框架涵现浇涵洞

框架涵现浇涵洞

合福铁路安徽段站前四标桥涵工程

编号： (ZYZDS-QH-2010-024)

框架涵砼施工作业指导书

单位：HFZQ-4

编制：葛世康

审核：林凡科

批准：付伟庆

2010年08月14日发布2010年08月16日实施

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框架涵砼施工作业指导书

1．适用范围

适用于合福客运专线铁路四标段现浇混凝土框架涵洞施工。

2．作业准备

2.1、在混泥土浇筑前对踩踏的钢筋进行二次调直，模板支撑进行再加固，模板内积水、内壁杂物、污垢清理干净，保护层垫块安放准确。

2.2、振捣设备调试好，提前预备，电源、配电箱安放接地，夜间施工照明设备架设好。

2.3、雨季、冬季施工，防雨和保温材料提前准备好，施工完毕后要及时覆盖。

3、涵洞混凝土施工技术要求

1）混凝土采用分部搅拌站集中拌制，在运输过程中不得发生离析、漏浆、严重泌水及坍落度损失过多等现象。

2）混凝土浇筑时的自由倾落高度不得超过2m，当自由倾落高度超过2m时，应采用滑槽、串筒、漏斗等器具浇筑，混凝土浇筑时应按沉降缝错开进行，保证沉降缝位置准确无误，严格控制基础及垫层顶面标高，确保自入口向出口方向为5‰的坡度（下坡）。

3）混凝土浇筑应连续进行，当因故间歇时，对于不掺外加剂的混凝土,其允许间歇时间不应超过2h；当温度高达30度时，不应超过1.5h；当温度低于10度时同，可延至2.5 h；当超过允许间歇时间时,应按浇筑中断处理,同时应留置施工缝。

4）砼浇注采用人工振捣。振捣时捣固棒应与模板保持5～10 cm的距离，避免捣固棒碰撞模板与钢筋。对每一振动部位必须振动到该部位混凝土停止下沉、不再冒出气泡，表面呈平坦、泛浆为止。在浇注过程中或浇注完成时，若混凝土出现泌水过多，在不扰动已浇注混凝土的条件下，用海绵将水吸出。应经常检查模板、钢筋的位置、变形情况和保护层的尺寸。

5）当新浇筑的混凝土的强度未达到1.2MPa以前，不得在表面行人，堆放

工具等。模板应在混凝土强度达到2.5Mpa以上，且其表面及棱角不因拆模而受损时，方可拆除。拆模宜按立模顺序逆向进行，不得损伤混凝土，并应减少模板破损。

6) 养护和拆模

砼浇注后，12h内即应覆盖和洒水，洒水次数应以砼表面保持湿润状态为宜。养护时间一般不少于一周。当日平均气温低于5℃时，应采取保温养护措施，并不得洒水养护。

7) 混凝土拆模：在砼强度达到2.5Mpa以上，且其表面及棱角不因拆模而受损，方可拆除。

4、工序及流程

5、施工要求

1）支架和模板施工

A、模板分为底模、边墙侧模、端头模等几部分。面板采用大块高强度竹胶板，厚度20mm，幅面1.2×2.4m，模板拼缝采用双面胶密贴。

B、顶板底模由面板、加劲肋组成。加劲肋采用50mm×100mm方木，与面板（竹胶板）利用钉子埋头钉接，并置于外楞2Ф48钢管之上。外楞钢管下设可调支撑，可调支撑作为调整底模标高和拆模装置。面板之间接缝钉牢密贴，并用双面胶密贴，使之无错牙、缝隙、错动等现象。

C、边墙侧模主要包括面板、方木、对拉杆、楔形支垫等几部分。边墙侧模面板上接缝用双面胶密贴以保证其密封、不漏浆。

D、端模采包括面板、内楞方木、外楞钢管。用梁体纵向筋和拉筋相接固定端模，并利用支撑钢管连接进行加固。

E、模板应具备足够的强度、刚度和稳定性。

F、模板板面平整、无变形、无错牙、接缝严密不漏浆，模板表面涂刷脱模剂，所有模板接缝处用密封胶密封。模板分块要以安装方便，脱模、拆除容易为原则，尤其对于内模，更应考虑到人工搬运方便；同时兼顾到运输、吊装的要求。

2）钢筋工程

A、钢筋加工及绑扎：钢筋的品种、规格、数量及布置按照图纸进行加工及绑扎。应平直无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直。按设计尺寸和型号规格将钢筋调直下料、搭配接头、钢筋弯制要按大样进行，做到不扭曲、不变形。

B、钢筋接头采用双面搭接焊，同一截面上，钢筋的接头不超过50%，焊接接头的质量应符合规范要求。钢筋的每200个接头作为一批进行冷弯和抗拉试验，合格后方可使用。钢筋接头应避免设置在钢筋承受应力最大处，并应分散布置，配置在同一截面的受力钢筋接头数量应满足规范要求。

C、钢筋在加工场按设计所提供的钢筋图集中加工，钢筋绑扎严格按施工图纸和规范要求进行，钢筋骨架绑扎固定后，绑扎其他钢筋，用与涵身砼级别相同强度的砼垫块梅花状布置支垫钢筋，保证钢筋的保护层符合设计图纸要求，垫块厚度根据设计的保护层确定，其位置应以钢筋纵横交叉处为宜。钢筋绑扎应按顺

序进行，从下而上，从内向外，逐根安装到位，若需要点焊固定时，注意不得烧伤主筋。安装成型的钢筋的整体尺寸、位置，标高等符合规范要求。

D、按设计图纸设好预埋件，并与内部相应钢筋焊接牢固。

E、钢筋位置和保护层的厚度，应符合设计图纸要求。

3）混凝土施工

A 、混凝土采用商品泵送砼，分两次进行浇筑，第一次浇至底板斜角向上20cm处，第二次全部浇筑完毕。砼在运输过程中不应发生离析、严重泌水及坍落度损失过多等现象。混凝土浇注前，模板内积水和杂质清理干净。

B、混凝土浇筑时的自由倾落高度不得超过2m,当自由倾落高度超过2m时，应采用滑槽、串筒、漏斗等器具或通过模板上预留的孔口浇筑。混凝土浇筑时要按沉降缝错开分层进行, 分层厚度以30cm为宜，保证沉降缝位置准确无误，严格控制顶板及底板顶面标高。

C、混凝土浇筑应连续进行,当因故间歇时,间歇时间不应超过规范规定时间。对于不掺外加剂的混凝土,其允许间歇时间不应超过2h;当温度高达30度时,不应超过1.5h；当温度低于10度时,可延至2.5 h;当超过允许间歇时间时,应按浇筑中断处理,同时应留置施工缝。

D、边墙与底板接榫处两次砼接茬处砼必须凿毛，并清洗干净，先涂刷纯水泥浆，再浇注砼。

E、砼浇注采用人工振捣。振捣时捣固棒应与侧模保持5~10cm的距离，避免捣固棒碰撞模板与钢筋。对每一振动部位必须振动到该部位混凝土停止下沉、不再冒出气泡，表面呈平坦、泛浆为止。在浇注过程中或浇注完成时，若混凝土出现泌水过多，在不扰动已浇注混凝土的条件下，用海绵将水吸出。

F、当新浇筑的混凝土的强度未达到1.2MPa以前,不得在表面行人,堆放工具等。侧模应在混凝土强度达到2.5Mpa以上,且其表面及棱角不因拆模而受损时,方可拆除。拆模宜按立模顺序逆向进行,不得损伤混凝土,并应减少模板破损。

4）养护和拆模

A、砼浇注后，12h内应覆盖和洒水，洒水次数应以砼表面保持湿润状态为