工厂生产管理知识
工厂生产管理知识
工厂生产管理知识工厂生产管理主要包括如下10个方面：1、人员调配、劳动组织2、生产调度3、生产产品数量提高和质量的稳定4、成本控制5、工艺改进6、质量要因分析7、生产统计8、定额核算9、安全生产10、现场管理因此需要下列知识：1、掌握系统工程、量本利分析、目标成本管理、全面质量管理、5S管理、要因分析法（4S）等现代科学管理方法.2、熟知《安全生产法》、《产品质量法》、《计量法》，做到安全生产,文明生产确保产品质量。
3、懂得企业心理学，激发员工发挥主观能动性。
我认为必学的书:管理心理学、工业企业生产管理、企业劳动组织与管理、全面质量管理、班组长建设等。
具体的管理方法如：1、5S管理（整理、整顿、清扫、清洁、素养）企业内员工的理想，莫过于有良好的工作环境，和谐融洽的管理气氛。
5S管理籍造就安全、舒适、明亮的工作环境，提升员工真、善、美的品质,从而塑造企业良好的形象,实现共同的梦想。
一、什么是5S管理5S管理就是整理（SEIRI）、整顿(SEITON）、清扫(SEISO）、清洁（SETKETSU）、素养（SHITSUKE)五个项目,因日语的罗马拼音均以”S”开头而简称5S管理。
5S管理起源于日本，通过规范现场、现物,营造一目了然的工作环境,培养员工良好的工作习惯，其最终目的是提升人的品质，养成良好的工作习惯:1、革除马虎之心,凡事认真（认认真真地对待工作中的每一件”小事” ）2、遵守规定3、自觉维护工作环境整洁明了4、文明礼貌没有实施5S管理的工厂，职场脏乱，例如地板粘着垃圾、油渍或切屑等，日久就形成污黑的一层，零件与箱子乱摆放，起重机或台车在狭窄的空间里游走。
再如，好不容易导进的最新式设备也未加维护，经过数个月之后，也变成了不良的机械，要使用的工夹具、计测器也不知道放在何处等等，显现了脏污与零乱的景象。
员工在作业中显得松松跨跨，规定的事项，也只有起初两三天遵守而已。
改变这样工厂的面貌，实施5S管理活动最为适合。
工厂生产管理流程及制度
工厂生产管理流程及制度一、引言。
工厂生产管理是指对生产过程进行计划、组织、指挥、协调和控制，以达到提高生产效率、降低成本、提高产品质量的目的。
建立科学的生产管理流程和制度对于工厂的正常运转和持续发展至关重要。
二、生产计划。
1. 生产计划的制定。
生产计划是根据市场需求、原材料供应、设备状况等因素制定的，要根据实际情况合理安排生产计划，确保生产任务的完成。
2. 生产计划的调整。
随着市场需求和原材料供应等因素的变化，生产计划需要及时调整，以保证生产的连续性和稳定性。
三、生产组织。
1. 生产任务分配。
根据生产计划，对生产任务进行合理分配，确保每个环节的工作任务明确，避免资源浪费和生产混乱。
2. 生产流程优化。
对生产流程进行优化，消除不必要的环节，提高生产效率，降低生产成本。
四、生产指挥。
1. 生产指令下达。
对生产任务进行明确的指令下达，确保每个生产环节的工作人员清楚自己的任务和责任。
2. 生产进度监控。
对生产进度进行实时监控，及时发现生产中的问题并采取措施加以解决，确保生产任务按时完成。
五、生产协调。
1. 各部门协作。
生产过程中各部门之间需要进行有效的协作，共同完成生产任务，确保生产过程的顺利进行。
2. 生产资源协调。
对生产所需的各种资源进行合理的协调安排，确保生产过程中资源的充分利用。
六、生产控制。
1. 质量控制。
对生产过程中的质量进行严格控制，确保产品质量达标，满足客户需求。
2. 成本控制。
对生产成本进行合理控制，降低生产成本，提高企业竞争力。
七、制度建设。
1. 生产安全制度。
建立健全的生产安全制度，保障生产过程中的安全性，防止意外事故的发生。
2. 质量管理制度。
建立完善的质量管理制度，确保产品质量稳定可靠，提高客户满意度。
八、总结。
工厂生产管理流程及制度的建立和完善，对于提高生产效率、降低成本、提高产品质量具有重要意义。
只有建立科学的管理流程和制度，才能确保工厂生产的顺利进行，为企业的发展打下坚实的基础。
生产管理中的四化管理
生产管理中的“四化”管理要做好生产管理除了要做好以上所述的程序化管理以外，还应该做好以下的“四化”管理。
即“现场化管理、细节化管理、制度化管理、人性化管理”，这样才让生产管理更完整、更充实、更有效。
1、现场化管理：工厂生产管理的实质就是现场管理，只有将管理对象建立在生产现场，生产管理工作才会行之有效。
要做好生产现场管理，就必须脚踏实地做好以下几点：（1）、生产管理者必须经常深入现场进行巡检工作。
及时的掌握生产过程中的生产情况（包括：岗位运行的状况、生产物料流向、设备运行情况、工艺控制情况等与生产有关的直接情况）对生产过程中的异常情况及时的察觉和预防，对出现的生产问题及时的进行调整和处理。
（2）、加强生产现场的纪律管理。
及时的发现和纠正现场生产操作员工的违规行为（包括：是否严格按《岗位操作规程》进行操作、是否按《安全管理条例》进行劳动保护、是否违反《生产劳动纪律》或工厂《生产规章制度》等相关制度和法规），对违反较轻的员工进行批评教育和纠正，对违反较重的员工的根据《职工奖惩制度》酌情予以行行政和经济处罚。
（3）、生产现场的清洁卫生管理。
生产现场良好的卫生环境直观的体现了生产管理水平。
将工厂的生产区域和生产设备设施的清洁卫生分解到各岗位，落实到具体的个人。
经常督促生产现场的卫生工作保证生产环境的整洁、卫生、干净，杜绝生产现场“脏、乱、差”的现象。
定期进行全厂大扫除使工厂拥有有良好的生产生活环境。
（4）、了解生产现场员工的工作情绪及思想状况，及时的排除员工的思想负担，使之全身心的投入生产。
了解和接受生产现场员工的合理化建议，并根据其建议产生的经济效益按《职工奖惩制度》酌情予以奖励。
2、细节化管理：细节化管理往往被很多生产管理者所忽视，但生产管理本身就是有若干的细节管理所组成。
做不好细节管理工作实际上就谈不上做好生产管理工作。
生产管理过程中有很多细节工作需要更为深入的进行管理。
归纳以下几点：(1)、节约生产成本从点点滴滴开始做起。
工厂生产质量管理制度（4篇）
工厂生产质量管理制度一、总则为了加强工厂生产的质量管理，提高产品质量，本制度按照国家相关法律法规和质量管理体系要求制定，适用于全体员工。
二、质量管理组织1. 公司设立质量管理部门，负责制定、推行和监督执行质量管理制度，并负责产品的质量控制和相关质量问题的解决。
2. 质量管理部门设立生产质量控制组，负责产品生产过程中的质量控制，确保产品符合质量要求。
3. 生产部门配合质量管理部门进行生产过程中的质量管理工作，与质量管理部门密切协作，提高产品质量。
三、质量目标1. 确保产品符合相关法律法规和质量标准的要求。
2. 提高产品质量，降低不良品率，提高客户满意度。
3. 完善质量管理体系，不断改进质量管理。
四、质量管理流程1. 原材料采购流程（1）采购部门负责对供应商进行审查，确保供应商具有合法资质和良好的质量管理能力。
（2）采购部门与供应商签订合同，明确产品质量要求和交付时间。
（3）采购部门对原材料进行验收，记录相关数据并留样。
2. 生产过程控制流程（1）生产部门按照产品工艺流程进行生产，制定生产计划和生产任务。
（2）生产过程中设立质量检查岗位，对生产过程进行抽样检测，确保质量符合要求。
（3）生产岗位按时按质完成生产任务，确保产品质量。
（4）生产部门与质量管理部门定期开展生产质量分析会议，总结经验教训，改进生产过程。
3. 成品质量检验流程（1）质量管理部门对生产完成的产品进行抽检，按照质量标准进行严格检验。
（2）对不合格产品进行记录，及时采取纠正措施。
（3）合格产品进行包装和验收，确保产品质量。
4. 客户投诉处理流程（1）质量管理部门设立客户投诉处理组，负责处理客户投诉。
（2）接到客户投诉后，客户投诉处理组及时核实投诉内容，并与相关部门进行协调，解决问题。
（3）对于经常性或严重的投诉问题，质量管理部门组织相关部门进行调查分析，并采取措施，防止问题再次发生。
五、质量管理措施1. 建立质量管理体系，包括质量目标、质量手册、程序文件等，确保质量管理规范化。
工厂生产质量管理课件
抽样检验与全数检验
抽样检验
通过从一批产品中抽取一定数量 的样本进行检验，以评估整批产
品的质量。
全数检验
对每一件产品进行全面检查，确 保所有产品都符合质量要求。
选择原则
根据产品特性和生产批量，综合 考虑检验成本和生产效率，选择
合适的检验方式。
质量控制图
定义
质量控制图是一种用于监控和记录生产过程中关 键参数的工具。
保性能和可持续性。
感谢观看
THANKS
工厂生产质量管理的应用案
例
案例一：某汽车制造企业的质量管理实践
总结词
全面质量管理、持续改进
详细描述
该汽车制造企业通过实施全面质量管理，确保从原材料采购到最终产品的全过 程质量控制。企业采用严格的质量检测标准和持续改进的方法，提高产品质量 和生产效率，降低不良品率，增强客户满意度。
案例二：某电子制造企业的质量控制体系
基于数据和信息的分析进行决策，确保决策的科学性和 准确性。
02
工厂生产质量管理体系
质量管理体系的建立
明确质量方针和目标
制定质量标准和流程
制定清晰、可衡量的质量方针和目标 ，为整个质量管理体系提供指导。
根据产品特性和行业标准，制定详细 的质量标准和检验流程。
组织架构与职责分配
建立组织架构，明确各部门和人员的 职责，确保质量管理工作的顺利开展 。
总结词
精细化控制、预防为主
详细描述
该电子制造企业建立了一套完善的质量控制体系，强调精细化控制和预防措施。企业通过严格的过程 控制和持续的工艺改进，确保产品的高品质和可靠性，满足客户对电子产品性能和安全性的要求。
案例三：某机械制造企业的质量改进项目
工厂生产管理
工厂生产管理简介工厂生产管理是指通过合理的计划、组织、领导和控制的手段，对工厂的生产活动进行有效管理的过程。
工厂生产管理的目标是提高生产效率、降低成本、提高产品质量和满足客户需求。
本文将介绍工厂生产管理的重要性以及常用的管理方法和工具。
重要性提高生产效率工厂生产管理的核心目标之一是提高生产效率。
通过优化生产流程和提高生产效率，可以减少生产时间和资源浪费，提高工厂的整体生产能力。
只有具备高效的生产管理能力，工厂才能在激烈的市场竞争中立于不败之地。
降低成本工厂生产管理可以通过优化生产计划、降低废品率、提高设备利用率等方法，有效地降低成本。
节约成本不仅可以提高企业的竞争力，还能为企业创造更多的利润空间。
提高产品质量通过工厂生产管理，企业可以对生产过程进行全面控制和监督，从而提高产品质量。
通过规范的工艺流程、质量控制和质量管理体系，可以提高产品的一致性和可靠性，满足客户的质量需求。
满足客户需求工厂生产管理的最终目标是满足客户需求。
通过有效的生产管理，企业可以更好地预估客户需求、准时交付产品，并提供高品质的产品和服务。
这将增强客户忠诚度，并为企业带来更多的商机。
管理方法和工具生产计划与调度生产计划与调度是工厂生产管理中的核心环节。
通过合理的生产计划和精确的生产调度，可以确保生产过程的顺利进行。
常见的生产计划与调度方法包括Gantt图、PERT/CPM网络图等，这些工具可以帮助企业合理安排生产任务、优化生产流程、减少生产时间。
质量管理质量管理是保证产品质量的关键环节。
工厂需要建立完善的质量管理体系，包括制定质量标准、设立质量控制点、进行过程管控和质量检测等。
常用的质量管理工具有6Sigma、SPC（统计过程控制）、FMEA（失效模式与影响分析）等，这些工具可以帮助企业实现产品质量的稳定和持续改进。
进度管理进度管理是确保生产项目按时交付的关键环节。
通过合理的进度管理方法和工具，可以全面了解生产进度、发现潜在风险，并采取相应的措施进行调整。
工厂车间生产管理
工厂车间生产管理工厂车间生产管理是指对工厂车间的生产过程进行有效的管理和控制，以提高生产效率、降低成本、保证产品质量。
以下是关于工厂车间生产管理的详细内容：一、生产计划管理1. 制定生产计划：根据市场需求、产品特性和生产能力，制定合理的生产计划，包括生产数量、生产周期、生产工艺等。
2. 生产排程管理：根据生产计划，合理安排生产任务的时间和顺序，确保生产过程的连续性和高效性。
3. 生产进度跟踪：及时了解生产进度，发现问题并及时解决，确保生产计划的顺利执行。
二、物料管理1. 采购管理：根据生产计划，合理安排物料的采购，确保物料供应的及时性和准确性。
2. 库存管理：建立合理的物料库存管理制度，确保物料的充足性和安全性，同时避免库存过高造成的资金浪费。
3. 物料使用管理：合理安排物料的使用，避免浪费和损耗，提高物料利用率。
三、生产过程管理1. 生产设备管理：确保生产设备的正常运行，定期进行维护和保养，及时处理设备故障，提高设备的可靠性和稳定性。
2. 生产人员管理：合理安排生产人员的工作任务和工作时间，提供必要的培训和技术支持，提高员工的工作效率和生产质量。
3. 生产现场管理：确保生产现场的整洁和安全，建立安全生产制度，防止事故的发生，提高工作环境的舒适性和工作效率。
四、质量管理1. 质量控制：建立完善的质量控制体系，包括原材料的检验、生产过程的监控和产品的检测等，确保产品符合质量标准。
2. 不良品处理：对于不合格产品，及时进行处理和追溯，找出问题的原因并采取有效的纠正措施，避免不良品对产品质量和声誉的影响。
3. 持续改进：定期进行生产管理的评估和分析，发现问题并提出改进措施，不断提高生产管理水平和产品质量。
五、绩效评估1. 生产效率评估：通过对生产过程的监控和数据分析，评估生产效率，找出瓶颈和问题，并提出改进建议，提高生产效率。
2. 质量绩效评估：根据产品质量标准和客户反馈，评估产品质量绩效，找出问题并采取措施改进，提高产品质量。
工厂安全生产管理制度内容
工厂安全生产管理制度内容一、安全生产方针、目标、原则工厂安全生产管理的核心是“安全第一，预防为主，综合治理”，以保障员工生命安全、设备完好、环境和谐为目标。
我们的原则是严格遵守国家有关安全生产的法律、法规和标准，全面落实安全生产责任制，不断提高安全生产管理水平，努力实现以下目标：1. 杜绝重大事故，降低一般事故，确保安全生产形势稳定。
2. 保障员工的生命安全和身体健康，提高员工安全生产意识和技能。
3. 保护环境，合理利用资源，实现可持续发展。
二、安全管理领导小组及组织机构1. 安全管理领导小组成立以企业主要负责人为组长的安全管理领导小组，负责制定和组织实施安全生产管理制度，研究解决安全生产重大问题，对安全生产工作的落实情况进行督促检查。
2. 工作机构（1）设立安全生产管理部门，负责日常安全生产管理工作，包括安全生产规章制度、安全生产计划、安全生产培训、安全检查、事故处理等。
（2）设立安全生产技术部门，负责安全生产技术管理和科技创新，提高安全生产水平。
（3）设立安全生产监督部门，负责对安全生产工作的监督、检查和考核，确保安全生产措施落实到位。
（4）设立应急救援组织，负责组织、协调应急救援工作，提高应对突发事件的能力。
三、安全生产责任制1. 项目经理安全职责项目经理是本项目安全生产的第一责任人，对项目的安全生产工作全面负责。
其主要职责如下：（1）组织制定本项目安全生产规章制度和安全生产计划，并负责组织实施。
（2）确保项目安全生产投入，提供必要的安全生产条件。
（3）组织项目安全生产教育和培训，提高员工安全意识和操作技能。
（4）定期组织安全生产检查，对安全隐患进行整改。
（5）发生事故时，组织应急救援和事故处理，对事故进行调查分析，制定防范措施。
2. 总工程师安全职责总工程师在项目安全生产中担任技术领导职务，其主要安全职责如下：（1）负责项目安全技术管理，对项目安全生产技术问题提供指导。
（2）组织编制和审核安全生产技术方案，确保方案的科学性和可行性。
工厂生产管理流程及制度
工厂生产管理流程及制度随着现代社会的发展，工厂生产管理流程和制度变得至关重要。
良好的生产管理流程和制度可以确保工厂的高效运转和良好的生产质量。
下面是一个工厂生产管理流程和制度的具体介绍。
一、物料采购管理1.设立物料采购部门，负责物料的采购计划和采购合同的签订。
2.根据生产计划和物料需求，进行物料采购计划编制。
3.根据物料的质量要求和供应商的实力和信誉度，选择供应商，并签订采购合同。
4.跟踪供应商的物料交付进度和物料质量检验结果，确保物料的及时供应和质量符合要求。
二、生产计划管理1.设立生产计划部门，负责生产计划的编制和调度安排。
2.根据订单数量和期限，编制生产计划，并安排生产车间的生产任务。
3.跟踪生产进度，确保按时完成生产任务。
三、生产过程控制1.设立生产控制部门，负责生产车间的生产进度和质量控制。
2.建立生产过程控制标准，明确生产工序、工时和质量要求。
3.通过生产线的自动化设备和监控系统，实时掌握生产进度和质量情况，及时发现并解决问题。
4.定期对生产过程进行审核和改进，提高生产效率和质量水平。
四、人力资源管理1.设立人力资源部门，负责员工招聘、培训和绩效考核。
2.招聘合适的生产技术人员和操作工人员，确保生产线的稳定和高效运转。
3.为员工提供适当的技能培训和岗位培训，提高员工的技能水平和生产能力。
4.建立绩效考核制度，根据员工的工作业绩进行薪酬调整和晋升。
五、质量管理1.设立质量管理部门，负责质量控制和质量改善。
2.建立质量管理体系，包括质量目标和质量控制标准。
3.对生产过程和产品质量进行监控和检测，确保生产过程和产品符合质量要求。
4.定期进行质量管理评审和内部审核，发现问题并制定改进措施，提高生产质量。
六、安全管理1.设立安全管理部门，负责安全生产和安全管理。
2.建立安全管理制度，包括事故防范和应急预案。
3.组织员工进行安全培训，增强员工的安全意识和应急能力。
4.定期进行安全检查和隐患排查，及时处理安全隐患，确保工厂的安全运营。
生产工厂管理制度(8篇)
生产工厂管理制度（8篇）生产工厂管理制度11、生产人员必需仔细贯彻执行食品卫生法规和有关规章制度,每年进行一次体检,合格者方能上岗。
2、生产人员进入车间前,须穿戴干净工作服、工作帽、工作鞋、口罩等防护用品后方可上岗。
3、生产人员进入车间前要提前开紫外线灯消毒60分钟后关闭,经洗手消毒。
即先用肥皂洗手,再经消毒水浸泡3-5分钟方可进行操作。
4、包装、生产人员要养成良好的卫生习惯。
勤理发、勤洗澡、勤换衣,不准长发外露,不准留长指甲、涂指甲油。
5、生产人员严禁携带与生产无关的个人用品进入生产岗位。
禁止在生产区域内吸烟、吃零食不厌精、随地吐痰和做与工作无关的事。
6、生产人员要临时外出或上厕所等,必需脱去工作衣帽,待再次进入车间内需要重复上述卫生消毒程序才能上岗。
7、生产人员班后对车间内的设备、工具、计量器具、案板必需每日进行消毒、清洗。
工作完毕后,彻底清洗消毒工作场地。
生产工厂管理制度21、清洗喷油嘴时应留意快速接头连接是否牢靠2、检查底盘或拆油、水管自我爱护，拆油管和油箱时留意燃油泄漏。
3、系领带和穿着宽松衣服时尽量远离发动机盖打开且已着车的车辆。
4、搬运较重零部件尽量使用手推车5、烧焊、点焊时留意四周是否有油气6、地板上有油渍和水渍马上擦干7、禁止车间内吸烟8、车间作业用电平安9、氧气瓶和遗缺瓶放置在一起10、过夜车辆放在举升机上没有落到平安位置11、站内每个人知否都知道灭火器摆放位置12、车辆升起到定位后，应将放置在平安保险位上13、升车放车前，无论车下是否有人都必需养成提示的习惯14、分解减震器总成时，尽量使用座型拆卸器拆卸，同时切勿晃动15、车间内限速5KM，禁止开快车、急转弯、急刹车16、禁止打闹，抛工具或备件17、启动发动机前应作提示动作18、修理作业不按操作规程，造成车辆损失扩大、操作人员受到损害生产工厂管理制度3为正常开展班组生产，有效发挥班组员工生产主动性，制定本制度：一、班组为公司最基本生产单位，修理生产作业一般以班组为单位进行。
工厂管理思路和方法
工厂管理思路和方法
工厂管理是指对工厂内部各项运营活动进行有效组织、协调、监督和控制，以实现高效生产和良好绩效的管理过程。
下面介绍一些常用的工厂管理思路和方法：
1. 5S管理法：包括整理、整顿、清扫、清洁、素养五个步骤，旨在提高工作环境的整洁度和标准化，以提高生产效率和质量。
2. 生产线管理法：将生产过程划分为不同的生产线，通过工作流平衡、生产节拍控制和产能规划等手段提高产能和生产效率。
3. TPM管理法：全面生产管理，通过设备保养、故障防治和
品质管理等措施，提高设备可靠性和维护效率，降低故障率和停机时间。
4. 精益生产管理法：通过降低生产成本、缩短交货周期和减少库存等手段，实现生产过程的精益化，提高生产效率和质量。
5. KAIZEN管理法：不断改善和创新，通过员工参与和持续改进，发掘并解决问题，提高生产效率和质量。
6. ABC计划管理法：将工作任务按重要性和紧急性划分为A、
B、C三个等级，并合理安排时间和资源，提高工作效率和优
先级。
7. JIT管理法：及时生产管理，通过减少产品和零部件的库存，实现按需生产和减少库存成本。
8. ISO质量管理体系：按照国际质量管理体系标准组织和实施质量管理活动，以提高产品和服务质量。
这些思路和方法可以根据工厂实际情况选择和应用，也可以根据需要进行组合和调整，以达到最佳的管理效果。
工厂生产安全知识
工厂生产安全知识工厂生产安全知识工厂是生产活动的集中地，为了维护生产的正常进行和工人的身体健康，提高生产效益，工厂生产安全是至关重要的。
以下是一些常见的工厂生产安全知识。
1. 安全防护设备：工厂中应配备完善的安全防护设备，如安全帽、安全鞋、防护眼镜、防护服等。
工人在工作时必须正确佩戴这些防护设备，以预防事故发生。
2. 机械设备操作规范：工人在操作机械设备时，必须严格按照操作规程进行操作，不得擅自调整设备参数或开启防护罩。
同时，要经常检查设备的维修情况，确保设备的正常运行。
3. 电气设备安全：工厂中存在大量的电气设备，因此电气安全是工厂生产安全的重要部分。
电气设备必须经过专业人员的检测和维护，并遵守相关操作规范，避免触电事故的发生。
4. 化学品管理：工厂中常常使用各种化学品，如溶剂、酸碱等。
这些化学品具有一定的危险性，工厂必须配置相应的储存设施，并制定化学品的使用和管理规范，确保工人的安全。
5. 处理废弃物：工厂生产过程中会产生大量的废弃物，这些废弃物可能会对环境和工人的健康造成影响。
工厂必须建立废弃物处理制度，正确分类处理废弃物，并进行合规排放，以保护环境和员工的健康。
6. 火灾防护：工厂中存在大量的易燃物质，因此火灾防护非常重要。
工厂必须配备灭火器材并设置火警设备，培训员工如何正确使用灭火器，并定期进行演练，以提高员工的火灾应急能力。
7. 应急救援：工厂必须建立完善的应急救援机制，制定应急预案，明确各部门和岗位的职责，并组织培训和演练。
同时，要配备必要的应急救援设备，以应对突发事件，最大限度地减少损失。
8. 安全培训：工厂必须定期组织安全培训，教育员工掌握基本的安全知识和技能。
培训内容包括工作规范、事故处理方法、紧急情况下的自救互救等。
工厂生产安全是工厂的一项基本职责，只有保障了工人的安全，才能保证工厂的正常运行和生产效益的提高。
因此，工厂管理人员必须高度重视安全生产，不断加强安全管理，持续改进安全措施，确保工人的身体健康和生产的顺利进行。
工厂生产管理的基本内容
工厂生产管理的基本内容1、怎样理解生产计划和生产计划工作？生产计划是关于工业企业生产系统总体方面的计划，它所反映的并非某几个生产岗位或某一条生产线的生产活动，也并非产品生产的细节问题以及一些具体的机器设备、人力和其他生产资料的使用安排问题，而是工业企业在计划期内达到的产品品种、质量、产量和产产值等生产方面的指标，并在时间上对产品产出进度作出安排。
生产计划工作是指生产计划的具体编制工作。
安将通过综合平衡工作为生产系统的运行提供一个优化的生计划，必须具备以下三个特征：第一，利于实现生产成本最低化。
第二，有利于满足市场需求。
第三，有利于最大限度地减少生产资源的闲和浪费。
生产计划的常用方法有：（1）批量管制法（Batch Control）生产计划以一定的批量加以编号，并作为进度管制的基准，此种方法适用于存货生产型的大量生产的产品，如钢铁工业、化学工业。
（2）订单管制法（Order Control）此方法适用于订单生产型，每一订单编一个号码（有时一次订单量大，又分批分期交货。
也可将订单拆开来开具制造通知单），此种做法是一般企业最常见的。
2．生产计划工作的主要内容是什么？（1）编制生产计划的准备。
这项准备工作是，预测计划期的市场需求，核算企业自身的生产能力，为确定生产计划提供外需要和内部可能的依据。
（2）确定生产计划指标。
根据满足市场需要、充分利用各种资源和提高经济效益的原则，在综合平衡的基础上，确定和优化生产计划指标。
（3）排出生产进度。
妥善安排产品出产进度计划，既要从时间上保证生产指标的实现保证产销衔接，又能保证企业生产秩序和工作秩序的稳定。
最后，在做好以上工作的基础上，填报生产计划表。
3．常见的管理工具有哪些？常见的生产管理工具有：（1）管制图（2）管制看板利用管看板管制生产线及全厂订单的进度。
（3）制造命令单将制造命令单依不同的月份给予不同的颜色，易于区别。
（4）生产日报表（5）网络设备如电脑等通讯设备，可以实行瞬时在线管理。
工厂车间管理制度模板(五篇)
工厂车间管理制度模板一、生产纪律1、生产过程中必须严格按产品规格要求生产。
2、厂区及生产车间内严禁吸烟。
3、爱惜生产设备、原材料和各种包装材料，严禁损坏，杜绝浪费。
4、员工必须服从合理的安排，尽职尽责做好本岗位的工作，不得故意叼难、疏忽或拒绝组长或上级主管命令，对不服从者按公司管理制度执行处罚。
5、衣着清洁整齐，按照要求上班必须穿工作服。
6、严禁私自外出，有事必须向生产主管请假。
7、保持车间环境卫生，不准在车间乱扔杂物，禁止随地吐痰，每次生产任务完成后要将地面清扫干净。
8、当产品出现不良状况时应立即停工并上报，查找原因后方可继续生产。
二、操作规程1、正确使用生产设备，严格按照操作规程进行，（作业指导书或是使用说明书）非相关人员严禁乱动生产设备。
2、严格按照设备的使用说明进行生产，严禁因抢时间而影响产品质量，若因抢时间造成原材料浪费的按原价赔偿。
3、员工在工序操作过程中，不得随意损坏物料，工具设备等，违者按原价赔偿。
4、所有员工必须按照操作规程操作，如有违规操作者，视情节轻重予以处罚。
5、操作机器要切实做到人离关机，停止使用时要及时切断电源。
三、产品质量1、必须树立“质量第一、用户至上”的经营理念，保证产品质量。
2、对出现的异常情况，要查明原因，及时排除，使质量始终处于稳定的受控状态。
3、认真执行“三检”制度，操作人员对自己生产的产品要做到自检，检查合格后，方能转入下工序，下工序对上工序的产品进行检查，不合格产品有权拒绝接收。
如发现质量事故时做到责任者查不清不放过、事故原因不排除不放过，预防措施不制定不放过。
4、间要对所生产的产品质量负责，做到不合格的材料不投产、不合格的半品不转序。
5、格划分“三品”（合格品、返修品、废品）隔离区，做到标识明显、数量准确、处理及时。
6、上班注意节约用水用电，停工随时关水关电，离开工位时必须关好水电。
四、安全生产1、严格执行各项安全操作规程。
防止出现任何事故。
2、贯彻“安全第一、预防为主。
工厂安全生产管理要点有哪些
工厂安全生产管理要点有哪些在现代工业生产中，工厂安全生产管理是至关重要的一环。
它不仅关系到员工的生命安全和身体健康，也直接影响到企业的生产效率、经济效益和社会声誉。
那么，工厂安全生产管理的要点究竟有哪些呢？一、建立健全安全生产制度首先，要制定完善的安全生产规章制度。
这些制度应涵盖安全生产的各个方面，包括安全生产责任制、安全操作规程、安全检查制度、安全教育培训制度、事故报告和处理制度等。
通过明确各项制度，让每个员工都清楚知道自己在安全生产中的职责和义务。
安全生产责任制是核心制度之一，要明确从企业高层管理人员到基层员工的安全生产责任，确保层层落实，形成一个完整的责任链条。
二、加强员工安全教育培训员工是生产活动的直接参与者，他们的安全意识和操作技能直接影响到安全生产。
因此，要定期组织员工进行安全教育培训。
新员工入职时，要进行全面的岗前安全培训，包括工厂的安全规章制度、工作环境中的危险因素、安全操作规程等。
对于老员工，也要定期进行复训，不断强化他们的安全意识和技能。
培训方式可以多样化，如集中授课、现场演示、案例分析、模拟演练等，让员工更容易理解和接受。
三、确保设备设施的安全运行工厂的设备设施是生产的基础，也是安全事故的潜在源头。
因此，要加强对设备设施的管理和维护。
在设备选型时，要选择质量可靠、符合安全标准的设备。
在设备安装和调试过程中，要严格按照规范进行操作，确保设备安装正确、运行稳定。
在日常使用中，要制定设备的操作规程和维护保养计划，定期对设备进行检查、维护和保养，及时发现和排除设备的故障和隐患。
对于特种设备，如起重机、压力容器等，要严格按照国家相关规定进行管理和检验。
四、强化现场安全管理生产现场是安全事故的多发区域，必须加强现场安全管理。
要合理规划生产现场的布局，确保通道畅通、物料堆放整齐、作业环境整洁。
对危险区域要设置明显的安全警示标志，提醒员工注意安全。
加强对现场作业的监督检查，及时纠正员工的不安全行为，如违规操作、未佩戴劳动防护用品等。
车间生产管理
车间生产管理车间生产管理是指对车间中生产过程进行有效管理和控制的一种管理方法。
通过合理的生产计划、物料供应、设备维护和人员管理，以及质量控制等措施，实现生产过程的高效运行，提高产品质量和生产效率。
一、生产计划管理1. 制定生产计划：根据市场需求和企业资源情况，制定合理的生产计划，包括生产任务的分配、生产量的控制、生产周期的安排等。
2. 生产进度跟踪：对生产计划进行跟踪和监控，及时发现和解决生产进度偏差的问题，确保生产进程按计划进行。
二、物料供应管理1. 物料采购：根据生产计划的需求，及时采购所需的原材料和零部件，确保供应充足。
2. 物料库存管理：建立合理的物料库存管理系统，包括物料入库、出库、盘点等环节，确保库存的准确性和及时性。
三、设备维护管理1. 设备保养：制定设备保养计划，定期对设备进行检修和保养，确保设备的正常运行和延长设备的使用寿命。
2. 故障处理：及时处理设备故障，减少停机时间，提高生产效率。
四、人员管理1. 人员培训：对车间生产人员进行培训，提升员工的技能水平和工作质量。
2. 绩效评估：建立科学的绩效评估体系，对车间生产人员进行绩效考核，激励员工积极性和工作热情。
五、质量控制1. 质量检验：建立质量检验标准和流程，对生产过程中的关键环节进行抽样检验，确保产品质量符合标准。
2. 不良品处理：对发现的不良品进行分类和处理，分析不良品的原因，采取措施改进生产过程，减少不良品的发生。
六、生产数据分析1. 数据采集：采集车间生产过程中的各项数据，包括生产数量、质量指标、设备运行情况等。
2. 数据分析：对采集到的数据进行分析和统计，发现问题和改进的空间，为决策提供依据。
以上是车间生产管理的一些基本内容和要求，通过科学的管理方法和措施，可以提高车间生产的效率和质量，实现企业的可持续发展。
工厂安全生产管理的六个关键要点
工厂安全生产管理的六个关键要点工厂安全生产是一个重要的任务，关乎到员工的生命安全和企业的可持续发展。
为了确保工厂的安全生产，以下是六个关键要点：1. 建立完善的安全管理制度建立完善的安全管理制度是工厂安全生产的基础。
制定并执行全面的安全政策和规章制度，明确责任与义务，确保一切符合法律法规的要求。
制度应包含对生产设备的维护与检修、员工培训和防火防爆等方面的规定，以此确保安全生产的顺利进行。
2. 加强安全生产培训员工是工厂安全生产的主体，他们的安全意识和技能的提升至关重要。
工厂应加强对员工的安全生产培训，包括事故防范知识、紧急处理措施以及操作规程等。
同时，需要定期组织应急演练，提高员工在面对突发情况时的应变能力，确保他们能够正确、迅速地采取适当的措施。
3. 定期进行安全检查与隐患排查定期进行安全检查和隐患排查是确保工厂安全生产的有效手段。
工厂应建立健全的隐患排查机制，制定检查计划和标准，进行定期的设备、设施以及生产环境的检查。
一旦发现隐患，应立即采取相应的措施进行整改，并做好相关记录，以确保安全隐患得到及时解决。
4. 确保设备的正常运行和维护设备是工厂安全生产的重要环节。
工厂应定期检查和维护生产设备，确保其正常运行和安全性能。
对设备的维护保养工作要做到及时、全面，并建立相应的档案，以备查阅。
如发现设备存在故障或安全隐患，应立即停止使用，并采取相应的维修和更换措施。
5. 做好现场安全管理现场安全管理是工厂安全生产的重要环节。
应建立起严格、科学的安全作业程序，确保生产过程中各项安全措施的有效实施。
此外，要加强对易燃易爆物品的储存和管理，定期检查消防设备的完好性，确保在紧急情况下的及时应对。
6. 加强安全生产宣传教育加强安全生产宣传教育是培养员工安全意识和提高整体安全水平的重要途径。
工厂应通过多种渠道宣传安全知识，组织安全培训讲座和安全演练，提高员工对危险因素和安全风险的认识，增强他们的主动防范能力。
总结：工厂安全生产管理的六个关键要点包括建立完善的安全管理制度、加强安全生产培训、定期进行安全检查与隐患排查、确保设备的正常运行和维护、做好现场安全管理以及加强安全生产宣传教育。
生产工厂的管理制度(4篇)
生产工厂的管理制度（4篇）生产工厂的管理制度（精选4篇）生产工厂的管理制度篇11、正确使用生产设备，严格按照操作规程进行，（作业指导书或是使用说明书）非相关人员严禁乱动生产设备。
2、严格按照设备的使用说明进行生产，严禁因抢时间而影响产品质量，若因抢时间造成原材料浪费的按原价赔偿。
3、员工在工序操作过程中，不得随意损坏物料，工具设备等，违者按原价赔偿。
4、所有员工必须按照操作规程操作，如有违规操作者，视情节轻重予以处罚。
5、操作机器要切实做到人离关机，停止使用时要及时切断电源。
生产工厂的管理制度篇21、生产过程管理是公司各级管理人员，包括一线作业人员都必须遵守的行动准则。
各级管理人员必须严格按照生产过程管理制度，时刻梳理效率意识、质量意识、安全意识。
2、生产制造部门和操作人员必须严格按照佳电股份下达月份生产计划、批次、规格、图号通知单号和交货期安排执行。
3、在产品加工过程中严格遵守工艺文件，按图纸和设计质量标准进行加工。
4、合理调配人员、班次和设备，保证产品交货期。
5、对于半成品、待检品、合格品，摆放设明显标牌，做到分类摆放、定置管理。
6、操作者所加工的产品，严格按照计划的项号、图号、通知单加工，加工完后要打上字头，并按要求填写自检记录，交由检查员进行检查。
7、检查员要对产品实行专检，检查记录一式二份。
一份报电机股份，一分自存，保留二年以上。
保证产品质量的可塑性。
8、工作现场环境和卫生对产品质量作用也很重要，要求操作者，要正确使用工夹量具、工夹量具要放在指定为诶之，不允许放在床头，与车刀工具杂物混放。
9、加工产品要按指定的'。
区域存放，做有效防护，保证三无，既无灰尘、无锈蚀、无磕碰。
10、在向佳电股份送货运输过程中，要正确使用吊装工具，做有效防护，不允许出现碰伤，摔伤现象、阴雨天对运送产品要有防雨措施。
11、办理送货手续和交检手续过程中，要严格按佳电股份规定执行。
生产工厂的管理制度篇31、生产过程管理是公司各级管理员、一线作业人员都必须遵守的管理制度。
工厂5S管理知识内容
工厂5S管理知识内容工厂5S管理知识内容一、什么是工厂5S管理5S管理是一种源于日本的管理方法，通过改善生产环境，提高工作效率和质量水平。
5S是指整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）、素养（Shitsuke）的五个日语词汇的首字母。
二、整理（Seiri）整理是指清除工作区的垃圾和不必要的物品，使工作区更加整洁、有序，并提高工作效率。
整理的具体步骤如下：1. 评估并分类：对工作区的物品进行评估，将其分成必须保留、偶尔使用和不需要的三类。
2. 清除：将不需要的物品清除出工作区，可以捐赠、销售或处理它们。
3. 标记和分类：对每个物品进行标记，并将它们归类，以便于后续使用和管理。
4. 设立标准：为每个物品设立标准的存放位置，并告知所有员工。
5. 周期性检查：定期检查工作区，确保所有物品都归类到正确的位置。
整理的目标是通过清除不必要的物品，提高工作效率和空间利用率。
三、整顿（Seiton）整顿是指将工作区的物品有序地存放和布置，以便于查找和取用。
整顿的具体步骤如下：1. 设定所需：根据工作需求，设定所需物品的存放位置和数量。
2. 标识和标示：对每个物品进行标识和标示，以便于员工找到它们。
3. 设定规矩和标准：制定规矩和标准，确保工作区的物品按规定存放。
4. 引导员工：培训员工按照规定的方法进行物品存放，以确保整顿的持续性。
整顿的目标是创建一个有序和高效的工作环境，减少不必要的浪费和时空浪费。
四、清扫（Seiso）清扫是指定期清洁工作区，包括清除灰尘、垃圾和污渍，以及保持设备和工具的良好状态。
清扫的具体步骤如下：1. 确定清洁周期：确定每个工作区的清洁周期，可以是每天、每周或每月清洁一次。
2. 建立清洁责任：指派负责人负责每个工作区的清洁任务，并确保任务的完成。
3. 检查和纠正：定期检查工作区的清洁情况，并及时纠正问题。
4. 培训和意识：培训员工正确进行清洁工作，并增强清洁意识。
工厂安全生产管理要点有哪些
工厂安全生产管理要点有哪些在工厂的日常运营中，安全生产是至关重要的一环。
忽视安全生产管理，不仅可能导致人员伤亡和财产损失，还会影响企业的正常生产和可持续发展。
那么，工厂安全生产管理的要点究竟有哪些呢？首先，建立完善的安全生产制度是基础。
这包括明确的安全生产责任制度，要确保从管理层到一线员工，每个人都清楚自己在安全生产中的职责。
比如，厂长要对整个工厂的安全生产负总责，各车间主任要对本车间的安全工作负责，而每个员工也要对自己的操作行为负责。
同时，要有详细的安全操作规程，规定各种设备的正确使用方法、工艺流程的安全要点等，让员工在操作时有章可循。
安全教育培训也是不可或缺的要点。
新员工入职时，必须进行全面的安全培训，让他们了解工厂的安全规章制度、常见的危险因素以及应对方法。
对于老员工，也要定期进行安全教育的更新和强化，比如通过安全讲座、案例分析等方式，提高他们的安全意识和应急处理能力。
设备的安全管理同样重要。
工厂里的各种设备，如机器、电气设备等，都需要定期进行检查、维护和保养。
在设备采购时，要选择质量可靠、符合安全标准的产品。
设备安装和调试要由专业人员进行，确保其正常运行。
在日常使用中，要建立设备的巡检制度，及时发现并排除潜在的安全隐患。
比如，发现机器的某个部件磨损严重，就要及时更换，避免发生故障引发安全事故。
工作环境的安全管理也不能忽视。
要保持车间的整洁、有序，通道畅通无阻，避免物料乱堆乱放导致人员摔倒或阻碍逃生。
对于一些危险区域，如高温、高压、有毒有害气体等场所，要设置明显的警示标识，并采取相应的防护措施。
同时，要做好通风、照明等工作，为员工提供一个舒适、安全的工作环境。
安全生产的监督检查也是关键一环。
要成立专门的安全监督小组，定期对工厂的各个区域进行检查。
检查内容包括员工是否遵守安全操作规程、设备是否正常运行、安全设施是否完好等。
对于发现的问题，要及时下达整改通知，明确整改期限和责任人，并跟踪整改情况，确保问题得到彻底解决。
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工厂生产管理知识工厂生产管理主要包括如下10个方面：1、人员调配、劳动组织2、生产调度3、生产产品数量提高和质量的稳定4、成本控制5、工艺改进6、质量要因分析7、生产统计8、定额核算9、安全生产10、现场管理因此需要下列知识：1、掌握系统工程、量本利分析、目标成本管理、全面质量管理、5S管理、要因分析法（4S）等现代科学管理方法。
2、熟知《安全生产法》、《产品质量法》、《计量法》，做到安全生产，文明生产确保产品质量。
3、懂得企业心理学，激发员工发挥主观能动性。
我认为必学的书：管理心理学、工业企业生产管理、企业劳动组织与管理、全面质量管理、班组长建设等。
具体的管理方法如：1、5S管理（整理、整顿、清扫、清洁、素养）企业内员工的理想，莫过于有良好的工作环境，和谐融洽的管理气氛。
5S管理籍造就安全、舒适、明亮的工作环境，提升员工真、善、美的品质，从而塑造企业良好的形象，实现共同的梦想。
一、什么是5S管理5S管理就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SETKETSU）、素养（SHITSUKE）五个项目，因日语的罗马拼音均以”S”开头而简称5S管理。
5S管理起源于日本，通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，其最终目的是提升人的品质，养成良好的工作习惯：1、革除马虎之心，凡事认真（认认真真地对待工作中的每一件”小事” ）2、遵守规定3、自觉维护工作环境整洁明了4、文明礼貌没有实施5S管理的工厂，职场脏乱，例如地板粘着垃圾、油渍或切屑等，日久就形成污黑的一层，零件与箱子乱摆放，起重机或台车在狭窄的空间里游走。
再如，好不容易导进的最新式设备也未加维护，经过数个月之后，也变成了不良的机械，要使用的工夹具、计测器也不知道放在何处等等，显现了脏污与零乱的景象。
员工在作业中显得松松跨跨，规定的事项，也只有起初两三天遵守而已。
改变这样工厂的面貌，实施5S管理活动最为适合。
5S管理与其它管理活动的关系1、5S是现场管理的基础，是全面生产管理TPM的前提，是全面品质管理TQM的第一步，也是ISO9000有效推行的保证。
2、5S管理能够营造一种”人人积极参与，事事遵守标准”的良好氛围。
有了这种氛围，推行ISO、TQM及TPM就更容易获得员工的支持和配合，有利于调动员工的积极性，形成强大的推动力。
3、实施ISO、TQM、TPM等活动的效果是隐蔽的、长期性的，一时难以看到显著的效果，而5S管理活动的效果是立竿见影。
如果在推行ISO、TQM、TPM等活动的过程中导入5S管理，可以通过在短期内获得显著效果来增强企业员工的信心。
4、5S管理是现场管理的基础，5S管理水平的高低，代表着管理者对现场管理认识的高低，这又决定了现场管理水平的高低，而现场管理水平的高低，制约着ISO、TPM、TQM 活动能否顺利、有效地推行。
通过5S管理活动，从现场管理着手改进企业”体质”，则能起到事半功倍的效果。
二、5S管理的定义、目的、实施要领1S----整理定义：◇将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的；◇把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来；◇不必要的东西要尽快处理掉。
正确的价值意识----使用价值，而不是原购买价值。
目的：●腾出空间，空间活用●防止误用、误送●塑造清爽的工作场所生产过程中经常有一些残余物料、待修品、返修品、报废品等滞留在现场，既占据了地方又阻碍生产，包括一些已无法使用的工夹具、量具、机器设备，如果不及时清除，会使现场变得凌乱。
生产现场摆放不要的物品是一种浪费：•即使宽敞的工作场所，将俞变窄小。
•棚架、橱柜等被杂物占据而减少使用价值。
•增加寻找工具、零件等物品的困难，浪费时间。
•物品杂乱无章地摆放，增加盘点困难，成本核算失准。
注意点：要有决心，不必要的物品应断然地加以处置。
实施要领：⑴、自己的工作场所（范围）全面检查，包括看得到和看不到的⑵、制定?要?和?不要?的判别基准⑶、将不要物品清除出工作场所⑷、对需要的物品调查使用频度，决定日常用量及放置位置⑸、制订废弃物处理方法⑹、每日自我检查2S----整顿定义：◇对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置，排列整齐。
◇明确数量，有效标识。
目的：●工作场所一目了然●整整齐齐的工作环境●消除找寻物品的时间●消除过多的积压物品注意点：这是提高效率的基础。
实施要领：1、前一步骤整理的工作要落实2、需要的物品明确放置场所3、摆放整齐、有条不紊4、地板划线定位5、场所、物品标示6、制订废弃物处理办法整顿的”3要素”：场所、方法、标识放置场所----物品的放置场所原则上要100%设定。
• 物品的保管要定点、定容、定量• 生产线附近只能放真正需要的物品放置方法----易取。
• 不超出所规定的范围• 在放置方法上多下工夫标识方法----放置场所和物品原则上一对一表示。
• 现物的表示和放置场所的表示• 某些表示方法全公司要统一• 在表示方法上多下工夫整顿的”3定”原则：定点、定容、定量定点：放在哪里合适定容：用什么容器、颜色定量：规定合适的数量重点：● 整顿的结果要成为任何人都能立即取出所需要的东西的状态● 要站在新人和其它职场的人的立场来看，什么东西该放在什么地方更为明确● 要想办法使物品能立即取出使用● 另外，使用后要能容易恢复到原位，没有回复或误放时能马上知道3S----清扫定义：◇将工作场所清扫干净。
◇保持工作场所干净、亮丽。
目的：●消除赃污，保持职场内干净、明亮●稳定品质●减少工业伤害注意点：责任化、制度化。
实施要领：1、建立清扫责任区（室内、外）2、执行例行扫除，清理脏污3、调查污染源，予以杜绝或隔离4、建立清扫基准，作为规范5、开始一次全公司的大清扫，每个地方清洗干净● 清扫就是使职场进入没有垃圾，没有污脏的状态，虽然已经整理、整顿过，要的东西马上就能取得，但是被取出的东西要达到能被正常使用的状态才行。
而达到这种状态就是清扫的第一目的，尤其目前强调高品质、高附加价值产品的制造，更不容许有垃圾或灰尘的污染，造成品质不良。
4S----清洁定义：◇将上面的3S实施的做法制度化、规范化。
目的：● 维持上面3S的成果注意点：制度化，定期检查。
实施要领：1、落实前3S工作2、制订目视管理的基准3、制订5S实施办法4、制订考评、稽核方法5、制订奖惩制度，加强执行6、高阶主管经常带头巡查，带动全员重视5S活动。
● 5S活动一旦开始，不可在中途变得含糊不清。
如果不能贯彻到底，又会形成另外一个污点，而这个污点会造成公司内保守而僵化的气氛：我们公司做什么事都是半途而废、反正不会成功、应付应付算了。
要打破这种保守、僵化的现象，唯有花费更长时间来改正。
5S----素养定义：通过晨会等手段，提高员工文明礼貌水准，增强团队意识，养成按规定行事的良好工作习惯。
目的：提升人的品质，使员工对任何工作都讲究认真。
注意点：长期坚持，才能养成良好的习惯。
实施要领：1、制订服装、臂章、工作帽等识别标准2、制订公司有关规则、规定3、制订礼仪守则4、教育训练（新进人员强化5S教育、实践）5、推动各种精神提升活动（晨会，例行打招呼、礼貌运动等）6、推动各种激励活动，遵守规章制度三、5S管理的效用5S管理的五大效用可归纳为：5个S，即：Sales、saving、safety、standardization、satisfaction1、5S管理是最佳推销员（Sales）----被顾客称赞为干净整洁的工厂使客户有信心，乐于下订单；会有很多人来厂参观学习；会使大家希望到这样的工厂工作。
2、5S管理是节约家（Saving ）----降低不必要的材料、工具的浪费；减少寻找工具、材料等的时间；提高工作效率。
3、5S管理对安全有保障（Safety）----宽广明亮、视野开阔的职场，遵守堆积限制，危险处一目了然；走道明确，不会造成杂乱情形而影响工作的顺畅。
4、5S管理是标准化的推动者（Standardization）----”3定”、”3要素”原则规范作业现场，大家都按照规定执行任务，程序稳定，品质稳定。
5、5S管理形成令人满意的职场（Satisfaction）----创造明亮、清洁的工作场所，使员工有成就感，能造就现场全体人员进行改善的气氛。
2、全面质量管理：Total Quality Management，简称TQM定义：为了能够在最经济的水平上并考虑到充分满足顾客要求的条件下进行市场研究、设计、制造和售后服务，企业内各部门的研制质量、维持质量和提高质量的活动构成为一体的一种有效的体系。
意义：提高产品质量改善产品设计加速生产流程鼓舞员工的士气和增强质量意识改进产品售后服务提高市场的接受程度降低经营质量成本减少经营亏损降低现场维修成本减少责任事故范围：全面质量管理的基本原理与其他概念的基本差别在于，它强调为了取得真正的经济效益，管理必须始于识别顾客的质量要求，终于顾客对他手中的产品感到满意。
全面质量管理就是为了实现这一目标而指导人、机器、信息的协调活动。