主体框架结构施工工艺
主体结构工程施工工艺
主体结构工程施工工艺一、主体施工流程1.主体结构施工流程及顺序：测量放线→墙柱钢筋绑扎→墙柱模板支设→满堂支模架搭设→梁底模→梁筋绑扎→板模→板筋→楼层混凝土浇筑→转入上层结构施工二、钢筋工程施工方案1.柱钢筋绑扎施工：1.1 绑扎前，首先检查纵向钢筋位置是否正确，如有偏位进行调整。
1.2 对竖向钢筋的接头进行外观检查及力学试验，合乎要求方可绑扎箍筋。
1.3 绑扎箍筋时，采用皮数杆确定箍筋间距，然后将已套好的箍筋向上移动，由上向下绑扎。
1.4 柱箍筋上下应连续，在梁柱节点部位应根据该区段的间距进行绑扎，严禁因难度大而漏扎。
1.5 箍筋面应与主筋垂直绑扎，箍筋转角与主筋交点均需绑扎，并且要保持箍筋的弯直部分要在柱上四角通转。
1.6 根据独立柱截面的大小，设置定位箍筋卡具，根据独立柱的配筋图把柱筋位置标示在定位箍筋卡具上，在定位箍筋卡具上用钢筋头焊接柱筋限位点以便确保在砼浇筑时柱筋不移位。
1.7 柱箍筋端头的平直部分与砼面保持 45°夹角，平直长度不小于 10d 绑扎时，要特别注意柱子出现扭位现象，如发现可将部分箍拆除重绑。
1.8 在浇筑楼板混凝土时，根据建筑图中的隔墙位置，按结构设计总说明的要求做好构造柱插筋的预埋工作。
混凝土施工完后做好其保护工作。
1.9 柱主筋绑扎接头的搭接长度按设计要求，如设计图纸无要求时，可按下表规定。
1.10 绑扎接头的位置应相互错开，在受力钢筋直径 30 倍区段范围内（且不小于500mm）。
有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，受拉区不得超过 25％受压区不得超过 50％。
1.11 为确保柱子不出现歪、扭位现象，调整合格后在柱上口设置柱定距框（固定钢筋的位置，可周转使用），并且在柱上口设置 1～2 道柱限位箍筋，定距框与限位箍筋与柱主筋绑扎牢固。
1.12 在立好的柱主钢筋上用粉笔标出箍筋间距，然后将套好的箍筋向上移置，由上往下宜用缠扣绑扎。
1.13 箍筋应与主筋垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花或交错绑扎，但箍筋的平直部分与纵向钢筋交叉点可成梅花式交错扎牢，以防骨架歪斜。
框架主体工程施工工艺流程
框架主体工程施工工艺流程是建筑施工中非常重要的一环，它主要包括了土方开挖、基础施工、主体结构施工、屋面施工等几个阶段。
下面，我们将详细介绍框架主体工程施工工艺流程的各个环节。
一、土方开挖土方开挖是框架主体工程施工的第一步，主要包括测量放线、土方开挖、钎探、验槽等几个环节。
1. 测量放线：根据设计图纸，进行现场测量放线，确定开挖范围和深度。
2. 土方开挖：根据测量放线的结果，进行土方开挖，开挖深度应比设计要求深50cm左右，以便于后续施工。
3. 钎探：在土方开挖完成后，进行钎探，以确定地下是否有障碍物，如石头、古井等。
4. 验槽：在钎探合格后，进行验槽，检查开挖深度和地基承载力是否符合设计要求。
二、基础施工基础施工是框架主体工程施工的第二步，主要包括承台、基础钢筋、模板、砼等几个环节。
1. 承台：根据设计图纸，进行承台施工，承台高度应比设计要求高50cm左右。
2. 基础钢筋：在承台施工完成后，进行基础钢筋的安装，包括主筋、箍筋等。
3. 模板：在基础钢筋安装完成后，进行模板的安装，模板应安装牢固，接缝严密。
4. 砼：在模板安装合格后，进行砼的浇筑，砼应浇筑密实，表面平整。
三、主体结构施工主体结构施工是框架主体工程施工的第三步，主要包括柱、梁、板等几个环节。
1. 柱：根据设计图纸，进行柱的施工，包括柱钢筋、模板、砼等。
2. 梁：在柱施工完成后，进行梁的施工，包括梁钢筋、模板、砼等。
3. 板：在梁施工完成后，进行板的施工，包括板钢筋、模板、砼等。
四、屋面施工屋面施工是框架主体工程施工的第四步，主要包括屋面保温层、防水层、保护层等几个环节。
1. 保温层：根据设计图纸，进行屋面保温层的施工，保温层应施工均匀，厚度符合要求。
2. 防水层：在保温层施工完成后，进行防水层的施工，防水层应施工牢固，无破损。
3. 保护层：在防水层施工完成后，进行保护层的施工，保护层应施工平整，无砂浆疙瘩。
通过以上四个阶段的施工，框架主体工程即可顺利完成。
建筑工程框架结构施工技术
建筑工程框架结构施工技术建筑工程框架结构是指建筑物的主体结构。
它的施工技术对于建筑工程的质量和安全具有重要的影响。
本文将从框架结构施工的工艺流程、施工工艺要点和安全注意事项三个方面对建筑工程框架结构施工技术进行详细介绍。
一、框架结构施工的工艺流程1. 基础施工：框架结构的施工以基础的施工为起点。
首先需要对地基进行处理，包括挖土、填土和压实。
然后在地基上进行基础的浇筑，主要包括地下室的地板、墙和柱的基础等。
2. 钢筋绑扎：基础施工完成后，需要对框架结构中的钢筋进行绑扎。
钢筋绑扎需要按照设计要求和图纸进行，确保钢筋的位置和数量符合要求，以及钢筋的连接牢固。
3. 混凝土浇筑：钢筋绑扎完成后，需要进行混凝土的浇筑。
混凝土的浇筑需要按照施工工艺要求进行，包括浇筑顺序、浇筑层次和浇筑厚度等。
4. 钢结构安装：框架结构中包括钢结构，需要进行钢结构的安装。
钢结构的安装需要按照设计要求进行，并且需要注意安装的顺序和连接方式。
6. 拼装预制构件：在混凝土构件的浇筑完成后，有些建筑还需要进行预制构件的拼装。
预制构件的拼装需要按照设计要求进行，确保构件的位置和连接符合要求。
7. 外脚手架搭设：施工完成后，需要进行外脚手架的搭设。
外脚手架的搭设需要进行检查和验收，确保外脚手架的安全性和稳定性。
8. 最终验收：框架结构施工完成后，需要进行最终验收。
最终验收需要进行结构的安全性和质量的检查，确保框架结构的施工符合设计要求和施工标准。
1. 严格按照设计图纸进行施工：框架结构施工需要严格按照设计图纸进行，包括基础施工、钢筋绑扎、混凝土浇筑、钢结构安装、混凝土构件浇筑和预制构件的拼装等过程。
2. 安全生产第一：框架结构施工过程中需要注意安全生产，包括施工现场的安全管理、施工人员的安全教育和施工设备的安全使用等。
3. 施工过程的质量控制：框架结构施工过程中需要进行质量控制，包括材料的质量控制、工艺的质量控制和工程的质量验收等。
4. 现场施工组织：框架结构施工需要进行现场施工组织，确保施工过程中的协调配合和施工的有序进行。
主体结构工程施工方法
主体结构工程施工方法框架结构工艺流程：投点放线→柱绑扎钢筋，满堂脚手架搭设→梁板支模→预留预埋→隐蔽验收→柱封模，梁板钢筋绑扎→隐蔽验收→砼浇捣→养护→拆模→清理、放线→砌填充墙体，墙内埋管→转下一层主体结构按钢筋、模板、砼、墙体分部工程组织流水作业施工。
1、钢筋工程施工方案钢筋工程工艺流程；钢筋除锈→钢筋调直→钢筋切断→钢筋弯曲成型→钢筋绑扎、安装（焊接）（1）钢筋质量要求：①本工程结构所用的国产钢筋必须符合国家有关标准的规定和设计要求。
②钢筋应采用信誉良好的合格制造厂家的产品，应有出厂质量证明书或试验报告，钢筋表面或每捆（盘）钢筋应有明确标志，进场时应按直径分批检验，检验内容应包括查封标志、外观观察，并按国家标准规定60吨为一批抽样作力学性能试验，合格后方可使用。
③钢筋在加工过程中如发现脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常现象，应根据现行国家标准对该批钢筋进行化学成分检验，合格后方可使用。
（2）钢筋除锈和调直：除锈：钢筋表面应洁净，油渍、油污和铁锈等应在使用前清除干净。
调直：钢筋应平直、无弯曲，调直钢筋要求符合：采用冷拉方法调直时，Ⅰ级钢筋的冷拉率不宜＞4%。
调直后钢筋应平直，无局部弯曲，钢筋切成3m左右无弯曲。
（3）钢筋加工：①本工程所有钢筋在工地集中加工，按国标03G101-1图集和设计要求施工。
②根据图纸及规范要求进行翻样，经技术负责人审核后方可进行加工制作。
钢筋加工的形状尺寸必须符合设计要求。
钢筋加工的允许偏差：受力钢筋顺长向全长净尺寸允许偏差±10；弯起钢筋的弯折位置允许偏差±20。
Ⅰ级钢筋末端作180o弯勾，弯曲直径不＜2.5d，平直部分长度不＜3d。
Ⅱ级钢筋末端作90o弯折，弯曲直径不＜4d。
箍筋制作135o弯勾，弯钩平直段≥10d及45°弯曲直径不＜5d。
梁、柱箍筋和拉结筋弯勾构造及梁中间支座下部钢筋构造应满足有关标准与抗震设计要求及施工图中规定。
主体结构工程的施工方案与工艺
主体结构工程的施工方案与工艺主体结构的施工工艺流程如下所示：技术交底→测量放线→框架柱钢筋制安→框架柱模板支设→检查→框架柱砼浇筑→框架梁、板模板制安→框架梁、板钢筋制安→检查→梁、板砼浇筑→砼养护→下一层循环1、主体结构的材料控制根据本公司的规定，所有建筑材料必须在列入本公司合格供应商名单的供应商处采购，凡建设单位指定的供应商，公司亦按照合格供应商调查评价要求进行评价后将其列入合格供应商名单。
每年公司将对合格供应商的业绩进行评价，凡因供货质量、供货时限或售后服务被评价为不合格的供应商，将不会被列入下一年度的合格供应商名单。
采购员按照项目技术负责人签批的物质采购计划进行材料的采购，采购回的材料必须对照材料采购计划按品种、规格、型号、数量进行逐一核对。
并必须出具产品合格证或材质质量检验合格报告，对有复核要求的钢材、水泥、砂、石、砖等必须由监理工程师见证现场抽样送检，抽样频率严格按照现行规范的要求进行，同一品牌的水泥每一批量不超过100T为一个验收批，钢材按不同规格、型号、数量等分别抽样。
在抽样时，严格按照事先经过批准的抽样验检方案进行。
当发现钢筋有脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等不良现象时，应对该检验批钢筋进行化学成份检验或其它专项检验。
对检验不合格的钢材禁止在工程中使用，采取退货处理。
由于本工程的框架梁纵向钢筋连接采用的是焊接连接、框架柱纵向钢筋采用压力电渣焊连接，因此在施工现场，应按国家现行标准《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107和≤钢筋焊接及验收规程≥JGJ18的规定抽取接头作力学性能检验，其质量必须符合有关规程的规定。
所有进场的材料，必须按型号、规格、品种分类堆放，并应详细注明该批材料的检验状态。
本公司将检验状态分为三种，第一种为待检，第二种为检验合格，第三种为检验不合格。
特别是对检验不合格的材料，必须单独堆放，有醒目的标识，防止误用，并及时通知供应商办理退货手续。
进场保管的材料，应根据材料的性质采用不同的保管办法，钢筋应避免雨水淋，造成钢筋锈蚀，防止油污对钢筋的污染。
框架结构施工工艺流程
框架结构施工工艺流程一、引言框架结构施工是建筑工程中重要的一环，它直接关系到建筑物的稳定性和安全性。
本文将介绍框架结构施工的工艺流程，以及其中的关键步骤和注意事项。
二、前期准备1. 框架结构施工前的准备工作非常重要，包括施工图纸的准备、材料的采购等。
首先，根据设计图纸制定施工方案，并编制详细的施工计划。
然后，根据施工计划确定材料需求，并进行采购和储存。
三、基础施工1. 框架结构的基础施工是保证建筑物稳定的基础。
首先，根据设计要求进行地基开挖和处理，确保地基承载力满足要求。
然后，在地基上进行基础的浇筑和加固，使用混凝土作为基础材料。
四、钢筋预埋1. 在基础施工完成后，需要进行钢筋预埋。
首先，根据设计图纸和钢筋工程师的要求，进行钢筋的加工和预埋。
然后，将预埋钢筋与基础钢筋进行连接，保证钢筋的稳定性和牢固性。
五、柱子施工1. 柱子是框架结构的承重构件，它直接支撑着整个建筑物的重量。
柱子施工的关键是混凝土的浇筑和养护。
首先，根据设计要求建立柱子的模板，并进行钢筋绑扎。
然后，将混凝土进行浇筑，并进行养护，保证柱子的质量和强度。
六、梁和楼板施工1. 梁和楼板是框架结构的重要组成部分，它们连接着柱子和墙体，承受着整个建筑物的荷载。
梁和楼板的施工需要注意以下几点：首先，根据设计要求进行模板的搭建，并进行钢筋绑扎。
然后，进行混凝土的浇筑和养护，确保梁和楼板的强度和平整度。
七、墙体施工1. 墙体是框架结构的围护结构，它承受着风力和地震力的作用。
墙体的施工需要注意以下几点：首先，根据设计要求进行模板的搭建，并进行钢筋绑扎。
然后，进行砌筑或浇筑墙体材料，保证墙体的垂直度和平整度。
八、封顶和收尾工作1. 框架结构的封顶工作是整个施工过程的最后一步，也是一个重要的节点。
封顶工作的关键是梁和柱子的连接和固定。
在封顶之后，需要进行收尾工作，包括清理工地、检查工程质量等。
九、总结框架结构施工工艺流程是一个复杂而严谨的过程，需要严格按照设计要求和施工规范进行操作。
框架结构工程的施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程为某住宅小区的框架结构住宅楼，总建筑面积为15000平方米，共12层，建筑高度为36米。
框架结构采用钢筋混凝土框架体系，抗震设防烈度为7度，设计使用年限为50年。
二、施工准备1. 技术准备（1）熟悉设计图纸，了解结构设计要求及施工技术规范。
（2）编制施工组织设计，明确施工工艺、施工顺序、施工方法等。
（3）组织施工人员培训，提高施工人员的技术水平。
2. 材料准备（1）钢筋：选用符合国家标准的热轧钢筋，强度等级为HRB400。
（2）混凝土：选用符合国家标准的水泥、砂、石子等原材料，混凝土强度等级为C30。
（3）模板：选用钢模板，满足施工质量要求。
3. 机械设备准备（1）钢筋加工机械：钢筋切断机、钢筋弯曲机、钢筋调直机等。
（2）混凝土搅拌设备：混凝土搅拌机、混凝土运输车等。
（3）模板支撑系统：扣件式钢管脚手架、模板支撑体系等。
三、施工工艺1. 钢筋工程（1）钢筋加工：按照设计要求进行钢筋下料、弯曲、切断等加工。
（2）钢筋绑扎：按照施工顺序进行钢筋绑扎，确保钢筋间距、保护层厚度等符合设计要求。
（3）钢筋焊接：采用电弧焊或闪光对焊，保证焊接质量。
2. 混凝土工程（1）混凝土搅拌：按照配合比进行混凝土搅拌，确保混凝土质量。
（2）混凝土运输：采用混凝土运输车将混凝土运输至施工现场。
（3）混凝土浇筑：按照施工顺序进行混凝土浇筑，确保混凝土密实度。
3. 模板工程（1）模板安装：按照设计要求进行模板安装，确保模板支撑体系稳定。
（2）模板拆除：混凝土强度达到设计要求后，按照施工顺序进行模板拆除。
四、施工进度计划1. 钢筋工程：30天2. 混凝土工程：45天3. 模板工程：20天五、质量控制措施1. 材料质量：严格按照国家标准采购原材料，确保材料质量。
2. 施工过程：严格执行施工工艺，确保施工质量。
3. 检验检测：对施工过程中的关键工序进行检验检测，确保施工质量。
六、安全措施1. 施工现场安全防护：设置安全警示标志，设置安全通道，确保施工人员安全。
框架结构施工工艺流程及施工要点
框架结构施工工艺流程及施工要点下载温馨提示：该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
此文下载后可定制随意修改，请根据实际需要进行相应的调整和使用。
并且，本店铺为大家提供各种各样类型的实用资料，如教育随笔、日记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等，如想了解不同资料格式和写法，敬请关注!Downloaded tips: This document is carefully compiled by the editor. I hope that after you download them, they can help you solve practical problems. The documents can be customized and modified after downloading, please adjust and use it according to actual needs, thank you!In addition, our shop provides you with various types of practical materials, such as educational essays, diary appreciation, sentence excerpts, ancient poems, classic articles, topic composition, work summary, word parsing, copy excerpts, other materials and so on, want to know different data formats and writing methods, please pay attention!框架结构施工是建筑工程中至关重要的一环，其质量直接关系到建筑物的安全性和稳定性。
主体结构工程施工工艺
主体结构工程施工工艺主体结构工程施工工艺是指大型建筑工程中的主要结构施工过程和方法。
在施工过程中，主体结构工程施工工艺是非常重要的，它关乎到工程质量、进度和安全。
本文将从地基处理、基础施工、框架施工和屋面施工四个方面阐述主体结构工程施工工艺。
1.地基处理：地基处理是主体结构工程施工的第一步，主要是为了确保地基承载力和稳定性，以防止地基沉降和倾斜。
根据地质勘测结果，采用相应的地基处理方法，如加固地基、基坑支护、排水和排泥等。
加固地基可以采用钻孔灌注桩、挤密土等方法，基坑支护可以采用土方支护、钢支撑等。
2.基础施工：基础施工是主体结构工程施工的第二步，主要是为了确保建筑物的稳定性和安全性。
根据设计要求，进行地基基础的开挖和回填、地下室的施工，以及地下水和排水系统的建设。
地基基础的开挖可以采用人工开挖或机械挖掘，回填可以采用粉碎回填或机械回填。
地下室施工可以采用明挖法或暗挖法，地下水和排水系统的建设可以根据实际情况选择相应的材料和设备。
3.框架施工：框架施工是主体结构工程施工的第三步，主要是为了确保建筑物的整体强度和刚度。
根据设计图纸，进行梁、柱、楼板等结构构件的制作和安装，以及梁柱节点的连接。
梁、柱的制作可以采用预制梁柱或现场浇筑，楼板可以采用现浇楼板或预制板。
梁柱节点的连接可以采用钢筋连接或钢板连接，根据设计图纸进行焊接或螺栓连接。
4.屋面施工：屋面施工是主体结构工程施工的最后一步，主要是为了确保建筑物的防水和保温。
根据设计要求，进行屋面防水层和保温层的施工，以及屋面排水系统的建设。
屋面防水层可以采用沥青防水卷材、水泥砂浆防水等，保温层可以采用挤塑板或聚苯板等。
屋面排水系统的建设可以采用排水管道和雨水收集系统等，确保屋面排水畅通和雨水利用。
综上所述，主体结构工程施工工艺涉及地基处理、基础施工、框架施工和屋面施工等多个方面。
在实际施工中，需要根据具体情况合理选择施工方法和材料，确保施工质量和安全。
此外，施工过程中需要进行质量控制和工程管理，及时处理和解决施工中的问题，确保主体结构工程的顺利完成。
框架结构施工规范及施工工艺
框架结构施工规范及施工工艺一、概述框架结构是建筑工程中常见的结构形式之一，其施工过程需要遵循一定的规范和采用适当的工艺，以确保建筑结构的安全性和稳定性。
本文将介绍框架结构施工的规范要求以及常用的施工工艺。
二、施工前准备1. 施工组织设计在施工前，应制定详细的施工组织设计方案，包括施工计划、施工进度安排、施工队伍组织、材料供应等内容，并根据具体情况进行合理调整。
2. 施工现场准备施工现场应进行平整化处理，确保施工所需的工作空间和场地。
同时，需要设置安全标志牌、警示标志等，以提醒工作人员和路人注意安全。
三、主体施工工艺1. 基础施工框架结构的基础施工是确保整个建筑物稳定性的基础，包括地基开挖、回填、基础浇筑等工序。
在基础施工中，需要严格按照设计要求进行，确保基础的承载能力和稳定性。
2. 柱、梁安装柱、梁的安装是框架结构的关键环节，其质量直接关系到整个结构的稳固性。
在安装过程中，需要采用合适的吊装设备，确保柱、梁的准确位置和垂直度，同时进行临时支撑和连接。
3. 楼板施工楼板的施工一般采用现浇混凝土工艺，包括模板安装、钢筋绑扎、混凝土浇筑、养护等工序。
在施工过程中，需注意混凝土的配合比例、浇筑方式，以及保证楼板的平整度和强度。
4. 剪力墙施工剪力墙是框架结构的重要组成部分，用于承担水平荷载和抵抗侧向力。
剪力墙施工一般采用钢模板或木模板，根据设计要求按照一定的距离进行设置，并严格控制墙体的垂直度和水平度。
5. 外墙施工外墙施工包括外墙保温、装饰砖砌筑等工序。
在施工中，需选择适合的材料，确保外墙的保温性能和装饰效果。
同时，要注意砌筑质量和施工工艺，保证外墙的平整度和牢固性。
四、质量控制与安全防护1. 施工质量控制在框架结构施工过程中，需要严格按照设计要求和相关标准进行施工，确保结构的安全性和稳定性。
同时，要进行施工质量的检查和验收，及时发现和解决施工中存在的问题。
2. 安全防护框架结构的施工涉及各种高空作业和大型设备操作，因此安全防护工作尤为重要。
主体结构主要施工方法或方案和施工措施
主体结构主要施工方法或方案和施工措施一、施工顺序：本工程主体部分墙柱、梁板分两次施工，墙柱一次施工，梁板一次施工。
抄平放线→绑扎框架柱墙钢筋→支框架柱模→浇筑框架柱混凝土→支梁底模→绑扎梁、板钢筋→支梁、板模板→浇筑梁、板混凝土。
二、施工测量：1、施工测量准备：（1）测量设备选择：（2）校对测量仪器：为了保证测量结果的准确性，本工程所用测量工具必须经过校准，并确保使用时在有效检测周期内。
（3）复核水准点及控制桩点：进行主体施工放线前，先复核基础施工时的轴线控制桩点和高程水准点如有问题及时纠正。
3、主体结构的平面控制：（1）用现场内设置的控制轴线对基础所使用的定位控制桩进行复测，校核无误后，作为工程首层施工的依据。
（2）在各施工段施工时，对地面上有控制桩的控制线可直接由地面用经纬仪投测到工作面上。
对没有控制桩的控制线采用中间挑线法将控制线投测到工作面上，挑线必须左右盘取中，控制线投测误差应不大于3mm；放细部线前应对控制线进行校核，控制线间距误差应不大于5mm，然后根据控制线测设墙、0.00，两个控制点应相互校核。
其相互较差应小于3㎜，并依两点的平均点抄测水平线。
抄平时，尽量将水准仪安置在测点的中心位置，并进行一次精密定平。
在结构层内引测标高时，要使用水准仪引测，并往返测量与基准点校核，误差要控制在规范控制范围内。
5、建筑沉降观测：根据天津市有关文件要求，委托天津市有资质的第三方测量单位进行变形观测，同时我公司将做好相应的变形观测及记录。
（1）沉降观测点的准备工作：采用精密水准仪及与之配套使用的水准尺。
（2）水准点的设置：沉降观测应依据稳定良好的水准点进行，水准点应考虑永久使用，为相互检查核对，埋设地点必须稳定，不受施工机械碰压，防止水准点高程变动。
沉降观测点的埋设如图所示：（3）将水准点组成闭合水准路线进行往返测量，其闭合差必须符合规范要求，本工程采用S3 型水准仪，按国家二等水准测量技术要求施测。
主体结构工程施工工艺
主体结构工程施工工艺（一）施工程序本工程为框架结构，项目部将对该工程强度、轴线、标高、方正、平整五个方面进行重点质量控制，以期达到轴线通直、尺寸准确、棱角方正，线条通顺，表面平整，颜色一致，无蜂窝麻面、空洞，模板拼缝痕迹具有规律性的观感效果。
施工时，按其平面布置特点，各单体可每层进行流水施工，以确保施工工期和质量，劳动力按工作量大小相应配备。
（二）模板工程模板尽量采用固定式大模板，楼板模板采用胶合板大模施工以加快施工速度，梁、柱采用组合木模板，搁栅采用钢管和方木。
柱梁墙模板的紧固以设置对拉螺栓为主，根据本工程的结构构件截面尺寸情况，该工程对拉螺栓按@600mm的间距设置，个别地方可在此基础上略加调整。
同时对于柱和高度较大的梁应另加侧撑，以保证其垂直度和稳定性。
现浇板的主搁栅，采用φ48×3.5钢管，次搁栅采用方木，立杆间距按800mm设置，水平横杆按1600mm设置，并设剪刀撑。
模板拼缝应尽量控制使其不大于2mm，对于楼面缝隙，采用低标号砂浆找平。
此外，除在楼面混凝土施工尽量做好板面找平工作外，该缝另用牛皮纸或旧报纸，也可用薄木板条堵缝，防止漏浆和模板上浮。
在混凝土浇筑前，必须对模板系统进行技术复核，复核内容主要包括标高、轴线、截面尺寸、垂直度、平整度、支模架强度、刚度、稳定性等。
避免混凝土在浇筑时直接冲击模板，柱混凝土采用分层浇筑的原则，使模板系统受力均匀，以免受集中荷载而变形、涨模。
每层楼面浇完终凝后，应立即进行弹线定位工作，要求测量人员和木工翻样师傅认真审阅图纸仔细放样，并遵循先整体，后局部，上步工作不复验，不得进行下步测量的原则，使测量工作做到准确无误。
A、柱模板安装梁模板安装时重点做好以下几点:1、按照放线位置钉好压脚板。
2、按柱模板设计图的模板位置，由下至上安装模板，模板之间用楔形插销插紧，转角位置用联接角模将两模板连接。
3、安装柱箍:柱箍可用钢管、型钢等制成，柱箍及其间距应根据柱模尺寸、侧压力大小等因素进行设计选择，必要时可增加穿墙螺栓。
主体结构施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程位于我国某城市，占地面积约XX平方米，总建筑面积约XX平方米。
主体结构采用钢筋混凝土框架-剪力墙结构体系，建筑高度XX米，层数XX层，包括地下室一层，地上XX层。
本工程地基基础采用筏板基础，主体结构混凝土强度等级为C30，钢筋采用HRB400级钢筋。
二、施工准备1. 施工组织设计根据工程特点和施工要求，编制详细的施工组织设计，包括施工方案、施工进度计划、质量保证措施、安全文明施工措施等。
2. 施工图纸及资料组织专业技术人员对施工图纸进行会审，确保施工图纸的准确性。
收集整理相关施工资料，包括施工规范、标准、技术要求等。
3. 材料设备根据工程进度和施工要求，提前采购钢筋、水泥、砂石等建筑材料，确保材料质量符合国家相关标准。
同时，准备必要的施工机械设备，如混凝土搅拌站、钢筋加工设备、起重机械等。
4. 施工人员组织施工人员参加相关技术培训和考核，确保施工人员具备相应的专业技能和施工经验。
明确各工种人员职责，确保施工组织有序。
三、施工方案1. 施工顺序（1）地基基础施工：先进行地基处理，再进行基础施工，包括基础模板、钢筋绑扎、混凝土浇筑等。
（2）主体结构施工：先进行框架柱、梁、板的钢筋绑扎，然后进行混凝土浇筑，最后进行模板拆除和养护。
（3）装饰装修施工：在主体结构施工完成后，进行装饰装修施工，包括墙面、地面、门窗等。
2. 施工方法（1）地基基础施工1）地基处理：采用换填法，将软弱地基土换填为砂石混合料，确保地基承载力满足设计要求。
2）基础施工：采用模板支撑体系，确保模板稳定。
钢筋绑扎按照规范要求进行，混凝土浇筑采用分层浇筑、连续浇筑，确保混凝土质量。
（2）主体结构施工1）框架柱施工：采用滑模施工技术，提高施工效率，确保柱子垂直度和精度。
2）框架梁施工：采用模板支撑体系，确保梁体稳定。
钢筋绑扎按照规范要求进行，混凝土浇筑采用分层浇筑、连续浇筑。
3）板施工：采用梁板同时浇筑技术，确保板与梁的连接质量。
框架混凝土结构施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本项目为某住宅小区框架混凝土结构施工，位于我国某城市，占地面积约10000平方米，总建筑面积约15000平方米。
工程结构形式为框架结构，建筑高度为18层，基础形式为钢筋混凝土基础，地上部分为住宅，地下部分为车库。
二、施工方案概述1. 施工顺序本工程按照以下顺序进行施工：基础施工→主体结构施工→装饰装修施工→室外工程。
2. 施工工艺基础施工：采用钢筋混凝土基础，施工工艺为挖槽、垫层、钢筋绑扎、模板安装、混凝土浇筑、养护。
主体结构施工：采用钢筋混凝土框架结构，施工工艺为钢筋绑扎、模板安装、混凝土浇筑、养护。
装饰装修施工：按照设计要求，进行墙面、地面、顶面等装饰装修施工。
室外工程：包括道路、绿化、排水、照明等室外设施施工。
三、施工准备1. 技术准备（1）组织技术交底，明确施工方案、技术要求、质量标准等。
（2）对施工人员进行技术培训，提高施工技能。
（3）编制施工组织设计，确保施工顺利进行。
2. 材料准备（1）钢筋：按照设计要求，选用合格钢筋，并进行质量检验。
（2）水泥：选用合格水泥，并进行质量检验。
（3）砂、石：选用合格砂、石，并进行质量检验。
（4）模板：选用合格模板，并进行质量检验。
3. 机械设备准备（1）混凝土搅拌机、输送泵、振捣器等混凝土施工设备。
（2）钢筋加工设备，如钢筋弯曲机、钢筋剪切机等。
（3）模板支撑系统，如钢管、扣件等。
（4）起重设备，如塔吊、施工电梯等。
四、施工工艺及质量控制1. 基础施工（1）挖槽：按照设计要求，进行基础槽的挖掘，确保槽底平整、无积水。
（2）垫层：在槽底铺设垫层，厚度根据实际情况确定。
（3）钢筋绑扎：按照设计要求，进行钢筋绑扎，确保钢筋间距、保护层厚度等符合规范。
（4）模板安装：按照设计要求，进行模板安装，确保模板支撑牢固、接缝严密。
（5）混凝土浇筑：采用混凝土输送泵进行浇筑，确保混凝土均匀、密实。
（6）养护：混凝土浇筑完成后，及时进行养护，确保混凝土强度。
主体结构主要施工方法和质量保证措施
主体结构主要施工方法和质量保证措施主体结构是指建筑物的承重结构部分，主要包括基础、框架（包括柱、梁、墙）、楼板、屋面等。
在主体结构施工过程中，需要采取一系列的工程方法和质量保证措施，以确保结构的稳定性和安全性。
下面将从施工方法和质量保证措施两个方面进行论述。
一、施工方法：1.基础施工方法：基础是建筑物的基础，承载着整个建筑物的重量，因此基础施工非常重要。
常见的基础施工方法包括：（1）清理施工现场，确保基础施工能够进行；（2）按照设计要求进行基坑开挖，开挖深度和宽度要符合设计要求；（3）进行土方回填，回填土要进行夯实处理；（4）进行基础浇筑，浇筑混凝土时要注意控制浇筑速度和温度。
2.框架结构施工方法：框架结构是建筑物的骨架，承载着整个建筑物的荷载，因此框架结构施工也非常重要。
常见的框架结构施工方法包括：（1）按照设计图纸进行柱子、梁、墙体的施工；（2）在施工过程中要保证结构的垂直和平整度；（3）合理使用模板和支撑，保证施工过程中结构的稳定性；（4）进行合理的混凝土浇筑工艺，确保混凝土的均匀性和密实度。
3.楼板和屋面施工方法：楼板和屋面是建筑物的平面承重结构，承载着楼上的荷载，因此施工质量要求较高。
常见的楼板和屋面施工方法包括：（1）按照设计要求进行钢筋布置和混凝土浇筑；（2）严格控制混凝土的水灰比、拌和时间和坍落度；（3）采用合理的养护方式，保证混凝土的早期强度和硬化度；（4）在楼板和屋面的施工过程中要注意防水防潮处理，确保结构的密封性。
二、质量保证措施：1.现场管理：（1）加强施工现场管理，确保施工过程中各项工作符合相关的规范和要求；（2）在施工现场设置专人进行质量检查，及时发现和处理施工中的质量问题；（3）做好施工记录和资料整理，以备今后的审查和使用。
2.材料质量控制：（1）严格执行有关建筑材料的标准，确保所采用的材料符合质量要求；（2）材料进场前要进行检查，确保材料的质量和数量无误；（3）建立材料质量统计台账，加强材料的管理和追溯。
框架结构施工工艺及技术要点
框架结构施工工艺及技术要点一、基础处理与地基加固在框架结构施工过程中，基础处理与地基加固是至关重要的一步。
首先，需要对建筑基地进行勘测，了解地下情况和土质类型。
根据勘测结果，采取相应的基础处理措施，例如加深基础、夯实地基等。
此外，根据建筑物的荷载特点，选择合适的地基加固方式，如灌注桩、钻孔桩等。
通过这些措施，可以保证建筑物的稳定性和安全性。
二、主体结构搭设与连接主体结构的搭设与连接是框架结构施工中的一个重要环节。
在进行主体结构施工时，需要先对预留位置进行标定，然后进行柱、梁、梁柱节点的浇筑。
在连接节点时，采用焊接、螺栓连接或预应力连接等技术手段，确保各构件之间的稳固连接。
同时，还需要注意对主体结构进行检验和质量审查，以确保施工的质量与安全。
三、楼板施工与防水处理楼板施工是框架结构施工的重点之一。
在进行楼板浇筑时，需要先进行模板搭设和支撑，然后进行混凝土浇筑与养护。
为了保证楼板的质量，需要合理控制施工过程中的温度和湿度，并采取一定的养护措施。
另外，楼板的防水处理也是十分重要的一步，可以选择合适的防水材料进行处理，以防止水的渗透和损害。
四、外墙施工与装饰外墙施工是框架结构施工中的一个重要环节，它不仅关系到建筑物的外观美观，还与建筑物的保温、防水等性能密切相关。
在进行外墙施工时，可以选择适合的外墙材料，如砖、石、金属板等，进行施工和安装。
同时，在外墙装饰方面，也可以根据建筑风格和需求，选择合适的装饰材料和技术手段，达到装饰效果和功能的双重要求。
五、屋面施工与维护屋面施工是框架结构施工中不可忽视的一部分。
在屋面施工过程中，需要进行屋面的防水处理和保温处理。
可以采用合适的防水材料进行施工，以确保屋面的防水性能。
同时，还需要进行屋面的保温处理，选择适合的保温材料，并采取相应的施工措施。
此外，在施工完成后，还需要定期对屋面进行维护和检查，及时处理各类问题，保证屋面的正常使用寿命。
六、室内装修与设备安装室内装修与设备安装是框架结构施工的最后一步。
框架结构主体施工方案
第一章框架结构主体施工方案第一节施工工艺流程框架结构层施工工艺流程：抄平、放线f柱筋制绑（钢筋隐蔽）f支柱模板（模板补缝，复核）f支梁底模板（模板检查、校正、复核）f制绑梁筋（复核）一支梁侧模及板模（模板检查、校正、复核）f制绑板筋（检查、验收、签字）f浇灌柱梁板砼，取样（养护）f反复循环进行。
第二节模板工程一、模板、支模架选材及支设方法1、墙柱模支撑架必须与梁架及楼板满堂架连成整体。
2、梁模采用12厚镜面覆膜胶合板，梁底模按3/1000起拱（当梁净跨大于4m时）。
当梁高三700mm时，设对拉螺栓，其间距宜在0.5〜0.7m。
梁采用钢管支撑承重，其立杆间距800mm，对于大于800mm的梁,在梁底加设一根立杆支撑,支撑架横杆步距为1200mm〜1500mm,并设扫地杆和剪刀撑。
3、楼板模板楼板模板采用12mm厚木模板，辅以50 X 80mm木枋，间距W300mm。
板承重架采用满堂钢管脚手架,立杆间距1000*1000。
4、楼梯模板（1）模板选择：底模采用胶合板，侧模采用木模。
a、楼梯模板施工前应根据实际层高放样，确定楼梯板底模高度和踏步平面、立面位置。
安装顺序：立平台梁模板一立平台板模板一钉托木，支搁栅一支牵杆、牵杆撑一支外侧模一钉踏与侧模一钉反三角木。
b、搭设竖向脚手架和水平连系杆。
c、搭设支底模的纵横向钢管，铺楼梯底模，模板采用12mm厚木模板。
d、等绑扎好楼梯钢筋后安装楼梯外帮侧板，钉好固定踏步侧板的挡木。
e、在侧板处用套板画出踏步位置线。
f、安装踏步立模，模板高度为楼梯踏步高度减去模板厚度，模板顶为踏步平面，将踏步立模和两边侧模固定。
g、在踏步模上每米固定三角木，每隔三个踏步用对拉螺栓0 14 将楼梯底板和踏步模板拉紧固定，为周转使用，对拉螺栓套上PVC 管。
二、模板及其支架必须符合下列规定：1、墙柱模支撑采用钢管与梁板支承架连成整体。
2、梁板：本工程现浇梁板面积较大，周转材料用量大，针对这一特点，为了缩短工期、加快周转材料周转，降低造价，梁板模采用快拆体系。
框架结构主体分部分项施工方案
框架结构主体分部分项施工方案一、工程概况二、施工准备工作1.安全措施：在施工现场设置明显的警示标志，规范施工区域，划定禁止进入区域，并设立施工安全管理制度。
2.施工设备准备：根据实际情况确定所需的起重机械、安全网、脚手架等施工设备，并保证其在良好的工作状态下。
3.材料准备：准备好所需的钢材、混凝土、模板等材料，并按照设计要求进行检查和验收。
三、框架结构施工1.基础施工1.1地基处理：根据设计要求，对施工区域进行地基处理，包括土方开挖、填土加固等工作。
1.2基础浇筑：根据设计要求，进行基础的浇筑工作，包括混凝土配比、模板搭设、混凝土浇筑与振捣等工作。
2.柱、梁施工2.1柱施工：根据图纸要求，对柱的制作进行加工和安装，包括切割、钻孔、焊接等工作。
2.2梁施工：根据图纸要求，对梁的制作进行加工和安装，包括切割、钻孔、焊接等工作。
3.承板施工3.1承板安装：根据设计要求，进行承板的安装，包括调整、定位、连接等工作。
3.2承板加固：对已安装好的承板进行加固处理，包括焊接、固定等工作。
4.屋面施工4.1屋面加固：根据设计要求，对屋面进行加固工作，包括安装承重桁架、屋面板等。
4.2屋面防水：对已加固的屋面进行防水处理，包括涂刷防水涂料、安装排水系统等。
5.立柱施工5.1立柱安装：根据图纸要求，进行立柱的安装，包括调整、定位、固定等工作。
5.2立柱加固：对已安装好的立柱进行加固处理，包括焊接、固定等工作。
6.楼梯施工6.1楼梯制作：根据设计要求，对楼梯进行制作，包括钢材加工、焊接等工作。
6.2楼梯安装：将制作好的楼梯进行安装，包括调整、定位、固定等工作。
7.灌浆施工7.1基础灌浆：对已完成的基础进行灌浆处理，包括选择合适的灌浆材料、施工灌浆等操作。
7.2柱、梁灌浆：对已完成的柱、梁进行灌浆处理，保证其牢固性和可靠性。
四、安全控制和质量检验1.安全控制：在整个施工过程中，加强对施工现场的巡查和监控，及时发现和排除安全隐患。
主体框架结构施工工艺流程
主体框架结构施工工艺流程一、基础工程。
1. 测量放线。
2. 土方开挖。
土方开挖就像是给大楼挖个舒服的“小窝”。
挖土机在那里轰隆隆地工作，可威风啦。
不过这个过程也得小心呢，不能挖得太深或者太浅。
太深了可能会破坏地下的一些结构，太浅了又不符合设计要求。
就像你给小宠物挖个小窝，要是挖得不合适，小宠物住着也不舒服呀。
挖出来的土也得找个合适的地方堆放，可不能到处乱扔，把工地弄得乱七八糟的。
3. 基础垫层施工。
基础垫层就像是大楼的小垫子。
等土方挖好后，就要做这个垫层啦。
施工人员会把混凝土之类的材料铺在上面，把地面弄得平平整整的。
这就好比给大楼的脚底下铺上了一层软软的地毯，让大楼站得更稳。
这个垫层的质量也很关键呢，如果它不平整或者强度不够，那上面的基础结构就会受影响，就像你在不平整的地面上放东西，东西很容易倒一样。
4. 基础钢筋绑扎。
钢筋可是大楼的“骨头”呢。
工人们要把一根根钢筋按照设计要求摆放好，然后用铁丝之类的东西把它们绑在一起。
这就像给大楼搭骨架，钢筋的位置、数量都得严格按照要求来。
要是少了一根钢筋或者放错了位置，就像人的骨架少了一块骨头或者骨头长歪了一样，大楼的结构就会不稳定。
而且在绑扎的时候，要绑得紧紧的，不然钢筋在混凝土里乱动，那可就麻烦大啦。
5. 基础模板支设。
模板就像是给混凝土做的一个小“模具”。
把模板支好后，混凝土就能按照我们想要的形状凝固啦。
支设模板也不是个简单的事儿呢，得保证模板之间拼接得严严实实的，不能有缝隙。
要是有缝隙，混凝土就会从缝里跑出来，那基础的形状就不对啦。
就像你做小蛋糕，要是模具破了个洞，蛋糕液流出来，做出来的蛋糕就不是你想要的样子啦。
6. 基础混凝土浇筑。
混凝土浇筑是基础工程里很关键的一步哦。
就像给大楼的基础注入生命力一样。
混凝土要慢慢地倒入模板里，还得用振捣棒振捣均匀。
这振捣棒就像个小魔法棒一样，让混凝土里的气泡都跑出来，这样混凝土才能更密实。
在浇筑的时候，还得注意不能中断，如果中断了，就会留下施工缝，这对基础的整体性可不好呢。
框架结构主体工程施工
框架结构主体工程施工本工程为全现浇框架结构形式。
其主体工程施工工艺流程：轴线施测、高程传递→绑扎框架柱筋，搭设操作架→校正框架柱钢筋→框架柱施工缝处理→框架柱支模（垂直度控制及校正）→楼板搭架，支模（轴线、层高复核）→梁钢筋、板底钢筋绑扎（隐蔽验收、铺操作架）→安装预留预埋→绑扎板面负筋→浇筑框架柱、梁板混凝土→养护。
一、钢筋工程1、施工准备（1）材料准备按设计施工图需要的各种型号、规格的钢筋，绑扎用的铁丝，制作垫块的水泥、砂石材料。
（2）机具准备钢筋钩、钢筋扳子、小撬棍、脚手架、钢丝刷、粉笔、线坠、扫帚、钢卷尺等。
（3）技术准备充分熟悉施工图纸、工程规范、施工质量验收规范及图集，及时发现结构图中的疑点以及与现场有冲突的地方，提前与设计洽商，做好施工前的准备工作。
对进场的钢筋原材进行检查，要“三证”齐全，即要有产品出厂合格证、质量检查报告、规格标牌。
各种施工机械设备的检测合格证有效、齐全。
施工前对相关操作人员进行相关的理论、规范教育，并进行具体操作的技术培训。
（4）作业条件钢筋按施工平面图指定位置，按规格、使用部位、编号码放整齐，下垫木方。
钢筋外表面如有生锈，在绑扎前清除干净，锈蚀严重浸蚀断面的钢筋不得使用。
绑柱钢筋前，弹出柱的外皮尺寸线，剔出柱下层伸出钢筋处的松散混凝土，并用钢丝刷清理钢筋上的混凝土。
绑板钢筋前，清理模板上的刨花、碎石、电线管头等杂物，预检完成后用墨弹线，在板上弹出受力钢筋位置线，依线绑扎。
2、施工顺序：钢筋调直→按图下料→备料质量检查（弯起尺寸、弯钩长度等）→吊运至绑扎点→钢筋绑扎→质量检查（数量、直径、间距、排距、保护层、接头等）3、对钢筋原材料的要求（1）砼结构所采用的钢材为大厂生产并符合现行国家标准的钢筋；（2）钢筋应有出厂质量证明书或试验报告单，钢筋表面或每捆（盘）钢筋均应有标志，进场后，加工前应进行抽样试验，符合国家标准，合格后方可使用；（3）钢筋在加工过程中，如发现脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象，还应根据国家标准对该批钢筋进行化学检验或退货；（4）钢筋在运输和储存时，不得损坏标志，并应按批分别堆放，避免锈蚀和油污；（5）钢筋的级别、种类和直径应按设计要求采用。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
附件主体框架结构施工工艺***工程施工项目部2020年8月4日批准：审核：编制：目录一、适用范围 (1)二、工艺流程 (1)三、工艺流程说明及主要质量控制要点 (1)四、质量通病防治措施 (8)五、示例照片 (12)六、主要引用标准 (12)***工程主体框架结构施工工艺一、适用范围适用于***工程框架结构施工。
二、工艺流程三、工艺流程说明及主要质量控制要点（一）施工准备1. 技术准备（1）图纸会检：由监理单位组织建设单位、设计单位、施工单位对图纸进行会检，图纸会检后方可进行施工。
（2）技术交底：框架结构施工前，由施工单位先编制框架结构施工方案，经监理单位审批后，方可进行框架结构施工。
框架结构施工前，项目总工对管理人员进行二级交底，施工员对操作人员进行三级交底。
技术交底内容要充实，具有针对性和指导性，交底人和被交底人都要签名，形成书面记录。
2. 材料准备检查现场进场的水泥、砂石料的合格证，按规范要求抽样复验。
按照设计要求，进行配合比设计，混凝土中各类掺合料、外加剂掺入量应根据配合比确定。
浇筑框架结构时，应对各类材料存量进行检查，确保混凝土供应连续。
3. 机械设备准备机械设备进场后进行检查，并查看机械设备维修保养记录，确保机械设备各部件完好。
搅拌站运转正常，常用配件配备充足，主要机械器具见下表：4. 资料准备准备好框架结构工程的模板工程、钢筋工程、混凝土工程等质量验收表格，各工序施工时进行验收签字。
（二）测量放线根据场区控制点和设计图纸进行施工测量放线，定出框架结构轴线、高程，根据框架墙柱截面位置、模板控制线等。
剪力墙、柱放线，必须弹设边线及200控制线，进行双边、双控。
（三）框架钢筋工程1. 钢筋进场后进行复检，复检合格后，方可用于现场施工，根据图纸进行下料，下料时确保钢筋保护层厚度。
2. 墙柱主筋直径、型号必须符合设计要求，框架结构要求采用抗震钢筋，根据墙柱位置线，确定出墙柱主筋位置，确保钢筋保护层符合设计要求，同时做到主筋间距均匀。
3. 柱插筋底部弯钩方向：角部钢筋与模板成45°，中间部分的弯钩与模板面垂直。
箍筋接口处沿受力钢筋方向错开设置。
箍筋与主筋的每个交叉点绑扎时均22#铅丝绑扎牢固，并按设计或抗震规范要求进行加密。
4. 剪力墙、框架柱箍筋绑扎前，必须在墙、柱主筋上画出箍筋位置线，精确定位箍筋绑扎位置；箍筋绑扎时，严格按箍筋位置绑扎箍筋。
5. 墙体钢筋绑扎完后，按每1m 间距纵横梅花型摆放成品垫块，以控制保护层的厚度。
6. 钢筋机械连接时应进行型式试验和工艺试验，上述试验未完成且试验不合格不得进行钢筋机械连接施工。
7. 本工程柱、梁钢筋采用直螺纹机械连接，套筒强度等级应与钢筋一致，外露有效丝扣牙数应在3牙之内。
板钢筋接头主要采用绑扎接头，板上部钢筋接头设在跨中1/3处，下部钢筋接头伸入支座锚固。
8. 柱、梁螺纹接头不得在箍筋加密区布设。
9. 框架梁内拉钩应勾住箍筋，拉钩两端可加工成一端90°，一端135°，绑扎后将90°端向内扳至大于100°。
10. 钢筋绑扎完毕后，应及时进行自检和交接检手续，填写检验批验收记录和隐蔽验收记录，并通知监理部、建设单位等有关人员进行验收，验收合格后方可进行下道工序施工。
11. 各类型号钢筋机械连接的扭矩值符合规范要求。
12. 钢筋工程质量检验方法及评定标准见下表：（四）框架模板工程1. 本工程采用木模板加固体系，模板采用15mm厚木胶合板，剪力墙、框柱及楼板龙骨均采用40×90方木；柱子角部、模板拼缝及阴阳角部位必须配置方木，避免拼缝部位错台、漏浆。
2. 安装柱墙模板前，对接缝部位进行全断面凿毛，并清理干净；框柱采用柱外对拉螺栓加固体系，最下一道抱箍距离楼面200mm设置，以上部位抱箍间距不得大于500mm，柱子顶端2米以下部位必须采用双螺帽。
3. 模板采用40×80mm方木做背棱，方木必须过大压刨，确保其四边顺直、截面一致，背棱间距以200～250mm为宜，方木的小面与模板接触，以加大刚度。
4. 模板阴阳角拼缝加固措施：必须采用两根方木进行包角拼模；方木端面必须与模板端面平齐。
5. 每一结构层柱模板在宽度方向为一块模板，在高度方向可组合拼装。
柱模板不允许留竖向拼缝，胶合板用40×90mm方木做背棱，间距200～250mm，背棱必须经大压刨双面刨平刨光，确保背棱平整顺直、厚度一致、受力均匀，模板背棱要立着用以加大刚度。
6. 根据图纸中墙长度、高度，画出模板拼装图及模板加固图，确定出模板拼缝位置，方木间距，双钢管位置，对拉螺栓位置及间距。
7. 严格落实外墙根部设置对拉螺栓做法，对拉螺栓距离端部100mm 设置；施工缝接茬下口必须粘贴海绵胶带防漏浆。
8.梁侧模板固定采用卡箍加固，并配备斜撑；当梁高度大于800mm 时，必须设置对拉螺栓进行加固，对拉螺栓纵向间距不大于500mm，对拉螺栓直径不得小于12mm。
9. 本工程室内满堂脚手架采用扣件式脚手架，外围双排脚手架采用盘扣式脚手架，满堂脚手架纵横立杆间距不大于1200mm，步距不大于1500mm（具体见各单位工程施工方案中脚手架间距要求）。
10. 脚手架最底层扫地杆离地高度宜为200mm，立杆顶部可调托座伸出丝杆外露长度严禁超过400mm。
按照要求搭设剪刀撑、连墙件，并设置上下楼梯通道、操作平台、安全通道等。
11. 模板工程质量检验方法及评定标准见下表：（五）混凝土浇筑1. 框架结构混凝土浇筑前应确保原材料供应充足，汽车泵、罐车运转正常，能确保连续浇筑，采用汽车泵进行浇筑，冬期施工时，混凝土罐车罐体应保温，确保入模温度不低于5℃。
2. 混凝土应分层浇筑，采用插入式振动棒振捣，混凝土分层高度为振动器作用部分长度的1.25倍，且最大不超过50cm。
3. 框架柱必须分两次浇筑，第一次浇筑到柱子一半高度，移动泵车浇筑下一根柱子。
浇筑到梁下，需待框架柱混凝土沉实后，再浇筑梁板混凝土。
4. 采用插入式振动棒振捣时，应快插慢拔。
快插是为了防止上层砼与下面砼发生分层、离析现象；慢拨是为了使混凝土能填实振动棒抽出时所造成的孔洞。
在振捣过程中，宜将振动棒上下略为抽动，以使上下振捣均匀。
插点均匀排列，逐点移动，顺序进行不得遗漏。
5. 在振捣上一层时，应插入下层中5cm左右，以消除两层之间的接缝。
同时在振捣上层砼时，要在下层砼初凝之前进行。
6. 每一插点要掌握好振捣时间，过短不易捣实，过长可能引起砼产生离析现象，一般每点振捣时间20～30s，以砼表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。
7. 楼板使用平板振捣器进行振捣，确保振捣密实，表面平整。
8. 浇筑过程中应经常检查模板、预埋管、对拉螺栓、支撑架等有无变形、移位或跑浆情况，发现问题应立即停止浇筑，及时处理校正。
9. 在浇筑地点，进行坍落度检查，每100m3检测一次，同时每一个工作班不应少于2次，因现场多数建筑物规模较小，楼层面积不大，要求不大于50m3检查一次坍落度，确保塌落度满足要求。
10. 混凝土浇筑振捣完毕，用木抹子按标高控制线进行找平。
11. 每100m3混凝土留置一组试块，并按要求留置抗渗试块（抗渗试件以6块为一组，每个单位工程不得少于2组）。
（六）混凝土养护混凝土浇筑完毕后，应在12h以内覆盖塑料薄膜和保温棉被，保持混凝土有足够的湿润状态。
气温低于5℃时，严禁浇水。
冬期施工期间，应对混凝土表面进行测温，避免混凝土受冻。
（七）模板拆除1. 当混凝土强度达到2.5MPa要求，且不因拆除模板损坏棱角时，方可拆除侧面模板。
2. 首先逐段松开并拆除对拉螺栓杆，拆除加固钢管，逐块拆除模板，拆除时注意保护墙体，防止损坏。
3. 拆除下来的模板，应进行打磨，并涂刷隔离剂。
4. 混凝土拆除模板后，及时采用塑料布进行包裹，避免造成二次污染。
5. 框架结构砼质量检验方法及评定标准见下表：四、质量通病防治措施（一）模板工程1. 轴线位移质量通病防治措施：测量放线时放出模板边沿线和控制线，固定模板位置，确保模板位置正确。
2. 模板变形质量通病防治措施：禁止使用变形模板；禁止使用厚度不一致的模板；对拉螺栓按规定间距布置，底部采用双螺帽固定；对拉螺栓垂直于模板；采用架体对墙体进行支撑固定，拉水平线控制顺直度，竖向采用线坠检查垂直度。
3. 模板接缝不严质量通病防治措施：对模板进行精细下料，确保模板尺寸精确；模板水平拼缝处安装方木，避免出现错台、漏浆现象。
（二）混凝土工程1. 墙、柱等竖向构件胀模质量通病防治措施：（1）墙柱模板内楞间距应根据计算确定，一般柱不应大于25cm，墙不应大于30cm，且内木楞应盖住模板拼缝；柱箍、墙模板外楞间距也应根据计算确定，一般第一道距离楼面应控制在15cm～20cm，下半部间距控制在45～50cm，上半部间距可控制在50～60cm。
对拉螺栓竖向间距同钢管主龙骨，水平向间距也应根据计算确定，对拉螺栓的规格一般不小于Ф14，断面尺寸大于600mm的柱必须加设对拉螺栓。
（2）加强砼浇筑前模板加固的验收，一般最下面二道的对拉螺栓应加双螺母拧紧，并且钢管主龙骨同次木楞之间的缝隙应用三角木楔顶紧。
剪力墙转角处的钢管龙骨应加双扣件拧紧固定。
加固到位后方可浇筑砼。
（3）砼浇筑时应严格按照砼配合比施工，尤其是坍落度要严格控制，它对新浇砼的侧压力影响较大，浇筑时要对每一罐的混凝土均要测试塌落度，发现偏差及时通知砼站调整。
（4）砼的浇筑速度和顺序也是影响砼侧压力的一个重要因素。
竖向结构浇筑时应分层浇筑，每层浇筑高度控制在300～500mm，墙体砼应采用分层推进浇筑法；层高超过4米的楼层，宜先浇筑框架柱，待框柱终凝后再浇筑粱板；门窗洞口应从两侧分层下料。
浇筑墙柱时，应分段、分层浇筑。
分段浇筑：柱每段高度不超过3.5m，墙每段高度不大于3m。
分层浇筑：使用插入式振捣器时，分层厚度一般控制在300～500mm，在上层砼振捣时，振动棒应深入下层砼中5～10cm。
严格掌握振捣时间，严禁振动棒重新伸入已振捣过的砼内振捣。
施工过程中经常观察模板、支架、堵缝等情况。
2. 墙、柱上下层接茬处错位质量通病防治措施：（1）浇筑楼面混凝土时，楼面混凝土的标高和平整度控制一定要到位；墙柱配模时，模板的配模高度负偏差应控制在15mm之内。
（2）上层立模前，应将下层上口胀模部位凿除，立面修平整。
在支模时，下口与砼墙面接触处固定橡胶条防止漏浆。
（3）距离第一道钢管龙骨不大于200mm。
下层施工时，在靠近上部的位置预留对拉螺栓孔，间距不大于500mm。
上层模板支设时下压一定尺寸，充分利用对拉螺栓进行加固。
（4）支模时要反复用线坠靠吊，必须保证模板安装垂直度。
先安装内侧模板（面积较大，便于安装），再安装外侧模板，初步用线坠靠吊垂直后，初步拧紧中间部位的螺栓，再用坠线校核垂直后，上下左右对称拧紧其他部位螺栓。