电火花成型加工电极
电火花机放电加工中的经验分享——电极设计制作
电火花机放电加工中的阅历共享——电极设计制作（1）设计电极前要充足了解模具结构。
分清楚模具的胶位、插破位、靠破位、枕位等，确认好哪些部位需要放电加工，模仁与镶件是否要组装放电。
（2）设计电极时要依照肯定的顺序进行，以防漏拆电极。
这点对于多而杂模具的电极设计特别紧要。
（3）设计电极要考虑电极的制作问题。
设计的电极应简单制作，是只使用一种加工方法就可以完成。
如用CNC铣制作多而杂电极特别便利，也简单保证电极精度。
（4）对于产品有外观和棱线要求的模具，可以优先考虑将电极设计为一次可以加工整体型腔的结构；但也要注意，电火花在加工中存在“面积效应”，在电极面积比较大，且加工深度较深、排屑困难的情况下，应将整体电极分拆成几个电极进行分次加工，否则在加工中会显现放电不稳定、加工速度慢、精度难以保证等不良情况；有时整体电极加工有困难，有加工不到的死角，或者是不好加工，所需刀具太长或太小，就可以考虑分多一个电极，有时局部需要清角电极。
（5）电极的尖角、棱边等凸起部位，在放电加工中比平坦部位损耗要快。
为提高电火花加工精度，在设计电极时可将其分解为主电极和副电极，先用主电极加工型腔或型孔的重要部分，再用副电极加工尖角、窄缝等部分。
（6）对于一些薄小、高处与低处跌差很大的电极，电极在CNC铣制作和电火花加工中都特别简单变形，设计电极时，应采纳一些加强电极，防止变形的方法。
下为典型的加强电极的例子。
（7）电极在加工部位开向的方向，必须延长肯定尺寸，以保证工位加工出来后口部无凸起的小筋。
（8）电极需要避空的部位必须进行避空处置，躲避在电火花加工中发生加工部位以外不希望的放电情况。
（9）设计电极时应考虑削减电极的数目。
可以合理地将工件上一些不同的加工部位组合在一起，作为整体加工或通过移动坐标实现多处位置的加工；将工件上多处相同的加工部位采纳电极移动坐标来加工。
（10）设计电极时应将加工要求不同的部位分开设计，以充足各自的加工要求。
电火花加工的常用术语
电火花加工的常用术语电火花加工中常用的主要名词术语和符号如下：1．工具电极电火花加工用的工具是电火花放电时的电极之一，故称为工具电极，有时简称电极。
由于电极的材料常常是铜，因此又称为铜公(如图3-1所示)。
21—工具电极；2—工件；3—脉冲电源；4—伺服进给系统2．放电间隙放电间隙是放电时工具电极和工件间的距离，它的大小一般在0.01～0.5 mm之间，粗加工时间隙较大，精加工时则较小。
3．脉冲宽度ti(μs)脉冲宽度简称脉宽(也常用ON、TON等符号表示)，是加到电极和工件上放电间隙两端的电压脉冲的持续时间(如图3-2所示)。
为了防止电弧烧伤，电火花加工只能用断断续续的脉冲电压波。
一般来说，粗加工时可用较大的脉宽，精加工时只能用较小的脉宽脉冲参数与脉冲电压、电流波形4．脉冲间隔to(μs))脉冲间隔简称脉间或间隔(也常用OFF 、TOFF 表示)，它是两个电压脉冲之间的间隔时间(如图3-2所示)。
间隔时间过短，放电间隙来不及消电离和恢复绝缘，容易产生电弧放电，烧伤电极和工件；脉间选得过长，将降低加工生产率。
加工面积、加工深度较大时，脉间也应稍大。
5．放电时间(电流脉宽)te(μs)放电时间是工作液介质击穿后放电间隙中流过放电电流的时间，即电流脉宽，它比电压脉宽稍小，二者相差一个击穿延时td 。
ti 和te 对电火花加工的生产率、表面粗糙度和电极损耗有很大影响，但实际起作用的是电流脉宽te6．击穿延时t d(μs)从间隙两端加上脉冲电压后，一般均要经过一小段延续时间t d ，工作液介质才能被击穿放电，这一小段时间t d 称为击穿延时(见图3-2)。
击穿延时t d 与平均放电间隙的大小有关，工具欠进给时，平均放电间隙变大，平均击穿延时t d 就大；反之，工具过进给时，放电间隙变小，t d 也就小。
7．脉冲周期t P(μs)一个电压脉冲开始到下一个电压脉冲开始之间的时间称为脉冲周期，显然t P=t i+t o(见图3-2)。
电火花电极材料
电火花电极材料电火花放电加工是一种常见的金属加工方法，它利用电火花放电的高温和高能量来对工件进行加工。
而电火花放电加工中的电极材料，作为传递电能和产生放电的关键部件，其性能直接影响着加工效率和加工质量。
目前，常用的电火花放电加工电极材料主要包括铜、铜钨合金、铜铬锆合金等。
铜电极具有导电性好、热导性好等优点，但在加工过程中易受热疲劳和电极磨损，导致加工精度下降。
铜钨合金电极由于其硬度高、热膨胀系数小等特点，被广泛应用于精密电火花放电加工领域。
而铜铬锆合金电极由于其优异的导电性和热导性，以及较高的热稳定性，被用于高速加工和大电流加工领域。
除了上述常见的电极材料外，还有一些新型电极材料正在逐渐被应用于电火花放电加工中。
比如，钼铜合金电极具有高热导性、高热膨胀系数和高熔点等特点，适用于高温、高速加工环境。
钼铜合金电极的使用可以有效提高电极的使用寿命和加工质量。
此外，钼银合金电极由于其优异的导电性和热导性，被广泛应用于微细加工领域。
在选择电火花放电加工电极材料时，需要根据具体加工要求和工件材料来进行综合考虑。
一般来说，对于硬度较高的工件，可以选择硬度较高的电极材料，以提高加工效率和加工质量。
而对于高温、高速加工环境，可以选择具有高热导性和热稳定性的电极材料，以确保加工过程稳定和可靠。
除了电极材料的选择外，电极的表面处理也是影响电火花放电加工效果的重要因素。
通过表面涂层、表面镀层等方式，可以有效提高电极的耐磨性和导电性，延长电极的使用寿命。
此外，合理的电极结构设计和加工工艺也可以有效提高电火花放电加工的加工精度和加工效率。
总的来说，电火花放电加工电极材料的选择对于加工效果有着至关重要的影响。
在实际应用中，需要根据具体加工要求和工件材料来选择合适的电极材料，并结合合理的表面处理和加工工艺，以确保电火花放电加工的稳定性、高效性和精度性。
随着新材料和新工艺的不断涌现，相信电火花放电加工电极材料的研究和应用将会迎来更加广阔的发展空间。
电火花石墨电极
电火花石墨电极
电火花石墨电极是一种用于电火花加工的石墨材料电极。
电火花加工是一种通过将电能转化为热能并释放出来以加工材料的方法。
石墨电极是用石墨制造的电极，具有高电导率和良好的热传导性能，能够承受高温和高电流。
它在电火花加工中作为电极的一部分，与工件接触并产生火花放电，通过电弧放电的高温和能量来加工材料。
与其他材料相比，石墨电极具有许多优点，如高硬度、低热膨胀系数、耐高温和化学稳定性。
石墨电极能够快速导热并保持稳定的温度，使其在电火花加工过程中具有较高的精度和效率。
电火花石墨电极主要用于金属加工领域，例如模具加工、车间加工和航空航天工业。
它们广泛应用于制造业中的金属切削、雕刻和精密加工等领域。
总的来说，电火花石墨电极是在电火花加工中发挥重要作用的石墨材料电极，具有高导电性、高热传导性和稳定的性能，被广泛应用于金属加工领域。
电火花加工电极材料
(4) 电极像前面阐述的那样，在放电机放电过程中，电极把自己的完整形状转移给了工件，所以电极的形状和精度对最后工件的加工精度起着非常大的影响。
想要成为一个合格的电极材料，它需要有以下特点：1)是一个良好的电和热的导体2)易于机械加工3)良好的材料去除率4)良好的抗侵蚀能力5)很低的电极（工具）磨损率6)可塑成多种形状常用的的电极材料有石墨，铜，碳纤维，黄铜，锌合金，钢，铜钨，银钨，钨等相应的电极材料物理性质在表3.2.4中给出。
表3.2.4一些电极材料的物理性质每℃××关于个别电极材料的选择，给出以下几行参考：铜纯铜和电解质铜作为电极材料被广泛使用，它曾是工件精密加工的需要元素。
在电火花加工中它也有优良的磨损性能，有着非常小的磨损率。
铜的主要缺点是切削性比较差。
碲铜铜的主要问题是在磨削精加工，径向载荷的产生。
碲铜在这点上比纯铜有优势。
碲铜有着和易于切削的黄铜媲美的切削性。
电火花加工中，其他属性碲铜和纯铜是几乎相同的。
唯一遗憾的是碲铜比较稀缺。
黄铜易切削的黄铜是常用的电极材料。
它的主要优点是容易获得和其易机械加工性。
对于小电极，它的磨削比例大约达到1到6。
它经常被制作成管状电极用于允许高磨损的特殊电火花小孔钻削。
在加工像钛合金这种排屑困难的材料时，黄铜已被证实是一种良好的电极材料。
但是由于其较高的磨损率，他不能用于加工硬质合金。
黄铜可用于小管状和片状。
石墨由于石墨的良好机械性能和抗磨损性能，使其成为被广泛应用的电火花加工电极材料在加工中，石墨有着优良的稳定性，因为它有良好的磨损率允许材料的快速去除。
晶粒尺寸为石墨电极的最重要的属性。
穗粗石墨通常用于大体积的电火花加工工作，几乎不用于精加工。
另外细颗粒的高密度石墨在精加工中是必需的，因为它的强度使得它能够加工薄的横截面。
由于石墨是一种烧结材料，它是多孔的。
这必须考虑到在加工需要精细的表面和光洁度三维空腔时的影响。
粗颗粒有更多的孔隙度和产生粗糙的表面处理。
电火花成形加工的原理与必要条件
电火花成形加工的原理与必要条件一、引言电火花成形加工是一种常用于金属材料加工的非传统加工方法，它通过电火花放电来加工工件表面，从而得到所需形状和尺寸的加工件。
本文将介绍电火花成形加工的原理和必要条件。
二、原理电火花成形加工的原理是利用电火花放电的高温、高压和高速烧蚀工件表面，使工件表面产生微小的熔融和蒸发，并通过冷却剂将熔融的材料冷却成形，最终得到所需形状和尺寸的加工件。
具体来说，电火花成形加工包括以下几个步骤：1. 电极接触：将电极和工件表面接触，并保持一定的压力，以确保电流能够正常流动。
2. 放电击穿：通过施加一定的电压，使电流通过电极和工件之间的间隙，形成电火花放电。
3. 烧蚀剥离：电火花放电时，电极和工件表面的金属材料会瞬间熔化和蒸发，形成微小的烧蚀坑，并冲击周围的材料，使其脱落。
4. 冷却成形：通过喷射冷却剂，将熔融的材料迅速冷却成形，形成所需的加工形状。
三、必要条件要进行电火花成形加工，需要满足以下几个必要条件：1. 电源系统：提供稳定的电流和电压，以保证电火花放电的正常进行。
通常使用直流电源或脉冲电源。
2. 控制系统：控制电火花放电的频率、时间和电流大小等参数，以实现所需的加工效果。
控制系统通常由计算机和数控装置组成。
3. 电极系统：电极是电火花成形的关键部件，它需要具有良好的导电性和耐热性。
常见的电极材料有铜、铜合金和钼等。
4. 冷却系统：冷却系统用于对工件和电极进行冷却，以防止过热和损坏。
常见的冷却方法有喷水冷却和气体冷却等。
5. 工作液：工作液用于清洗和冷却工件表面，以去除烧蚀产物和保持加工质量。
常用的工作液有去离子水、石油和酒精等。
6. 工件材料：电火花成形适用于导电性材料，如金属材料、合金材料和陶瓷材料等。
不同材料的加工难度和效果也有所差异。
7. 加工环境：电火花成形需要在一定的环境条件下进行，如温度、湿度和气压等。
不同的材料和加工要求可能需要不同的环境条件。
四、总结电火花成形加工是一种利用电火花放电来加工金属材料的非传统加工方法。
模具制造电火花加工电极材料的合理选取
，
、
价 格 便 宜 等特 点
。
电极 的 放 电 速 度
加 if
精度 以
及
表 面 粗糙
取 决 于 电极 材 料 的 选 取
模 具 制 造 电火花 加 工 电极 材料 的合理 选 取
R
a
t io
n a
l iz
e
d
s e m o
le
c t io n
o
f
e
le
c
tro d
e
m a t e r ia
ls
fo
式加工 紫铜 电极特 别适 合较高精度模具 的
切 削深度可 小于 0 2 m
m
；
石墨
，
的 电极材 料
。
电 极 C N C ~n 工 时 产 生 的 灰 尘 比 较 大
尘 有毒性
理 装置
， ，
粉
紫铜材料塑性好
形
、
，
可 机械加工 成
电火花加工
，
像加工 中
、
小型型腔
。
，
花
这 就 要 求机床 应 有 相 应的处
标准直接决定着材料的使用性能 ：
被采用。
（ ）电极 材料 的选择原则 。 ２
合 理 选 择 电 极 材 料 ，可 以 从 下 列 方
面 进 行考 虑 ：电极 是否容 易加工 成形 ；
（ ） 材 料 的 平 均 颗 粒 直 径 。 材 料 １
铜 钨 合 金 与 银 钨 合 金 类 电 极 材 料 电极 的放 电加工 性能 如何 ；加工精 度 、
、
石墨
，
特 殊情况 下 也 可 采 用
。
电火花加工工艺电极材料选择方法
不同的材料做电极对于电火花加工速度、加工质量、电极损耗、加工稳定性有重要的影响。
因此，在实际加工中，应综合考虑各个方面的因素，选择最合适的材料做电极。
那么，在电火花加工工艺中，电极材料要如何去选择呢？一、电极种类1、铸铁电极铸铁电极来源足，价格低廉，机械加工性能好，便于采用成型磨削，因此电极的尺寸精度、几何形状精度及表面粗糙度都很容易得到保证。
电极损耗和加工稳定性较一般，容易起弧，生产率也不及铜电极。
铸铁是一种比较常见的电极材料，多用于穿孔加工。
2、钢电极钢材料来源丰富，价格便宜，具有良好的机械加工性能。
加工稳定性较差，电极损耗较大，生产率也较低。
多用于一般的穿孔加工。
3、紫铜、纯铜电极加工过程中稳定性好，生产率高。
精加工时比石墨电极损耗小。
易于加工成精密、微细的花纹，采用精密加工时可以达到1.25微米的表面粗糙度。
因为其韧性大，故机械加工性能差，磨削加工困难。
适宜于做电火花成形加工的精加工电极材料。
4、黄铜电极在加工过程中稳定性好，生产率高。
机械加工性能尚好，它可用仿形刨加工，也可用成形磨削加工，但其磨削性能不如钢和铸铁。
电极损耗最大。
5、石墨电极石墨电极机加工成型容易，容易修正。
加工稳定性能比较好，生产效率高，在长脉宽、大电流加工时电极损耗小。
机械强度差，尖角处容易出现崩裂。
适用于电火花成型加工的粗加工电极材料。
因为石墨的热胀系数小，也可作为穿孔加工的大电极材料。
二、电极设计1、详细分析产品的图纸，确定电火花加工位置。
2、根据现有设备、材料、拟采用的加工工艺等具体情况确定电极的结构形式。
3、根据不同的电极损耗、放电间隙等工艺要求对照型腔尺寸进行缩放，同时要考虑工具电极各部位投入放电加工的先后顺序不同，工具电极上各点的总加工时间和损耗不同，同一电极上端角、边和面上的损耗值不同等因素来适当补偿电极。
模具加工中的电极是什么东西
模具加工中的电极是什么东西一种是：电火花加工的放电端，用来加工型腔、刻字等,多制作成所需形状,材料为石墨、铜或铝（少见）。
另一种是：线切割加工的放电端,材料为钼丝，它的原理是通过电控部分对其施加高频高电压，当电极（钼丝）与接地端（工件）接触时，即形成高频打火产生高温，将与钼丝接触的工件面（极小的一条缝）迅速溶掉，即所谓的线切割。
所谓多电极加工，是指要加工的部位要求的精度比较高，对放电部位要进行2次或者两次以上放电，前期为平动较大的粗放电加工，后期为平动小的精放电加工电极就是电火花放电加工的放电点，金属的，预先做好形状，通过加工给工件上电腐蚀出规定的形状。
一个火花机要加工一个工件需要不止一个电极，不同的活要用不同的电极因为粗加工时用一个电极打效率，但是损耗比较大，粗打后换另外一个电极精打，但是电极的装卡需要很高的精度，再有就是电极找正什么的，总之是个很需要经验的活，因为再次装卡导致的误差很可能会影响模具的精度误差。
不过现在用快速夹具应该可以解决吧，伊罗哇夹具很好不过就是太贵几万块吧。
我不是搞模具的，我是搞火花机的，知道的没专门搞模具的多，一些问题只是根据我自己的理解回答的UG的我也没听过，至于画电极我觉得画电极加工路径似乎人没有计算机准确吧，你这里说的画电极是不是根据模具的样子来制作电极吧，说画是先把要做的电极图纸画出来啊，这个对模具加工是第一步啊，很重要的模具加工中的打电极是什么？技术点在哪里？电火花加工与线切割又有什么区别呢？电火花加工和电火花线切割加工都是通过间隙放电腐蚀工价加工。
不同的是线切割是使用钼丝切割出所需的轮廓形状。
简单的说，电火花加工能加工盲孔，而线切割加工只能加工通孔数控电火花线切割快走丝慢走丝区别？快走丝在专业术语中叫做：高速往复走丝电火花线切割机慢走丝在专业术语中叫做：低速单向走丝电火花线切割机二者的特点：往复走丝电火花线切割机床的走丝速度为6～12 m/s，产品的最大特点是具有1.5度锥度切割功能，加工厚度可超过1000mm以上，，应用于各类中低档模具制造和特殊零件加工，成为我国数控机床中应用最广泛的机种之一。
电火花加工的基本原理和优缺点
电火花加工的基本原理和优缺点前言电火花加工是一种常用于制造业的先进加工技术，它可以精确地切割金属材料，实现复杂零件的加工。
本文将介绍电火花加工的基本原理以及其优缺点。
一、电火花加工的基本原理电火花加工是利用脉冲电火花在工件与电极之间产生放电，瞬时高温点熔化工件，通过去除熔融金属颗粒来完成加工的一种技术。
其基本原理如下：1.电极和工件的导电性：电火花加工中，工件材料和电极都需要具备良好的导电性。
工件通常是金属材料，而电极则通常选择铜或铜合金制成。
2.电火花放电：通过控制电极与工件之间的放电间隙和电气参数，使用脉冲电源施加高压电流至电极，产生强大的电场。
当电场强度超过工作介质的击穿电场强度时，电极和工件之间产生放电，形成电火花。
3.电火花的热效应：电火花的放电会使介质发生局部熔化，形成高温熔融的电火花区。
高温电火花区对工件表面进行剥蚀，并将熔融金属颗粒击碎，从而实现加工。
4.工作液的冷却和清洗：为了稳定电火花放电的过程，防止电极和工件过热，电火花加工通常需要使用工作液进行冷却和清洗。
工作液不仅能降低电极和工件的温度，还可以冲洗加工过程中产生的碎屑。
二、电火花加工的优点电火花加工在现代制造业中被广泛应用，并具有以下优点：1.加工精度高：电火花加工能够制造出高精度的零件，加工精度可达到0.001mm，甚至更高。
这使得电火花加工适用于制造精密器件和模具等需求高精度的产品。
2.适用于任意硬度的材料：电火花加工不受被加工材料硬度的限制，可以加工任何导电材料，无论是高硬度的钢铁材料，还是脆性的陶瓷材料，都可以进行有效加工。
3.无影响材料外形特征：由于电火花加工是通过放电熔化工件表面来实现加工的，不需要接触工件表面，因此可以保持材料的原始形状和特征。
这种非接触加工方式最大程度地避免了材料变形和应力引起的问题。
4.适用于复杂几何形状：电火花加工具有良好的灵活性，可以加工出复杂的几何形状，如细小孔洞、内外轮廓形状复杂的零件等。
电火花加工电极的复合制造技术
之问脉冲性火花放 电时 的电火花腐蚀现象 来蚀 除材料 ，以达 到对工件 的尺寸、 形状及表 面质量预定 的加工要求 。电火花加 工与传统机械加工方式相 比 ，具有无切 削力、工件加工精度
金 属 喷 涂 方 法 ， 把 铜 粉 或 者 铜 丝 熔 化 后 ， 涂 到零 件 反 是 喷
模上制作铜 电极 的方 法。 这种方法 的特点是制作方法简单 ， 铜
等结 构难 于实施 ， 喷涂层 不但有残 余应 力 ， 而且 气孔较 多 ， 致
密性较 差 ， 以在 电火花加工 中电极 损耗很快 ， 所 制作 一件模具
常 常 需 要 数 件 铜 电极 。
２３ 等 静 压 方 法 制 造 Ｅ Ｍ 电极 ． Ｄ
域， 尤其在模具 制造 业 、 航空航 天制 造业 、 精密 机械加 工等领
表 面涂挂 Ｚ ： 火层 ， 将树 脂原 型烧 除 ， 到熔 模铸 造 ｒ 耐 Ｏ 然后 得
甚至根本无法加工 。 本文 对 一 些 特 种 方 法 加 工 Ｅ ＤＭ 电极 进 行
的传导 性能 ， 因此 ＷＣ ｕ合金作 为 Ｅ Ｍ电极具有综合性能 。 Ｄ 含 Ｃ 大于 ２ ｅ ｕ ０ｗ ％的 ＷＣ ｕ合金 电极 制造 ，是将部 分 Ｃ 粉 与 ｗ ｕ 粉 混合 ， 冷等静压 成形 ， ｃ 在 ｕ熔 点附近 的温度 进行烧结 ， 然后
电极 的精 度 较 高 。由 于 铜 电极 是 喷 涂 成 形 的 ， 于 窄 槽 和 深 腔 对
高、 不受材料硬度 限制 等方面 的优势 ， 工特 殊性能材料和 在加
复杂表面及微细 、 微精 、 薄壁 、 刚度等方面得到 了广泛应 用。 低
目前 电 火 花 Ｊ Ｔ技 术 ，已 渗 透 到 了各 工 业 部 门 和 科 学 技 术 领 Ｊ ｎ
任务2电火花成型加工电极的制造与安装
任务2电火花成型加工电极的制造与安装一、引言在电火花成型加工中，电极是起到放电和脉冲形状控制的关键元件。
电极的制造质量和安装方式将直接影响到加工结果的精度和稳定性。
本文将详细介绍电火花成型加工电极的制造和安装方法。
二、电极制造1. 硬质电极材料选择硬质电极材料应具有高熔点、高导电性和良好的耐腐蚀性能。
常用的硬质电极材料包括钨铜合金、铜石墨等。
根据加工要求和材料的特性，选择合适的硬质电极材料。
2. 电极形状设计电极形状设计应根据加工零件的要求和电火花成型加工的原理进行。
常见的电极形状包括平面电极、柱面电极、球形电极等。
电极的形状设计将直接影响到加工结果的精度和表面质量。
3. 电极制造工艺3.1 制造预备工作在制造电极之前，需要进行一些预备工作，如准备电极加工所需的材料、设备和工具，清洁工作台和加工设备，确保工作环境整洁无尘。
3.2 电极加工根据电极形状设计，利用数控机床或手工工具进行电极的加工。
加工过程中需要注意保持加工精度和表面质量，并避免电极变形和损坏。
3.3 钝化处理制造完电极后，需要进行钝化处理以增加电极的耐腐蚀性能。
常用的钝化处理方法有电解钝化和化学钝化，根据电极材料的特性选择合适的钝化方法。
4. 电极质量检验制造完电极后，需要进行质量检验以确保电极能够满足加工要求。
常用的电极质量检验方法包括尺寸测量、形状检测和电极面质量检查等。
三、电极安装1. 安装位置选择根据加工要求和工件形状选择合适的电极安装位置。
通常情况下，选择离加工表面一定距离的位置进行安装，以确保加工的稳定性和精度。
2. 安装方式选择电极的安装方式主要有夹持式安装和螺纹式安装两种。
根据加工要求选择合适的安装方式，并确保安装牢固可靠。
3. 电极安装步骤3.1 清洁工作台和加工设备在安装电极之前，需要将工作台和加工设备清洁干净，确保无尘和杂质。
3.2 安装夹具或螺母根据选择的安装方式，安装夹具或螺母，将电极固定在加工设备上。
3.3 调整电极位置根据加工要求，调整电极的位置，确保与工件表面的距离和角度满足加工需求。
电火花加工中的电极材料选择和适用性
电火花加工中的电极材料选择和适用性电火花加工是一种重要的金属加工方式，它通过电极在工件表面放电形成电晕区，并在电晕区发生放电击穿，释放巨大的能量进行加工。
而在这个过程中，电极材料选择和适用性也是极为关键的因素，不同的电极材料会直接影响加工效果和成本。
一、电极材料的分类电极材料按照导电性、尺寸和耐磨性等特性可以分为以下几种：1.铜系电极材料铜系电极材料分为纯铜、硬质合金铜、铜钨和铜钼等，其中最常用的是铜钨和铜钼。
这种材料导电性良好，加工效果优异，但是耐磨性较差，容易在加工过程中产生较大的热量，导致电极表面熔化、膨胀等问题。
因此，铜系电极材料适用于低精度、中小批量生产、加工难度较低的场合。
2.钼系电极材料钼系电极材料包括纯钼、钼钢和钼铜合金等。
这种材料导电性极好，热膨胀系数小，抗热性较强，适用于高温、高速、高功率等情况下的电火花加工。
但是，钼系电极材料比较脆，容易产生裂纹和断裂等问题，加工精度较低。
3.硬质合金电极材料硬质合金是指以钨碳化物和钛碳化物为主要成分的非金属材料。
它的硬度和耐磨性很高，适用于各种加工难度高、要求精度高的场合。
但是，硬质合金价格较高，加工难度也较大，一般只适用于批量生产。
4.其他电极材料除了以上几种电极材料之外，还有一些其他材料可以作为电极材料使用，例如金刚石电极材料、氧化锆陶瓷电极材料等。
不同的电极材料各有优缺点，需要根据实际情况选择。
二、电极材料的适用性评估在选择电极材料时，需要综合考虑加工材料的硬度、表面状态、形状和尺寸等因素，从而评估电极材料的适用性。
具体的评估方法包括以下几个方面：1.导电性电极材料的导电性是决定加工能力和效率的关键因素之一，一般要求电极材料导电性良好，导电系数大于50%。
2.耐磨性和耐腐蚀性耐磨性和耐腐蚀性是影响电极寿命和加工效果的关键因素。
电极材料应该具有较好的耐磨性和耐腐蚀性，能够承受高温和高压的环境。
3.热膨胀系数热膨胀系数是评价电极材料加工精度的一项关键指标。
电火花加工中降低电极损耗的一般原则
电火花加工是一种常用的金属加工方法，它通过电脉冲在工件和电极之间产生放电，从而实现对工件的精密加工。
电火花加工中电极损耗是一个普遍存在的问题，影响着加工效率和加工质量。
降低电极损耗是在电火花加工中非常重要的一项工作。
本文将从几个方面介绍电火花加工中降低电极损耗的一般原则。
一、选择合适的电极材料电火花加工中常用的电极材料有铜、铝、钼等。
合理选择电极材料对于降低电极损耗至关重要。
一般来说，硬度大、导热性好、热膨胀系数小的材料更适合用于电火花加工电极。
钼具有高硬度和低热膨胀系数，是一种较为理想的电极材料。
在电火花加工中选择合适的电极材料有助于降低电极损耗。
二、优化电极设计电火花加工电极的设计对于电极损耗也有一定的影响。
合理设计电极形状、尺寸和结构，可以有效地减少电极的损耗。
采用圆弧形状的电极可以减少电极和工件之间的间隙，降低放电能量损耗，同时可以提高放电稳定性，从而减少电极损耗。
在电火花加工中，优化电极设计是降低电极损耗的重要手段。
三、控制放电参数放电参数的选择直接影响着电极的损耗情况。
合理选择放电电压、电流和脉冲宽度，可以有效地减少电极的损耗。
一般情况下，采用较小的放电电压和电流可以减少电极受热和材料的蒸发，从而减少电极损耗。
合理选择脉冲宽度，控制放电时间和能量的大小，也是减少电极损耗的重要手段。
在电火花加工中，控制放电参数是降低电极损耗的重要途径。
四、加强电极的冷却电极在电火花加工过程中容易受热，导致电极材料的热膨胀和材料损耗，因此加强电极的冷却是降低电极损耗的有效方法。
采用外部冷却装置对电极进行冷却，可以有效地降低电极的表面温度和热膨胀，减少电极损耗。
另外，在电极的表面涂层陶瓷等耐磨材料也可以有效地降低电极损耗。
在电火花加工中，加强电极的冷却是降低电极损耗的有效手段。
电火花加工中降低电极损耗的一般原则包括选择合适的电极材料、优化电极设计、控制放电参数和加强电极的冷却。
通过以上几个方面的努力，可以有效地降低电火花加工中电极的损耗，提高加工效率和加工质量。
电火花成形加工工艺过程
电火花成形加工工艺过程：(1)电极材料的选择为了提高型腔模的加工精度，在电极方面，首先是找耐蚀性高的电极材料，如紫铜、铜钨合金、银钨合金以及石墨电极等。
由于铜钨合金和银钨合金的成分高，价格高,机械加工比较困难，故采用的较少，常用的为紫铜和石墨，这两种材料的共同特点是在大脉冲粗加工时都能实现低损耗。
紫铜电极容易制成复杂形状和薄片,尺寸精度好。
采用紫铜电极时，加工过程稳定、加工表面粗糙度低、精加工比石墨电极损耗小。
但其机械加工性能不如石墨好。
石墨电极机械加工成型容易，重量轻，在大脉冲大电流情况下具有更小的电极损耗。
缺点是容易产生电弧烧伤现象，精加工时电极损耗较大。
(2)电极的设计加工型腔模时的工具电极尺寸，一方面与模具的大小、形状、复杂程度有关，而且与电极材料，加工电流、深度、余量及间隙等因素有关。
当采用平动法加工时，还应考虑所选用的平动量(3)电极制造紫铜电极可采用电火花线切割、一般机械加工、数控铣、电铸等方式来制造。
石墨电极应采用质细、致密、颗粒均匀、气孔率小、强度高的高纯石墨制造．由于石墨是一种在加压条件下烧结而成的碳素材料，因此有一定程度的各向异性。
使用中应采用石墨坯块的非侧压方向的面作电极端面，否则加工中易剥落、损耗大。
电极制造方法有机械加工、加压振动成型、成型烧结、镶拼组合、超声加工、砂线切割等。
(4)工件的准备电火花加工前，工件型腔部分要进行预加工，并留适当的电火花加工余量。
余量的大小应能补偿电火花加工的定位、找正误差及机械加工误差。
对形状复杂的型腔，余量要适当加大。
(5)电规准的选择、转换与平动量分配电规准是指电火花加工过程中一组电参数，如电压、电流、脉宽、脉间等。
电规准选择正确与否，将直接影响着型腔加工工艺指标。
应根据工件的要求、电极和工件的材料、加工工艺指标和经济效果等因素来确定电规准，并在加工过程中及时地转换。
在粗加工时，要求较高的生产率和低电极损耗，这时可选用宽脉冲、高峰值电流的粗规准进行加工,电流要根据工件而定。
电极加工原理
电极加工原理
电极加工原理是一种制造工艺，用于制造具有复杂形状的金属零件。
它通常用于电火花加工、电解加工和电切割等工艺中。
其工作原理是利用电流通过工作电极和工件之间的间隙，在电解液的作用下进行金属材料的切削或熔化，从而实现零件的加工和制造。
具体而言，电极加工过程中，工件和工作电极分别作为阳极和阴极连接到电源上。
当工件与工作电极之间的间隙充满电解液后，加工电路就形成了。
通过调整电压和电流的大小，控制电解液中离子的移动速率和能量，就可以控制加工过程中的剥蚀或切割效果。
在电火花加工中，电极加工过程是利用电火花放电来加工硬质材料的方法。
电火花放电产生的高温和高压能够瞬间熔化和蒸发工件表面的金属颗粒，实现零件的剥蚀或切割。
在电解加工中，电极加工过程是通过电解液中的离子传递来实现金属材料的剥蚀。
电解液中的电解质离子在电流作用下，通过与工作电极和工件之间的间隙移动和反应，将工件表面的金属材料精确地溶解或剥离。
在电切割中，电极加工过程是将电解液作为导电介质，在电极的反复移动下，通过电流对工件表面进行切割。
电切割常用于薄板金属零件的加工，可以快速、精确地实现复杂形状的切割。
总之，电极加工原理基于电流通过工作电极和工件之间的间隙，
在电解液的作用下对金属材料进行剥蚀、切割或熔化。
通过调整电流、电压和电解液的参数，可以实现对金属材料形状的精确控制和加工。
电火花加工的电极材料
电火花加工的电极材料电火花加工是一种常见的金属加工技术，其主要原理是利用电火花腐蚀的方式，在金属工件上形成所需的形状和尺寸。
而在电火花加工中，电极材料起着至关重要的作用，它直接影响到加工效果和加工质量。
电火花加工的电极材料主要分为两类：工作电极和对工电极。
工作电极是在工件上形成所需形状的电极，而对工电极则是与工作电极相对应的电极。
这两类电极材料在电火花加工中扮演着不同的角色。
对于工作电极，其材料的选择主要考虑以下几个因素：导电性能、耐磨性、耐腐蚀性和导热性能。
首先，导电性能是工作电极的基本要求，因为只有具备良好的导电性能，才能够在电火花加工过程中传递电流。
其次，耐磨性也是工作电极材料的重要指标，因为在电火花加工中，工作电极要与工件表面长时间接触，容易受到磨损。
再次，耐腐蚀性是指工作电极能够在电火花腐蚀环境中长时间稳定地工作，不受腐蚀损伤。
最后，导热性能也是工作电极材料的重要性能之一，因为在电火花加工中，工作电极需要散热，以保证加工过程中的稳定性。
常见的工作电极材料包括铜、银、钨合金和铜钼合金等。
铜是一种优良的工作电极材料，具有良好的导电性能和导热性能，可以满足大部分电火花加工的要求。
银比铜的导电性能更好，但其价格较高，一般应用于高精度的加工中。
钨合金是一种硬度高、耐磨性好的材料，常用于加工硬质材料。
铜钼合金则结合了铜和钼的优点，既具有良好的导电性能，又具备一定的耐磨性。
对于对工电极，其材料的选择也需要考虑导电性能、耐磨性和导热性能等因素。
与工作电极相比，对工电极更加注重导电性能，因为其主要作用是传递电流。
常见的对工电极材料包括铜和铜合金等，它们具有良好的导电性能和导热性能，能够满足对工电极的要求。
在电火花加工中，除了工作电极和对工电极外，还有一种特殊的电极材料，即滤波电极。
滤波电极主要用于过滤电火花放电中产生的杂质和气体，以提高加工质量。
滤波电极一般采用不锈钢材料，因为不锈钢具有良好的耐腐蚀性和耐高温性能。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
2
任务二 电火花成型加工
二、结构特点
• 1、机床主体
2
任务二 电火花成型加工
二、结构特点
2.电极夹具及调整
2
任务二 电火花成型加工二、 Nhomakorabea构特点3、脉 冲 电 源
脉冲电源的作 用是把交流电转 换成单向脉冲电 源，以提供能量 来蚀除金属。脉 冲电源的输出分 别接电极和制件 ，在加工过程中 向间隙不断输出 脉冲电源。
2
任务二 电火花成型加工
二、结构特点
4、自动进给调节系统
2
任务二 电火花成型加工
二、结构特点
5、工作液净化及循环系统
2
任务二 电火花成型加工
三、加工方法
型腔加工工艺方法 1）单电极加工方法 2）多电极加工法
图6－15 多电极加工示意图 1.粗加工电极 2.精加工电极3.精加工后的型腔轮廓 4.模块
3
电火花线切割加工技术
三、加工工艺过程
• • • • 1、工件工艺性分析； 2、半成品工件准备 面加工、穿丝孔、热处理 3、编程、输入指令 方式 人工编程、编程一体化系统HF、
1
任务一
电火花加工原理及特点
一 电火花加工原理
4.合理的放电间隙； 5.绝缘性能的液体介质 6.脉冲波形基本是单向的
1
任务一
电火花加工原理及特点
二、过程
1、电 离； 2、放 电； 3、热膨胀—爆炸； 4、抛处金属—形成凹坑； 5、消电离
1
任务一
电火花加工原理及特点
三、设备
1、电火花成型----含小孔机 2、线切割----快、中、慢（图片）走丝速度
四、电火花成型加工电极
• 2．电极的结构形式
（1）加工型孔的电极 1）整体式电极 这种电极是用整块材料加工出的
2
任务二 电火花成型加工
四、电火花成型加工电极
• 2．电极的结构形式
（1）加工型孔的电极 2）镶拼式电极
2
任务二 电火花成型加工
四、电火花成型加工电极
• 2．电极的结构形式
（1）加工型孔的电极
二、分类 1、按切割的轨迹分类
按线切割加工的轨迹可以将其分为直 壁切割、锥度切割和上下异形面线切 割加工（用四轴联动的线切割机床加 工）。
2、按走丝速度的大小分类
快----电极丝运行速度一般为300～ 700m/min 电极丝----钼丝 重复使用
慢---一般为3～15 m/min 电极丝---铜丝、一次性
1
任务一
电火花加工原理及特点
• 2.电火花加工的不足
• • • • ⑴只能对导电材料进行加工。 ⑵加工精度受到电极损耗的限制。 ⑶加工速度慢。 ⑷最小圆角半径受到放电间隙的限制。
2
任务二 电火花成型加工
• 一、引入
• • • • • • • 提问 模具中心设备参数 1、电火花参数 型号 D7140P 工作台面尺寸 650*400 （x-y） 工作行程X-----400, Y—300 Z--200 最大加工速度 400立方mmm/min 最大电极重量---70kg 加工粗糙度Ra 0.8~0.4
2
任务二 电火花成型加工
四、电火花成型加工电极
• 1.电极材料的选择
从电火花加工的原理来说，任何导电材料都可以 制成电极。 电极材料的特点应该是：损耗小、成形快、加工 稳定性好、机械加工工艺性好、价格适宜和来源广。 常用的电极材料有：铸铁、钢、石墨、黄铜、紫 铜、铜钨合金和铜银合金等。
2
任务二 电火花成型加工
1）高压电有多高-------击穿电压； 电的性质---交流？直流？脉冲？-----直流 脉冲 2）交流---------直流----------脉冲
1
任务一
电火花加工原理及特点
一 电火花加工原理
3.问题和条件
3）如何清除残渣余孽------工作液冲洗 温、消电离 4）如何自动保证跟踪间隙 间隙大? ------工作电极的动作 数控 降 小？
一 电火花加工原理
工件表面微小凹坑示意图
电火花加工平面的形成
1
任务一
电火花加工原理及特点
一 电火花加工原理
1、加工环境
工件、电极、工作液（煤油）电
2.加工原理
高压电击穿工件与电极之间的 绝缘体（工作液）产生高温、是 工件表面一层金属被烧损，形成 极小的颗粒或被气化
1
任务一
电火花加工原理及特点
一 电火花加工原理 3.问题和条件
1
任务一
电火花加工原理及特点
• 四、特点
• 1.电火花加工的优点 • ⑴能加工用切削的方法难于加工或无法加工的高硬度导 电材料。 • ⑵便于加工细长、薄、脆性零件和形状复杂的零件。 • ⑶工件变形小，加工精度高。 • 目前，电火花加工的精度可达0.01～ 0.05 mm，在精密 光整加工时可小于0.005 mm。 • ⑷易于实现加工过程的自动化。
3
电火花线切割加工技术
一 、特点及用途 1、特点 电火花加工类， 不需要单独制造电极、 用一根电极丝取代专用 电极，方便、不需考虑 电极损耗 2、用途 能加工精密细 小、形状复杂的通孔零 件或零件外形、复杂的 直通型（含锥度）工件， 淬火件，冲压模具应用 广泛、不能加工盲孔
3
电火花线切割加工技术
电
加
工
教 学 模 块 六
1
电火花加工原理及特点 电火花成型加工 电火花线切割加工技术
2
3
1
任务一
电火花加工原理及特点
一 电火花加工原理 电 火 花 加 工 的 基 本 原 理
是通过电 极与工件 之间脉冲 放电时的 电腐蚀现 象，有控 制地去除 材料，达 到成形工 件的目的
1
任务一
电火花加工原理及特点
图6－23 穿孔电极长度计算图
2
任务二 电火花成型加工
五、电火花成型加工电规准选用
3
电火花线切割加工技术
• 引入 电加工的另一种方法-------线切割 • 实验室设备 BDK---7725 数控线切割机 北京B D 电火花 K-数控
1.工作液箱 2.储丝筒 3.电极丝 4.供液管 5.进电块 6.工件 7.夹具 8.脉冲电源 9.纵横拖板
3）分解式电极
2
任务二 电火花成型加工
四、电火花成型加工电极
• 2．电极的结构形式
（1）加工型孔的电极
4）组合式电极
2
任务二 电火花成型加工
四、电火花成型加工电极
（2）加工型腔的电极
图6－21 设排气、排屑孔的电极
图6－22 设冲油孔的电极
2
任务二 电火花成型加工
四、电火花成型加工电极
3．电极截面尺寸的确定