领导、职能部门、工程技术人员、岗位操作人员在劳动生产过程中对安全生产层层负责的制度；（19）特种作业：特种作业是指容易发生人员伤亡事故，对操作者本人、他人及周围设施的安全可能造成重大危害的作业。
生产管理知识培训
生产管理知识培训一、引言生产管理是企业经营的重要环节，它涉及到生产计划、物料采购、生产过程控制、质量管理等诸多方面。
一个高效的生产管理系统能够提高生产效率，降低成本，提升产品质量，增强企业竞争力。
本文将就生产管理的基本知识进行培训，帮助读者了解生产管理的重要性和方法。
二、生产管理的定义生产管理是指通过科学的组织方法，合理地安排生产资源，优化生产流程，提高生产效率，确保产品质量，实现企业生产目标的一系列管理活动。
它包括生产计划、生产进度控制、物料管理、工艺管理、质量管理等方面。
三、生产计划生产计划是生产管理的起点，它是根据市场需求和企业资源情况，合理安排生产活动的过程。
生产计划包括确定生产目标、制定生产计划、编制生产排程等环节。
通过合理的生产计划，可以避免生产过剩或生产不足的情况，提高生产资源的利用率。
四、物料管理物料管理是生产管理中的重要环节，它涉及到物料采购、库存管理、物料配送等方面。
通过合理的物料管理，可以降低库存成本，减少物料浪费，提高供应链的效率。
物料管理需要建立完善的供应商管理体系，确保物料的质量和及时供应。
五、生产过程控制生产过程控制是保证产品质量的关键环节，它包括工艺控制、设备控制、人员管理等方面。
通过合理的生产过程控制，可以降低产品次品率，提高生产效率。
生产过程控制需要建立科学的工艺流程，采用先进的设备和技术，培养高素质的员工。
六、质量管理质量管理是生产管理中的核心内容，它包括质量策划、质量控制、质量改进等方面。
通过有效的质量管理，可以确保产品符合客户要求，提高客户满意度。
质量管理需要建立完善的质量管理体系，采用科学的质量控制方法，进行持续的质量改进。
七、生产管理工具生产管理中有许多常用的工具可以帮助实现生产目标，比如流程图、PDCA循环、5S管理等。
流程图可以清晰地展示生产流程，帮助发现问题和改进；PDCA循环是一种问题解决的方法，通过不断试验和改进，达到持续改进的目标；5S管理是一种整理、整顿、清扫、标准化、素养的管理方法，可以提高工作效率和产品质量。
生产管理概论知识点总结
生产管理概论知识点总结一、生产管理的基本概念生产管理是指对企业生产过程中各种资源的计划、组织、指挥、协调和控制，以达到生产效率最大化和成本最小化的目的。
1. 生产管理的目标生产管理的主要目标是实现企业生产能力的最大化，包括提高生产效率、降低生产成本、确保产品质量、提高生产灵活性和快速响应市场需求。
2. 生产管理的职能生产管理的主要职能包括生产计划、物料控制、生产过程优化、质量管理、设备维护、生产成本管理等。
3. 生产管理的意义生产管理的有效实施可以提高企业竞争力、降低生产成本、提高产品质量、增加生产效率，从而实现企业的可持续发展。
二、生产管理的基本原则生产管理在实践中需要遵循一些基本原则，以确保生产活动的顺利进行和实现生产管理的目标。
1. 经济性原则生产管理应该以经济效益为目标，即在最小的成本下实现最大的产出。
2. 系统性原则生产管理是一个综合性的系统工程，需要整体考虑和管理生产过程的各个方面，以实现协调一致的生产活动。
3. 科学性原则生产管理应该以科学的方法进行生产过程的规划和组织，充分运用现代管理工具和技术，以提高生产效率和管理水平。
4. 灵活性原则生产管理应该具有灵活性，能够根据市场需求的变化和生产条件的变化，及时调整生产计划和生产流程。
5. 参与性原则生产管理应该注重员工的参与和协作，充分发挥员工的创造性和积极性，以实现生产管理的目标。
三、生产管理的基本流程生产管理的基本流程包括生产计划、物料管理、生产过程控制、质量管理、设备维护和生产成本管理。
1. 生产计划生产计划是生产管理的基础，它是根据市场需求和企业生产能力制定的生产计划，包括生产时间表、生产数量、生产流程等。
2. 物料管理物料管理是对原材料、零部件和成品的采购、仓储、配送和运输的管理，以确保生产过程中物料的及时供应和有效利用。
3. 生产过程控制生产过程控制是对生产过程中各个环节的控制和调整，以确保生产活动按照计划进行，达到预定的生产目标。
生产管理基本知识
生产管理基本知识1. 生产管理的定义和作用生产管理是指对生产过程中的各个环节进行规划、组织、指导和控制，以实现高效、高质量、低成本的生产目标的一种管理活动。
它涉及到从原材料采购、生产计划制定、生产过程管控、质量控制到产品出厂等各个环节。
生产管理的主要作用是提高生产效率、降低生产成本、保证产品质量，同时实现供应链协调和客户满意。
2. 生产管理的组成要素生产管理由以下几个主要组成要素构成：2.1 生产计划生产计划是对生产活动进行安排和组织的依据，它包括对产量、工期、生产资源的合理分配等方面的规划。
生产计划的制定需要考虑市场需求、生产能力、原材料供应等因素，并且要与企业的总体发展战略相一致。
2.2 生产过程管控生产过程管控是指对生产过程中的各个环节进行监控和调控，确保生产活动按照计划进行。
它包括对生产设备、生产人员、生产材料等方面进行监测和管理，以确保生产活动的正常进行。
2.3 质量控制质量控制是确保产品质量符合标准要求的一项重要活动。
它包括从原材料采购、生产过程控制到成品检验等各个环节的监测和控制，以保证产品质量的稳定性和一致性。
2.4 供应链协调供应链协调是指对供应链中的各个环节进行协调和管理，以实现生产活动的顺利进行。
它包括与供应商的协调、物流配送的管理、库存控制等方面，以确保生产活动的顺畅和供应链的高效运作。
2.5 客户满意生产管理的最终目的是实现客户满意。
通过对生产过程的规划和控制，保证产品质量和交货期的稳定，从而满足客户的需求，并提高客户的满意度。
3. 生产管理的重要性生产管理对企业的发展和竞争力具有重要影响，它的重要性主要体现在以下几个方面：3.1 提高生产效率通过合理的生产计划和生产过程管控，可以提高生产效率。
合理的生产计划可以避免产能过剩或资源浪费，生产过程管控可以提高生产的顺利进行，从而实现生产效率的提升。
3.2 降低生产成本通过对生产过程的规划和控制，可以降低生产成本。
合理的生产计划可以减少人力、物力、财力的浪费，生产过程管控可以提高资源的利用率和现场作业效率，从而降低生产成本。
注安师安全生产管理知识
一、安全生产管理基本概念
1.1安全生产
安全生产是指在生产活动中，采取有效的管理措施和技术手段，防止事故发生，减轻事故损失，保障人身安全和设备设施完好，实现可持续发展。
1.2安全生产管理
安全生产管理是指对企业生产过程中的安全工作进行组织、计划、实施、监督和控制的活动。其目的是确保生产过程符合安全生产法律法规和标准要求，预防事故，降低安全风险。
十九、安全生产投资与经济效益
19.1安全生产投资决策
企业应在投资决策中充分考虑安全生产因素，确保安全生产投入与生产经营同步增长。
19.2安全生产经济效益分析
企业应分析安全生产投入与经济效益之间的关系，证明安全生产在提高企业经济效益中的重要作用。
19.3安全生产投资回报
企业应通过降低事故损失、提高生产效率等方式，实现安全生产投资的合析，总结事故原因和规律，提高安全生产管理水平。
六、总结
注安师在安全生产管理工作中，要深入贯彻落实安全生产法律法规和标准，建立健全安全生产管理体系，加强安全生产管理措施，提高安全生产水平，确保企业生产安全。同时，要注重安全生产信息化建设，提升安全生产管理效能。通过以上措施，为企业创造一个安全、稳定的生产环境。
二十二、安全生产与企业文化融合
22.1安全生产文化理念的培育
企业应将安全生产文化理念融入企业文化建设中，形成独特的安全文化，提升全体员工的安全素养。
22.2安全生产文化宣传与实践
企业应通过多种渠道宣传安全生产文化，组织实践活动，使安全文化深入人心，成为员工的自觉行为。
22.3安全生产文化评估与优化
企业应定期评估安全生产文化建设的成效，根据评估结果优化安全文化策略，不断提升安全文化品质。
生产管理基本知识教材
生产管理基本知识教材概述生产管理是指通过有效的计划、组织、指导和控制，以达到预定目标的一系列活动，从而实现组织生产目标的过程。
生产管理的核心目标是提高生产效率、降低成本，提供高质量的产品和服务。
生产管理的重要性生产管理在企业的发展中起着重要的作用，它能够帮助企业提高生产效率，降低成本、提高产品质量，增加企业的竞争力。
生产管理的基本原理1.需求管理：生产管理最重要的一环是根据市场需求，合理安排生产计划和生产能力，确保产品能够按时交付，并且不会出现滞销或积压的情况。
2.资源管理：生产管理需要合理配置资源，包括人力、设备、物料等，以提高资源的利用率，降低生产成本。
3.过程管理：生产管理需要确保整个生产过程的顺利进行，包括生产计划的执行、生产任务的分配、生产现场的组织等。
4.质量管理：生产管理需要始终关注产品的质量，通过建立质量管理体系、持续改进等方法，提高产品的质量水平。
生产管理的步骤生产管理一般包括以下步骤： 1. 生产计划：根据市场需求和资源情况，编制生产计划，确定生产数量、时间和方法等。
2. 生产准备：准备生产所需的资源，包括人力、设备、物料等，并进行必要的检查和调整，确保生产过程的顺利进行。
3. 生产执行：根据生产计划，按照预定的方法和流程进行生产，确保产品的质量和交付时间。
4. 生产控制：对生产过程进行监控和控制，及时发现和解决问题，确保生产进展顺利。
5. 生产总结：对生产过程进行总结和评估，总结经验教训，为下一次生产提供参考。
生产管理中的关键指标在生产管理中，有一些关键的指标可以用于评估生产效益和提高生产管理的水平。
1. 生产效率：衡量单位时间内生产的产品数量。
2. 生产成本：包括人力、设备、材料等各项费用。
3. 产品质量：产品的合格率、不良率等指标。
4. 交货时间：产品按时交付的能力。
5. 售后服务：对产品质量问题的及时反馈和解决能力。
生产管理的工具和方法生产管理中有很多工具和方法可以帮助企业提高生产效率和管理水平，包括：1. 进料检验：确保进料的质量符合要求，减少不合格品进入生产环节。
安全生产管理知识
安全生产管理知识第一章安全生产管理基本理论第一节安全生产管理基本概念P1、安全生产：是指在社会生产活动中，通过人、机、物料、环境的和谐运作，使生产过程中潜在的各种事故风险和伤害因素始终处于有效控制状态，切实保护劳动者的生命安全和身体健康。
安全生产管理：是针对人们在生产过程中的安全问题，运用有效的资源，发挥人们的智慧，通过人们的努力，进行有关决策、计划、组织和控制等活动，实现生产过程中人与机器设备、物料、环境的和谐，达到安全生产的目的。
安全生产管理的基本对象是企业的员工。
安全生产管理的目标是：减少和控制危害，减少和控制事故。
P2、事故：指生产、工作上发生的意外损失或灾害。
海因里希法则=1+29+300=330。
伤亡=死亡+重伤。
海里希法则说明事故具有规律性。
事故永远是绝对的，危险是相对的。
事故具有周期性。
事故具有三个属性：规律性、绝对性和周期性。
P4、危险源是指可能造成人员伤害和疾病、财产损失、作业环境破坏和其他损失的根源或状态。
P2安全生产事故隐患：事故隐患一定是危险源，危险源不一定是事故隐患。
危险源受控状态不会出事。
P3：危险是以人能承受尺度来衡量。
安全+危险=1，安全和危险互补。
P5：安全、本质安全：安全与危险是相对的。
本质安全：是指通过设计等手段使生产设备或生产系统本身具有安全。
含：失误安全功能、故障安全功能。
第二节现代安全生产管理理论P7、安全生产管理原理与原则：系统原理、人本原理、预防原理、强制原理。
系统原理：动态相关性原则、整分合原则、反馈原则及封闭原则。
动力原则与激励原则的区别：动力往往针对的是个体，激励原则针对的是群体。
动力原则：即物质动力、精神动力和信息动力。
P9、事故致因理论：1、事故频发倾向理论：人是导致事故频发倾向理论主要原因。
观点是片面的。
2、事故因果连锁理论（海因里希事故连锁理论）3、能量意外释放理论4、系统安全理论海因里希事故连锁理论：1、遗传及社会环境2、人的缺点3、人的不安全行为或物的不安全状态4、事故5、伤害（=死亡+伤害+轻伤）第三节我国安全生产管理概述P21、安全生产方针：安全第一、预防为主、综合治理。
日企生产管理基础知识
划买计划购买货期管理材料接收进厂检查入库保包出货第１章生产工厂的工作流程概要想要了解生产管理业务的概况的人，或是刚刚担任生产管理的人，首先，要了解生产工厂有这怎么样的流程，要抓住它的流程重点。
第２章在生产工厂中的工作流程要点第一章已经提到过工作的各个流程，及实施工作上的想法或工作上等其他方面有什么样的重点等问题进行表述。
２．１接受订货（１）确定订单书营业部门根据顾客下的订单，然后向量产工厂发行订单书。
订单要被输入公司的管理系统（销售管理系统）里，在网络共通中向担当量产工厂的生产管理部门发送信息。
订单中必须要包括有「订单数量」、「纳期」、「卖价」。
纳期一般分为顾客指定纳期和订单的纳期（营业部指定纳期）的不同纳期，但在这个阶段，生产管理部门把订单的纳期作为顾客指定的纳期来接受。
（２）提前准备（forecast）在大多数情况订单的纳期要比生产的准备周期短，甚至超过销售准备周期和生产准备周期的时间，因此这就需要提前准备。
这也叫做预测，提前2—3个月从营业部门提供的订单预测信息中做好订单的预测工作，如果不在生产计划中有所体现的话，是无法满足顾客的纳期。
当然，如果生产准备的周期很短，能够满足顾客的纳期，就没有必要提前准备了。
提前准备时，对于提前准备的风险，要在明确责任是由营业部门负责还是由量产工厂负责后，才能实施。
图2.1 生产准备的周期和销售准备周期的差２．２生产计划生产计划通常是以2—3个月为单位，以定期的(每周/每个月等)逐年延展计划的方式作成生产计划书。
生产计划的依据是已确定下来的订单，如2.1项中说明的那样，在顾客要求的纳期和生产准备周期不一致的情况下，就必须要作预测。
预测的结果关系到生产计划，供应商以及公司内部的在库风险，因此必须要慎重实施。
制定生产计划，必须有的几个前提条件。
第一条,为了要检验生产能力就必须正确地把握设备能力及作业标准时间。
如果这点上精度低的话，当然生产能力计划（工数和设备单位时间内每台的生产数量）的精度也要降低，生产计划就会混乱，会给操作率带来影响。
安全生产管理基本理论安全生产
安全生产管理基本理论1、安全生产管理基本知识包括哪些内容安全生产管理基本知识包括括安全生产、安全生产法律知识、安全生产基本管理制度、事故应急救援、职业危害与职业病、安全技术知识、事故调查处理等。
1.我国的安全生产方针是"安全第一，预防为主，综合管理"的方针，落实安全生产责任制。
2.安全生产责任制是根据安全法规建立的各级领导、职能部门、工程技术人员、岗位操作人员，在劳动生产过程中对安全生产层层负责的制度。
3.安全生产安全生产是指生产经营单位在劳动生产过程中的人身安全、设备安全、产品安全和交通运输安全等。
4.事故按其性质：可分为特大、重大、较大、普通四种。
5.企业为什么要坚持"管生产必须管安全"的方针管生产必须同时管安全，这是社会主义的基本原则之一，我们的企业是社会主义企业，劳动者是企业的主人，我们社会主义国家和企业的神圣职责之一，就是要保护劳动者的安全健康，保护国家财产和人民的安全，尽一切努力在生产劳动中和其他活动中避免一切可以避免的伤亡事故；其次，企业的最优化目标是高产、低耗、优质、安全的统一，忽视安全，片面追求产量、产值，是无法达到最优化目标的。
重大伤亡事故的发生，不仅会给企业，还可能给环境，给社会，乃至在国际上造成恶劣影响，造成无法弥补的损失。
6.哪些情况下除追究直接责任外还应追究领导责任(1)领导人员，安全责任制不落实，造成安全工作无人过问。
(2)对贯彻上级和本单位提出的安全要求和反事故措施不利；(3)对频发的重大事故不能有力制止；(4)对职工的安全考核不严，造成不会操作，不懂安全规程者；(5)现场规章制度不健全；(6)现场安全防护装置不健全；(7)重大设备缺陷未组织及时消除；(8)违章指挥，强令工人冒险作业。
7.三级安全教育企业必须对新工人进行安全生产的厂级教育、车间级教育、班组级教育；对调换新工种，采取新技术、新工艺、新设备、新材料的工人，必须进行新岗位、新工艺的安全卫生教育，受教育者，经考试合格后，方可上岗操作。
安全生产管理基础知识
安全生产管理基础知识第一节安全生产管理概述安全生产管理作为经济生活的一部分，是管理范畴的一个分支，也遵循管理的一般规律及原理。
如管理有九条基本原理，在现代生产有三大基本措施，防止危险因素应坚持十三项原则等。
这些管理的基本原理，在现代经济活动中经常使用，也适用于安全生产管理。
无论管理着有意识或无意识利用这些管理原理，但有一点可以肯定，优秀的管理着都遵循了这些基本原理，在实际工作中不断运用这些理论和原理来分析问题和解决问题。
专职安全生产管理人员应利用管理原理，在实际工作中不断探索，不断创新，不断完善，建立一套行之有效的安全生产管理方法。
本节简要介绍一些安全生产管理基本知识。
一、安全生产（一）安全生产的概念所谓安全生产就是指生产经营活动中，为保证人身健康与生命安全，保证财产不受损失，确保生产经营活动得以顺利进行，促进社会经济发展、社会稳定和进步而采取的一系列措施和行动的总称。
（二）劳动保护在安全生产中的作用劳动保护与安全生产，这两个概念在一般情况下是通用的，但劳动保护也有其特定的含义：劳动保护的对象是从事生产的劳动者。
劳动保护就是要依靠科学技术和管理，采取技术措施和管理措施消除生产过程中危及人身安全和健康的不良环境、不安全设备和设施、不安全环境、不安全场所和不安全行为，防止伤亡事故和职业危害，保障劳动者的安全与健康的总称。
劳动保护是从“以人为本，关爱生命”的理念出发，强调为劳动者提供人身安全与身心健康的保障。
它是安全生产的一项重要内容。
（三）其他我国现有的职业健康安全、职业安全健康、职业安全卫生等不同的提法，其内容都与安全生产或劳动保护的含义基本相同，均以法律法规、管理机制、组织制度、技术措施、宣传教育等手段，来确保人身健康与生命安全以及财产安全。
职业健康安全是国家标准CB/T28001－2001的提法。
二、安全生产管理（一）管理概念管理是指管理主体采用一定的方式、方法作用于客体，时其朝着一定的目标发展所进行的活动。
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➢ 管理看板➢ 5S现来自管理整理(Seiri) 整顿(Seiton) 清扫(Seiso) 清洁 (Seiketsu) 素养(Shitsuke)
安全（safety） 1S 需
2S 位
3S
节取约其（所save） 归其所 显其所
从生产管理的定义，要素，对象，目 标，方法借鉴五个方面共同学习，意义在于 在今后的生产工作中共同努力和提高。 让
将规程、规定、 规则、标准、要领等规 范形成文字化的东西统 称为标准（或称标准
➢ 目视管理
通过视觉导致人意识变化的一种管理方法。 三要点： (1)、无论是谁都能判明是好是坏（异常）； (2)、能迅速判断，精度高； (3)、判断结果不会因人而异。
在日常活动中，我们通过视觉、嗅觉、 听觉、触摸、味觉来感知事物的。最常用
识灌输和提高
降低生产成本，如何实现？？
生产成本 原材料 辅助材料 动力费用 工人工资 制造费用
水、电 气，汽
提高效率，消除浪费
通过对上述五个对象的仔细分析研究，采用 创新性的思维和举动 一、找出能提高生产效率的事情并实现 （了不 起的创新举动）（高温油脂、钙盐大颗粒拦截、 破拱器、仓库提前备料等）
1、保障了生产安全（安全） 2、稳住了产品品质（质量） 3、维持了产品的成本（成本）
长期目 标
1、提高产品品质（容易吗？成熟的工艺，
成熟的企业，再难，它仍然是生产管理各 项目标中排在第一位）
2、降低生产成本（减少消耗，提高效率）
3、确保生产进度（没有最好，只有更好）
提升产品品质，如何实现？？怎么去 做？找问题并KO • 工艺制度的优化和执行，持续改进 • 新、老员工培训和再培训，质量意
（从事管理的人）， 管人 管事
管理者：领导， 有下属的都是领导 领：带领，指引 导：激励（负激励），推动 班组长
安全
质量
生产 管理
成本
产量
生产操作人员
人
生产环境、操作现场
环 生产 管理
机 设备、工具等
操作方式、流法程
料
原、辅材料
生产管理人员对生产管理要素的关 注，对上述管理对象实施有效的管理，
谢谢大家！ 我们做一个高绩效的执行者，做一个积极的
管理者。
做好5S现场管理工作和提高员工士气， 均是一种提高效率的有效手段
5S现场管理——常见工具借鉴里面继续 提高士气 • 营造积极向上的工作氛围 • 奖惩分明调动员工积极性（不患寡而 患不均，相对公平）
➢ 标准化管理（规范） ➢ 目视管理 ➢ 管理看板 ➢ 5S现场管理（6S 安全、7S 节
约）
➢ 标准化管理（规 范）
生产的七种浪费
• 生产过剩（非订单产品，切换过程 中的中间品）
• 搬运浪费（倒来倒去） • 动作浪费（不下料，砸仓，投粉子，
开关不在手边）
常见误区： 发现浪费，这些都是领导们的事？我
人微言轻，职权小，费力说不定还不讨好？ 甚至认为就是干活的 。企业发展靠集体智 慧，创新举动是全员参与的，和职务无关。
生产管理基本知识
制造本部2017 年4 月
一、生产管理的定义 二、生产管理的四要素 三、生产管理的对象 四、生产管理的目标 五、生产管理的一些常用方法借鉴
何谓生产管理？
生产管理是企业对生产活动进行计划、组织、控制和协调的管理。 （书本上的定义，26个字）
管：监督、监管生产过程 理：理顺不合理的流程